CN105269424B - 一种研磨台机构、液晶显示器玻璃研磨机及研磨方法 - Google Patents
一种研磨台机构、液晶显示器玻璃研磨机及研磨方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105269424B CN105269424B CN201510696927.8A CN201510696927A CN105269424B CN 105269424 B CN105269424 B CN 105269424B CN 201510696927 A CN201510696927 A CN 201510696927A CN 105269424 B CN105269424 B CN 105269424B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- table top
- edge
- panel
- grinding
- outer ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/068—Table-like supports for panels, sheets or the like
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本发明公开了一种研磨台机构、液晶显示器玻璃研磨机及研磨方法,属于液晶显示器加工领域。研磨台机构包括:可升降的中心台面、可升降的外圈台面和边缘台面;外圈台面内设有中空槽,中心台面位于外圈台面的中空槽内,中心台面和外圈台面位于边缘台面的一侧;当中心台面上升至与边缘台面共面时,在中心台面上固定安装第一面板,移动边缘台面使第一面板的边缘露出在边缘台面外;当中心台面和外圈台面均上升至与边缘台面共面时,在中心台面和外圈台面上固定安装第二面板,移动边缘台面使第二面板的边缘露出在边缘台面外,第一面板小于第二面板。本发明通过外圈台面和中心台面的升降完成大研磨台和小研磨台的自动切换,提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示器加工领域,特别涉及一种研磨台机构、液晶显示器玻璃研磨机及研磨方法。
背景技术
在液晶显示器面板的制造过程中,需要使用液晶显示器玻璃研磨机对液晶显示器面板的棱边进行研磨加工,用以去除液晶显示器面板棱边上的毛刺。
现有技术中,液晶显示器玻璃研磨机具有两种研磨台,一种是大尺寸研磨台,用于研磨大尺寸的液晶显示器面板,另一种小尺寸的研磨台用于研磨小尺寸的液晶显示器面板。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
当需要研磨小尺寸的液晶显示器面板时,需要人工将大尺寸的研磨台从液晶显示器玻璃研磨机上拆卸下来并将小尺寸的研磨台安装在液晶显示器玻璃研磨机上;当需要研磨大尺寸的液晶显示器面板时,需要人工将小尺寸的研磨台从液晶显示器玻璃研磨机上拆卸下来并将大尺寸的研磨台安装在液晶显示器玻璃研磨机上,这种人工更换大小尺寸的研磨台,影响加工效率。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明实施例提供了一种研磨台机构,所述研磨台机构包括:
可升降的中心台面、可升降的外圈台面和边缘台面;
所述外圈台面内设有中空槽,所述中心台面位于所述外圈台面的中空槽内,所述中心台面和所述外圈台面位于所述边缘台面的一侧;
当所述中心台面上升至与所述边缘台面共面时,在所述中心台面上固定安装第一面板,移动所述边缘台面使所述第一面板的边缘露出在所述边缘台面外;
当所述中心台面和所述外圈台面均上升至与所述边缘台面共面时,在所述中心台面和所述外圈台面上固定安装第二面板,移动所述边缘台面使所述第二面板的边缘露出在所述边缘台面外,所述第一面板小于所述第二面板。
可选的,所述外圈台面包括升降装置和第一台面;
所述升降装置的一端固定在所述第一台面的底面,另一端固定在液晶显示器玻璃研磨机的旋转底座上;
所述升降装置,用于升降所述第一台面的高度。
可选地,所述升降装置包括丝杠和电机;
