CN105269471A - 一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，包括磨具本体，所述磨具本体制作时的原料包含由羰基铁粉和二硫化钼所构成的组合活性润滑剂。使用本发明的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，具有如下有益效果：制作成本低，能够有效降低产品表面粗糙度、提高粗糙度稳定性以及保证达到对切削力的要求，满足不同产品和工序的生产要求，实用性强。

Description

一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具

技术领域

本发明涉及磨具加工领域，特别地，涉及一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具。

背景技术

目前，国内大多数玻璃、陶瓷的研磨加工还是采用冷却水中加入棕刚玉的游离式的研磨工艺，这种工艺存在稳定性差、切削效率低、加工产品良率低、后工序难处理等问题。

美国3M公司成功开发了用于玻璃粗磨和精磨的研磨垫，切削效率高、加工产品良率高。如专利申请200710141362.2中提供一种用于研磨或抛光玻璃工件表面的固定研磨制品。用于玻璃的研磨制品具有包含研磨聚集体的研磨复合物，所述研磨聚集体具有金刚石粒子和其他任选的磨料粒子；研磨复合物整体模塑到背衬上。当用来研磨玻璃时，研磨制品可提供高坯料磨去速率但是产生光滑表面光洁度。但现有技术中研磨垫的品种单一，且在一定的切削力下加工产品表面粗糙度相对偏高，粗糙度稳定性差，不能满足不同产品和磨削工序对磨削切削力和产品表面粗糙度的不同的要求。

因此，行业内急需一种能够满足不同加工产品加工时有效降低产品表面粗糙度、提高粗糙度稳定性以及保证切削力达到要求的磨具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，制作成本低，能够有效降低产品表面粗糙度、提高粗糙度稳定性以及保证达到对切削力的要求，满足不同产品和工序的生产要求，实用性强。具体技术方案如下：

一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，包括磨具本体，所述磨具本体制作时的原料包含由羰基铁粉和二硫化钼所构成的组合活性润滑剂、树脂和磨料。

以上技术方案中优选的，所述组合活性润滑剂中羰基铁粉和二硫化钼的质量配比为1：0.5～1：1。

以上技术方案中优选的，所述组合活性润滑剂中羰基铁粉和二硫化钼的粒径均为10～40μm。

以上技术方案中优选的，所述磨具本体制作时的原料还包括填料，所述组合活性润滑剂的添加量为所述磨具本体总重量的1％～3％，所述树脂的添加量为所述磨具本体总重量的20％～80％，所述磨料的添加量为所述磨具本体总重量的2％～60％，余量为所述填料的用量。

以上技术方案中优选的，所述树脂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯以及上述三种树脂经过改性后所得改性树脂中的至少一种。

以上技术方案中优选的，所述磨料为金刚石和/或立方氮化硼。

以上技术方案中优选的，所述磨料的粒径为5～100μm。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明采用羰基铁粉和二硫化钼作为用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具的提升加工产品表面品质的组合活性润滑剂，在切削力满足要求的情况下能有效降低加工产品表面粗糙度和提高表面粗糙度的稳定性，能够满足玻璃、陶瓷不同研磨工序的生产要求，实用性强；原料来源广，成本低，可以满足工业化生产。

2、本发明羰基铁粉和二硫化钼的粒径以及两者的配比合理，进一步提高表面粗糙度的稳定性和均一性。

3、本发明通过将羰基铁粉和二硫化钼所构成的组合活性润滑剂与填料等搭配，形成致密性良好的空间结构，进一步有效保证所磨出产品表面粗糙度的均一性和稳定性；组合活性润滑剂的用量恰当，具体原因如下：若组合活性润滑剂的添加量太少，对粗糙度的影响小，且粗糙度稳定性差；若组合活性润滑剂的添加量过多，降低粗糙度作用明显，但是会影响研磨垫的切削性能。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，包括磨具本体，所述磨具本体制作时的原料包含组合活性润滑剂、磨料、树脂以及填料。

所述组合活性润滑剂由羰基铁粉和二氧化钼所构成，两者的质量配比为1：1，两者的粒径均为20μm；所述组合活性润滑剂的添加量为所述磨具本体总重量的1％～3％。所述树脂采用环氧改性树脂(还可以根据实际需求选用其他树脂)，其添加量为所述磨具本体总重量的50％。所述磨料采用粒径为50μm的金刚石(还可以根据实际需求选用其他磨料)，其添加量为所述磨具本体总重量的15％。余量为所述填料的用量，所述填料采用冰晶石、碳酸钙、重晶石中的至少一种，或者是采用二水合硫酸钙与辅料的组成，还可以根据实际需求选择其他常规使用的填料。

