CN105263811A - 具有气态介质供给可能性的饮料瓶 - Google Patents

Abstract

用于容纳流体的容器(10)，具有底部(10d)以及口部部段(10a)，底部包围用于容纳液体的容纳空间，口部部段用于液体的供给和/或排出，所述口部部段(10a)具有第一开口(32)，液体能够经由第一开口从容器(10)排出。至少一个第二开口(34)被设置在口部部段(10a)中并且用于将气态介质至少暂时地供给至容器(10)，第一开口(32)和第二开口(34)布置于其中的平面(E1，E2)相互不同。

Description

具有气态介质供给可能性的饮料瓶

技术领域

本发明涉及一种饮料瓶以及用于饮料瓶的封盖。另外，本发明涉及一种用于将液体从饮料瓶排出的方法并且还涉及生产这种饮料瓶的方法。

背景技术

例如餐饮设施或排液***(tapsystem)中使用的所谓的大容器或散装箱长久以来在现有技术中已经众所周知。这些排液***中使用的容器(所谓的一次性桶或容量在5升到50升之间的宴席桶)或分配器中使用的容器(通常呈可容纳5升的聚酯瓶的形式)例如由塑料型坯拉伸吹塑而成、然后充注并封闭。

在这种情况下，申请人从国内现有技术还知道，容器首先被封闭并且仅在随后被充注。在这些情况下，穿过封盖进行充注。此外，还已知在多次使用过程中使用多次的容器。另外，现有技术通常使用金属容器。

容器通常设置有利用所谓的配件(fitting)而具有阀功能的封盖。这些配件具有用于分配液体和/或用于容器的充注的液体阀。另外，这些封盖有时还具有气体阀，在穿过封盖充注的情况下，可通过气体阀执行例如增压、惰性气体冲洗或卸压之类的充注功能。另外，用于帮助分配容纳在容器中的液体的压力介质也能够通过这些阀输送。同样地，在容器排空操作(例如，排液操作)之后，卸压能够通过这些阀来执行。

在现有技术中，因为流体连通必定产生在饮料分配管和容器的内部之间，所以这种阀功能总是布置在容器口部之内。容器的通常为圆柱形的颈部区域具有用于相对于封盖的盖表面密封的口部边缘以及例如位于外部的锁闭(latching)元件，以便能够将封盖固定到容器的颈部区域。另外，容器通常具有一个或多个运载环，容器在充注设施中能够在所述运载环上被抓持或运输。另外，还能够被设置内螺纹或外螺纹，以便将封盖固定在容器上。

因为这些阀或配件的阀功能被布置在口部之内，所以颈部区域通常相应地具有高达60毫米和甚至更大的大直径。因此，在该颈部区域中，浪费了非常大量的材料，即，具体地，聚酯(PET)。因此，配件也具有大直径，而这也与更多的材料成本相关联。

发明内容

因此，本发明的目标具体在于减少这种容器或容器封盖的生产中的材料消耗。该目标通过独立权利要求的主题来实现。

有利的实施例和改型是从属权利要求的主题。

根据本发明的用于液体容器的容器封盖具有容纳区域以便容纳液体容器的口部部分。此外，容器封盖具有紧固构件以便将容器封盖锁定在容器上，并且容器封盖还具有遮盖构件以便完全遮盖液体容器的口部开口。在这种情况下，在容器封盖锁定在容器上的状态下，第一开口能够引入到该遮盖构件中，第一液体能够经由该第一开口从液体容器排出和/或经由该第一开口输送至液体容器，其中，该开口至少部分地位于液体容器的口部的横截面之内。

根据本发明，容器封盖(尤其在容器封盖布置在容器上或该口部上的状态下)具有预定开口部段，所述预定开口部段位于容器的口部或口部横截面的外部，并且利用所述预定开口部段能够与其上锁定有容器封盖的液体容器的内部空间产生(第二)流动连接。利用该第二流动连接，还能够在容器的内部和周围环境之间输送流体，即，具体地，液体或优选气体。

因此，提出了：容器封盖本身具有两个预定开口点，优选地，利用所述两个预定开口点能够与容器产生(至少部分地)相互分离的两个流动路径。在这种情况下，如上所述，这些开口中的一个位于容器的口部横截面之内并且另一个位于口部横截面的外部。有利地，所述第二开口沿着相对于容器的纵向方向而言的径向方向位于所述口部横截面的外部。按照这种方式，可使容器的口部横截面相当小，因为第二介质(例如，二氧化碳)的输送经由位于容器的口部横截面的外部的开口执行。在有利的实施例中，容器封盖由塑料生产。因此，该容器封盖可在开口所在的区域中具有预定开口点(例如，材料的变薄区域)、阀装置或类似物。