所述丝杠的一端固定在所述第一台面的底面,另一端固定在所述液晶显示器玻璃研磨机的旋转底座上并与所述电机连接,所述电机固定在所述旋转底座上;
通过所述电机带动所述丝杠做上下运动,以使所述丝杠升降所述第一台面的高度。
可选地,所述升降装置为气缸;
所述气缸的一端固定在所述第一台面的底面,另一端固定在所述液晶显示器玻璃研磨机的旋转底座上;
通过控制所述气缸的进气或排气,升降所述第一台面的高度。
可选的,所述气缸外套有防水袋。
可选地,所述气缸的数量至少为两个;
所述至少两个气缸均匀分布固定在所述第一台面的底面。
可选地,所述中心台面为圆形,所述边缘台面接近所述中心台面的一侧设有圆弧槽,
当所述中心台面上升至与所述边缘台面共面时,所述边缘台面的圆弧槽与所述圆形的中心台面相配合。
可选地,所述外圈台面的中空槽为圆形槽,
当所述中心台面和所述外圈台面均上升至与所述边缘台面共面时,所述圆形的中心台面位于所述外圈台面的圆形槽内。
可选地,所述边缘台面的数量为两个,分别为第一边缘台面和第二边缘台面;
所述中心台面和所述外圈台面位于所述第一边缘台面和所述第二边缘台面之间。
可选地,所述中心台面、所述外圈台面和所述边缘台面上设有多个孔隙。
另一方面,本发明实施例提供了一种液晶显示器玻璃研磨机,所述液晶显示器玻璃研磨机包括所述研磨台机构。
另一方面,本发明实施例提供了一种所述研磨台机构的研磨方法,所述方法用于研磨第一面板和第二面板,所述第一面板小于所述第二面板,包括:
当研磨所述第一面板时,升起所述研磨台机构的中心台面与所述研磨台机构的边缘台面共面,在所述中心台面上固定安装所述第一面板,移动所述边缘台面使所述第一面板的边缘露出在所述边缘台面外,磨削所述第一面板的边缘;
当研磨所述第二面板时,升起所述研磨台机构的外圈台面和所述中心台面与所述边缘台面共面,在所述中心台面和所述外圈台面上固定安装所述第二面板,移动所述边缘台面使所述第二面板的边缘露出在所述边缘台面外,磨削所述第二面板的边缘。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
通过将研磨台机构的中心台面和外圈台面均设置为可升降的台面,并且外圈台面内设有中空槽,当磨削第一面板时,将中心台面升起至与边缘台面共面,此时研磨台为中心台面且为小研磨台;当磨削第二面板时,将外圈台面、中心台面升起至与边缘台面共面,此时由中心台面和外圈台面组成大研磨台;如此在更换大小研磨台时不需要人工拆卸并安装研磨台,通过升降中心台面和外圈台面即可完成大研磨台和小研磨台的自动切换,提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的液晶显示器玻璃研磨机的主视图;
图2是本发明实施例一提供的外圈台面的俯视图;
图3是本发明实施例一提供的中心台面、外圈台面和边缘台面共面时的俯视图;
图4是本发明实施例一提供的中心台面和边缘台面共面时的俯视图;
图5是本发明实施例一提供的中心台面、外圈台面和两个边缘台面共面时的俯视图;
图6是本发明实施例一提供的中心台面和两个边缘台面共面时的俯视图;
图7是本发明实施例三提供的研磨台机构的研磨方法的流程示意图。
其中,
1中心台面,11第二台面,12中心台支撑装置;
2外圈台面,21中空槽,22升降装置,23第一台面;
3边缘台面,31,第三台面,32水平移动装置,33圆弧槽,34第一边缘台面,35第二边缘台面;
4液晶显示器玻璃研磨机,41旋转底座;
5防水袋;
6孔隙。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例一
如图1所示,本发明实施例提供了一种研磨台机构,该研磨台机构包括:可升降的中心台面1、可升降的外圈台面2和边缘台面3;
如图2所示,外圈台面2内设有中空槽21,如图3所示,中心台面1位于外圈台面2的中空槽21内,中心台面1和外圈台面2位于边缘台面3的一侧;
当中心台面1上升至与边缘台面3共面时,在中心台面1上固定安装第一面板,移动边缘台面3使第一面板的边缘露出在边缘台面3外;
当中心台面1和外圈台面2均上升至与边缘台面3共面时,在中心台面1和外圈台面2上固定安装第二面板,移动边缘台面3使第二面板的边缘露出在边缘台面3外,第一面板小于第二面板。
