CN105268910A - 石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物及其使用方法 - Google Patents

石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物及其使用方法 Download PDF

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陈素素
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Nanjing Runqi Electronic Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物及其使用方法，以重量份数计，一种石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物，以重量份数计，包括以下重量份数的组分：纳米级二氧化钛？45-60，氧化镍15-25，氧化锌5-10，三氧化二铬5-10，石墨烯10-20，复合盐5-10，氟化钠10-15，聚乙烯醇5-15。本发明具有防腐效果好，工艺简单，生产成本低等优点，极大地提高了公司的竞争力，产品具有非常好的市场前景。

Description

石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物及其使用方法
技术领域
本发明属于阀门配件生产领域，尤其是一种石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物及其使用方法。
背景技术
阀门及其配件是一种重要的工业元器件，在各种***中均应用广泛，在石油化工，油气输送等各种重要领域，更换元件会造成巨大的经济损失，需要将***关停，然后安装新元件，每小时的损失在数万至数十万元，因此元件的质量非常重要，具有巨大的经济价值。
现有的方法是增加耐磨层，或者电镀、化学镀耐腐蚀层。加工难度大且成本较高。
发明内容
发明目的：提供一种石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物，以解决现有技术存在的上述问题。进一步的目的是提供一种所述石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物的使用方法。
技术方案：一种石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物，以重量份数计，包括以下重量份数的组分：纳米级二氧化钛45-60，氧化镍15-25，氧化锌5-10，三氧化二铬5-10，石墨烯10-20，复合盐5-10，氟化钠10-15，聚乙烯醇5-15。
优选的，以重量份数计，石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物由以下组分组成：纳米级二氧化钛45-60，氧化镍15-25，氧化锌5-10，三氧化二铬5-10，石墨烯10-20，复合盐5-10，氟化钠10-15，聚乙烯醇5-15。
优选的，所述复合盐由3-10重量份氯化钠、2-8重量份氯化钾、5-10重量份氯化钙和5-10的氯化镁组成。所述阀门配件为金属或合金材质。
上述石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物的使用方法，包括如下步骤：
步骤1、根据配比称取各组分，混合均匀，加去离子水搅匀，形成混合液；
步骤2、将混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干；
步骤3、浇注。优选的浇注温度为600-1200℃。
有益效果：本发明具有防腐效果好，工艺简单，生产成本低等优点，阀门配件的性能和参数见下文的实施例。
具体实施方式
结合实施例1至6描述本发明的技术细节。
实施例1至6中各组分的配比如下：
组分/实施例 1 2 3 4 5 6
纳米级二氧化钛 45 56 45 52 60 48
氧化镍 25 23 15 22 21 19
氧化锌 6 5 8 9 10 7
三氧化二铬 5 6 8 9 7 10
石墨烯 17 18 10 16 13 20
复合盐 6 8 10 9 5 7
氟化钠 14 12 13 10 15 11
聚乙烯醇 13 10 11 5 14 8
氯化钠(复合盐) 10 7 8 5 6 3
氯化钾(复合盐) 8 5 6 4 2 3
氯化钙(复合盐) 9 5 7 8 10 6
氯化镁(复合盐) 6 10 6 5 8 7
阀门配件为金属或合金材质。
实施例1
上述石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物的使用方法，包括如下步骤：
步骤1、根据配比称取各组分，混合均匀，加去离子水搅匀，形成混合液；
步骤2、将混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干；
步骤3、浇注，浇注温度为800℃。
实施例2
上述石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物的使用方法，包括如下步骤：
步骤1、根据配比称取各组分，混合均匀，加去离子水搅匀，形成混合液；
步骤2、将混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干；
步骤3、浇注，浇注温度为600℃。
实施例3
上述石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物的使用方法，包括如下步骤：
步骤1、根据配比称取各组分，混合均匀，加去离子水搅匀，形成混合液；
步骤2、将混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干；
步骤3、浇注，浇注温度为1000℃。
实施例4
上述石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物的使用方法，包括如下步骤：
步骤1、根据配比称取各组分，混合均匀，加去离子水搅匀，形成混合液；
步骤2、将混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干；
步骤3、浇注，浇注温度为1100℃。
实施例5
上述石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物的使用方法，包括如下步骤：
步骤1、根据配比称取各组分，混合均匀，加去离子水搅匀，形成混合液；
步骤2、将混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干；
步骤3、浇注，浇注温度为700℃。
实施例6
上述石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物的使用方法，包括如下步骤：
步骤1、根据配比称取各组分，混合均匀，加去离子水搅匀，形成混合液；
步骤2、将混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干；
步骤3、浇注，浇注温度为800℃。
采用腐蚀性试验仪对上述各实施例进行检测，测定各实施例的腐蚀速率，结果如下：
1 2 3 4 5 6 对照
48h 0 0 0 0 0 0 0.042
96h 0.002 0 0.001 0 0.001 0 0.051
180h 0.004 0.002 0.004 0.001 0.004 0.001 0.062
260h 0.009 0.008 0.009 0.004 0.006 0.004 0.070
400h 0.013 0.012 0.016 0.012 0.011 0.012 0.081
从上表可知，本发明的耐腐蚀性能明显提高。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物，其特征在于，以重量份数计，包括以下重量份数的组分：纳米级二氧化钛45-60，氧化镍15-25，氧化锌5-10，三氧化二铬5-10，石墨烯10-20，复合盐5-10，氟化钠10-15，聚乙烯醇5-15。
2.如权利要求1所述的石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物，其特征在于，以重量份数计，由以下组分组成：纳米级二氧化钛45-60，氧化镍15-25，氧化锌5-10，三氧化二铬5-10，石墨烯10-20，复合盐5-10，氟化钠10-15，聚乙烯醇5-15。
3.如权利要求1或2所述的石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物，其特征在于，所述复合盐由3-10重量份氯化钠、2-8重量份氯化钾、5-10重量份氯化钙和5-10的氯化镁组成。
4.如权利要求3所述的石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物，其特征在于，所述阀门配件为金属或合金材质。
5.权利要求3或4所述的石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、根据配比称取各组分，混合均匀，加去离子水搅匀，形成混合液；
步骤2、将混合液涂于型腔或砂芯的表面，烘干；
步骤3、浇注。
6.如权利要求5所述的石墨烯增强型阀门配件铸渗组合物的使用方法，其特征在于，浇注温度为600-1200℃。
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