CN1313531C - 抗静电、耐候灯饰用pvc哑光片材及其制备方法 - Google Patents
抗静电、耐候灯饰用pvc哑光片材及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1313531C CN1313531C CNB2005100401987A CN200510040198A CN1313531C CN 1313531 C CN1313531 C CN 1313531C CN B2005100401987 A CNB2005100401987 A CN B2005100401987A CN 200510040198 A CN200510040198 A CN 200510040198A CN 1313531 C CN1313531 C CN 1313531C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antistatic
- cooling
- weather
- resistant pvc
- sheet material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材及其制备方法,其特征在于它是以聚氯乙烯为主料,加入钛白粉、纳米碳酸钙为填料,消光剂、抗静电剂、抗紫外吸收剂、增强剂、热稳定剂和润滑剂为助剂,其配方中各原料的重量百分比分别为:聚氯乙烯70~75%,钛白粉2~3%,纳米碳酸钙10~12%,消光剂2~5%,抗静电剂2~5%,抗紫外吸收剂0.4~0.6%,增强剂5~8%,热稳定剂1~1.5%,润滑剂1~1.5%,各组份的总和为100%。其生产工艺是:熔融物料、冷却物料、挤出机挤出塑化、压延、引离片材和收卷。本发明生产的灯饰片材,具有刚性、韧性好,印刷性能卓越等优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种PVC硬质片材。尤其是涉及一种抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材及其制备方法。
背景技术:
PVC硬质片材是一种制作灯饰方面的材料。目前,国内外各灯罩生产厂家采用PVC硬质片材。该片材为二面光板,材料表面印刷性较差,所印刷上去的油墨容易脱落,且在耐候性、抗静电性、刚性等方面存在有缺点。因为PVC片材灯光长时间照射,片材材质上有变异或老化、材料颜色上会变色。造成上述问题,主要是光中有紫外线引起的。一般的抗静电剂都为渗透型,容易在产品表面有析出,从而影响产品表面的印刷性能。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种耐候性好、抗静电优,易于印刷的抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的:一种抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材,它是以聚氯乙烯为主料,加入钛白粉、纳米碳酸钙为填料,消光剂、抗静电剂、抗紫外吸收剂、增强剂、热稳定剂和润滑剂为助剂,其配方中各原料的重量百分比为:
聚氯乙烯粉70~75%
钛白粉2~3%
纳米碳酸钙10~12%
消光剂2~5%
抗静电剂2~5%
抗紫外吸收剂0.4~0.6%
增强剂5~8%
热稳定剂1~1.5%
润滑剂1~1.5%
各组份的总和为100%。
本发明抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材,所述的消光剂是消光聚氯乙烯树脂。
本发明抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材,所述抗静电剂是抗静电聚氯乙烯树脂。
本发明抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材,所述的抗紫外吸收剂是苯并***。
本发明抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材,所述的增强剂是甲基丙烯酸甲酯与丁二烯和苯乙烯的共聚物。
本发明抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材,所述的热稳定剂是硫醇辛基锡。
本发明抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材,所述润滑剂是硬脂酸。
本发明一种抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材的制备方法,其特点是对压延机辊轮进行喷砂处理,使辊轮表面粗糙度Ra值2~2.2μm。它包括以下工艺步骤:
步骤一、高速搅拌熔融物料按配比将各种原料放入高速搅拌机,充分搅拌混合均匀,并搅拌至料温105~115℃;
步骤二、低速搅拌冷却物料把高速搅拌好的物料排放至低速冷却搅拌机冷却搅拌,使料温降至40~45℃;
步骤三、挤出机塑化把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化,行星挤出机温度控制在155~165℃;
步骤四、压延机压延经行星挤出机塑化好的溶融物料均匀地送入压延机压延成片材,压延辊温度控制在170~190℃;