在本发明的实施例中,研磨台机构的中心台面1和外圈台面2均为可升降的台面,并且外圈台面2内设有中空槽21,当磨削第一面板时,将中心台面1升起至与边缘台面3共面,此时研磨台为中心台面1且为小研磨台;当磨削第二面板时,将外圈台面2、中心台面1升起至与边缘台面3共面,此时由中心台面1和外圈台面2组成大研磨台;如此在更换大小研磨台时不需要人工拆卸并安装研磨台,通过升降中心台面1和外圈台面2即可完成大研磨台和小研磨台的自动切换,提高了加工效率。
本发明的实施例中,如图1所示,研磨台机构是液晶显示器玻璃研磨机4的一个重要组件,液晶显示器玻璃研磨机4还包括旋转底座41,中心台面1和外圈台面2固定在旋转底座41上。
在本实施例中,可以使用液晶显示器玻璃研磨机4先磨削小尺寸的第一面板,然后再更换磨削大尺寸的第二面板;或者使用液晶显示器玻璃研磨机4先磨削大尺寸的第二面板,然后再更换磨削小尺寸的第一面板,具体过程如下:
对于先磨削小尺寸的第一面板,然后再更换磨削大尺寸的第二面板的过程,可以为:先升起中心台面1与边缘台面3共面,外圈台面2位于中心台面1以下,使用机械手将第一面板固定安装在中心台面1上,移动边缘台面3,使第一面板需要被磨削的边缘露出边缘台面3外,使用刀轮对该边缘上的棱边的毛刺进行磨削,在磨削过程中,会向该棱边喷洒研磨液,该边缘上的棱边都磨削完毕后,旋转底座41带动中心台面1旋转90度,使第一面板的另一边缘露出边缘台面3外,对该另一边缘上的棱边进行磨削,直到将第一面板磨削完毕。
磨削完第一面板,并接下来磨削大尺寸的第二面板时,使用机械手将第一面板从中心台面1上取下,移动边缘台面3,在中心台面1和边缘台面3之间为外圈台面2预留足够的空间距离,升起外圈台面2直至外圈台面2、中心台面1和边缘台面3共面,完成研磨台从小到大的自动切换,使用机械手将第二面板固定安装在中心台面1和外圈台面2上,移动边缘台面3,使第二面板需要被磨削的边缘露出边缘台面3外,使用刀轮对该边缘上的棱边的毛刺进行磨削,在磨削过程中,会向该棱边喷洒研磨液,该边缘上的棱边被磨削完毕后,旋转底座41带动中心台面1和外圈台面2旋转90度,使第二面板的另一边缘露出边缘台面3外,对该另一边缘上的棱边进行磨削,直到将第二面板磨削完毕。
对于先磨削大尺寸的第二面板,然后再更换磨削小尺寸的第一面板的过程,可以为:先升起外圈台面2、中心台面1和边缘台面3共面,使用机械手将第二面板固定安装在中心台面1和外圈台面2上,移动边缘台面3,使第二面板需要被磨削的边缘露出边缘台面3外,使用刀轮对该边缘上的棱边的毛刺进行磨削,在磨削过程中,会向该棱边喷洒研磨液,该边缘上的棱边都磨削完毕后,旋转底座41带动中心台面1和外圈台面2旋转90度,使第一面板的另一边缘露出边缘台面3外,对该另一边缘上的棱边进行磨削,直到将第二面板磨削完毕。
磨削完第二面板,并接下来磨削小尺寸的第一面板时,使用机械手将第二面板从中心台面1和外圈台面2上取下,将外圈台面2下降到中心台面1和边缘台面3以下,完成研磨台从大到小的自动切换,使用机械手将第一面板固定安装在中心台面1上,移动边缘台面3,使第一面板需要被磨削的边缘露出边缘台面3外,使用刀轮对该边缘上的棱边的毛刺进行磨削,在磨削过程中,会向该棱边喷洒研磨液,该边缘上的棱边被磨削完毕后,旋转底座41带动中心台面1旋转90度,使第一面板的另一边缘露出边缘台面3外,对该另一边缘上的棱边进行磨削,直到将第一面板磨削完毕。
可选地,如图1所示,外圈台面2包括升降装置22和第一台面23;
如图1所示,升降装置22的一端固定在第一台面23的底面,另一端固定在液晶显示器玻璃研磨机4的旋转底座41上;升降装置22,用于升降第一台面23的高度。
如图1所示,中心台面1包括第二台面11和中心台支撑装置12,中心台支撑装置12的一端固定在第二台面11的底面,另一端固定在液晶显示器玻璃研磨机4的旋转底座41上,中心台支撑装置12可以带动第二台面11上升和下降。
如图1所示,边缘台面3包括第三台面31和水平移动装置32,水平移动装置32的一端固定在液晶显示器玻璃研磨机4上,另一端固定在第三台面31的底面上,水平移动装置32可以带动第三台面31水平方向来回移动。
