CN105254199A - 高效复合型砂浆及混凝土用防水剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种高效复合型砂浆及混凝土用防水剂的制备方法，按质量份数计包括：脂肪酸钠80～90份、氢氧化钠0.3～0.4份、重铬酸钾0.4～0.5份、十二烷基苯磺酸钠0.05～0.1份、磷酸三丁酯0.3～0.5份，余量为水；制备流程，根据使用量将称量好的水加热至60～70℃，然后按照上述原料配比计算出其他成分的重量，在加热的水中加入脂肪酸钠获得乳液，再依次加入其他原料，调整乳液的PH值冷却后烘干并粉碎。通过上述方法制备的防水剂掺入砂浆或混凝土内后，会在水泥水化过程中与水泥水化基团、集料及未完全水化的水泥颗粒进行复杂的化学交联和物理铆合，延长建筑使用寿命，防水效果良好。

Description

高效复合型砂浆及混凝土用防水剂的制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土防水性能改进技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效复合型砂浆及混凝土用防水剂的制备方法。

背景技术

现有的防水剂大致可分为两种类型：

1、渗透型防水剂(有机硅防水剂)，这种传统的处理方法仅对砂浆，混凝土的表层进行了防水处理，防水剂渗透深度有限，难以起到良好长久的防水效果；内掺型防水剂(无机铝酸盐防水剂、氧化铁类防水剂)存在严重的缺陷，或含有有害离子腐蚀建筑结构，或增加材料脆性，降低材料强度，又或者不耐老化等，总之均存在明显在缺点，防水效果不太理想。砂浆作为一种多孔的建筑材料，其孔径在纳米级至毫米级。其表面与水溶液接触，溶液会通过毛细作用吸附在砂浆的表层，并进一步渗入到砂浆内部；同时，溶液中的有害物质，如氯离子、硫酸根离子等也会随溶液进入砂浆内部，并不断的向内侵蚀破坏，给建筑的主体结构造成不可逆转的损坏，降低建筑的使用寿命。

2、渗透性防水剂防水效果浮于表面，一些特殊情况防水效果不理想；内掺型防水剂本身含有有害成分，损害建筑材料性能，影响建筑寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高效复合型砂浆及混凝土用防水剂的制备方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效复合型砂浆及混凝土用防水剂的制备方法，原料配比，按质量份数计包括：脂肪酸钠80～90份、氢氧化钠0.3～0.4份、重铬酸钾0.4～0.5份、十二烷基苯磺酸钠0.05～0.1份、磷酸三丁酯0.3～0.5份，余量为水；

制备流程，步骤S1、根据使用量将称量好的水加热至60～70℃，然后按照上述原料配比计算出其他成分的重量，在加热的水中加入脂肪酸钠获得乳液；步骤S2、再依次加入氢氧化钠、重铬酸钾、十二烷基苯磺酸钠和磷酸三丁酯；步骤S3、调整乳液的PH值至8～9，持续加热待水量蒸发至原水量的三分之二时，停止加热，使防水剂乳液自然冷却至70℃左右，即可进行烘干并粉碎。

优选地，在制备流程中，整个过程均匀速搅拌；并且，在升高温度或者降低温度时，温度变化不得大于15℃/小时。

通过上述方法制备出的高效复合型砂浆及混凝土用防水剂，其本身作为内掺型防水剂，掺入砂浆或混凝土内后，会在水泥水化过程中与水泥水化基团、集料及未完全水化的水泥颗粒进行复杂的化学交联和物理铆合，形成不溶于水的络合物，永久的成为砂浆或混凝土的一部分，延长建筑使用寿命，防水效果良好。并且，该防水剂能够促进水泥水化，增强砂浆强度、密实度，施工后不需要做保护层就能耐受穿刺破坏，使砂浆可以长期耐受水中酸、碱氯化物等腐蚀物的侵蚀。同时，防水剂本身不含对人体有害的亚硝酸盐，低碱、无氯、无氨、无毒无刺激，无污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例中高效复合型砂浆及混凝土用防水剂的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为本发明一种实施例中高效复合型砂浆及混凝土用防水剂的制备方法的流程图。

本发明提供了一种高效复合型砂浆及混凝土用防水剂的制备方法，原料配比，按质量份数计包括：脂肪酸钠80～90份、氢氧化钠0.3～0.4份、重铬酸钾0.4～0.5份、十二烷基苯磺酸钠0.05～0.1份、磷酸三丁酯0.3～0.5份，余量为水；制备流程，根据使用量将称量好的水加热至60～70℃，然后按照上述原料配比计算出其他成分的重量，在加热的水中加入脂肪酸钠获得乳液，再依次加入氢氧化钠、重铬酸钾、十二烷基苯磺酸钠和磷酸三丁酯，调整乳液的PH值至8～9，持续加热待水量蒸发至原水量的三分之二时，停止加热，使防水剂乳液自然冷却至70℃左右，即可进行烘干并粉碎。

通过上述方法制备的高效复合型砂浆及混凝土用防水剂，其在水泥水化过程中与水泥水化基团、集料及未完全水化的水泥颗粒进行复杂的化学交联和物理铆合，能够形成不溶于水的聚合物以阻塞在水泥水化后，在砂浆内部所留下的空隙和毛细管路中，形成“反毛细管现象”，从而起到防水锁水的目的。并同时兼有减水、引气、保塑以及防腐阻锈，增加砂浆密实度的功能，适用于各种结构工程，尤其适合用于工民建工程，铁路桥梁工程中，不含对人体有害的亚硝酸盐，低碱、无氯、无氨、无毒无刺激，无污染。

使用本发明制备的高效复合型砂浆及混凝土用防水剂，制备好的水泥砂浆具有耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、无毒、无味、可塑性强、安全环保、不龟裂、不起砂、不返碱、不分层、耐穿刺、自身强度和韧度好不用做找平层和保护层、能带湿作业、适应性强、省工省料、操作简单、施工方便等优点，能够适用于各种防水工程及复杂环境特别是屋面防水工程和地下防水工程等。并且防水砂浆的耐久性要好，防水性能不会随着时间而老化，达到可以与建筑物同寿命的使用要求。

该防水剂本身还具有很好的塑化性和耐候性，而且可以降低水灰比，可在冬天施工且效果显著等优点。

使用本发明提供的方法制备出的高效复合型砂浆及混凝土用防水剂具有如下优点：

1、作为内掺型防水剂：其是一种高效的复合型砂浆、混凝土防水剂，掺入砂浆或混凝土内后，会在水泥水化过程中与水泥水化基团、集料及未完全水化的水泥颗粒进行复杂的化学交联和物理铆合，形成不溶于水的络合物，永久的成为砂浆或混凝土的一部分，延长建筑使用寿命，防水效果良好。

2、高效复合型砂浆及混凝土用防水剂具备多种功能，能够促进水泥水化，增强砂浆强度、密实度，施工后不需要做保护层就能耐受穿刺破坏，使砂浆可以长期耐受水中酸、碱氯化物等腐蚀物的侵蚀。同时，防水剂本身不含对人体有害的亚硝酸盐，低碱、无氯、无氨、无毒无刺激，无污染。

3、使用高效复合型砂浆及混凝土用防水剂构建的刚性防水层与柔性防水材料之间有很好的契合性，不存在相互冲突，互补所构建的防水体系防水效果良好，寿命长久，有很好的自愈性。并且ATL防水剂使用方便，应用范围广，可以在冬天施工。

ATL防水剂、ATL掺外加剂防水砂浆性能检测：

水泥∶砂＝1∶2(质量比)；防水剂用量为水泥重量的0.5％～1％。

ATL聚合物防水砂浆性能检测：

水泥∶砂＝1∶2(质量比)；防水剂用量为水泥重量的0.5％～1％；聚合物为1.5～2％，其他添加剂若干。

序号	检测项目	标准要求	检测结果
				1	初凝，min	≥45	90
2	终凝，h	≤24	3
				3	抗渗压力(涂层试件)，MPa	≥0.4	0.4
4	7d抗渗压力(砂浆试件)，MPa	≥0.8	0.8
				5	抗压强度，MPa	≥18.0	22
6	抗折强度，MPa	≥6.0	7.7
				7	柔韧性(横向变形能力)，mm	≥1.0	1.1
8	7d粘接强度，MPa	≥0.8	0.9
				9	耐碱性	无开裂、剥落	无开裂、剥落
10	耐热性	无开裂、剥落	无开裂、剥落
				11	抗冻性	无开裂、剥落	无开裂、剥落
12	收缩率，％	≤0.30	0.12
				13	吸水性，％	≤6.0	3.6
14	28d粘接强度，MPa	≥1.0	1.2
				15	28d抗渗压力(砂浆试件)，MPa	≥1.5	1.5

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种高效复合型砂浆及混凝土用防水剂的制备方法，其特征在于，

原料配比，按质量份数计包括：脂肪酸钠80～90份、氢氧化钠0.3～0.4份、重铬酸钾0.4～0.5份、十二烷基苯磺酸钠0.05～0.1份、磷酸三丁酯0.3～0.5份，余量为水；

制备流程，根据使用量将称量好的水加热至60～70℃，然后按照上述原料配比计算出其他成分的重量，在加热的水中加入脂肪酸钠获得乳液，再依次加入氢氧化钠、重铬酸钾、十二烷基苯磺酸钠和磷酸三丁酯，调整乳液的PH值至8～9，持续加热待水量蒸发至原水量的三分之二时，停止加热，使防水剂乳液自然冷却至70℃左右，即可进行烘干并粉碎。

2.根据权利要求1所述的高效复合型砂浆及混凝土用防水剂的制备方法，其特征在于，

在制备流程中，整个过程均匀速搅拌；

并且，在升高温度或者降低温度时，温度变化不得大于15℃/小时。