步骤五、引离片材由引离冷却***中引离辊把所形成之片材从压延辊剥离,然后经冷却辊冷却定型,引离辊温度控制在110~90℃,冷却辊温度控制在80~40℃,辊轮温度设定从高到低,最后一组冷却辊轮冷却温度设定为40℃;
步骤六、收卷经冷却定型的片材由中心收卷机收卷、包装。
本发明通过对压延机辊轮进行喷砂处理,使辊轮表面粗糙,通过喷砂辊轮压延出来的灯饰片材表面哑光,并存在一定的粗糙度,通过这种工艺生产出的灯饰片材在印刷方面性能卓越;加入纳米碳酸钙,利用纳米材料在力学性能方面的卓越性能,增加了填充料,使生产出来的灯饰片材具有很好的刚性,但其低温脆性不变;加入消光剂,使片材有均匀的哑光表面;加入抗紫外吸收剂,耐候性得到了增强;加入抗静电树脂,使其抗静电性能较好,而又不影响产品的印刷性能。
通过上述配方调配和工艺改进,使本发明生产的灯饰片材,具有刚性、韧性好,印刷性能卓越等优点。
其物理机械性能测试数据如下表:
指标名称 | 指标 | 实测数据 |
光泽度%60° | ≤20 | 14 |
粗糙度Pa(um) | 0.7~1.1 | 0.95 |
拉伸强度Mpa | ≥48 | 50 |
维卡软化点℃ | 76±2℃ | 77 |
密度g/cm3 | 1.38±0.03 | 1.39 |
弯曲 次 | ≥1000 | 3000 |
扭曲 次 | ≥1000 | 3000 |
加热收缩率100℃ 5分钟 | 纵向≥-8%,横向≤-3% | 纵向-5%,横向+2% |
表面张力 达因/cm | ≥36 | 38 |
厚度(mm) | 公差≤±3% | 0.295~0.305 |
体积电阻率 | ≤1013 | 8.7×1012 |
抗紫外 | 室外放置三个月不变色 | 不变色 |
具体实施方式:
实施例1:生产抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材
一、备料
称取聚氯乙烯700kg,钛白粉30kg,纳米碳酸钙100kg,消光剂50kg,抗静电剂20kg,抗紫外吸收剂6kg,增强剂64kg,热稳定剂15kg和润滑剂15kg。
二、加工工艺:
1、高速搅拌熔融物料 按配比将上述各原料投入高速搅拌机,充分搅拌混合均匀,并搅拌至料温105~115℃;
2、低速搅拌冷却物料 把高速搅拌好的物料排放至低速冷却搅拌机冷却搅拌,使料温降至40~45℃;
3、挤出机塑化 把冷却好的物料均匀输入行星挤出机塑化,行星挤出机温度控制在155~165℃;
4、压延 经行星挤出机塑化好的溶融物料均匀地送入五辊压延机压延,根据客户所需材料厚度控制好辊轮间隙,同时压延辊温度控制在170~190℃;
5、引离片材 由引离冷却***中引离辊把所形成之片材从压延辊轮剥离,然后经冷却辊冷却定型,引离辊温度控制在110~90℃,冷却辊温度控制在80~40℃,辊轮温度设定从高到低,最后一组冷却辊轮冷却温度设定为40℃。由自动测厚装置检测厚度,如发现所检出厚度超标,自动测厚装置会反馈至压延机自动调节辊轮间隙达到所需厚度。
6、收卷 经冷却的片材收卷机收卷、包装。
实施例2:
实施例2与实施例1的不同之处仅在于各原料的配比不同:聚氯乙烯750kg,钛白粉20kg,纳米碳酸钙100kg,消光剂20kg,抗静电剂26kg,抗紫外吸收剂4kg,增强剂60kg,热稳定剂10kg和润滑剂10kg。
其余同实施例1。
实施例3:
实施例3与实施例1的不同之处仅在于各原料的配比不同:聚氯乙烯700kg,钛白粉20kg,纳米碳酸钙100kg,消光剂25kg,抗静电剂50kg,抗紫外吸收剂5kg,增强剂80kg,热稳定剂10kg和润滑剂10kg。
实施例4:
实施例4与实施例1的不同之处仅在于各原料的配比不同:聚氯乙烯700kg,钛白粉20kg,纳米碳酸钙120kg,消光剂25kg,抗静电剂30kg,抗紫外吸收剂5kg,增强剂80kg,热稳定剂10kg和润滑剂10kg。
其中消光剂为德国产聚氯乙烯树脂消光剂,型号为P1342。抗静电剂为德国产聚氯乙烯特种树脂,型号为E-7008,掺混使用可抗静电。抗紫外吸收剂为美国产苯并***,型号为M-318。增强剂为甲基丙烯酸甲酯与丁二烯和苯乙烯的共聚物,代号为MBS。热稳定剂为硫醇辛基锡,型号为17MOK-N。润滑剂为硬脂酸。纳米碳酸钙细度为80纳米。
Claims (7)
1、一种抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材,其特征在于它是以聚氯乙烯为主料,加入钛白粉、纳米碳酸钙为填料,消光剂、抗静电剂、抗紫外吸收剂、增强剂、热稳定剂和润滑剂为助剂,其配方中各原料的重量百分比分别为:
聚氯乙烯70~75%
钛白粉2~3%
纳米碳酸钙10~12%
消光剂2~5%
抗静电剂2~5%
抗紫外吸收剂0.4~0.6%
增强剂5~8%
热稳定剂1~1.5%
润滑剂1~1.5%
各组份的总和为100%,
其中,所述的消光剂是消光聚氯乙烯树脂,所述的抗静电剂是抗静电聚氯乙烯树脂。
2、根据权利要求1所述的一种抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材,其特征在于:所述的抗紫外吸收剂是苯并***。
3、根据权利要求1所述的一种抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材,其特征在于:所述的增强剂是甲基丙烯酸甲酯与丁二烯和苯乙烯的共聚物。