在另一有利的实施例中，第一开口完全位于口部的横截面之内。有利地，液体经由该第一开口从容器排出。然而，气体也可经由第一开口输送至容器，以例如用于增压。

具体地，下文给出了替代性示例的说明，其中，气体在口部区域的外部被输送或排放，并且液体在口部直径之内被排出或输送。然而，本发明还能够按照以下的方式被相反地实施：液体穿过与口部横截面相邻的侧向布置的开口排出并且因此优选地还穿过容器的颈部区域中的侧向开口排出，并且因此，液体相应地在容器的颈部区域的外部被输送或排放，并且相反地，气体在口部直径或口部横截面之内被输送和/或排放。因此，优选地，两个开口都用于流体连通，流体连通在这种情况下可牵涉液体和气体。然而，有利地，一个开口用于气体连通，并且另一个开口用于液体连通。

因为仅一个阀(并且尤其是其上还能够布置例如立管的液体阀)被布置在口部横截面之内，所以颈部区域能够具有非常小的直径，例如该区域中为28毫米。这导致相当低的材料消耗。出于能够例如位于口部区域中的气体出口孔(出口孔位于容器中)的切除区域的原因，能够更节省材料。有利地，本发明能够被用于没有内衬的一次性塑料桶。然而，本发明还能够使用在由其它材料制成的容器中，其它材料例如为塑料、金属以及类似材料，其中，容器或封盖还能够具有所谓的内衬。然而，另外，本发明还能够使用在可重复使用的容器中。

有利地，液体能够从容器排出，而无需压缩容器自身。在另一有利的实施例中，容器封盖具有邻接至少一个开口并且能够延伸到容器的内部的导管。有利地，该导管布置成与位于口部横截面之内的第一开口或第一预定开口点邻接。在这种情况下，在下文中还指示为立管的这种导管可延伸至容器的底部。按照这种方式，甚至在容器未被压缩时，容器也能够被大体上完全排空。在这种情况下，该导管可被配置成柔性的，例如该导管被配置成邻接相应的开口的柔性软管。

在另一有利的实施例中，锁定构件具有接合装置，接合装置在容器的一部分的后方接合，以锁定容器封盖。在这种情况下，例如，锁定构件能够在容器的运载环的后方接合。同样地，还能够接合在容器上的凹槽中，而不是接合在运载环上。因此，能够更节省材料。

有利地，容器封盖具有周壁，在容器封盖锁定在容器上的状态下，周壁被配置成完全地环绕容器的口部。在另一有利的实施例中，锁定构件也配置成环绕。然而，锁定构件还可与容器的外螺纹配合，以便将容器封盖布置在容器上。

在另一有利的实施例中，第二预定开口部段与第一开口间隔开。在这种情况下，如上所述，第一开口(或第一预定开口部段)和第二预定开口部段都可布置在所述遮盖构件中。有利地，这些开口部段不彼此交汇(merge)，而是被材料部段相互隔开。按照这种方式，一个开口可完全位于容器的口部的外部，并且另一个开口可完全位于口部之内。

在另一有利的实施例中，遮盖构件被构造成伸出至超过液体容器的口部的盖表面。

在这种情况下，优选地，第二预定开口部段形成在该盖表面中，并且具体形成在盖表面的伸出超过口部边缘的部段中。在这种情况下，该盖表面可例如为圆形并且因此对称地伸出超过口部边缘。然而，该盖表面还可仅在一个区域中沿口部的周向伸出超过口部边缘，并且第二预定开口部段也可被布置在该区域中。

有利地，盖表面具有能够至少在一个区域中穿孔或穿透的材料。这意味着：开口能够产生在该区域中，而盖表面不会以破坏密封效果的方式变形。

在另一有利的实施例中，容器封盖具有第一密封构件以便相对于口部边缘密封遮盖构件。此外，例如，容器的口部区域能够具有密封区域，容器封盖和口部区域之间能够在该密封区域上产生流体密封。

口部部段和容器的口部之间的连接能够例如通过焊接、胶合或布置诸如O形环的密封元件实现。用于气体通路的中空空间由该密封件或密封构件形成。因此，密封区域不涉及口部边缘和封盖之间的普通密封。有利地，该密封区域按照以下的方式形成在容器的口部和封盖之间：通过该密封区域使容器和容器的周围环境之间的如上文所述的两个流动连接相互完全隔开。

因此，容器封盖可具有容纳区域以容纳容器的口部部段，并且所述开口中的一个位于该容纳区域内，并且所述开口中的另一个沿径向方向具***于该容纳区域的外部。优选地，液体分配区域布置在容器封盖的遮盖壁中并且特别优选居中布置。在这种情况下，能够设置有可选地且优选地被上述的立管邻接的液体阀。