本实施例树脂磨具的具体制作方法具体是在配料时增加组合活性润滑剂，其他制作过程和工艺参数的控制参照现有技术中的制作方法即可，例如，可参照以下方法进行制作：

a、预贴合：将滚筒式热压机的第一段加热轴温度设定为110℃，第二段及第三段轴均作为冷却轴，温度设定为25℃，环氧树脂板磨砂面覆上热熔胶后，环氧树脂板朝上，热熔胶在下，整体通过热压机的滚轴，将热熔胶贴合到环氧树脂板上；

b、冲压开孔：将步骤a中的环氧树脂板放置到冲压模上，冲压成型；

c、热压贴合：加热盘上盘设定为25℃，下盘温度设定为125℃～135℃，冷却盘上盘下盘温度均设定为25℃，热压贴合压力设定为0.35～0.45Mpa，将步骤b中冲压好的环氧树脂板撕去热熔胶表面保护离型纸，覆胶面朝上，平放到加热盘下盘，预热30～60秒后，将阻尼布层黑色面朝下，放置到预热的环氧树脂板热熔胶层上，上盘下压，保持20～40秒；

d、冷却：将步骤c中热压贴合完成的产品平移到冷却盘上，冷却盘上盘下压，保持30秒；裁剪：将4)冷却完成的吸附垫取出，裁减掉边缘多余的阻尼布。

采用本实施例的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，与未添加组合活性润滑剂的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具(即组合活性润滑剂的用量为0的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，其相关性能与现有技术中的磨具相当)进行对比实验，在13B机型上对具体玻璃材料进行双面研磨加工，组合活性润滑剂的用量对表面粗糙度及其稳定性的影响详见表1。

表1组合活性润滑剂的用量对表面粗糙度、其稳定性及切削力的影响

从表1可以看出，添加了组合活性润滑剂的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具所加工出的产品表面品质明显优于未添加组合活性润滑剂的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具所加工出的产品；随着组合活性润滑剂添加量的增大能明显降低产品的表面粗糙度，但添加量过大时会一定程度上影响切削性能。

实施例2：

一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，与实施例1的不同之处如下：(1)所述组合活性润滑剂中：羰基铁粉颗粒尺寸为15μm，二硫化钼颗粒尺寸为20μm；(2)所述树脂采用聚氨酯，其添加量为所述磨具本体总重量的45％；(3)所述磨料采用粒径为30μm的立方氮化硼；(4)余量为所述填料的用量。

采用与实施例1相同的方法进行试验，组合活性润滑剂的用量对表面粗糙度及其稳定性的影响详见表2。

表2组合活性润滑剂的用量对表面粗糙度、其稳定性及切削力的影响

从表2可以看出，添加了组合活性润滑剂的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具所加工出的产品表面品质明显优于未添加组合活性润滑剂的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具所加工出的产品；随着组合活性润滑剂添加量的增大能明显降低产品的表面粗糙度，但添加量过大时会一定程度上影响切削性能。

实施例3：

一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，与实施例1的不同之处如下：(1)组合活性润滑剂中：羰基铁粉颗粒尺寸为15μm，二硫化钼颗粒尺寸为15μm，两者的质量配比为2：1；(2)磨料采用粒径为20μm的金刚石，其添加量为所述磨具本体总重量的30％；(3)树脂采用酚醛树脂，其添加量为所述磨具本体总重量的45％；(4)余量为所述填料的用量。

采用与实施例1相同的方法进行试验，用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具的相关性能指标详见表3。

表3组合活性润滑剂的用量对表面粗糙度、其稳定性及切削力的影响

从表3可以看出，添加了组合活性润滑剂的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具所加工出的产品表面品质明显优于未添加组合活性润滑剂的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具所加工出的产品；随着组合活性润滑剂添加量的增大能明显降低产品的表面粗糙度，但添加量过大时会一定程度上影响切削性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，包括磨具本体，其特征在于，所述磨具本体制作时的原料包含由羰基铁粉和二硫化钼所构成的组合活性润滑剂、树脂和磨料。

2.根据权利要求1所述的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，其特征在于，所述组合活性润滑剂中羰基铁粉和二硫化钼的质量配比为1：0.5～1：1。

3.根据权利要求2所述的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，其特征在于，所述组合活性润滑剂中羰基铁粉和二硫化钼的粒径均为10～40μm。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，其特征在于，所述磨具本体制作时的原料还包括填料；所述组合活性润滑剂的添加量为所述磨具本体总重量的1％～3％，所述树脂的添加量为所述磨具本体总重量的20％～80％，所述磨料的添加量为所述磨具本体总重量的2％～60％，余量为所述填料的用量。

5.根据权利要求4所述的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，其特征在于，所述树脂为环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯以及上述三种树脂经过改性后所得改性树脂中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，其特征在于，所述磨料为金刚石和/或立方氮化硼。

7.根据权利要求6所述的用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具，其特征在于，所述磨料的粒径为5～100μm。