CN103639908A - 一种超硬cbn磨具的生产工艺 - Google Patents

一种超硬cbn磨具的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103639908A
CN103639908A CN201310535641.2A CN201310535641A CN103639908A CN 103639908 A CN103639908 A CN 103639908A CN 201310535641 A CN201310535641 A CN 201310535641A CN 103639908 A CN103639908 A CN 103639908A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portions
grinding
production technology
cbn
abrasive material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310535641.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103639908B (zh
Inventor
石国利
杨军英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiulianhuan New Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Jiulianhuan New Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiulianhuan New Material Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Jiulianhuan New Material Technology Co Ltd
Priority to CN201310535641.2A priority Critical patent/CN103639908B/zh
Publication of CN103639908A publication Critical patent/CN103639908A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103639908B publication Critical patent/CN103639908B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明提供了一种超硬CBN磨具的生产工艺，包括如下步骤：准确秤量以下各磨料组分：树脂50～55重量份，铜粉5～10重量份，固体润滑剂5～8重量份，六钛酸钾晶须10～15重量份，CBN磨料25～30重量份，所述固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；将上述磨料放到三维混料机混合；装配模具，把混好的磨料均匀的投入模具中，压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮；将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；车床精加工所述铝合金基体至要求尺寸，磨床加工所述砂轮至要求尺寸。本发明提供的CBN磨具具有使用寿命长、磨损少、尺寸稳定的优点，而且在使用过程中工人劳动强度大大降低，环境也获得充分改善。

Description

一种超硬CBN磨具的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种磨具的生产工艺，具体地，涉及一种超硬CBN磨具的生产工艺。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。硬质合金常用的种类有钨钴类、钨钛类。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。在选择基体时，65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济，热处理淬透性好，其受热温度低，易变形，可用于要求切削要求不高的锯片；碳素工具钢含碳高，导热率高，但受200℃～250℃温度时其硬度和耐磨性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，耐磨性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃～400℃，适宜制造高档合金圆锯片；高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定，适宜制造高档超薄锯片。
超硬磨具分为金刚石磨具和CBN磨具（立方氮化硼磨具）两种，前者用于硬脆材料的磨削加工，后者用于含铁韧性材料的磨削加工，目前，木工锯片和金刚石锯片基体采用65锰钢或T10，T12其他钢材经冲压、热处理、磨加工等工序制作而成，市场用量巨大，当前锯片基体生产厂家普遍采用普通白刚玉砂轮磨加工，效率低，砂轮消耗量大，对环境污染严重，工人劳动强度大，针对现实迫切改进加工方式的需求，根据实际加工条件，需要开发出一种新型的超硬磨具。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种超硬CBN磨具的生产工艺，本发明提供的CBN磨具具有使用寿命长、磨损少、尺寸稳定的优点，而且在使用上述CBN磨具过程中工人劳动强度大大降低，环境也获得充分改善。
本发明的目的通过以下技术方案实现，一种超硬CBN磨具的生产工艺，包括如下步骤：
步骤（1）配料
准确秤量以下各磨料组分：树脂50～55重量份，铜粉5～10重量份，固体润滑剂5～8重量份，六钛酸钾晶须10～15重量份，CBN磨料（立方氮化硼磨料）25～30重量份；所述固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；
步骤（2）混料
将上述磨料放到三维混料机混合5～8小时；
