CN105255276B - 一种耐盐碱腐蚀的电力行业专用涂料 - Google Patents

一种耐盐碱腐蚀的电力行业专用涂料 Download PDF

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Abstract

为了克服现有技术中存在的抗结冰能力不足以及抗积垢能力随着时间推移迅速消失的问题,本发明提供了一种高压复合绝缘子,所述绝缘子由陶瓷基体,热敏电阻材料层,光催化纳米材料层构成。本发明的绝缘子具有较好的抗结冰性能和抗积垢性能。本发明的表面涂敷层不仅涂层与本体粘附牢固,不易脱落,而且热敏电阻材料层在雨雪天气下利用微弱的泄露电流产生热量,从而减少了在绝缘子表面发生覆冰。

Description

一种耐盐碱腐蚀的电力行业专用涂料
技术领域
本发明涉及一种的电力行业使用的涂料及其制备方法,尤其是一种适用于高盐碱环境下使用的电力行业专用涂料及其制备方法。
背景技术
随着我国工业的快速发展,许多地区的污染程度越来越高,环境污染问题日益突出,导致了电力设备积蓄污染物速度越来越快,极易引起电力设备的污闪事故。在沿海较为发达地区,电力设备的污闪问题更加严重,一方面因为沿海地区的经济较为发达,污染较为严重;另一方面也是因为沿海地区的大气盐分较多,对设备的盐蚀更为严重。因此加强沿海地区电力设备的监管,开发适合沿海地区环境特点的电力设备很有必要。
在盐碱腐蚀比较严重的地区,空气中的盐碱随尘土飘落到外露的电力设备上,随着雨水的降临,电力设备表面形成离子化合物,导致绝缘子表面泄露电流增大,产生热量并烘干部分污染层,被烘干的部分称为干区或干带,作用电压将集中在干带上,干带往往仅几厘米宽,因此电场强度很高,容易引起干带上的沿面闪络。在干带上出现的电阻与未烘干的污层电阻是相串联的。如果串联电阻足够低,泄漏电流足够大,放电将转变成电弧。电弧能持续燃烧和逐步发展,最终导致两极间的完全闪络。
采用表面涂覆超疏水材料是当前增强电力设备自清洁性能的重要方法,其理论和制备方法都已经比较完善。超疏水表面形成的两个必要因素:表面化学物质具有一定的疏水性;结构表面具有多重粗糙度。表面经过物理、化学方法处理后可以呈现微纳米复合的微结构表面,这样可以保证固液接触面积占其接触地面的投影面积的比例最小,也就有利于形成疏水表面。
CN1136060A公开了一种用于高压输变电设备中瓷瓶上的防污闪涂料。该涂料以甲基三乙氧基硅烷改性的聚偏氟乙烯树脂为成膜物质,以N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷为活性稀释剂,两组分充分混合而组成。具有活性基团的涂料在常温固化时与瓷瓶釉面形成的稳定化学键使得涂层界面获得优良的耐老化性能,且涂层表面具有良好的自洁性和重涂性。
CN 102503170A公开了一种用于绝缘子防冰闪的超疏水性涂层,同时还公开了一种防冰闪绝缘子及其制备方法。所述用于绝缘子防冰闪的超疏水性涂层由设置在绝缘子外表面的SiO2膜层和设置在所述SiO2膜层上的含氟有机物膜层构成,该超疏水性涂层具有荷叶型超疏水性能。本发明提供的用于绝缘子防冰闪的超疏水性涂层模拟荷叶表面的结构,SiO2膜层具有微纳米结构,含氟有机物膜层的表面能低,相当于荷叶表面的蜡状物层。
绝缘子涂料或表面改性虽然都不同程度的解决了绝缘子表面的自清洁问题,但是其耐盐碱性能都没有特别的加强,在高盐碱环境下的性能还有不足。
发明内容
为了解决在高盐碱环境下绝缘子表面容易被腐蚀,易于发生闪污的问题,本发明提供了一种耐盐碱的电力行业专用涂料,所述涂料中包含有Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒和有机硅改性氟树脂。本发明申请人经过反复的挑选和实验,研究出的表面涂敷层不仅涂层与本体粘附牢固,不易脱落,而且热敏电阻材料层在雨雪天气下利用微弱的泄露电流产生热量,从而减少了在电力设备表面吸附污物,造成电力设备发生污闪。
本发明的技术方案如下:
一种耐盐碱电力设备专用涂料,所述涂料中包含有Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒和有机硅改性氟树脂,其中Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒的用量为0.5-1.0wt%,有机硅改性氟树脂的用量为5-20wt%。
所述Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒的制备方法,包括以下步骤:调节HAuCl4水溶液的pH值到5.5-6.5,加入Y沸石纳米颗粒,吸附24-36h,干燥后在300-600℃,惰性气体气氛下气煅烧5-12h,得到Au/Y沸石;以钛酸四丁酯作为钛源,并以硅胶为硅源,并按照Ti/Si=0.2~0.5加入钛源,加入Au/Y沸石,Au/Y沸石与硅胶的质量比为0.05-0.5,并继续搅拌5-10h,调节混合溶液pH值为10-11;将所得胶体移入水浴锅中,在80-120℃下晶化24-36h,产物经去离子水洗涤、真空泵抽滤后,在烘箱中于100-110℃下干燥12-36h,即得到Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒产品。
所述耐盐碱电力设备涂料的制备方法,包括如下步骤:Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒加入到溶剂中用超声波处理1-2h,粉碎分散均匀;然后按硅烷偶联剂与Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒质量比为1∶1~3∶1加入硅烷偶联剂,用盐酸调节pH值为3-4,水浴下反应;最后按氟树脂与Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒质量比为5∶1~10∶1加入氟树脂,继续反应,获得产品。氟树脂是氟改性聚丙烯酸树脂、聚四氟乙烯中的一种或多种。