当磨削第二面板时,如图1所示,升降装置22带动第一台面23升起,中心台支撑装置12带动第二台面11升起,直至第一台面23、第二台面11与第三台面31共面,在第一台面23和第二台面11上安装第二面板,水平移动装置32带动第三台面31水平方向移动使第二面板的边缘露出第三台面31外,使用刀轮磨削露出第三台面31的第二面板的边缘;若此时更换磨削第一面板,升降装置22带动第一台面23下降至第二台面11和第三台面31下方,在第二台面11上案装第一面板,水平移动装置32带动第三台面31水平方向移动使第一面板的边缘露出第三台面31外,使用刀轮磨削露出第三台面31外的第一面板的边缘。
通过使用升降装置22带动第一台面23的升起和下降来实现外圈台面2的升起和下降,在更换磨削第一面板和第二面板时,通过中心台面1和外圈台面2的升起和下降来实现大研磨台和小研磨台的自动切换,代替人工操作进行大研磨台和小研磨台的切换。
可选地,第一面板或第二面板露出第三台面31的距离大于或等于9mm且小于或等于10mm,也可根据实际情况对该距离进行调整。
可选地,升降装置22包括丝杠和电机;
丝杠的一端固定在第一台面23的底面,另一端固定在液晶显示器玻璃研磨机4的旋转底座41上并与电机连接,电机固定在旋转底座41上;
通过电机带动丝杠做上下运动,以使丝杠升降第一台面23的高度。
丝杠的另一端可通过联轴器与液晶显示器玻璃研磨机4的电机连接,也可根据实际情况选择其他方式与液晶显示器玻璃研磨机4的电机连接,液晶显示器玻璃研磨机4的可编程逻辑控制器PLC控制电机进而控制丝杠带动第一台面23进行升降。
丝杠的摩擦阻力较小,保证升降运动更加平稳,而且丝杠的磨损较小,精度较高,寿命较长。
可选地,升降装置22为气缸;
气缸的一端固定在第一台面23的底面,另一端固定在液晶显示器玻璃研磨机4的旋转底座41上;
通过控制气缸的进气或排气,升降第一台面23的高度。
液晶显示器玻璃研磨机4的可编程逻辑控制器PLC控制气缸的电磁阀控制气缸的进气或排气,进而带动第一台面23进行升降。
气缸的结构简单,易于安装维护,而且可以承受较大的负载。
可选地,如图1所示,气缸外套有防水袋5。
在气缸外套上防水袋5,可以防止磨削面板时使用的研磨液进入气缸内影响气缸的正常工作,该防水袋5采用环状可伸缩的防水袋5,可随气缸进行上升和下降。
可选地,如图1所示,气缸的数量至少为两个;
至少两个气缸均匀分布固定在第一台面23的底面。
气缸的数量的选择要保证气缸上升时可以将第一台面23举升起来,气缸均匀分布固定在第一台面23的底面可以防止第一台面23倾斜,使第一台面23为水平面,增大被磨削的面板与第一台面23的接触面积,使被磨削的面板更稳定的固定在第一台面23上。
例如,当气缸的数量为两个时,两个气缸分别位于第一台面23底面的两端,且相对于第一台面23的中心轴线互相对称;当气缸的数量为四个时,第一台面23底面的两端各有两个气缸,第一台面23一端的两个气缸与另一端的两个气缸相对于第一台面23的中心轴线互相对称。
可选地,如图4所示,中心台面1为圆形,边缘台面3接近中心台面1的一侧设有圆弧槽33,
当中心台面1上升至与边缘台面3共面时,边缘台面3的圆弧槽33与圆形的中心台面1相配合。
边缘台面3的圆弧槽33与圆形的中心台面1相配合,可增大边缘台面3和中心台面1与被磨削的面板的接触面积,更稳定的支撑被磨削的面板。
可选地,如图2所示,外圈台面2的中空槽21为圆形槽,
如图3所示,当中心台面1和外圈台面2均上升至与边缘台面3共面时,圆形的中心台面1位于外圈台面2的圆形槽内。
圆形的中心台面1与外圈台面2的圆形槽相配合,可增大中心台面1和外圈台面2与被磨削的面板的接触面积,更稳定的支撑被磨削的面板。
可选地,如图5所示,边缘台面3的数量为两个,分别为第一边缘台面34和第二边缘台面35;
中心台面1和外圈台面2位于第一边缘台面34和第二边缘台面35之间。
如图5所示,当磨削第二面板时,圆形的中心台面1位于外圈台面2的圆形槽内,第一边缘台面34和第二边缘台面35位于外圈台面2的两侧;如图6所示,当磨削第一面板时,中心台面1位于第一边缘台面34和第二边缘台面35之间,第一边缘台面34的圆弧槽33、第二边缘台面35的圆弧槽33与圆形的中心台面1相配合。
设置两个边缘台面3,可以同时磨削面板露在第一边缘台面34和第二边缘台面35外的边缘,提高磨削效率。