如上所述，该立管能够为柔性的或刚性的，并且优选地在安装状态延伸至容器的底部。如上所述，该立管一方面用于液体的排出，而另一方面该立管还能够用于容器的充注。遮盖壁或遮盖构件未必一定具有液体阀。遮盖构件同样可具有用于穿孔配件的刺穿区域，液体分配管(尤其呈排液管的形式)布置在穿孔配件上，其中，在这种情况下，有利地，刺穿区域位于立管的横截面之内。

有利地，用于分配液体的区域的直径稍小于容器的口部的内径，或口部的内径适配于液体分配***所需的空间。在安装状态，遮盖构件或遮盖壁能够与容器的口部边缘至少部分地形成密封并且接触在容器的口部边缘上。这在适用情况下导致由容器和锁定在其上的封盖构成的设备具有更高的稳定性。

如上所述，优选地，第二开口布置在遮盖构件或遮盖区域中。然而，替代性地或附加地，还可将第二开口布置在容器封盖的侧壁或周壁中。优选地，容器封盖的横截面选择成大于液体容器的口部横截面，以这种方式使得：通过安装或锁定在液体容器上的容器封盖形成通道(并且尤其为气体通道)，所述通道至少部分地环绕并且优选地完全环绕容器的口部。

如上所述，优选地，容器封盖具有至少一个阀装置。然而，在这种情况下，用于液体的输送和排出的阀装置还能够设置成用于气体的相应的输送或排出。在另一有利的实施例中，至少一个这种阀装置与预定开口部段相联和/或存在到所述至少一个这种阀装置的流动连接。

因此，这些阀装置中的一个，并且尤其是布置在容器的口部边缘的外部的阀装置，可以是气体阀。该气体阀能够通向封盖侧壁和容器的口部边缘之间的中空空间，并且该气体阀还能够布置在所述中空空间之内。优选地，该气体阀能够在封盖的外部周围环境(还可被理解成气体供应和排出导管)和封盖侧壁与容器的口部区域之间的中空空间之间产生流体连通。气体供应和/或排出区域还可具有如下特征：不使用阀，但是设置用于穿孔配件的刺穿区域。

容器封盖的上述的周壁或侧壁不一定配置成圆柱形或具有圆形横截面。侧壁具有下述形状就已经足够：其上尤其布置有上述的气体阀并且形成所述中空空间。在这种情况下，上述的气体通道不会在完整圆周上而是仅在圆周的一个区域中包围容器封盖，并且具体侧向布置在容器的口部边缘的旁边。

在这种情况下，容器的口部区域中的相应的气体通路开口还可对准所述中空空间。在该实施例中，优选地，容器和/或封盖具有对准元件。在这种情况下，这种对准元件尤其在容器封盖布置在容器上时能够仅机械地执行功能或还能够例如通过传感器在充注设施中检测，其中，对准随后通过充注设施的相应的处理元件来进行。

有利地，封盖的上述密封部段或密封区域在其形状方面适配于容器的口部区域的密封区域。有利地，两者都是圆形的。然而，如果封盖侧壁不是圆柱形的并且具有用于阀(尤其是气体阀)的成形，则对准功能还可通过该密封区域本身来产生。优选地，所述密封区域以在气体通路开口下方的方式位于封盖/容器装置中，其中，“在……下方”应参照口部向上指向的直立容器来理解。

有利地，颈部区域的外部的中空空间至少大到使得用于穿过封盖的压缩气体的通路的布置具有足以实现功能的空间。

形成在颈部区域的外部的中空空间的定位和/或形状以及穿过封盖的液体和气体转移区域的类型和定位也可以呈现多个其它的组合和变型。

如上所述，本发明还能够与具有所谓的内衬的容器一起使用。该内衬能够例如被共同压制，或能够在后期被引入到预制的容器中。有利地，所述内衬仅在气体通路开口产生之后被引入，使得内衬不在该方法步骤中被损坏。优选地，内衬在气体通路开口的上方附接至颈部区域。特别优选地，内衬胶合或焊接到颈部区域上。这种内衬还能够被封盖/容器装置夹紧在口部边缘和封盖之间。同样地，内衬可引入到具有容器封盖的容器中，并且在适用情况下立管可布置在其上。在这种情况下，内衬还能够早先紧固至封盖和/或立管和/或阀上。

当使用内衬时，有利地，饮料能够穿过出气开口进入容器的口部和封盖侧壁之间的上述中空空间中。于是，容器中的气体通路开口的布置或定位不再这么重要。关于压力介质的在排空过程中的柔性也是有利的。在此在这种情况下没有必要使用例如为二氧化碳(CO₂)的生产气体，并且还可使用简单的压缩气体或甚至液体介质。