分子筛的性质通常取决于硅铝比、酸性位比例、酸强度、比表面积、孔结构等。由于高铝含量的Y型分子筛能阻止金粒子烧结,并为金物种提供一个较亲水的环境,因此具有相对较好的活性。通常制备条件的选择对催化剂的性质影响较大,对Au/Y催化氧化CO的反应而言,高pH值、高浓度和低温制备的催化剂活性表面受限,导致金粒子较大;低pH值、低浓度的条件能够使较多的金物种进入到方钠石笼中但CO不能进入,且低pH值还使得氯的含量增加;搅拌时间太长则造成金粒子流失,这都使得催化剂活性降低。制备好的催化剂通常需要在气体环境下做热处理,空气流中焙烧处理的催化剂能将烧结的金***为较小的粒子;本发明人发现经过以上方法和在He中高温热处理的催化剂在干燥条件下活性较好,但抗水性不好,如果将催化剂在伴有水蒸汽的He中热处理,则提高了抗水性。
本发明利用纳米金具有高效的有机物低温氧化性能和二氧化钛的光催化氧化特性,制备出具有催化分解有机物和一定抗菌性能的涂料,可以将吸附在电力设备上的有机物小分子分解成二氧化碳和水,阻止其粘结在电力设备表面,从而达到电力设备自清洁的目的。但是由于纳米金颗粒很容易聚集长大,因此较难将金用于催化反应,本发明创造性的将纳米金吸附固定在具有笼状微孔结构的Y沸石上,同时辅以活性分子筛的酸性位活性中心,进一步增强了其催化能力,氧化钛的加入则可以进一步稳定纳米金微粒,并改善催化剂的电子释放能力,增强反应活性。
所述涂料还包含助溶剂如丙酮、甲苯、异丙醇;固化剂如甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、氟化丙烯酸酯;以及本领域常见的涂料添加剂如杀菌剂、消泡剂等,所述消泡剂是非离子表面活性剂,优选是甜菜碱型表面活性剂。以纳米颗粒的质量为基准,助溶剂的加入量为10-20份,固化剂的加入量是1-5份,杀菌剂的加入量是0.1-0.5份,消泡剂的加入量是0.1-0.5份。
所述光催化纳米层可以采用涂敷的方式成膜,其包括以下步骤:制备出光催化纳米涂料;将绝缘子预热到100-150℃;涂敷所述光催化纳米涂料,然后按照5-10℃/min的升温速度,升温到200-300℃,并维持5-10h,然后按照10-20℃/min的降温速度降到常温。
所述涂层的厚度为100-500微米,优选为200-300微米。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒的制备:
调节HAuCl4水溶液的pH值到5.5,加入Y沸石纳米颗粒,吸附24h,干燥后在350℃,惰性气体气氛下气煅烧10h,得到Au/Y沸石;以钛酸四丁酯作为钛源,并以硅胶为硅源,并按照Ti/Si=0.3加入钛源,加入Au/Y沸石,Au/Y沸石与硅胶的质量比为0.1,并继续搅拌5h,调节混合溶液pH值为10;将所得胶体移入水浴锅中,在100℃下晶化24h,产物经去离子水洗涤、真空泵抽滤后,在烘箱中于100℃下干燥12h,即得到Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒产品。
耐盐碱电力设备涂料的制备,
Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒加入到溶剂中用超声波处理1h,粉碎分散均匀;然后按硅烷偶联剂与Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒质量比为1∶1加入硅烷偶联剂,用盐酸调节pH值为3,水浴下反应;最后按氟树脂与Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒质量比为5∶1加入氟树脂,继续反应;以Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒质量为基准,加入10质量份的异丙醇,再加入0.5质量份的非离子表面活性剂,2质量份的甲基丙烯酸甲酯,0.2质量份的杀菌剂,得到涂料。
实施例2
Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒的制备:
调节HAuCl4水溶液的pH值到6.5,加入Y沸石纳米颗粒,吸附36h,干燥后在550℃,氮气保护下煅烧6h,得到Au/Y沸石;以钛酸四丁酯作为钛源,并以硅胶为硅源,并按照Ti/Si=0.5加入钛源,加入Au/Y沸石,Au/Y沸石与硅胶的质量比为0.1,并继续搅拌5h,调节混合溶液pH值为11;将所得胶体移入水浴锅中,在110℃下晶化36h,产物经去离子水洗涤、真空泵抽滤后,在烘箱中于105℃下干燥12h,即得到Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒产品。
耐盐碱电力设备涂料的制备,
Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒加入到溶剂中用超声波处理1h,粉碎分散均匀;然后按硅烷偶联剂与Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒质量比为3∶1加入硅烷偶联剂,用盐酸调节pH值为3.5,水浴下反应;最后按氟树脂与Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒质量比为9∶1加入氟树脂,继续反应;以Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒质量为基准,加入20质量份的异丙醇,再加入0.5质量份的非离子表面活性剂,5质量份的甲基丙烯酸甲酯,0.1质量份的杀菌剂,得到涂料。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概括。本发明的所有实施方案都只能认为是对本发明的说明而不是限制,凡是根据本发明的技术内容所作出的任何细微修改或等同替换,都属于本发明的技术方案之内。

Claims (3)

1.一种耐盐碱电力设备专用涂料,所述涂料中包含有Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒和有机硅改性氟树脂,其中Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒的用量为0.5-1.0wt%,有机硅改性氟树脂的用量为5-20wt%;所述Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒的制备方法包括以下步骤:调节HAuCl4水溶液的pH值到5.5-6.5,加入Y沸石纳米颗粒,吸附24-36h,干燥后在300-600℃,惰性气体气氛下煅烧5-12h,得到Au/Y沸石;以钛酸四丁酯作为钛源,并以硅胶为硅源,并按照Ti/Si=0.2~0.5加入钛源,加入Au/Y沸石,Au/Y沸石与硅胶的质量比为0.05-0.5,并继续搅拌5-10h,调节混合溶液pH值为10-11;将所得胶体移入水浴锅中,在80-120℃下晶化24-36h,产物经去离子水洗涤、真空泵抽滤后,在烘箱中于100-110℃下干燥12-36h,即得到Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒产品。
2.如权利要求1所述的涂料,其特征在于所述涂料的制备包括如下步骤:Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒加入到溶剂中用超声波处理1-2h,粉碎分散均匀;然后按硅烷偶联剂与Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒质量比为1∶1~3∶1加入硅烷偶联剂,用盐酸调节pH值为3-4,水浴下反应;最后按有机硅改性氟树脂与Au/Y/TiO2沸石纳米颗粒质量比为5∶1~10∶1加入有机硅改性氟树脂,继续反应,获得产品。
3.如权利要求2所述的涂料,其特征在于所述涂料采用涂覆的方式成膜,包括以下步骤:制备出所述涂料;将绝缘子预热到100-150℃;涂覆所述涂料,然后按照5-10℃/min的升温速度,升温到200-300℃,并维持5-10h,然后按照10-20℃/min的降温速度降到常温。
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