可选地,如图5所示,中心台面1、外圈台面2和边缘台面3上设有多个孔隙6。
磨削面板时,会产生玻璃碎屑,若玻璃碎屑残留在中心台面1、外圈台面2或者边缘台面3上,在更换磨削下一个面板时,可能会对下一个面板的表面产生划痕,影响面板的表面质量,通过在中心台面1、外圈台面2和边缘台面3上设置多个孔隙6,可以防止液晶显示器玻璃研磨机4磨削面板产生的玻璃碎屑影响面板的表面质量,孔隙6的大小可根据实际情况进行设计。
在本发明的实施例中,研磨台机构的中心台面1和外圈台面2均为可升降的台面,并且外圈台面2内设有中空槽21,当磨削第一面板时,将中心台面1升起至与边缘台面3共面,此时研磨台为中心台面1且为小研磨台;当磨削第二面板时,将外圈台面2、中心台面1升起至与边缘台面3共面,此时由中心台面1和外圈台面2组成大研磨台;如此在更换大小研磨台时不需要人工拆卸并安装研磨台,通过升降中心台面1和外圈台面2即可完成大研磨台和小研磨台的自动切换,提高了加工效率。
实施例二
如图1所示,本发明实施例提供了一种液晶显示器玻璃研磨机4,实施例一中的研磨台机构是液晶显示器玻璃研磨机的一个重要组件,该液晶显示器玻璃研磨机还包括旋转底座41,研磨台机构的中心台面1和外圈台面2固定在旋转底座41上。
本发明的实施例中的液晶显示器玻璃研磨机4的中心台面1和外圈台面2均为可升降的台面,并且外圈台面2内设有中空槽21,当磨削第一面板时,将中心台面1升起至与边缘台面3共面,此时研磨台为中心台面1且为小研磨台;当磨削第二面板时,将外圈台面2、中心台面1升起至与边缘台面3共面,此时由中心台面1和外圈台面2组成大研磨台;如此在更换大小研磨台时不需要人工拆卸并安装研磨台,通过升降中心台面1和外圈台面2即可完成大研磨台和小研磨台的自动切换,提高了加工效率。
实施例三
本发明实施例提供了一种研磨台机构的研磨方法,该研磨方法用于研磨第一面板和第二面板,第一面板小于第二面板,该实施例中的研磨机构设有两个边缘台面3,并且该实施例中以先磨削第一面板,后更换磨削第二面板为例,方法流程如图7所示:
步骤101:当研磨第一面板时,升起研磨台机构的中心台面1与研磨台机构的边缘台面3共面,在中心台面1上固定安装第一面板,移动边缘台面3使第一面板的边缘露出在边缘台面3外,磨削第一面板的边缘;
可选地,步骤101可以具体包括:
将中心台面1升起至中心台面1与边缘台面3共面,使用机械手将第一面板固定在中心台面1上;
水平方向移动边缘台面3,使第一面板需要研磨的两个边缘露出边缘台面3一定距离;
喷洒研磨液,磨削露出边缘台面3的第一面板的两个边缘上的棱边;
停止喷洒研磨液,升起中心台面1,将中心台面1旋转90度,降低中心台面1至中心台面1与边缘台面3共面;
水平方向移动边缘台面3,使第一面板需要研磨的另外两个边缘露出边缘台面3一定距离;
喷洒研磨液,磨削第一面板的另外两个边缘上的棱边;
停止喷洒研磨液,使用机械手将磨削完毕的第一面板卸下机床。
步骤102:当研磨第二面板时,升起研磨台机构的外圈台面2和中心台面1与边缘台面3共面,在中心台面1和外圈台面2上固定安装第二面板,移动边缘台面3使第二面板的边缘露出在边缘台面3外,磨削第二面板的边缘。
可选地,步骤102可以具体包括:
水平移动边缘台面3,为外圈台面2预留足够的空间距离;
升起外圈台面2和中心台面1与边缘台面3共面;
使用机械手将第二面板固定在中心台面1和外圈台面2上;
水平方向移动边缘台面3,使第二面板需要研磨的两个边缘露出边缘台面3一定距离;
喷洒研磨液,研磨露出边缘台面3的第二面板的两个边缘上的棱边;
停止喷洒研磨液,升起中心台面1和外圈台面2,将中心台面1和外圈台面2同时旋转90度,降低中心台面1和外圈台面2至中心台面1和外圈台面2与边缘台面3共面;
水平方向移动边缘台面3,使第二面板需要研磨的另外两个边缘露出边缘台面3一定距离;
喷洒研磨液,磨削第二面板的另外两个边缘上的棱边;
停止喷洒研磨液,使用机械手将磨削完毕的第二面板卸下机床。