4、根据权利要求1所述的一种抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材,其特征在于:所述的热稳定剂是硫醇辛基锡。
5、根据权利要求1所述的一种抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材,其特征在于:所述的润滑剂是硬脂酸。
6、根据权利要求1所述的一种抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材的制备方法,其特征在于:对压延机辊轮进行喷砂处理,其工艺步骤包括:
步骤一、高速搅拌熔融物料按配比将各种原料放入高速搅拌机,充分搅拌混合均匀,并搅拌至料温105~115℃;
步骤二、低速搅拌冷却物料把高速搅拌好的物料排放至低速冷却搅拌机冷却搅拌,使料温降至40~45℃;
步骤三、挤出机塑化把冷却好的物料均匀输入挤出机塑化,行星挤出机温度控制在155~165℃;
步骤四、压延机压延经挤出机塑化好的溶融物料均匀地送入压延机压延成片材,压延辊温度控制在170~190℃;
步骤五、引离片材由引离冷却***中引离辊把所形成之片材从压延辊剥离,然后经冷却辊冷却定型,引离辊温度控制在110~90℃,冷却辊温度控制在80~40℃,辊轮温度设定从高到低,最后一组冷却辊轮冷却温度设定为40℃;
步骤六、收卷经冷却定型的片材由中心收卷机收卷。
7、根据权利要求6所述的一种抗静电、耐候灯饰用PVC哑光片材的制备方法,其特征在于:压延机辊轮表面粗糙度Ra值2~2.2μm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100401987A CN1313531C (zh) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | 抗静电、耐候灯饰用pvc哑光片材及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100401987A CN1313531C (zh) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | 抗静电、耐候灯饰用pvc哑光片材及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1699462A CN1699462A (zh) | 2005-11-23 |
CN1313531C true CN1313531C (zh) | 2007-05-02 |
Family
ID=35475715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100401987A Expired - Fee Related CN1313531C (zh) | 2005-05-24 | 2005-05-24 | 抗静电、耐候灯饰用pvc哑光片材及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1313531C (zh) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101532255B (zh) * | 2009-04-01 | 2010-12-08 | 江阴华东装饰材料有限公司 | Pvc人造革彩膜复合压纹塑面革的制备方法 |
CN101922223A (zh) * | 2009-06-15 | 2010-12-22 | 上海建亦斯微晶木科技有限公司 | 一种装饰型材 |
CN103160039B (zh) * | 2011-12-09 | 2014-08-20 | 广东天安新材料股份有限公司 | 一种消光薄膜或膜片及其制备方法 |
CN102926291B (zh) * | 2012-10-29 | 2015-04-08 | 北京特普丽装饰装帧材料有限公司 | 一种具有渐变效果的壁纸及其制备方法 |
CN103819843A (zh) * | 2014-01-28 | 2014-05-28 | 徐松炎 | Led灯成形材料及制作方法 |
CN104629216B (zh) * | 2015-02-13 | 2016-08-31 | 四川省华蓥市辽望实业有限公司 | 一种环保亚光弹性复合材料及其制备方法和应用 |
CN105131447A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-12-09 | 浦江和信塑胶制品有限公司 | 高抗冲聚苯乙烯双面哑光片材 |
CN106188943A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-12-07 | 赛宝(江西)实业有限公司 | 阻燃雾面电线电缆聚氯乙烯胶粒的制备方法 |
CN106939104A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-11 | 昆山奥瑞航空包装材料有限公司 | 一种抗静电pvc硬质胶片 |
CN106967261A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-21 | 昆山奥瑞航空包装材料有限公司 | 一种高耐寒抗冲抗静电pvc硬质胶片 |
