CN105273164A - 聚氨酯再生海棉用发泡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种聚氨酯再生海棉用发泡胶及其制备方法。聚氨酯再生海棉用发泡胶由A组分和B组分组成，以重量份数计，A组分：聚醚多元醇60-90份、多异氰酸酯10-30份；B组分：聚醚多元醇20-60份、水0.1-2份、二氯甲烷2-8份、聚氨酯延迟催化剂C-2251-4份。本发明制备的产品使用时进行微孔发泡，极大降低了传统海绵的颗粒感和扎刺感；具有舒适性和较高的粘接强度，极大的扩展了再生海绵的使用范围；制备方法简单易实施。

Description

聚氨酯再生海棉用发泡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氨酯技术领域，具体涉及一种聚氨酯再生海棉用发泡胶及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，越来越多的废旧家具被淘汰，其中有大量废旧海棉未能重新回收利用，每年浪费的废旧海棉理论上约小于每年海绵生产总量，加之海绵厂家边角料，所以再生海绵市场很大。现用于再生海绵市场的海绵胶水多为多用途胶水，具有粘度大、粘接强度低、再生海绵手感较差等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚氨酯再生海棉用发泡胶，舒适性高、粘接强度较高；本发明同时提供了聚氨酯再生海棉用发泡胶的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的聚氨酯再生海棉用发泡胶，由A组分和B组分组成，以重量份数计，
A组分：
聚醚多元醇60-90份
多异氰酸酯10-30份；
B组分：
所述的A组分中聚醚多元醇为DDL-2000D和DDL-3000D的混合物，DDL-2000D和DDL-3000D的质量比为1：2-2:1。DDL-2000D是淄博德信联邦化工有限公司生产，分子量为2000，官能度为2；DDL-3000D是淄博德信联邦化工有限公司生产，分子量为3000，官能度为2；该两种聚醚多元醇配合使用制得产品硬度较小，拉伸强度较小。
所述的A组分中多异氰酸酯为TDI-80，烟台万华生产。
所述的B组分中聚醚多元醇为DEP-560D，淄博德信联邦化工有限公司生产，分子量为3000，官能度为3。该种聚醚多元醇成本较低，发泡性能稳定。
所述的聚氨酯延迟催化剂C-225，上海晔兴实业有限公司提供。
本发明所述的聚氨酯再生海棉用发泡胶的制备方法，步骤如下：
(1)A组分的制备：将聚醚多元醇升温至110-120℃真空脱水2-2.5小时，降温至50℃以下加入多异氰酸酯，升温至80-85℃反应2-3小时后，得到预聚体，降温至50℃以下，密封备用；
(2)B组分的制备：将聚醚多元醇、聚氨酯延迟催化剂C-225、水和二氯甲烷混合搅拌20-30分钟密封备用；
(3)将A、B组分混合搅拌10-15秒后倒入再生海绵成型设备使其均匀涂抹于海绵表面进行粘接成型。
步骤(1)中所述的预聚体的NCO％为6-10％。
本发明克服了传统胶水固有的缺点，制作的再生海绵具有手感好、强度高、环保等优点。该产品极大的改变了传统再生海绵在消费者心中较为低端的现状，使再生海绵改善了传统海绵的颗粒感和扎刺感，极大的拓宽了再生海绵应用范围和用量。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明制备的产品使用时进行微孔发泡，极大降低了传统海绵的颗粒感和扎刺感；
(2)本发明提供的一种再生海棉用发泡胶兼具舒适性和较高的粘接强度，极大的扩展了再生海绵的使用范围；
(3)本发明的制备方法简单易实施。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
原料组成如下：
A组分：
聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D60kg
多异氰酸酯TDI-8010kg；
B组分：
制备方法如下：
(1)A组分的制备：将聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D升温至110℃真空脱水2小时，降温至50℃以下加入多异氰酸酯，升温至80℃反应2小时后，得到预聚体，预聚体的NCO％为6％，降温至50℃以下，密封备用；DDL-2000D和DDL-3000D的质量比为2:1；
(2)B组分的制备：将聚醚多元醇DEP-560D、聚氨酯延迟催化剂C-225、水和二氯甲烷混合搅拌20分钟密封备用；
(3)将A、B组分混合搅拌10秒后倒入再生海绵成型设备使其均匀涂抹于海绵表面进行粘接成型。
产品指标见表1。
表1实施例1产品指标
实施例2
原料组成如下：
A组分：
聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D90kg
多异氰酸酯TDI-8030kg；
B组分：
制备方法如下：
(1)A组分的制备：将聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D升温至120℃真空脱水2.5小时，降温至50℃以下加入多异氰酸酯，升温至85℃反应3小时后，得到预聚体，预聚体的NCO％为10％，降温至50℃以下，密封备用；DDL-2000D和DDL-3000D的质量比为1：2；
(2)B组分的制备：将聚醚多元醇DEP-560D、聚氨酯延迟催化剂C-225、水和二氯甲烷混合搅拌30分钟密封备用；
(3)将A、B组分混合搅拌15秒后倒入再生海绵成型设备使其均匀涂抹于海绵表面进行粘接成型。
产品指标见表2。
表2实施例2产品指标
实施例3
原料组成如下：
A组分：
聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D80kg
多异氰酸酯TDI-8020kg；
B组分：
制备方法如下：
(1)A组分的制备：将聚醚多元醇DDL-2000D和DDL-3000D升温至115℃真空脱水2.3小时，降温至50℃以下加入多异氰酸酯，升温至82℃反应2.5小时后，得到预聚体，预聚体的NCO％为8％，降温至50℃以下，密封备用；DDL-2000D和DDL-3000D的质量比为1：1；
(2)B组分的制备：将聚醚多元醇DEP-560D、聚氨酯延迟催化剂C-225、水和二氯甲烷混合搅拌25分钟密封备用；
(3)将A、B组分混合搅拌12秒后倒入再生海绵成型设备使其均匀涂抹于海绵表面进行粘接成型。
产品指标见表3。
表3实施例3产品指标

Claims (6)

1.一种聚氨酯再生海棉用发泡胶，其特征在于由A组分和B组分组成，以重量份数计，
A组分：
聚醚多元醇60-90份
多异氰酸酯10-30份；
B组分：
2.根据权利要求1所述的聚氨酯再生海棉用发泡胶，其特征在于所述的A组分中聚醚多元醇为DDL-2000D和DDL-3000D的混合物，DDL-2000D和DDL-3000D的质量比为1：2-2:1。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯再生海棉用发泡胶，其特征在于所述的A组分中多异氰酸酯为TDI-80。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯再生海棉用发泡胶，其特征在于所述的B组分中聚醚多元醇为DEP-560D。
5.一种权利要求1-4任一所述的聚氨酯再生海棉用发泡胶的制备方法，其特征在于步骤如下：
(1)A组分的制备：将聚醚多元醇升温至110-120℃真空脱水2-2.5小时，降温至50℃以下加入多异氰酸酯，升温至80-85℃反应2-3小时后，得到预聚体，降温至50℃以下，密封备用；
(2)B组分的制备：将聚醚多元醇、聚氨酯延迟催化剂C-225、水和二氯甲烷混合搅拌20-30分钟密封备用；
(3)将A、B组分混合搅拌10-15秒后倒入再生海绵成型设备使其均匀涂抹于海绵表面进行粘接成型。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯再生海棉用发泡胶的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的预聚体的NCO％为6-10％。
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