当该研磨台机构先磨削第二面板,后更换磨削第一面板时:升起研磨机的的外圈台面2和中心台面1与边缘台面3共面,在中心台面1和外圈台面2上固定安装第二面板,移动边缘台面3使第二面板的边缘露出在边缘台面3外,磨削第二面板的边缘,当第二面板磨削完毕时,使用机械手将第二面板卸下机床,将外圈台面2降低至中心台面1和边缘台面3以下,在中心台面1上固定安装第一面板,移动边缘台面3使第一面板的边缘露出在边缘台面3外,磨削第一面板的边缘,具体过程不再叙述。
本发明实施例中的研磨台机构的中心台面1和外圈台面2均为可升降的台面,并且外圈台面2内设有中空槽21,当磨削第一面板时,将中心台面1升起至与边缘台面3共面,此时研磨台为中心台面1且为小研磨台;当磨削第二面板时,将外圈台面2、中心台面1升起至与边缘台面3共面,此时由中心台面1和外圈台面2组成大研磨台;如此在更换大小研磨台时不需要人工拆卸并安装研磨台,通过升降中心台面1和外圈台面2即可完成大研磨台和小研磨台的自动切换,提高了加工效率。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种研磨台机构,其特征在于,所述研磨台机构包括:可升降的中心台面、可升降的外圈台面和边缘台面;
所述外圈台面内设有中空槽,所述中心台面位于所述外圈台面的中空槽内,所述外圈台面包括升降装置和第一台面;所述升降装置的一端固定在所述第一台面的底面,另一端固定在液晶显示器玻璃研磨机的旋转底座上;所述升降装置,用于升降所述第一台面的高度;所述中心台面和所述外圈台面位于所述边缘台面的一侧;
当所述中心台面上升至与所述边缘台面共面时,在所述中心台面上固定安装第一面板,移动所述边缘台面使所述第一面板的边缘露出在所述边缘台面外;
当所述中心台面和所述外圈台面均上升至与所述边缘台面共面时,在所述中心台面和所述外圈台面上固定安装第二面板,移动所述边缘台面使所述第二面板的边缘露出在所述边缘台面外,所述第一面板小于所述第二面板。
2.根据权利要求1所述的研磨台机构,其特征在于,所述升降装置包括丝杠和电机;
所述丝杠的一端固定在所述第一台面的底面,另一端固定在所述液晶显示器玻璃研磨机的旋转底座上并与所述电机连接,所述电机固定在所述旋转底座上;
通过所述电机带动所述丝杠做上下运动,以使所述丝杠升降所述第一台面的高度。
3.根据权利要求1所述的研磨台机构,其特征在于,所述升降装置为气缸;
所述气缸的一端固定在所述第一台面的底面,另一端固定在所述液晶显示器玻璃研磨机的旋转底座上;
通过控制所述气缸的进气或排气,升降所述第一台面的高度。
4.根据权利要求3所述的研磨台机构,其特征在于,所述气缸外套有防水袋。
5.根据权利要求3所述的研磨台机构,其特征在于,所述气缸的数量至少为两个;
所述气缸均匀分布固定在所述第一台面的底面。
6.根据权利要求1所述的研磨台机构,其特征在于,所述中心台面为圆形,所述边缘台面接近所述中心台面的一侧设有圆弧槽,
当所述中心台面上升至与所述边缘台面共面时,所述边缘台面的圆弧槽与所述圆形的中心台面相配合。
7.根据权利要求6所述的研磨台机构,其特征在于,所述外圈台面的中空槽为圆形槽,
当所述中心台面和所述外圈台面均上升至与所述边缘台面共面时,所述圆形的中心台面位于所述外圈台面的圆形槽内。
8.根据权利要求1所述的研磨台机构,其特征在于,所述边缘台面的数量为两个,分别为第一边缘台面和第二边缘台面;
所述中心台面和所述外圈台面位于所述第一边缘台面和所述第二边缘台面之间。
9.根据权利要求1所述的研磨台机构,其特征在于,所述中心台面、所述外圈台面和所述边缘台面上设有多个孔隙。
10.一种液晶显示器玻璃研磨机,其特征在于,所述液晶显示器玻璃研磨机包括权利要求1-9任一项权利要求所述的研磨台机构。
11.根据权利要求1-9任一项权利要求所述的研磨台机构的研磨方法,其特征在于,所述方法用于研磨第一面板和第二面板,所述第一面板小于所述第二面板,包括:
当研磨所述第一面板时,升起所述研磨台机构的中心台面与所述研磨台机构的边缘台面共面,在所述中心台面上固定安装所述第一面板,移动所述边缘台面使所述第一面板的边缘露出在所述边缘台面外,磨削所述第一面板的边缘;
当研磨所述第二面板时,升起所述研磨台机构的外圈台面和所述中心台面与所述边缘台面共面,在所述中心台面和所述外圈台面上固定安装所述第二面板,移动所述边缘台面使所述第二面板的边缘露出在所述边缘台面外,磨削所述第二面板的边缘。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510696927.8A CN105269424B (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种研磨台机构、液晶显示器玻璃研磨机及研磨方法 |
US15/231,968 US20170113318A1 (en) | 2015-10-22 | 2016-08-09 | Grinding table apparatus, liquid crystal display glass grinder and grinding method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510696927.8A CN105269424B (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种研磨台机构、液晶显示器玻璃研磨机及研磨方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105269424A CN105269424A (zh) | 2016-01-27 |
CN105269424B true CN105269424B (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=55139721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510696927.8A Active CN105269424B (zh) | 2015-10-22 | 2015-10-22 | 一种研磨台机构、液晶显示器玻璃研磨机及研磨方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20170113318A1 (zh) |
CN (1) | CN105269424B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105834854B (zh) * | 2016-05-30 | 2018-03-02 | 苏州微米光学科技有限公司 | 一种紧固型玻璃柱圆头研磨装置 |
CN106425831A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 天通银厦新材料有限公司 | 一种全自动蓝宝石研磨机 |
CN107953185B (zh) * | 2017-10-25 | 2023-12-01 | 苏州太丰玻璃饰品有限公司 | 一种便于使用的手工磨边机 |
CN110364430B (zh) * | 2019-07-29 | 2022-03-01 | 武汉新芯集成电路制造有限公司 | 一种晶圆的减薄方法及晶圆结构 |
CN114227439A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-25 | 新沂市弘扬果谷工艺品有限公司 | 一种弧形玻璃磨边用防碎裂打磨设备及其工作方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100832293B1 (ko) * | 2002-03-20 | 2008-05-26 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정 패널의 연마대 및 이를 이용한 연마장치 |
CN100493841C (zh) * | 2007-07-25 | 2009-06-03 | 友达光电股份有限公司 | 研磨机台、承载治具及承载治具的操作方法 |
KR101298358B1 (ko) * | 2008-12-19 | 2013-08-20 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시장치 제조용 연마장치 및 연마방법 |
JPWO2013038690A1 (ja) * | 2011-09-15 | 2015-03-23 | 坂東機工株式会社 | ガラス板の両サイド加工装置 |
CN202934426U (zh) * | 2012-10-16 | 2013-05-15 | 钟祥市荆楚兴***厂 | 平板材料抛光机 |
CN203292974U (zh) * | 2013-06-24 | 2013-11-20 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种研磨装置 |
CN103612202B (zh) * | 2013-11-19 | 2016-01-20 | 中国科学院光电技术研究所 | 一种离子束抛光设备中工件夹具的定位装置 |
CN103707167B (zh) * | 2013-12-20 | 2017-02-01 | 上海日进机床有限公司 | 用于显示设备中的玻璃面板加工机 |
CN203843665U (zh) * | 2014-03-11 | 2014-09-24 | 北京京东方光电科技有限公司 | 一种机台以及研磨装置 |
CN204053663U (zh) * | 2014-04-22 | 2014-12-31 | 广州恒微机电设备有限公司 | 一种卧式平面磨床机械手 |
-
2015
- 2015-10-22 CN CN201510696927.8A patent/CN105269424B/zh active Active
-
2016
- 2016-08-09 US US15/231,968 patent/US20170113318A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105269424A (zh) | 2016-01-27 |
US20170113318A1 (en) | 2017-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105269424B (zh) | 一种研磨台机构、液晶显示器玻璃研磨机及研磨方法 | |
CN109773626B (zh) | 一种200公斤以上重型酒坛陶罐打磨修胚*** | |
CN204160284U (zh) | 一种双头磨边机 | |
JP2016087748A (ja) | 研削装置 | |
CN105033672A (zh) | 一种多工作台装置 | |
CN112264865A (zh) | 全自动板状工件自动研磨线 | |
CN210709558U (zh) | 一种上下料机械手 | |
CN216399420U (zh) | 一种光伏组件定位机构与光伏组件装框机 | |
CN217296345U (zh) | 一种金属垫片的提升装置 | |
CN204262926U (zh) | L型玻璃磨边机 | |
CN116352589A (zh) | 用于对曲面玻璃表面进行抛光加工的设备及方法 | |
CN215317807U (zh) | 板状工件自动研磨生产线 | |
CN213054207U (zh) | 一种可调式机械零部件打磨抛光装置 | |
CN114012291A (zh) | 翘曲片吸附激光加工台 | |
CN108231644B (zh) | 掩膜对准装置用基板升降装置 | |
CN212705453U (zh) | 一种单液压缸升降交换台 | |
CN216372094U (zh) | 一种可旋转平移升降式多功能工作台 | |
CN213795701U (zh) | 全自动板状工件自动研磨线 | |
CN214922643U (zh) | 稳定性高的管件升降设备 | |
CN218776283U (zh) | 一种提升研磨量的自动磨边机 | |
CN104663754A (zh) | 一种用于3d蛋糕打印机中的自动放置水果装置 | |
CN213498391U (zh) | 一种数控机床用抛光打磨机构 | |
CN114308495B (zh) | 一种汽车内饰件喷蜡设备 | |
CN218200736U (zh) | 转向装置以及磨边设备 | |
CN203371376U (zh) | 研削加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |