CN105269749A - 立式注射成型机或注模机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立式注射成型机或注模机,其具有固定的模具夹紧板(1)和沿竖直方向相对该固定的模具夹紧板(1)可运动的模具夹紧板(2)和至少一个具有至少一个注射喷嘴(3)的喷射单元(4),所述喷射单元(4)在可运动的模具夹紧板(2)的至少一个竖直位置中可压紧到模具部件(5)上,所述模具部件已设置在或需设置在可运动的模具夹紧板(2)上并且能随同所述模具夹紧板运动,其特征在于,设置有用于所述至少一个注射喷嘴(3)的调节单元,使得所述至少一个注射喷嘴(3)在可运动的模具夹紧板(2)或可运动的模具部件(5)的不同竖直位置中可压紧到该可运动的模具部件(5)上。
Description
技术领域
本发明涉及一种带有权利要求1前序部分的或权利要求2前序部分的特征的立式注射成型机或注模机.
背景技术
立式注射成型机(注模机在下文的公开内容中应始终伴读在内)通常设计成在模具关闭时,喷射到位于上侧的、可竖直运动的模具部件中。在竖直设置的喷射单元中,这会造成非常大的结构高度。侧向对接(andocken)到模具上是不可能的.如下的注射成型机也是可考虑的,在这些注射成型机中,在固定的模具夹紧板上设置有可竖直运动的特别是用于实施压印行程的模具部件.
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的这类立式注射成型机或注模机.
所述通过具有权利要求1特征或权利要求2特征的立式注射成型机或注模机得以实现.
本发明的有利的实施方式在从属权利要求中得以限定.
理念是:在优选流体力学的、特别是二板式的立式注射成型机或注模机中,一个(或多个)(水平设置的)喷射单元能随同可运动的模具部件的竖直(压印)运动一起移动,从而在可运动的模具夹紧板运动期间或在压印过程期间,注射喷嘴优选始终保持压紧到可运动的模具部件上。
为此,注射组件在一侧的支撑可以例如设计成可枢转的或者可旋转的而在另一侧借助弹簧、液压***或类似物预紧。注射喷嘴调整成其在运动开始之前进入到模具浇注箱(Angussbüchse)中并且然后借助模具运动主动地或被动地运动到可运动的模具夹紧板的或(在压印过程中)模具的移动运动的最终位置中.
除了对喷射单元的支撑还可以实施对压紧单元的支撑和可能情况下还可以实施对料筒(Massezylinder)的支撑.
喷射单元的枢转运动也可以与该喷射单元的手动或自动的高度调节相结合.
所述的实施方案也可用于多色应用方案,即当应用例如两个或更多个喷射单元时。
本发明能够实现在模具运动的同时经由可运动的模具部件对压印间隙或者模具型腔的填充.通过将注射喷嘴始终压紧到模具上,在模具中不需要关闭式喷嘴,或者在注射喷嘴与模具之间的材料不会溢出.
由此可制造生产部件,并且如下的工艺是可能的,这些工艺否则在立式注射成型机上不会起作用.例如可以涉及被注射包封的***件或者以工艺“反印”制造的部件.
优选通过注射组件的枢转与高度调节的组合可以运行到模具喷射点的每个任意高度,并且附加地也可以在压印运动期间进行喷射.由此可实现在模具实施和工艺执行方面的较高的灵活性。
附图说明
本发明的其它优点和细节借助于附图和与附图相关联的附图说明获得.图1至3示出根据权利要求1的变型的本发明的不同的、特别优选的实施例。图4至6和8至10示出根据权利要求1的变型的本发明的另外的实施例。图7示例性示出根据权利要求2的变型的本发明的实施例.
具体实施方式
在图1的实施例中示意性示出立式注射成型机。相对固定的模具夹紧板1,可运动的模具夹紧板2以已知的措施可竖直移动地设置。在固定的模具夹紧板1上设置有固定的模具部件10,且在可运动的模具夹紧板2上设置有可运动的模具部件5。
在此唯一的喷射单元4这样可枢转地支承在自己的机座9上,使得在此唯一的注射喷嘴3沿着弧线可枢转,该弧线的尺寸确定为,足以使得喷射单元4的注射喷嘴3在可运动的模具夹紧板2的每个与工艺过程相关的竖直位置中可压紧到可运动的模具部件5上。
在所示的实施例中,这具体地如下解决,即,喷射单元4在其离可运动的模具夹紧板2更远的(后部)区域中经由转动活节11来支承,而在其离可运动的模具夹紧板2不那么远的(前部)区域中经由弹簧7支撑在机座9上.喷射单元4的料筒12附加地经由活节13(通过一个(或多个)弹簧14)支撑在托架15上。因为注射喷嘴3被压紧到可运动的模具部件5上,所以喷射单元4可以被动地通过可运动的模具夹紧板2的竖直运动而进行枢转,如用于跟随可运动的模具夹紧板2(更确切地说:设置在可运动的模具夹紧板2上的模部件5)的竖直运动所必需的那样.
可能的示例性方法:
-喷射到可运动的模具部件中;在最小压印间隙时开始,接着填充(可能情况下经并行控制地)并且增压.