液体的排出能够在直立容器的情况下以及在倒转容器的情况下(其中，颈部区域向下延伸)发生。在这种情况下，可以优选流体通路开口的一种不同布置。

此外，本发明指向一种具有上文指明的类型的容器封盖的液体容器，该容器封盖锁定或能够锁定在液体容器上。在这种情况下，在液体容器由容器封盖封闭的状态下，液体容器具有开口，利用所述开口，液体容器的流动连接(并且尤其是液体容器的气体连接)通过或能够通过形成在液体容器和容器封盖之间的空间建立。

理想地，这种中空空间在容器的口部区域中设置在容器外周的外部。在这种情况下，如下文更详细地描述，优选地，液体容器能够在口部区域中具有多个开口。在另一有利的实施例中，容器还具有运载环或凹槽，容器封盖的一部段能够在运载环或凹槽后方接合。

此外，本发明指向一种使液体从液体容器排出的方法，其中，容器封盖锁定在该液体容器的口部上并且液体通过锁定在液体容器上的封盖排出。根据本发明，第一开口被引入到容器封盖中以便实现用于液体从液体容器排出的第一流体连接(并且尤其是液体连接)。此外，第二开口被引入到容器封盖中以便在液体容器的内部和液体容器的周围环境之间设置第二流体连接(并且尤其是气体连接)。

在这种情况下，一个开口(优选地，第一开口)位于容器的口部横截面之内并且另一个开口位于容器的口部横截面的外部。有利地，位于容器的口部横截面之内第一开口被利用来输送或排出液体，并且具***于容器的口部边缘的外部的第二开口用于气体交换(具体用于气体的输送)。

有利地，两个开口按照以下的方式引入：两个开口相互完全地隔开。在另一有利的实施例中，优选地，容器具有除了其口部开口之外的另一开口。

在另一有利的方法中，液体在不挤压和压缩容器的情况下被排出。

在另一有利的实施例中，液体利用邻接容器封盖的导管来排出。有利地，该导管伸入到位于容器的内部的液体中，并且特别优选地，该导管延伸至液体容器的底部。有利地，所述方法包括以下步骤：

-制备液体充注容器；

-将容器布置在排出位置；

-将封盖连接到适合的排出配件；

-通过将压力介质施加到容器的内部使液体从容器排出(其中，所述内部还可以是容器壁和内衬之间的中间空间)；

-使压力介质穿过介质通路开口，介质通路开口优选地布置在容器的颈部区域中；或

-将气体转移出布置在颈部的外部上的中空空间。

应指出，并没有约束上述的步骤的顺序并且所述步骤中的一些还能够同时进行。所述步骤中的一些还被称为替代性选择，使得不是所有的步骤必须被执行。然而，优选地，气体通路开口不是容器的通常的口部开口。在液体排出期间，压缩气体被引入到封盖和容器的颈部区域之间的中空空间中。

本发明还涉及用于容纳液体的容器(并且尤其为塑料容器，特别优选由PET制成的塑料容器)。该塑料容器具有主体，主体包围用于容纳液体的容纳空间。此外，容器具有用于液体的输送和/或排出的口部部段，其中，该口部部段具有第一开口，液体能够经由第一开口从容器排出。

根据本发明，至少一个第二开口被设置在口部部段中，并且能够利用该开口将气态介质至少间歇地输送至容器，其中，第一开口所布置在其中的平面和第二开口所布置在其中的平面相互不同。

此外，因此提出了一种容器，所述容器具体能够与上述的容器封盖结合使用，并且与现有技术中已知的容器对比，所述容器除了口部开口以外还具有至少一个另一开口，气体能够利用该另一开口输送到容器，以例如用于液体的排出。然而，相反地，还可经由通常的口部开口输送气体并且例如经由另一开口输送液体。

有利地，所述容器是被形成为一体件的容器。有利地，所述容器还是单壁容器。

因此，优选地，所述容器的颈部区域具有口部开口。所述容器能够经由该口部开口充注或排空。为此，例如上述封盖的部件或配件能够伸入到通向容器的内部的口部开口中。优选地，第一开口或口部开口具有口部边缘，特别优选地，所述口部边缘出于稳定性的原因而能够在封盖的用于口部边缘的容纳区域处压靠所述封盖。通过用于口部边缘的容纳区域，容器封盖能够仅压靠口部边缘，并且在这种情况下，优选地，容器封盖能够被完全地或部分地密封。

此外，有利地，该口部边缘限定出输送和/或排出气体或液体的侧部。

因此，如上所述，还提供了一种具体使用在诸如排液***的饮料分配装置中的容器，其中，颈部区域具有至少一个附加的(气体)通路开口。通过上述气体通路开口，气体能够从容器的内部转移到外部并且反之亦然。因此，颈部区域的直径相对于常规的直径能够至少部分地减小，这是因为气体不再排出或输送到口部直径的内部，而是外部。