CN109370116A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-22 | 广东基地光电有限公司 | 一种pvc灯框本体及其制备方法 |
CN109627636B (zh) * | 2018-12-24 | 2022-03-08 | 宁波汉吉高分子材料有限公司 | 一种汽车内外装饰条用磨砂pvc材料及制造方法 |
CN109968775A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-05 | 大连路安建材有限公司 | 一种纳米自洁pvc复合防眩板 |
CN110724467A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-24 | 江苏名阳高分子新材料有限公司 | 一种pvc伪装贴膜及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1070369A (zh) * | 1991-09-07 | 1993-03-31 | 丹东智力玩具厂 | 消光塑料黑板 |
CN1468900A (zh) * | 2003-06-10 | 2004-01-21 | 江苏鑫丰塑业有限公司 | 改良的聚氯乙烯丁腈橡胶电缆料 |
-
2005
- 2005-05-24 CN CNB2005100401987A patent/CN1313531C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1070369A (zh) * | 1991-09-07 | 1993-03-31 | 丹东智力玩具厂 | 消光塑料黑板 |
CN1468900A (zh) * | 2003-06-10 | 2004-01-21 | 江苏鑫丰塑业有限公司 | 改良的聚氯乙烯丁腈橡胶电缆料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1699462A (zh) | 2005-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1313531C (zh) | 抗静电、耐候灯饰用pvc哑光片材及其制备方法 | |
US10363701B2 (en) | Method for producing inorganic substance powder highly-oriented thin film sheet | |
CN105273336B (zh) | 一种抗菌、防霉灯饰用pvc半哑光片材及其制备方法 | |
CN1288202C (zh) | 制作非接触ic卡用聚氯乙烯卡基材料及其制备方法 | |
EP2650322B1 (en) | Polyamide resin film and method for manufacturing same | |
CN105802081A (zh) | 涂层高粘结力哑光聚氯乙烯数码打印片材基材料 | |
CN105924828B (zh) | 抗紫外、耐磨、耐刮伤***面层及其制备方法 | |
CN111925605B (zh) | 一种pvc硬质地板膜及其加工工艺 | |
CN101254672A (zh) | 双向拉伸聚丙烯9μm超薄型复合膜及其制备方法 | |
WO2010103915A1 (ja) | ポリ乳酸系積層シート | |
CN1858106A (zh) | 一种用于激光打印面层的压延基材及其制备方法 | |
JP2007039515A (ja) | 二軸延伸ポリエテルフィルム | |
CN102585397A (zh) | 再生资源改性纳米复合免胶免漆环保装饰板材 | |
CN1603360A (zh) | 一种用于耐高温智能卡的压延基材及其制备方法 | |
CN1850901A (zh) | 用于低维卡接触式、非接触智能卡的压延基材及制备方法 | |
CN109454962A (zh) | 一种高强度高韧性高透明度的光学复合板材及制备方法 | |
CN112659710A (zh) | 一种环保高分子弹性地板及其制备方法 | |
CN112063295B (zh) | 一种低光泽抗弯曲粉末涂料及其制备方法 | |
CN113444353B (zh) | 一种再生pc/abs合金及其制备工艺 | |
EP4124634A1 (en) | Film having light transmittance and manufacturing method thereof | |
CN111961281B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN114407474A (zh) | 一种高耐温润滑性聚酯基膜及其制备方法 | |
CN116082765A (zh) | 一种低尺寸变化率、高硬度的聚氯乙烯发泡材料及其制备方法 | |
KR102404837B1 (ko) | 폴리에스테르의 가수분해 안정화용 조성물 | |
CN116102804A (zh) | 一种耐高温tpo防水卷材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070502 Termination date: 20140524 |