-喷射到可运动的模具部件中;在最大压印间隙时开始(填充),接着挤压(压印)。
图2的实施例与图1的实施例的差别仅在于,设置驱动单元6代替弹簧7以用于喷射单元4的主动枢转。在本实施例中涉及的是液压驱动单元。
可能的示例性方法:
-在每次模具更换后,例如借助选择模具编码使喷射单元自动运行到喷射点的高度.
-在带有两个喷射单元的实施方案中,可以在高度上对这两个喷射单元彼此独立地进行调节.
图3示出的实施例中,整个喷射单元4独立于可运动的模具夹紧板2地设置在机座9上并且沿竖直方向可移动地(高度可调节地)支承。第一位移测量***16确定喷射单元4的位置。第二位移测量***17(在此通过压力垫块18的位置)确定可运动的模具部件5的位置.通过与第一和第二位移测量***16、17相连接的控制装置8,喷射单元4和可运动的模具夹紧板2可同步移动.
相对图1至3所示的特别优选的实施例,可能的备选实施例:
-特别地,较小的喷射单元可以通过托架19直接(竖直地-图10或者水平地-图5)装配在可运动的模具部件5上并且随同打开行程周期性地一起移动.
-喷射单元4经由托架19直接设置在可运动的模具夹紧板2上(侧向-图4,或者在上侧-图6).
-特别是对于较小的压印行程,可以借助可调节的喷嘴元件进行与模具运动的适配(图8).
-特别是对于较小的压印行程,可以经由注射喷嘴3的弹性的中间元件进行与模具运动的适配(图9).
本发明的根据权利要求2的变型的实施例示例性地在图7中示出.
可能的示例性方法:
-当例如借助宽口喷嘴将塑料熔融物注入到模具中时,可以同时借助自动的高度调节装置来移过模具的轮廓。
-处于易于接近的高度上的喷射单元为了维护工作等而移动。
Claims (11)
1.立式注射成型机或注模机,其具有固定的模具夹紧板(1)和沿竖直方向相对该固定的模具夹紧板(1)可运动的模具夹紧板(2)和至少一个具有至少一个注射喷嘴(3)的喷射单元(4),所述喷射单元(4)在可运动的模具夹紧板(2)的至少一个竖直位置中可压紧到模具部件(5)上,所述模具部件已设置在或需设置在可运动的模具夹紧板(2)上并且能随同所述可运动的模具夹紧板运动,其特征在于,设置有用于所述至少一个注射喷嘴(3)的调节单元,使得所述至少一个注射喷嘴(3)在可运动的模具夹紧板(2)或可运动的模具部件(5)的不同竖直位置中可压紧到该可运动的模具部件(5)上。
2.立式注射成型机或注模机,其具有固定的模具夹紧板(1)和沿竖直方向相对该固定的模具夹紧板(1)可运动的模具夹紧板(2)和至少一个具有至少一个注射喷嘴(3)的喷射单元(4),其中,在所述固定的模具夹紧板(1)上设置有相对该固定模具夹紧板(1)特别是为了实施压印行程而可竖直运动的模具部件(5),其特征在于,设置有用于所述至少一个注射喷嘴(3)的调节单元,使得所述至少一个注射喷嘴(3)在可运动的模具部件(5)的不同竖直位置中可压紧到该可运动的模具部件(5)上。
3.根据权利要求1或2所述的注射成型机或注模机,其特征在于,所述至少一个喷射单元(4)的至少一个注射喷嘴(3)在所述可运动的模具夹紧板(2)的每个竖直位置中可压紧到所述可运动的模具部件(5)上。
4.根据权利要求1至3中至少一项所述的注射成型机或注模机,其特征在于,所述至少一个喷射单元(4)可枢转地支承,使得注射喷嘴(3)沿着弧线可枢转。
5.根据权利要求3所述的注射成型机或注模机,其特征在于,所述至少一个喷射单元(4)能通过所述可运动的模具夹紧板(2)的或所述可运动的模具部件(5)的竖直运动来被动枢转。
6.根据权利要求5所述的注射成型机或注模机,其特征在于,所述至少一个喷射单元(4)通过弹簧(7)被逆着枢转运动加载。
7.根据权利要求4述的注射成型机或注模机,其特征在于,设置有优选液压的驱动单元(6)以用于使得至少一个喷射单元(4)枢转。
8.根据权利要求1至3中至少一项所述的注射成型机或注模机,其特征在于,所述至少一个喷射单元(4)优选独立于所述可运动的模具夹紧板(2)地设置在机座(9)上并且沿竖直方向可移动地支承。
9.根据权利要求1至7中至少一项所述的注射成型机或注模机,其特征在于,设置有控制装置(8),通过所述控制装置,所述至少一个喷射单元(4)和所述可运动的模具夹紧板(2)或可运动的模具部件(5)能同步移动。
10.根据权利要求1至9中至少一项所述的注射成型机或注模机,其特征在于,设置有至少两个喷射单元(4),所述至少两个喷射单元的注射喷嘴(3)彼此独立地在可运动的模具夹紧板(2)的或可运动的模具部件(5)的不同竖直位置中能压紧到该可运动的模具部件(5)上。
11.根据权利要求1或3至9中至少一项所述的注射成型机或注模机,其特征在于,用于实施压印行程的可运动的模具部件(5)至少有时能独立于可运动的模具夹紧板(2)进行竖直运动。
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