气体通路开口在至少以下过程步骤中被用作气体的通路：当穿过封盖或配件进行充注时，作为进入容器的内部的气体的入口和/或从容器的内部离开的气体的出口(例如在适于惰性气体冲洗和杀菌的情况下，惰性气体冲洗、预加张力、卸压)；当饮料被分配时，作为排液流体的流体入口；在排空的容器的卸压(具体起安全作用)时，在适用情况下作为流体出口。

有利地，在直立状态下，容器具有密封区域，特别优选地，所述密封区域至少位于开口的下方。有利地，容器封盖能够以流体密封的方式压靠该密封区域，所述密封区域例如为设置成用于密封的运载环或额外的环。在该环和口部边缘之间，例如能够在颈部区域和封盖侧壁之间或在密封区域和封盖遮盖壁之间形成中空空间。在该区域中并且优选地在封盖的遮盖壁中，能够设置气体分配区域(并且尤其是能够布置气体阀)，特别优选地，所述气体阀还能够从外部驱动。

在另一有利的实施例中，口部边缘具有包围第一开口的周壁，并且第二开口布置在该周壁中。在该实施例中，优选地，开口相互完全隔开。然而，还可能的是，周壁中的开口还伸入到口部边缘的区域中，并且开口的分隔因此仅通过容器封盖的配件或锁闭实现。因此，例如，凹口能够例如设置在口部的圆周边缘中。如果密封区域此刻被置于该圆周边缘上，则通过该区域同时实现口部开口中和周壁的开口中的隔开。

在另一有利的实施例中，设置有相互间隔开的多个开口。具体地，多个所述第二开口沿口部部段的周向相互间隔开。按照这种方式，能够更节省材料。

在另一有利的实施例中，第一平面和第二平面大体上垂直(并且尤其是相互垂直)。在这种情况下，具体可设置成：包围第一开口的周壁具有圆柱形构造。在另一有利的实施例中，至少沿容器的径向方向延伸的环绕环被布置在口部部段上。有利地，该环大体上精确地沿径向方向(并且尤其是垂直于容器的纵向方向)延伸。该环可以是容器的运载环，例如能够利用所述运载环运输容器。然而，在这种情况下，该环还能够用于相对于容器封盖进行密封。

在另一有利的实施例中，至少一个第二开口具有圆形或槽形的横截面。这种开口易于在生产期间引入。

通常，一个或多个开口(并且尤其是气体通路开口)能够被布置在颈部区域中。有利地，如果仅设置一个气体通路开口，则与该开口相邻且形成在容器封盖和口部之间的中空空间还与该气体通路开口对准。上述的圆形孔能够被相对容易地钻出、铣出、冲孔或穿孔出或甚至借助于热针来熔出。狭缝状开口转而非常适合于振动切削出。然而，开口还可以是椭圆形或其它形状。还可将开口配置成某个特征的形式(例如，公司商标)，使得按照这种方式，开口还充当制造商的象征。

在这种情况下，可设想，所述第二开口已经在生产容器时或生产相关的塑料型坯时(例如当塑料仍处于塑性变形阶段时)被布置。具体地，开口能够布置在前述的颈部区域中。还可在已经制成或完成的塑料型坯上生产这些开口。附加并优选地，因为常规的拉伸吹塑过程不再受到负面的影响，还可在完成的容器上生产(气体)通路开口。替代性地，还可设想，气体通路开口在拉伸吹塑过程期间被附加地密封，借此使得吹制流体不会逸出。有利地，还能够通过拉伸吹塑机进行，所述拉伸吹塑机在拉伸吹塑过程期间将吹塑冲模(blowmouldingdie)密封在容器的运载环上或拉伸吹塑模具上。

在另一有利的实施例中，开口被倾斜地布置，尤其是关于口部壁从外部向内倾斜。因此，优选地，开口可按照以下的方式布置：使运输期间穿过(气体)通路开口溢出的少部分产品能够再次回流至容器的内部。按照这种方式，能够帮助排空饮料残留物。如上所述，优选地，所述开口布置在容器的颈部区域的上方，容器封盖以与颈部区域(下文还称为密封区域)流体密封的方式封闭在容器的颈部区域上，并且通过容器的颈部区域形成了(气体)通路空间。

此外，本发明指向一种生产塑料容器的方法，并且尤其是生产上述类型的塑料容器的方法，在所述方法中：提供塑料型坯，塑料型坯随后通过吹塑操作转变以产生塑料容器。根据本发明，至少一个第二开口在生产塑料型坯期间或之后形成。有利地，塑料容器通过拉伸吹塑过程来生产。