步骤（3）成型
装配模具，把混好的磨料均匀地投入模具中，180～190℃压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮；
步骤（4）热处理
将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；
步骤（5）后处理
车床精加工所述铝合金基体至要求尺寸，磨床加工所述砂轮至要求尺寸。
优选的，在步骤（1）中，各磨料组分的用量为：树脂51～54重量份，铜粉7～9重量份，固体润滑剂6～7重量份，六钛酸钾晶须11～14重量份，CBN磨料26～29重量份。更优选的；在步骤（1）中，各磨料组分的用量为：树脂52重量份，铜粉8重量份，固体润滑剂6.5重量份，六钛酸钾晶须12.5重量份，CBN磨料27.5重量份。
优选的，所述树脂为酚醛树脂。
优选的，在步骤（3）中，把混好的磨料均匀地投入模具中，185℃压机热压。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：在本发明的五种原料成分中，树脂、铜粉、固体润滑剂、六钛酸钾晶须、CBN磨料通过相互作用，使本发明的CBN磨具相比于普通的砂轮在微观结构上发生了物理化学变化，一方面增加了砂轮磨料层的粘接强度，提高了砂轮的使用寿命，另一方面降低了砂轮和基体摩擦产生的挤压力，减少了砂轮磨耗，也提高了砂轮的使用寿命。因此，本发明的CBN磨具具有使用寿命长、磨损少、产品尺寸稳定的优点，而且由于本发明的CBN磨具耐磨，产生的粉尘少，因此工人劳动强度大大降低，环境保护大为改善。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1、一种超硬CBN磨具的生产工艺
一种超硬CBN磨具的生产工艺，包括如下步骤：
步骤（1）配料
使用感量为0.01的电子天平准确秤量以下各磨料组分：酚醛树脂50重量份，铜粉10重量份，固体润滑剂5重量份，六钛酸钾晶须15重量份，CBN磨料25重量份；固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；
步骤（2）混料
将上述磨料放到三维混料机混合5小时；
步骤（3）成型
装配模具，把混好的磨料均匀的投入模具中，180℃压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮磨料层；
步骤（4）热处理
将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；
步骤（5）后处理
车床精加工铝合金基体至要求尺寸，磨床加工砂轮磨料层至要求尺寸。
实施例2、一种超硬CBN磨具的生产工艺
一种超硬CBN磨具的生产工艺，包括如下步骤：
步骤（1）配料
使用感量为0.01的电子天平准确秤量以下各磨料组分：酚醛树脂51重量份，铜粉9重量份，固体润滑剂6重量份，六钛酸钾晶须14重量份，CBN磨料26重量份；固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；
步骤（2）混料
将上述磨料放到三维混料机混合6小时；
步骤（3）成型
装配模具，把混好的磨料均匀的投入模具中，180℃压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮磨料层；
步骤（4）热处理
将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；
步骤（5）后处理
车床精加工铝合金基体至要求尺寸，磨床加工砂轮磨料层至要求尺寸。
实施例3、一种超硬CBN磨具的生产工艺
一种超硬CBN磨具的生产工艺，包括如下步骤：
步骤（1）配料
使用感量为0.01的电子天平准确秤量以下各磨料组分：酚醛树脂52重量份，铜粉8重量份，固体润滑剂6.5重量份，六钛酸钾晶须12.5重量份，CBN磨料27.5重量份；固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；
步骤（2）混料
将上述磨料放到三维混料机混合7小时；
步骤（3）成型
装配模具，把混好的磨料均匀的投入模具中，185℃压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮磨料层；
步骤（4）热处理
将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；
步骤（5）后处理
车床精加工铝合金基体至要求尺寸，磨床加工砂轮磨料层至要求尺寸。
实施例4、一种超硬CBN磨具的生产工艺
一种超硬CBN磨具的生产工艺，包括如下步骤：
步骤（1）配料
使用感量为0.01的电子天平准确秤量以下各磨料组分：酚醛树脂54重量份，铜粉7重量份，固体润滑剂7重量份，六钛酸钾晶须11重量份，CBN磨料29重量份；固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；
步骤（2）混料
将上述磨料放到三维混料机混合8小时；
步骤（3）成型
装配模具，把混好的磨料均匀的投入模具中，190℃压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮磨料层；
步骤（4）热处理
将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；
步骤（5）后处理
车床精加工铝合金基体至要求尺寸，磨床加工砂轮磨料层至要求尺寸。
实施例5、一种超硬CBN磨具的生产工艺
一种超硬CBN磨具的生产工艺，包括如下步骤：
步骤（1）配料
使用感量为0.01的电子天平准确秤量以下各磨料组分：酚醛树脂55重量份，铜粉5重量份，固体润滑剂8重量份，六钛酸钾晶须10重量份，CBN磨料30重量份；固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；
步骤（2）混料
将上述磨料放到三维混料机混合5小时；
步骤（3）成型
装配模具，把混好的磨料均匀的投入模具中，190℃压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮磨料层；
