CN103496879A - 一种砂浆防水剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了属于建筑防水技术领域的一种砂浆防水剂。所述防水剂，由下列原料按照如下质量配比组成：皂粒20-40%，氢氧化钠4-8%，硅酸钠0.1-0.25%，重铬酸钾3-8%，磷酸三丁酯1.5-2‰，十二烷基苯磺酸钠0.1-1.0%，纤维素1-5‰，余量水。本发明的砂浆防水剂可以与不同材料混合，防水、保温、找坡、找平、保护层为一体使用又可以按不同施工部位不同使用功能单独使用。防水剂搅拌的水泥砂浆、混凝土，不产生毛细孔和微小裂纹，使其具有永久防水性，延长防水年限。适用范围广，迎背水面都可施工使用。

Description

一种砂浆防水剂

技术领域

本发明属于建筑防水技术领域，具体涉及一种砂浆防水剂。

背景技术

建筑防水即为防止水对建筑物某些部位的渗透而从建筑材料上和构造上所采取的措施。防水多使用在屋面、地下建筑、建筑物的地下部分和需防水的内室和储水构筑物等。按其采取的措施和手段的不同，分为材料防水和构造防水两大类。材料防水是靠建筑材料阻断水的通路，以达到防水的目的或增加抗渗漏的能力，如卷材防水、涂膜防水、混凝土及水泥砂浆刚性防水以及粘土、灰土类防水等。构造防水则是采取合适的构造形式，阻断水的通路，以达到防水的目的，如止水带和空腔构造等。

刚性砂浆防水技术的应用可合理的缩短工期，降低工程投入成本，改善环境，利于环保，节约社会资源，符合节约型社会发展观。可以提高对结构自防水可能存在缺陷的重视程度，有利于前期预防工作的完善。

刚性砂浆防水剂一般可分为无机化合物类、有机化合物类、混合物类和复合类。无机化合物类有氯化铁、硅灰粉末、锆化合物等。有机化合物类为脂肪酸及其盐类、有机硅表面活性剂（甲基硅醇钠、乙基硅醇钠、聚乙基羟基硅氧烷）、石蜡、地沥青、橡胶及水溶性树脂乳液等。混合物类为无机类混合物、有机类混合物、无机类与有机类混合物。复合类是上述各类与引气剂、减水剂、调凝剂等外加剂复合的复合型防水剂。

刚性防水材料发展的最初为氧化铁类砂浆防水剂，此类氧化铁类砂浆防水剂在施工后虽能防水，却因效果不稳定而被市场早早淘汰。无机铝盐类砂浆防水剂，渗透性虽好但呈酸性对金属有腐蚀性并会降低砂浆强度易造成龟裂，防水层易失效，寿命也不长久，以致逐渐退出了防水市场。机硅类砂浆防水剂普遍用于外墙憎水，但如果搅拌水泥砂子用于卫生间等出现不饱和水的地方，效果就很差。

发明内容

本发明为了克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种砂浆防水剂。

一种砂浆防水剂，由下列原料按照如下质量配比组成：皂粒20-40%，氢氧化钠4-8%，硅酸钠0.1-0.25%，重铬酸钾3-8%，磷酸三丁酯1.5-2‰，十二烷基苯磺酸钠0.1-1.0%，纤维素1-5‰，余量水。

优选的，所述砂浆防水剂由下列原料按照如下质量配比组成：皂粒35%，氢氧化钠4%，硅酸钠0.25%，重铬酸钾8%，磷酸三丁酯2‰，十二烷基苯磺酸钠1.0%，纤维素1‰，余量水。

上述防水剂可与不同材料混合：水泥、沙子、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、玻化微珠、改型珍珠岩，达到抗渗、防水、防龟裂、保温隔热、增加砂浆的憎水性和黏附性、并耐碱、耐油作用；上述与防水剂混合形成的材料，不但可以集成：防水、保温、找坡、找平、保护层为一体使用又可以按不同施工部位不同使用功能单独使用。

本发明的有益效果为：本发明的砂浆防水剂可以与不同材料混合，可防水、保温、找坡、找平、保护层为一体使用又可按不同施工部位不同使用功能单独使用。一体使用时，由基层找平层处理做起达到层层防水不窜水，一次施工，终身防水，不留隐患，解决传统防水渗漏难于找到漏点问题。同时达到找坡，防护，保温，隔热，基层结构不变则防水效果永久等功能，适用于迎、背水面防水工程。添加防水剂的水泥砂浆、混凝土，不产生毛细孔和微小裂纹，使其自身就具有永久防水性；延长防水年限因其防水原理是砂浆自防水，从而决定了和建筑物同寿命的超长年限。其次，适用范围广，迎背水面都可以施工，解决了涂膜及卷材防水在背水面施工效果差的弊病。