在另一有利的方法中，至少一个第二开口在转变过程之后产生。如上所述，按照这种方式，可防止第二开口阻碍膨胀过程，所述膨胀过程尤其通过吹塑压力而发生。

在另一有利的方法中，至少一个第二开口通过机械操作产生。该机械操作从下述方式中选择：钻孔、铣削、切削、冲孔、熔化、它们的组合和类似的操作。

在另一有利的实施例中，至少一个第二开口布置在上述的环的上方。在这种情况下，“在……上方”应理解成意味着第二开口布置成沿容器的纵向方向比所述环更靠近第一开口。

在另一有利的实施例中，至少一个第二开口布置成：对于环和第一开口这两者，所述至少一个第二开口更为靠近环。按照这种方式，一方面，阀装置能够更容易地容置在封盖中，并且另一方面，流动条件(尤其是用于将气体输送到容器的内部的流动条件)还能够更容易达成并且因此还能够实现更有利的流动。

因此，优选地，容器的口部区域具有连接区域，容器在该连接区域处连接或能够连接至口部区域。该连接区域还能够具有内螺纹和/或外螺纹。具体地，当使用外螺纹时，能够附加地设置用于质量特征的接合区域，所述质量特征例如为“拆封显迹环(tamperevidencering)”。替代性地或附加地，还可设置另一种类型的安全防范以防止误用。

替代性地或附加地，连接区域还能够为锁闭点，或能够具有锁闭点，封盖于所述锁闭点处在容器的颈部区域中锁闭到位。在这种情况下，这种锁闭点能够设置在口部区域上或前述的运载环上。封盖在颈部区域上的布置受前述的连接区域的影响，使得密封实际上还能够产生在密封区域上。

在适用情况下，颈部区域还能够具有诸如运载环的运载区域。容器例如通过使用该运载环来被抓持、夹紧和/或运输。同样地，抓持工具能够抓持在该运载环上。然而，容器还可以一些其它的方式被抓持，例如直立或在其本体或主体上被抓持。

另外，还可能的是，前述的密封区域、运载区域和连接区域在不同情况下还具有所述功能中的数个功能。因此，仅以示例的方式引述，运载区域还能够充当密封区域。因此，例如，能够利用运载环的下表面支撑容器并且因此能够利用运载环的上表面运载并密封。另外，封盖还可被焊接或胶合到运载环上或运载区域还可充当连接区域，其中，例如，如下文更详细示出的封盖能够在运载环的下表面上锁闭到位。

在另一有利的构型中，颈部区域的直径还能够不整体减小，而仅部分地减小。因此，例如，容器口部的上部部分的直径能够被减小并且能够具有(气体)通路开口。其上方具有密封环(起密封区域的作用)的外螺纹能够被布置在例如(气体)通路开口的下方，其中，螺纹于是能够具有常规的直径。具有常规的直径的运载环于是能够布置在螺纹的下方，使得能够在充注设施中使用尽可能常规的容器抓持。当颈部直径被减小时，可能会发生不稳定的运输，因此可使用或必须使用针对容器的附加的引导配件。

优选地，如果螺纹被用于封盖的紧固，则前述的第二开口(并且尤其是气体通路开口)位于颈部区域的内螺纹和/或外螺纹的下方，封盖旋拧到该颈部区域的内螺纹和/或外螺纹上。替代性地，还可设想，气体通路开口或第二开口位于外螺纹的上方，但是优选地，螺纹在第二开口的下方直接形成流体密封。为此，还可将附加的密封元件布置在第二开口的下方。

替代性地，还可设想，第二开口还布置在螺纹的内部或螺距环圈(threadpitchturns)内部。于是，可设想，开口，并且尤其是(气体)通路通道，可布置在螺纹本身中。气体于是能够经由这些开口运送到气体通路空间或经由这些开口从气体通路空间运出。然而，这可能使残渣排空变得更困难。

另外，如上所述，还可设想，第二开口由口部边缘中的缺口或类似物形成。同样，在这种情况下，残渣排空也很困难。在该实施例中，如果这些缺口被配置成位于封盖和运载环之间的狭槽(尤其是，延伸至密封区域的狭槽)，则是有利的。

在另一有利的实施例中，能够设置有另一环，所述另一环也能够被用作运载环并且所述另一环也充当用于容器封盖的密封区域。优选地，所述第二开口于是布置在这一上部环的上方。

因此，提出了一种塑料型坯或容器，并且尤其提出了用于分配饮料的容器，所述容器尤其在其颈部区域中具有开口(并且尤其为气体通路开口)以使得气体能够在颈部区域的外表面上提取或输送。

另外，生产所描述的容器的方法能够包括下述步骤，其中，在此并没有约束这些步骤的顺序并且所述步骤中的一些还能够同时进行。此外，下述步骤中的一些还被称为替代性的步骤，使得能够做出适当的选择。

因此，在一个方法步骤中，生产出可塑性变形的工件，或者，生产出或提供塑料型坯。在另一方法步骤中，由塑料型坯生产出容器，或替代性地，如上文所述那样，由塑料型坯生产出容器(气体通路开口被密封)。此外，随后生产出气体通路开口。在另一方法步骤中，该容器能够被运送，其中，尤其还可设想运送具有气体通路开口的容器。