步骤（4）热处理
将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；
步骤（5）后处理
车床精加工铝合金基体至要求尺寸，磨床加工砂轮磨料层至要求尺寸。
实施效果的评价
将上述实施例1至5获得的CBN磨具和普通砂轮按照常规方法进行使用寿命长、磨损和尺寸稳定性的检测，检测结果如表1所示。
表1
由表1可知，与普通砂轮相比，本发明的CBN磨具的砂轮使用90天左右，普通砂轮使用大约2～3天，因此，本发明的CBN磨具具有使用寿命长的优点；普通砂轮每次进刀5～10丝，本发明的CBN磨具的砂轮每次进刀2微米，因此，本发明的CBN磨具具有磨损少、产品尺寸稳定的优点，而且由于本发明的CBN磨具耐磨，产生的粉尘少，因此工人劳动强度大大降低，环境保护大为改善。
之所以能够产生上述优点，经过分析其原理如下：本发明的五种原料成分（树脂、铜粉、固体润滑剂、六钛酸钾晶须、CBN磨料）通过相互作用使本发明的CBN磨具的砂轮相比于普通的砂轮在微观结构上发生了物理化学变化，一方面增加了砂轮磨料层的粘接强度，提高了砂轮的使用寿命，另一方面降低了砂轮和基体摩擦产生的挤压力，减少了砂轮磨耗，提高了砂轮的使用寿命。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (5)

1.一种超硬CBN磨具的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（1）配料
准确秤量以下各磨料组分：树脂50～55重量份，铜粉5～10重量份，固体润滑剂5～8重量份，六钛酸钾晶须10～15重量份，CBN磨料25～30重量份；所述固体润滑剂由二硫化钼和石墨组成；
步骤（2）混料
将上述磨料放到三维混料机混合5～8小时；
步骤（3）成型
装配模具，把混好的磨料均匀地投入模具中，180～190℃压机热压，把磨料热压到车制好的铝合金基体上成型，形成砂轮；
步骤（4）热处理
将上述成型好的磨具放到烘箱中进行后固化处理；
步骤（5）后处理
车床精加工所述铝合金基体至要求尺寸，磨床加工所述砂轮至要求尺寸。
2.如权利要求1所述的超硬CBN磨具的生产工艺，其特征在于，在步骤（1）中，各磨料组分的用量为：树脂51～54重量份，铜粉7～9重量份，固体润滑剂6～7重量份，六钛酸钾晶须11～14重量份，CBN磨料26～29重量份。
3.如权利要求2所述的超硬CBN磨具的生产工艺，其特征在于，在步骤（1）中，各磨料组分的用量为：树脂52重量份，铜粉8重量份，固体润滑剂6.5重量份，六钛酸钾晶须12.5重量份，CBN磨料27.5重量份。
4.如权利要求1所述的超硬CBN磨具的生产工艺，其特征在于，所述树脂为酚醛树脂。
5.如权利要求1所述的超硬CBN磨具的生产工艺，其特征在于，在步骤（3）中，把混好的磨料均匀地投入模具中，185℃压机热压。
CN201310535641.2A 2013-11-01 2013-11-01 一种超硬cbn磨具的生产工艺 Active CN103639908B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310535641.2A CN103639908B (zh) 2013-11-01 2013-11-01 一种超硬cbn磨具的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310535641.2A CN103639908B (zh) 2013-11-01 2013-11-01 一种超硬cbn磨具的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103639908A true CN103639908A (zh) 2014-03-19
CN103639908B CN103639908B (zh) 2016-08-17

Family

ID=50245264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310535641.2A Active CN103639908B (zh) 2013-11-01 2013-11-01 一种超硬cbn磨具的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103639908B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104308755A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 苏州赛力精密工具有限公司 一种用于加工锯片基体的树脂cbn砂轮
CN104493731A (zh) * 2014-12-18 2015-04-08 广东奔朗新材料股份有限公司 以硫酸钙晶须为结合剂的超硬材料磨具及其制备方法
CN104647225A (zh) * 2015-02-02 2015-05-27 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种立方氮化硼砂轮及其制备方法
CN105269471A (zh) * 2015-10-22 2016-01-27 蓝思科技（长沙）有限公司 一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具
CN105598859A (zh) * 2015-12-31 2016-05-25 苏州赛力精密工具有限公司 一种用于加工压缩机滑片的大气孔cbn砂轮
CN112873069A (zh) * 2019-04-17 2021-06-01 江苏赛扬精工科技有限责任公司 活塞环梯磨专用高自锐性超硬砂轮的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1344681A (en) * 1970-08-07 1974-01-23 Norton Co Resin bonded abrasive products
WO2005121402A1 (en) * 2004-06-08 2005-12-22 Pinter Istvan Method and composition of materials for making wear resistant surface coating