本发明的防水剂符合国家建筑材料工业建筑围护材料及管道产品质量监督检测测试中心依据：

GB50325-2010《民用建筑工程室内环境污染控制规范》，检测项目如下：

序号	检验报告	标准要求	检验结果	单项判定
					1	游离甲醛，mg/kg	≤500	10	符合
2	氨的释放量，%	≤0.10	0.01	符合

产品符合JC474-2008《砂浆、混凝土防水剂》标准，检测项目如下：

                 JC474-2008《混凝土防水剂》

序号	检测项目	标准要求	检验结果	单项判定
					1	氯离子含量，%	—	0.13	—
2	总碱量，%	—	8.61	—
					3	细度，%	—	4.62	—

4	含水率，%	—	11.06	—
					5	安定性（受检混凝土）	合格	合格	符合
6	泌水率比（受检混凝土），%	≤70	67	符合
					7	凝结时间差—初凝（受检混凝土），min	≥-90	+17	符合
8	抗压强度比3d（受检混凝土），%	≥90	92	符合
					9	抗压强度比7d（受检混凝土），%	≥100	104	符合
10	抗压强度比28d（受检混凝土），%	≤90	97	符合
					11	渗透高度比（受检混凝土），%	≤40	36	符合
12	吸水量比48h（受检混凝土），%	≤75	61	符合
					13	收缩率比28d（受检混凝土），%	≤135	107	符合

JC474-2008《砂浆防水剂》

具体实施方式

实施例1

按质量称取原料100份，其中皂粒35份，氢氧化钠4份，硅酸钠0.25份，重铬酸钾8粉，磷酸三丁酯0.2份，十二烷基笨磺酸钠1.0份，纤维素0.1份，其余为水。将皂粒、水置于反应炉内加温溶解，其温度是80-100℃；然后降温到60-70℃，加入氢氧化钠、重铬酸钾恒温搅拌；降温至30-60℃时加入磷酸三丁酯、十二烷基笨磺酸钠、纤维素、搅拌均匀；加温60-90℃，当反应物出现稠状时，停止加温；冷却后得到成品。

所用原材料应符合以下规定：

水泥：采用强度等级32.5MPa及以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：采用中砂，含泥量≤1%,硫化物和硫酸盐含量≤1%。

水：采用自来水符合国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。

隔热保温材料：改性珍珠岩、玻化微珠、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒等轻集料。导热系数≤0.060。

由实施例1制备的防水剂和砂浆混合为防水砂浆，其中水泥、砂子、防水剂三者的质量比为1：2.5：0.01。检测由本防水剂制成的防水砂浆，各项指标均超过现行国家标准，远远高于标准指标要求，检测项目如下：

         防水砂浆JC/T984-2011《聚合物水泥防水砂浆》标准

序号	检验项目	标准要求	检验结果	单项判定
					1	初凝，min	≥45	115	符合
2	终凝，h	≤24	3.0	符合
					3	7d抗渗压力（砂浆试件），Mpa	≥0.8	1.2	符合
4	抗压强度，Mpa	≥18.0	26.7	符合
					5	抗折强度，Mpa	≥6.0	8.5	符合
6	柔韧性（横向变形能力），mm	≥1.0	1.3	符合
					7	7d粘结强度，Mpa	≥0.8	1.2	符合
8	耐碱性	无开裂、剥落	无开裂、剥落	符合
					9	耐热性	无开裂、剥落	无开裂、剥落	符合
10	抗冻性	无开裂、剥落	无开裂、剥落	符合
					11	收缩率，%	≤0.30	0.124	符合
12	吸水率，%	≤6.0	1.7	符合
					13	28d粘结强度，Mpa	≥1.0	1.4	符合
14	28d抗渗压力（砂浆试件），Mpa	≥1.5	1.7	符合

由实施例1制备的防水剂和轻集料混合为憎水隔热保温找坡浆料，其中各物质的质量比为：粉煤灰陶粒或煤矸石陶粒：玻化微珠或改型珍珠岩：水泥：防水剂：1.5:1.5:1:0.01-3。检测由本防水剂制成的憎水隔热保温找坡浆料，各项指标均超过现行国家标准，远远高于标准指标要求。

依据GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》GB/T17431.2-2010《轻集料及其试验方法》JG/T283-2010《膨胀玻化微珠轻质砂浆》对掺加该防水剂的憎水保温隔热找坡浆料检测：

检测项目	性能指标（实测值）
		干表观密度（kg/m3）	275
导热系数（W/（m·k）	0.054
		抗压强度（MPa）	0.20
燃烧性能	A

Claims (2)

1.一种砂浆防水剂，其特征在于，由下列原料按照如下质量配比组成：皂粒20-40%，氢氧化钠4-8%，硅酸钠0.1-0.25%，重铬酸钾3-8%，磷酸三丁酯1.5-2‰，十二烷基苯磺酸钠0.1-1.0%，纤维素1-5‰，余量水。

2.根据权利要求1所述的砂浆防水剂，其特征在于，由下列原料按照如下质量配比组成：皂粒35%，氢氧化钠4%，硅酸钠0.25%，重铬酸钾8%，磷酸三丁酯2‰，十二烷基苯磺酸钠1.0%，纤维素1‰，余量水。