另外，提供了尤其与进一步的处理、充注和封闭有关的其它的方法步骤。因此，例如，首先制造出容器并且在适用情况下运送容器。随后可生产出(气体)通路开口。此外，在一个方法步骤中，在生产(气体)通路开口期间产生的材料残渣能够被去除。在另一步骤中，容器能够被充注，其中，优选地，介质或气体还穿过容器的颈部区域中的(气体)通路开口。这能够简化充注操作，这是因为虽然充注能够完全经由口部发生但位于容器中的空气能够逸出。

在另一方法步骤中，对容器的附加的处理也是可能的，例如，内部区域、外部区域(并且尤其是其外部颈部区域)的杀菌、惰性气体冲洗、预加张力或卸压。此外，容器能够具体地通过上述的容器封盖来封闭。

有利地，根据流体通路开口的实施例，必要的是，充注阀的密封例如通过可移动的压盖而在例如运载环上产生。

此外，充注过程还可按照以下的方式配置：使加工气体流经容器封盖和容器颈部之间的中空空间。

附图说明

从附图可以清楚进一步的优点和实施例。

在附图中：

图1示出了容器的口部部段的示意图，封盖布置在口部部段上；

图2示出了第二实施例中的具有封盖的容器口部；

图3a和图3b示出了容器口部的另一实施例的两个示意图，封盖布置在容器口部上；

图4a和图4b示出了根据本发明的容器的另一构型，载体封盖布置在容器上；以及

图5示出了根据本发明的容器的口部区域的示意图。

具体实施方式

图1示出了容器10的示意图，容器封盖1布置在容器10上。在这种情况下，容器10具有主体以及口部部段10a，主体在附图下方延伸，封盖1布置在口部部段10a上。此外，容器10具有环形部段36，环形部段36具体例如为运载环，运载环在此还用于固定容器封盖1。为此，容器封盖1具有接合部段46，接合部段46相对于运载环36和容器的纵向轴线L径向地向内伸出并且因此确保容器封盖1的固定。此外，如在现有技术中常见的，塑料容器10在口部区域10a中具有口部或开口32。然而，另外，容器10还具有第二开口34，第二开口34布置在周壁30中。

容器封盖1具有紧固构件(整体上用6指示)以便将容器封盖1紧固在口部部段10a上。在这种情况下，如上所述，该紧固构件在运载环36后方接合。

附图标记8指示遮盖构件，当容器封盖被应用到口部10a上时，遮盖构件8大体上完全地封闭口部32。附图标记44指示第一密封构件，第一密封构件44能够形成为例如O形环，O形环能够被压在口部10a的口部边缘30a上。

附图标记4指示第一开口，第一开口4能够引入到遮盖构件8中。液体能够经由该开口4从容器排出。阀40能够邻接该开口4，利用阀40能够控制进入容器的液体的流入或从容器离开的液体的流出。具体地，该阀40能够通过诸如龙头之类的排出配件打开。

附图标记12指示所期望的开口部段，在所期望的开口部段中，另一开口能够引入到容器封盖1中。可以看出，所期望的开口部段12位于容器的由口部32或口部的边缘限定的区域的外部。中空空间22邻接所期望的开口部段12，中空空间22在这种情况下围绕容器10的口部区域10a。

附图标记E1指示第一平面，开口32布置在该第一平面中。附图标记E2指示第二平面，第二开口布置在该第二平面中。可以看出，这两个平面E1和E2相互不平行并且在这种情况下具体为相互垂直。

附图标记20指示第二阀装置，第二阀装置20与所期望的开口部段12或与由此形成的开口相关联。按照这种方式，能够控制气体进入容器或气体从容器的排出。

附图标记16指示邻接开口4或阀40的导管部段。如上所述，在这种情况下，该导管部段能够伸入到容器中，并且具体能够用于将容器完全排空。

图2示出了根据本发明的容器封盖1的另一实施例。同样地，在该实施例中，依然设置两个阀元件20和40。然而，与图1中示出的实施例对比，在此情况下，封盖1利用螺纹52紧固到口部的周壁30上。为此，容器具有外螺纹10d，外螺纹10d与布置在容器封盖上的部段52a相应地配合。于是，附图标记10d指示用于固定容器封盖的螺纹部段。另外，还能够设置有接合部段55，接合部段55能够接合在容器口部的区域上。此外，在此也再次示出了第一开口32和第二开口34，其中，气态介质依然能够经由开口34引入到容器中或从容器排出。

附图标记42进而指示密封构件，密封构件42设置成密封围绕容器口部的中空空间22。因此，运载环36还充当密封区域。可以看出，(气体)通路开口34倾斜地布置(并且具体向内倾斜)，使得进入中空空间22的液体介质像上文所述那样依然回流到容器中。然而，将封盖胶合或焊接到运载环36上来代替所示的O形环42也是可行的，以借此形成密封。此外，附图标记55或接合装置还能够充当质量保证，即，作为容器是否已经被打开的证据。这能够按照以下的方式实施：设置有预定破坏区域，该预定破坏区域在封盖1从容器首次旋下时被破坏并且因此能够检测到打开。有利地，该质量保证特征还能够按照以下方式布置在例如容器封盖的周壁上：该质量保证特征能够在运载环的后方接合并且因此构成从外部可视的质量密封件。

图3a和图3b示出了根据本发明的装置的另一实施例。在此，依然也设置有两个阀20和40，其中，在该实施例中，加宽体邻接阀40，利用该加宽体简化了液体到容器的输送。在该实施例中，封盖1进而通过在容器的运载环36后方接合而锁定在容器的运载环36上。另外，依然也设置有立管16以及环绕中空空间22，利用环绕中空空间22经由气体阀20产生气体连接。图3b示出了沿图3a中所示的线A-A的平面视图。该图再次示出了液体阀和邻接液体阀的立管16。在此还能够看到开口34。附图标记54涉及邻接阀40的渐缩部段。

图4a和图4b示出了根据本发明的具有容器封盖的容器的另一实施例。在该实施例中，中空空间22未形成为环绕容器口部，而是仅位于邻接开口34的部段中。因此，开口34对准在所述中空空间22中，使得可经由阀20进行气体交换。

如具体地在图4b中还能够看到，容器封盖1具有环形盘部58，以便例如通过胶合或焊接将容器封盖布置在运载环36上。

最后，图5示出了根据本发明的容器10的示意图。除了通常存在的开口32以外，开口34还被设置在容器的周壁中，并且因此，布置在这些开口34的下方并且如上文所述的运载环36还能够具体地用于封盖1的固定或紧固或密封。附图标记10b涉及容器的主体，该主体在此处具体用于容纳液体。

申请人保留要求本申请文件中公开的对本发明必不可少的所有特征的权利，只要它们单独或结合后相对现有技术具有新颖性。

附图标记清单

1容器封盖

2容纳区域

4第一开口

6紧固构件

8遮盖构件

10容器

10a口部部段

10b主体

10d外螺纹

12预定开口部段

16导管部段

20第二阀装置

22中空空间

30周壁

30a口部边缘

32口部

34第二开口

36环形部段/运载环

40阀

42密封构件

44第一密封构件

46接合部段

52螺纹

52a部段

54渐缩部段

55接合部段

58环形盘部

L纵向轴线

E1第一平面

E2第二平面

A-A示意线

Claims (11)

1.一种用以容纳液体的容器(10)，包括主体(10d)和口部部段(10a)，所述主体(10d)包围用于容纳液体的容纳空间，所述口部部段(10a)用于液体的输送和/或排出，其中，该口部部段(10a)具有第一开口(32)，液体能够经由所述第一开口(32)从所述容器(10)排出，其特征在于，至少一个第二开口(34)被设置在所述口部部段(10a)中，并且利用所述开口，气态介质能够至少间歇地输送至所述容器(10)，其中，所述第一开口(32)所布置于其中的平面(E1)和所述第二开口(34)所布置于其中的平面(E2)相互不同。

2.根据权利要求1所述的容器(10)，其特征在于，所述口部部段(10a)具有包围所述第一开口(32)的周壁(30)，并且所述第二开口(34)被布置在该周壁(30)中。

3.根据前述权利要求中至少一项所述的容器(10)，其特征在于，相互间隔开的多个第二开口(34)被设置在所述口部部段中。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的容器(10)，其特征在于，所述第一平面(E1)和所述第二平面(E2)大体上相互垂直。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的容器(10)，其特征在于，所述第一开口(32)和所述第二开口(34)相互间隔开。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的容器(10)，其特征在于，至少还沿所述容器(10)的径向方向延伸的环绕环(36)被布置在所述口部部段(10a)上。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的容器(10)，其特征在于，至少一个第二开口(34)具有圆形或槽形的横截面。

8.根据权利要求6所述的容器(10)，其特征在于，所述至少一个第二开口(34)被布置在所述环(36)的上方。

9.用于生产根据前述权利要求中至少一项所述的容器(10)的方法，其中，提供塑料型坯，随后通过吹塑过程来转变所述塑料型坯以产生塑料容器，其特征在于，至少一个第二开口(34)在生产所述塑料型坯(10)期间或之后形成。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，至少一个第二开口在转变过程之后产生。

11.根据前述权利要求中至少一项所述的容器(10)，其特征在于，至少一个第二开口(34)通过机械操作来产生。