CN101602188A (zh) * 2009-06-05 2009-12-16 佛山市华南精密制造技术研究开发院 一种cbn砂轮
US20110138694A1 (en) * 2008-06-09 2011-06-16 Nedret Can Cubic Boron Nitride Compact
CN102380830A (zh) * 2011-11-02 2012-03-21 天津大学 多孔陶瓷结合剂立方氮化硼磨具
CN103121845A (zh) * 2013-02-06 2013-05-29 燕山大学 一种立方氮化硼烧结体及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1344681A (en) * 1970-08-07 1974-01-23 Norton Co Resin bonded abrasive products
WO2005121402A1 (en) * 2004-06-08 2005-12-22 Pinter Istvan Method and composition of materials for making wear resistant surface coating
US20110138694A1 (en) * 2008-06-09 2011-06-16 Nedret Can Cubic Boron Nitride Compact
CN101602188A (zh) * 2009-06-05 2009-12-16 佛山市华南精密制造技术研究开发院 一种cbn砂轮
CN102380830A (zh) * 2011-11-02 2012-03-21 天津大学 多孔陶瓷结合剂立方氮化硼磨具
CN103121845A (zh) * 2013-02-06 2013-05-29 燕山大学 一种立方氮化硼烧结体及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李竞 等: "钛酸钾晶须在树脂基摩擦材料中的应用研究进展", 《工程塑料应用》 *
白克江: "六钛酸钾在摩擦材料中的应用", 《天津汽车》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104308755A (zh) * 2014-10-21 2015-01-28 苏州赛力精密工具有限公司 一种用于加工锯片基体的树脂cbn砂轮
CN104493731A (zh) * 2014-12-18 2015-04-08 广东奔朗新材料股份有限公司 以硫酸钙晶须为结合剂的超硬材料磨具及其制备方法
CN104647225A (zh) * 2015-02-02 2015-05-27 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 一种立方氮化硼砂轮及其制备方法
CN105269471A (zh) * 2015-10-22 2016-01-27 蓝思科技（长沙）有限公司 一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具
CN105269471B (zh) * 2015-10-22 2017-10-17 蓝思科技（长沙）有限公司 一种用于对玻璃或陶瓷进行加工的树脂磨具
CN105598859A (zh) * 2015-12-31 2016-05-25 苏州赛力精密工具有限公司 一种用于加工压缩机滑片的大气孔cbn砂轮
CN112873069A (zh) * 2019-04-17 2021-06-01 江苏赛扬精工科技有限责任公司 活塞环梯磨专用高自锐性超硬砂轮的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103639908B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103639908A (zh) 一种超硬cbn磨具的生产工艺
CN104875287B (zh) 干湿两用激光焊接金刚石锯片
CN101602111B (zh) 超强超韧陶瓷刀具及其制作方法
CN109015425B (zh) 一种树脂结合剂砂轮及其制备方法
CN1903485A (zh) 一种金属－陶瓷复合材料作为超硬材料磨具结合剂的配方及制作工艺
CN104907942A (zh) 锯齿双面凹u锋利型混凝土激光焊接切割片的制备方法
CN105538176A (zh) 一种砂轮及其制备方法
CN105081993B (zh) 一种树脂结合剂的cbn切入磨砂轮及其制作工艺
CN102357657A (zh) 一种汽车铝合金加工用超细硬质合金刀片的制备方法
JP5900298B2 (ja) レジン砥石切断刃及び希土類磁石のマルチ切断加工方法
CN104875128A (zh) 一种钛合金用切割片的配方及加工方法
CN105598859A (zh) 一种用于加工压缩机滑片的大气孔cbn砂轮
CN102825560A (zh) 一种陶瓷金刚石砂轮
CN102814753B (zh) 一种掺有铁粉的陶瓷金刚石砂轮
CN105382709A (zh) 一种硬质合金磨削金刚石砂轮及制备方法
CN111469063A (zh) 一种不锈钢平磨专用cbn砂轮及其制备方法
CN112247860A (zh) 一种金刚石节块及其制作方法、金刚石雕刻刀
CN107379277B (zh) 金刚石锯片
CN102862127B (zh) 一种金属—树脂复合材料及制备工艺
CN107364010B (zh) 双面烧结w型槽金刚石工具及其制备方法
CN110026913B (zh) 金刚石磨具刀头及其制备方法
CN100404448C (zh) 玻璃切磨两用锯片及其制作方法
CN108145864B (zh) 一种适用于120v低速切割设备的金刚石锯片
CN104647225B (zh) 一种立方氮化硼砂轮及其制备方法
CN204800799U (zh) 改良型木工刀具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant