CN105269355A - 绕线转子转轴支撑座及斜孔加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于中大型电动机绕线转子转轴斜孔加工技术领域，公开了一种绕线转子转轴支撑座及斜孔加工方法，包括底板、第一、第二短立柱、第一、第二长立柱，第一、第二短立柱、第一、第二长立柱分别固定在底板上，第一、第二短立柱的顶部固定第一支撑板，第一、第二长立柱的顶部固定第二支撑板，第一、第二支撑板上分别固定第一、第二V形板，第一、第二V形板与水平面的夹角为45°，第一、第二V形板的结构相同，第一、第二V形板上分别开设V形槽，第一、第二V形板上V形槽槽底之间的连线与水平面的夹角为45°。本发明绕线转子转轴支撑座结构简单，可做成成套系列工装，能满足不同直径和长度转轴的斜孔加工需求。

Description

绕线转子转轴支撑座及斜孔加工方法
技术领域
本发明属于中大型电动机绕线转子转轴斜孔加工技术领域，特别是涉及一种绕线转子转轴支撑座及斜孔加工方法。
背景技术
传统小型绕线转子转轴打斜孔一般是在立式升降台铣床X5042AT上把铣头转过45度角，用铣床把斜孔铣出来。但该铣床的工作台尺寸是2000×420mm，铣削最大高度为460mm，可加工转轴的直径范围≦Φ423mm，长度在2600mm以下。若铣削更大的转轴就需要上大型新设备或外协加工，这样既增加了生产成本又延长了生产周期。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、节约成本、提高生产效率的绕线转子转轴支撑座及斜孔加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种绕线转子转轴支撑座，包括底板、第一、第二短立柱、第一、第二长立柱，第一、第二短立柱、第一、第二长立柱分别固定在底板上，第一、第二短立柱的顶部固定第一支撑板，第一、第二长立柱的顶部固定第二支撑板，第一、第二支撑板上分别固定第一、第二V形板，第一、第二V形板与水平面的夹角为45°，第一、第二V形板的结构相同，第一、第二V形板上分别开设V形槽，第一、第二V形板上V形槽槽底之间的连线与水平面的夹角为45°。
本发明绕线转子转轴支撑座，进一步的，所述V形槽的角度为80-100°，优选90°。
本发明绕线转子转轴支撑座，进一步的，所述第一V形板的两侧分别固定第一加强侧板，第二V形板的两侧分别固定第二加强侧板。
本发明绕线转子转轴支撑座，进一步的，所述第一、第二短立柱与底板之间分别固定第一、第二加强筋。
本发明绕线转子转轴支撑座，进一步的，所述第一长立柱与第一短立柱、第二长立柱与第二短立柱之间分别固定第一、第二斜筋，所述第一斜筋与第一长立柱之间固定第三斜筋，第二斜筋与第二长立柱之间固定第四斜筋。
本发明绕线转子转轴支撑座，进一步的，所述V形槽的槽底为圆弧过渡。
本发明还提供了一种绕线转子转轴斜孔加工方法，包括以下步骤：
(1)通过划线在转轴上将六个斜孔定位并做标记；
(2)将转轴水平放置，采用钻头打出六个基孔；
(3)将转轴吊装到支撑座上，转轴安装在第一、第二V形板上的V形槽内，使其中一个斜孔位于垂直方向上，采用与斜孔直径相匹配的钻头进行打孔，打完一个孔后转动转轴，使下一斜孔位于垂直方向上，继续打孔，直至六个斜孔全部打完。
本发明的绕线转子转轴斜孔加工方法，进一步的，所述步骤(2)中，钻头直径为斜孔直径的1.2～1.5倍，基孔的深度为4-6mm。
本发明绕线转子转轴支撑座结构简单，可做成成套系列工装，能满足不同直径和长度转轴的斜孔加工需求，第一、第二V形板上分别开设V形槽，第一、第二V形板上V形槽槽底之间的连线与水平面的夹角为45°，与转轴上斜孔的角度一致，本发明绕线转子转轴斜孔加工方法，打孔时将转轴安装在第一、第二V形板上的V形槽内，使其中一个斜孔位于垂直方向上，即可进行打孔，打完一个孔后只需转动转轴继续打下一孔，操作简便，不仅解决了在铣床X5042AT上无法加工的问题，而且成本低，效率高，满足了车间加工的各种需求。
下面结合附图对本发明的绕线转子转轴支撑座及斜孔加工方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明绕线转子转轴支撑座的主视图；
图2为图1的右视图；
图3为图1的后视图；
图4为本发明绕线转子转轴支撑座的使用状态图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明绕线转子转轴支撑座包括底板1、第一、第二短立柱2、3、第一、第二长立柱4、5，第一、第二短立柱2、3、第一、第二长立柱4、5分别固定在底板1上，第一、第二短立柱2、3与底板1之间分别固定第一、第二加强筋21、22，第一长立柱4与第一短立柱2、第二长立柱5与第二短立柱3之间分别固定第一、第二斜筋23、24，第一斜筋23与第一长立柱4之间固定第三斜筋25，第二斜筋24与第二长立柱5之间固定第四斜筋26，使支撑座整体结构更加稳固。
第一、第二短立柱2、3的顶部固定第一支撑板6，第一、第二长立柱4、5的顶部固定第二支撑板7，第一、第二支撑板6、7上分别固定第一、第二V形板8、9，第一、第二V形板8、9与水平面的夹角为45°。第一、第二V形板8、9的结构相同，第一、第二V形板8、9上分别开设V形槽10，V形槽10的角度为80-100°，优选90°，加工更加方便。V形槽10的槽底为圆弧过渡，第一、第二V形板8、9上V形槽槽底之间的连线与水平面的夹角为45°。第一V形板8的两侧分别固定第一加强侧板81，第二V形板9的两侧分别固定第二加强侧板91，使转轴的支撑更加稳固。
本发明中，第一、第二短立柱、第一、第二长立柱、第一、第二加强筋、第一至第四斜筋可采用方钢，底板、第一、第二支撑板、第一、第二V形板采用钢板制成。
本发明绕线转子转轴斜孔加工方法，包括以下步骤：
(1)通过划线在转轴11上将六个斜孔12定位并做标记；
(2)将转轴11水平放置，采用摇臂钻安装上合适的钻头打出六个基孔，钻头直径为斜孔直径的1.2～1.5倍，基孔的深度为4-6mm；
(3)采用吊具将转轴11吊装到支撑座上，如图4所示，转轴11安装在第一、第二V形板8、9上的V形槽10内，通过辅铁13定位，使其中一个斜孔位于垂直方向上，在摇臂钻床上安装与斜孔直径相匹配的钻头进行打孔，打完一个孔后转动转轴11，使下一斜孔位于垂直方向上，继续打孔，直至六个斜孔全部打完。
本发明的绕线转子转轴支撑座及斜孔加工方法与现有技术相比，具有以下优点：
(1)本发明转轴支撑座结构简单，可做成成套系列工装，能满足不同直径和长度转轴的斜孔加工需求，第一、第二V形板上分别开设V形槽，第一、第二V形板上V形槽槽底之间的连线与水平面的夹角为45°，与转轴上斜孔的角度一致，打孔时将转轴安装在第一、第二V形板上的V形槽内，使其中一个斜孔位于垂直方向上，即可进行打孔，打完一个孔后只需转动转轴继续打下一孔，操作简便，效率高，不仅解决了在铣床X5042AT上无法加工的问题，而且成本低，满足了车间加工的各种需求。
(2)将转轴水平放置，先打出六个基孔，消除了钻头在斜面上打孔时由于单面受力引起的钻头倾斜问题，降低了斜面打孔难度。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种绕线转子转轴支撑座，其特征在于：包括底板、第一、第二短立柱、第一、第二长立柱，第一、第二短立柱、第一、第二长立柱分别固定在底板上，第一、第二短立柱的顶部固定第一支撑板，第一、第二长立柱的顶部固定第二支撑板，第一、第二支撑板上分别固定第一、第二V形板，第一、第二V形板与水平面的夹角为45°，第一、第二V形板的结构相同，第一、第二V形板上分别开设V形槽，第一、第二V形板上V形槽槽底之间的连线与水平面的夹角为45°。
2.根据权利要求1所述的绕线转子转轴支撑座，其特征在于：所述V形槽的角度为80-100°。
3.根据权利要求2所述的绕线转子转轴支撑座，其特征在于：所述V形槽的角度为90°。
4.根据权利要求1-3任一项所述的绕线转子转轴支撑座，其特征在于：所述第一V形板的两侧分别固定第一加强侧板，第二V形板的两侧分别固定第二加强侧板。
5.根据权利要求1-3任一项所述的绕线转子转轴支撑座，其特征在于：所述第一、第二短立柱与底板之间分别固定第一、第二加强筋。
6.根据权利要求4所述的绕线转子转轴支撑座，其特征在于：所述第一、第二短立柱与底板之间分别固定第一、第二加强筋。
7.根据权利要求6所述的绕线转子转轴支撑座，其特征在于：所述第一长立柱与第一短立柱、第二长立柱与第二短立柱之间分别固定第一、第二斜筋，所述第一斜筋与第一长立柱之间固定第三斜筋，第二斜筋与第二长立柱之间固定第四斜筋。
8.根据权利要求1-3任一项所述的绕线转子转轴支撑座，其特征在于：所述V形槽的槽底为圆弧过渡。
9.一种绕线转子转轴斜孔加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)通过划线在转轴上将六个斜孔定位并做标记；
(2)将转轴水平放置，采用钻头打出六个基孔；
(3)将转轴吊装到支撑座上，转轴安装在第一、第二V形板上的V形槽内，使其中一个斜孔位于垂直方向上，采用与斜孔直径相匹配的钻头进行打孔，打完一个孔后转动转轴，使下一斜孔位于垂直方向上，继续打孔，直至六个斜孔全部打完。
10.根据权利要求9所述的绕线转子转轴斜孔加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中，钻头直径为斜孔直径的1.2～1.5倍，基孔的深度为4-6mm。
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