CN105269487A - 夹具 - Google Patents

Abstract

一种夹具，包括底座、与所述底座固定连接的承载件、设置于所述底座上的气缸及与所述气缸连接的夹紧机构，所述承载件用于承载待加工产品，所述夹紧机构包括联动件及设置于所述联动件上的至少一对压杆，所述气缸与所述联动件连接，一对所述压杆分别位于所述承载件的两侧，所述气缸带动所述联动件运动，以使所述压杆的压合面与所述待加工产品抵接。上述夹具，气缸同时带动多个压杆运动，与现有夹具相比，可以减少气缸的数量，降低夹具的成本，同时减少其占用的体积。

Description

夹具

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

目前，现有的夹具一般包括用于承载待加工产品的承载板、多个压杆及多个气缸，每一气缸控制每一压杆的张合运动，加工时，将待加工产品放置于承载板上，分别启动气缸，使各压杆朝向待加工产品的方向运动，以压紧待加工产品，加工完后，通过气缸控制压杆远离待加工产品的方向运动，便于将产品取出。但是，由于现有的夹具需要设置多个气缸，成本较高，体积较大。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种夹具，降低夹具的成本，同时减少其占用的体积。

一种夹具，包括底座、与所述底座固定连接的承载件、设置于所述底座上的气缸及与所述气缸连接的夹紧机构，所述承载件用于承载待加工产品，所述夹紧机构包括联动件及设置于所述联动件上的至少一对压杆，所述气缸与所述联动件连接，一对所述压杆分别位于所述承载件的两侧，所述气缸带动所述联动件运动，以使所述压杆的压合面与所述待加工产品抵接。

上述夹具，气缸同时带动多个压杆运动，与现有夹具相比，可以减少气缸的数量，降低夹具的成本，同时减少其占用的体积。

附图说明

图1为本发明一实施例中夹具的结构示意图；

图2为图1所示的夹具的部分结构示意图；

图3为图2所示的结构的部分结构示意图；

图4为本发明一实施例中夹具处于压紧状态的结构示意图；

图5为图4所示的夹具处于打开状态的结构示意图；

图6为本发明另一实施例中夹具的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，其为本发明一实施例中夹具的结构示意图。

夹具10包括底座100、与底座100固定连接的承载件200、设置于底座100上的气缸300及与气缸300连接的夹紧机构400，承载件200用于承载待加工产品30，气缸300用于带动夹紧机构400运动，以使夹紧机构400将待加工产品30固定在承载件200上。

请继续参阅图1，承载件200包括用于承载待加工产品30的承载板210及与承载板210固定连接的连接板220，连接板220远离承载板210的一端与底座100固定连接。在本实施例中，连接板220与底座100之间垂直连接，承载板210与连接板220之间垂直连接。

为了方便待加工产品30在承载板210上的移动或从承载板210上取出，请继续参阅图1，承载板210远离连接板220的表面设置有支柱211，待加工产品30与支柱211接触，通过设置支柱211，可以减小待加工产品30与承载板210的接触面积，从而可以方便待加工产品30在承载板210上的移动或从承载板210上取出。优选的，支柱211为四个，分别位于承载板210的端角处。

请参阅图2，夹紧机构400包括联动件410及设置于联动件410上的至少一对压杆420，气缸300与联动件410连接，一对压杆420分别位于承载件200的两侧，气缸300带动联动件410运动，以使压杆420的压合面与待加工产品30抵接。在本实施例中，请参阅图3，压杆420包括本体421及与本体421连接的延伸部422，延伸部422大致呈倒置的U形结构，延伸部422远离本体421的一端用于压合待加工产品30，即压合面。由于设置有倒置U形结构的延伸部422，使得压杆420的压合面与本体421之间具有一定的间距，这样，可以便于夹具适应一定尺寸范围的待加工产品，提高了夹具的通用性。

进一步的，为了便于气缸同时控制多个压杆的运动，例如，请参阅图3，联动件410包括连接臂411及与连接臂411连接的至少一活动臂412，压杆420设置于活动臂412，气缸300与连接臂411连接，由于连接臂411上可以设置多个活动臂412，多个活动臂412上可分别设置压杆420，通过气缸300可以带动连接臂411运动，从而带动多个活动臂412运动，进而带动多个压杆420运动，以实现气缸300同时控制多个压杆420的运动。需要说明的是，当活动臂412的数量为一根或相互连接的两根时，连接臂411也可以省略，即，气缸300直接与活动臂412连接，以带动压杆420的运动。在本实施例中，活动臂412与其对应位置处的压杆420形成一个大致J形结构。

进一步的，活动臂412至少为两个，每一活动臂411上设置一压杆420，且两个压杆420分别位于承载件200的两侧。当然，在其他实施例中，活动臂412也可以为一个，一活动臂412上同时设置有两个呈对称设置的压杆420，且两个压杆420分别位于承载件200的两侧。

进一步的，为了便于将加工完后的产品从承载件200中取出，请参阅图2，夹紧机构400还包括固定设置于底座100上的与活动臂412数量相同的支撑臂430，每一活动臂412对应设置一支撑臂430，活动臂412的一端与支撑臂430铰接，另一端与连接臂411铰接。当待加工产品30加工完后，气缸300带动连接臂411向上运动，以使活动臂412与连接臂411连接的一端向上倾斜，进而使压杆420向远离承载件200的一侧倾斜，使压杆420与承载件200之间的间距加大，从而可以方便将加工完后的产品从承载件200上取出。

进一步的，压杆420设置于活动臂412的中部，这样，在活动臂412倾斜时，可以使压杆420与待加工产品30之间保持较大的距离，方便将待加工产品从承载件200上取出。在本实施例中，压杆420与活动臂412为一体成型结构，以提高夹具的结构稳定性。具体的，压杆420与活动臂412之间的夹角为90°。

进一步的，请参阅图3，活动臂412远离连接臂411的一端设置有腰形孔413，活动臂412通过腰形孔413与支撑臂430连接。在本实施例中，支撑臂430包括支撑板431及与支撑板431连接的支撑杆432，支撑杆432穿设于腰形孔413。当然，腰形孔413还可以设置于活动臂412的其他位置，例如，腰形孔413设置于活动臂412远离支撑臂430的一端，连接臂411穿设腰形孔413。

进一步的，活动臂412靠近连接臂411的一端设置有通孔(图中被遮挡)，连接臂411穿设于所述通孔与活动臂412铰接。在本实施例中，连接臂412为杆状结构。

进一步的，请参阅图3，活动臂412为四个，四个活动臂412分别位于连接臂411的两端，且位于连接臂411同一端的两个活动臂412的所述通孔相互重叠。当然，在其他实施例中，位于连接臂411同一端的两个活动臂412的所述通孔也可以不重叠，例如，连接臂411为工字形，工字型的连接臂411的两端分别具有两个自由端，位于连接臂411一端的两个活动臂412分别与连接臂411的自由端连接。

请一并参阅图2，在本实施例中，压杆420为四个，四个压杆420分别位于待加工产品的四个端角处，且四个压杆420呈对称分布，通过压紧位于端角处的四个压杆420，可以较好的将待加工产品30固定在承载件200上，同时保持待加工产品30受力的平衡。当然，在其他实施例中，压杆420的数量还可以为其他数量，例如，压杆420为三个，三个压杆420分别位于承载件200的两侧，位于同一侧的两个压杆420分别位于两个待加工产品30的两端角处，另一压杆420位于待加工产品30的中点处，即，三个压杆420的压合面的中心连线形成一等腰三角形。需要说明的是，压杆420的数量可以根据待加工产品的大小选择，当待加工产品30较小时，压杆420的数量可以为一对，一对压杆420分别位于待加工产品30的中点处。当待加工产品30较大时，为了使待加工产品较牢度地固定在承载件200上，压杆420也可以为三对或多对，只要保证待加工产品受力均匀即可。

进一步的，请参阅图3，气缸300与连接臂411的中点处固定连接，结构更紧凑，有助于提高夹具的稳定性。在本实施例中，气缸300具有活塞(图中被遮挡)，所述活塞具有安装孔(图中被遮挡)，连接臂412穿设所述安装孔并与气缸300固定连接。

在本实施例中，夹具10的工作原理为：

当需要将待加工产品固定时，请参阅图3及图4，气缸300带动连接臂411向下运动，以带动活动臂412与连接臂411铰接的一端向下运动，当活动臂412与连接臂411连接的一端运动到与活动臂412与支撑臂430连接的一端齐平时，设置于活动臂连接的压杆420的压合面与待加工产品30抵接，以将待加工产品固定在承载件200上。

当需要将待加工产品30取出时，请参阅图3及图5，气缸300带动连接臂411向上运动，以带动活动臂412与连接臂411铰接的一端向上运动，以使压杆420朝向远离承载件200的方向逐渐倾斜，使压杆420与承载件200之间的间隙逐渐增大，有助于待加工产品30从承载件200上取出。

请参阅图6，其为本发明另一实施例中夹具的部分结构示意图。

与上述实施例的不同之处主要在于，夹具20省去了支撑臂430及连接臂411，夹紧机构400仅包括活动臂412及设置于活动臂412上的压杆420，且每一活动臂412上设置有一对呈对称设置的压杆420，且一对压杆420分别位于承载件200的两侧。通过气缸300直接带动活动臂412远离承载件200的方向运动，以使压杆420的压合面与待加工产品30抵接，从而将待加工产品30固定在承载件200上。当气缸300带动活动臂412向靠近承载件200的方向运动时，可以使压杆420与待加工产品30分开，从而可以将待加工产品30从承载件200上取出。

上述夹具，气缸同时带动多个压杆运动，与现有夹具相比，可以减少气缸的数量，降低夹具的成本，同时减少其占用的体积。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹具，包括底座、与所述底座固定连接的承载件、设置于所述底座上的气缸及与所述气缸连接的夹紧机构，所述承载件用于承载待加工产品，其特征在于，所述夹紧机构包括联动件及设置于所述联动件上的至少一对压杆，所述气缸与所述联动件连接，一对所述压杆分别位于所述承载件的两侧，所述气缸带动所述联动件运动，以使所述压杆的压合面与所述待加工产品抵接。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述联动件包括连接臂及与所述连接臂连接的至少一活动臂，所述压杆设置于所述活动臂上，所述气缸与所述连接臂连接。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述活动臂至少为两个，每一所述活动臂上设置一所述压杆。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述夹紧机构还包括固定设置于所述底座上的与所述活动臂数量相同的支撑臂，每一所述活动臂对应设置一所述支撑臂，所述活动臂的一端与所述支撑臂铰接，另一端与所述连接臂铰接。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述压杆设置于所述活动臂的中部。

6.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述活动臂远离所述连接臂的一端设置有腰形孔，所述活动臂通过所述腰形孔与所述支撑臂铰接。

7.根据权利要求2或6所述的夹具，其特征在于，所述活动臂靠近所述连接臂的一端设置有通孔，所述连接臂穿设所述通孔并与所述活动臂铰接，所述气缸连接于所述连接臂的中部位置。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述活动臂为四个，四个所述活动臂分别位于所述连接臂的两端，且位于所述连接臂同一端的两个所述活动臂的所述通孔相互重叠。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述气缸与所述连接臂的中点处固定连接。

10.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述承载件包括用于承载所述待加工产品的承载板及与所述承载板固定连接的连接板，所述连接板远离所述承载板的一端与所述底座固定连接。