CN105271366A - 一种优级纯硫酸锌的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种优级纯硫酸锌的制备方法,方法步骤如下:⑴合成反应制得硫酸锌,将硫酸溶液放入玻璃烧杯中,慢慢加入锌粒,pH=5,反应完毕后,加热,加热温度85℃,得到溶液A;⑵除去Fe2+,制得优级纯硫酸锌,将步骤⑴得到的A加入H202,硫酸锌,及蒸馏水,进行搅拌,冷却静置3小时,使杂质铁以氢氧化铁沉淀,进行过滤,滤液再进行浓缩,浓缩温度280℃,至浓缩液表面起皮,在不断搅拌下冷水冷却抽干,于室温下干燥,得到优级纯硫酸锌。本发明优级纯硫酸锌的制备方法包括采用稀硫酸与锌粒合成硫酸锌,这种方法能够得到纯度高的硫酸锌,本发明制备工艺步骤简单,操作容易控制,生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于无机化学领域,涉及无机化合物制备方法,尤其是一种优级纯硫酸锌的制备方法。
背景技术
优级纯硫酸锌,广泛应用在人造纤维的凝固剂,医药工业用作催化剂等。
目前采用的方法:复分解法。硫酸与氧化锌,或氢氧化锌发生复分解反应,制得硫酸锌,该方法制得的无水碳酸钠纯度低,杂质含量高,生产效率低,在市场上没有竞争力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足,提供一种工艺步骤简单、生产效率高、杂质含量低、纯度高的优级纯硫酸锌。
本发明实现的目的技术方案是:
一种优级纯硫酸锌的制备方法,方法步骤如下:
⑴合成反应制得硫酸锌
将硫酸溶液放入玻璃烧杯中,慢慢加入锌粒,pH=5,反应完毕后,加热,加热温度85℃,得到溶液A;
⑵除去Fe2+,制得优级纯硫酸锌
将步骤⑴得到的A加入H202,硫酸锌,及蒸馏水,进行搅拌,冷却静置3小时,使杂质铁以氢氧化铁沉淀,进行过滤,滤液再进行浓缩,浓缩温度280℃,至浓缩液表面起皮,在不断搅拌下冷水冷却抽干,于室温下干燥,得到优级纯硫酸锌。
而且,所述步骤⑴中,20wt%硫酸:锌粒为重量比为1:0.15。
本发明的优点和有益效果为:
1、本发明优级纯硫酸锌的制备方法包括采用稀硫酸与锌粒合成硫酸锌,这种方法能够得到纯度高的硫酸锌,本发明制备工艺步骤简单,操作容易控制,生产效率高。
2、本发明的方法制备得到的优级纯的硫酸锌纯度高、杂质含量低、工艺步骤简单、成本较低、操作容易控制。
具体实施方式
以下结合实施例做进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1:
一种优级纯硫酸锌的制备方法,方法如下:
⑴合成反应制得硫酸锌
将1Kg20wt%的硫酸放入玻璃烧杯中,慢慢加入0.15Kg锌粒,pH为4.5,反应完毕后,加热,加热温度80℃,得到溶液A;
⑵除去Fe2+,制得优级纯硫酸锌
将步骤⑴得到的A加入1.5毫升H202,2g硫酸锌,及3毫升蒸馏水,进行搅拌,冷却静置2小时,使杂质铁以氢氧化铁沉淀,进行过滤,滤液再进行浓缩,浓缩温度270℃,至浓缩液表面起皮,在不断搅拌下冷水冷却抽干,于室温下干燥,得到优级纯硫酸锌。
实施例2:
一种优级纯硫酸锌的制备方法,方法如下:
⑴合成反应制得硫酸锌
将1.5Kg20%的硫酸放入玻璃烧杯中,慢慢加入0.225Kg锌粒,pH=5,反应完毕后,加热,加热温度85℃,得到溶液A;
⑵除去Fe2+,制得优级纯硫酸锌
将步骤⑴得到的A加入2毫升H202,4g硫酸锌,及5毫升蒸馏水,进行搅拌,冷却静置3小时,使杂质铁以氢氧化铁沉淀,进行过滤,滤液再进行浓缩,浓缩温度280℃,至浓缩液表面起皮,在不断搅拌下冷水冷却抽干,于室温下干燥,得到优级纯硫酸锌。
其中步骤⑴中,硫酸(20wt%):锌粒为1:0.15。
Claims (2)
1.一种优级纯硫酸锌的制备方法,其特征在于:方法步骤如下:
⑴合成反应制得硫酸锌
将硫酸溶液放入玻璃烧杯中,慢慢加入锌粒,pH=5,反应完毕后,加热,加热温度85℃,得到溶液A;
⑵除去Fe2+,制得优级纯硫酸锌
将步骤⑴得到的A加入H202,硫酸锌,及蒸馏水,进行搅拌,冷却静置3小时,使杂质铁以氢氧化铁沉淀,进行过滤,滤液再进行浓缩,浓缩温度280℃,至浓缩液表面起皮,在不断搅拌下冷水冷却抽干,于室温下干燥,得到优级纯硫酸锌。
2.根据权利要求1所述的优级纯硫酸锌的制备方法,其特征在于:所述步骤⑴中,20wt%硫酸:锌粒为重量比为1:0.15。
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CN201410290693.2A CN105271366A (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 一种优级纯硫酸锌的制备方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107739059A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-02-27 | 湖南佳纳能源科技有限公司 | 一种有色重金属物料制备电池级硫酸盐的方法 |
CN108975385A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-11 | 浙江奔乐生物科技股份有限公司 | 一种含铁硫酸锌泥浆除铁的方法 |
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- 2014-06-25 CN CN201410290693.2A patent/CN105271366A/zh active Pending
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |