CN105253944A - 净水滤芯以及净水滤芯的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种净水滤芯以及净水滤芯的制备方法，其中，净水滤芯包括滤芯炭棒，所述滤芯炭棒包括活性炭和口感因子滤材，所述口感因子滤材为选自硅藻土、高岭土、膨润土及天然远红外矿化石中的一种或几种。根据本发明实施例的净水滤芯，由活性炭和口感因子滤材制作而成的净水滤芯的滤芯炭棒的结构简单，应用在净水机中时，可以吸附分解水中的余氯以及异色异味物质，从而达到还原水质、改善水的口感的目的，并且该净水滤芯可以将水由大分子团变成更容易扩散、渗透、吸收的活性小分子团，有利于人体健康。

Description

净水滤芯以及净水滤芯的制备方法

技术领域

本发明涉及净水技术领域，更具体地，涉及一种净水滤芯以及净水滤芯的制备方法。

背景技术

随着工业的迅速发展，水、空气、土壤污染日益严重，我国水源水质不断恶化，许多城市地下水，浅表水都受到了严重污染，水源水质恶化加剧了净水市场的迅猛发展，经***处理的水基本满足饮水安全，相关技术中采用反渗透净化的***，可以去除水中绝大部分离子等矿物质及有机物质，水质呈酸性，喝起来口感青涩，虽满足卫生安全需求，水质口感上大打折扣，完全丧失了水原本的清爽甘甜特点，随着人们对饮用水的安全与口感上认识提升，好口感的水越来越受到广大消费者的青睐。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种净水滤芯，所述净水滤芯的结构简单，可以改善水质口感。

本发明还提出一种净水滤芯的制备方法。

根据本发明第一方面实施例的净水滤芯，包括滤芯炭棒，所述滤芯炭棒包括活性炭和口感因子滤材，所述口感因子滤材为选自硅藻土、高岭土、膨润土及天然远红外矿化石中的一种或几种。

根据本发明实施例的净水滤芯，由活性炭和口感因子滤材制作而成的净水滤芯的滤芯炭棒的结构简单，应用在净水机中时，可以吸附分解水中的余氯以及异色异味物质，从而达到还原水质、改善水的口感的目的，并且该净水滤芯可以将水由大分子团变成更容易扩散、渗透、吸收的活性小分子团，有利于人体健康。

根据本发明的一个实施例，所述口感因子滤材占所述滤芯炭棒总重量的6％-25％。

根据本发明的一个实施例，所述滤芯炭棒还包括粘结剂，所述活性炭和粘结剂分别占所述滤芯炭棒总重量的70％-90％和0％-15％。

根据本发明的一个实施例，所述活性炭为椰壳活性炭、木质活性炭或煤质活性炭中的一种。

根据本发明的一个实施例，所述滤芯炭棒还包括粘结剂，所述滤芯炭棒由所述活性炭、口感因子滤材和所述粘结剂烧结而成。

根据本发明的一个实施例，所述滤芯还包括上端盖、下端盖和壳体，所述滤芯炭棒与所述上端盖和下端盖粘接相连，所述上端盖和下端盖与所述壳体焊接相连。

根据本发明的一个实施例，所述口感因子滤材中，所述硅藻土、高岭土、膨润土和天然远红外矿化石的重量百分比分别为40％-60％、0％-15％、0％-20％和10％-30％。

根据本发明第二方面实施例的净水滤芯的制备方法，包括：

S1：将活性炭、口感因子滤材和粘结剂进行混合、搅拌，得到混合物料；

S2：将所述混合物料制备成型，并进行升温烧结，得到滤芯炭棒；

S3：在所述滤芯炭棒的两端分别设置上端盖和下端盖，得到滤芯本体；

S4：将所述滤芯本体与壳体相连，得到净水滤芯。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S1还包括：

S11：提供活性炭、口感因子滤材和粘结剂；

S12：将所述口感因子滤材研磨成80-200目后与所述活性炭和所述粘结剂拌合，得到所述混合物料。

根据本发明的一个实施例，所述活性炭的目数为40-200目。

根据本发明的一个实施例，所述活性炭为椰壳活性炭、木质活性炭或煤质活性炭中的一种。

根据本发明的一个实施例，所述口感因子滤材为选自硅藻土、高岭土、膨润土及天然远红外矿化石中的一种或几种。

根据本发明的一个实施例，所述口感因子滤材中，所述硅藻土、高岭土、膨润土和天然远红外矿化石的重量百分比分别为40％-60％、0％-15％、0％-20％和10％-30％。

根据本发明的一个实施例，所述步骤S2还包括：

S21：将所述混合物料通过机械震动成型，得到模具；

S22：将所述模具移入烧结炉进行烧结，待所述粘结剂完全挥发之后，取出所述模具；

S23：将所述模具进行梯度冷却降温，得到所述滤芯炭棒。

根据本发明的一个实施例，所述烧结炉的烧结过程为：在200-350℃温度下，以5℃/min的程序进行升温烧结，烧结时间为30-70min。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的滤芯本体的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的净水滤芯的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的净水滤芯的制备方法的流程图；

图4是根据本发明实施例的净水滤芯的制备方法在步骤S1的流程图；

图5是根据本发明实施例的净水滤芯的制备方法在步骤S2的流程图。

附图标记：

净水滤芯100；

滤芯本体10；滤芯炭棒11；上端盖12；下端盖13；壳体20。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1和附图2具体描述根据本发明第一方面实施例的净水滤芯100。

根据本发明实施例的净水滤芯100包括滤芯炭棒11，滤芯炭棒11包括活性炭(未示出)和口感因子滤材(未示出)，口感因子滤材为选自硅藻土、高岭土、膨润土及天然远红外矿化石中的一种或几种。

换言之，该净水滤芯100主要由滤芯炭棒11组成。其中，滤芯炭棒11的材料主要由活性炭和口感因子滤材组成，可选地，口感因子滤材和活性炭按一定的比例进行混合、加工，然后经过一系列加工得到滤芯炭棒11，其中，口感因子滤材可以由硅藻土、高岭土、膨润土及天然远红外矿化石中的一种或几种组成，而可选地，活性炭可以由椰壳活性炭、木质活性炭或天然远红外矿化石中的一种组成，例如，在本发明的一些具体实施方式中，滤芯炭棒11主要由硅藻土、膨润土以及椰壳活性炭经过一系列加工工序制作而成。

由此，根据本发明实施例的净水滤芯100，由活性炭和口感因子滤材制作而成的净水滤芯100的滤芯炭棒11的结构简单，应用在净水机中时，可以吸附分解水中的余氯以及异色异味物质，从而达到还原水质、改善水的口感的目的，并且该净水滤芯100可以将水由大分子团变成更容易扩散、渗透、吸收的活性小分子团，有利于人体健康。

在本发明的一些具体实施方式中，口感因子滤材占滤芯炭棒11总重量的6％-25％，即当滤芯炭棒11制备完成后，滤芯炭棒11中的口感因子滤材占滤芯炭棒11的总重量的6％-25％。

而在本发明的另一些具体实施方式中，滤芯炭棒11还包括粘结剂(未示出)，活性炭和粘结剂分别占滤芯炭棒11总重量的70％-90％和0％-15％。有利地，滤芯炭棒11由活性炭、口感因子滤材和粘结剂烧结而成。

也就是说，该净水滤芯100的滤芯炭棒11的制备材料主要由口感因子滤材、活性炭和粘结剂组成，首先提供重量比分别为(6％-25％)：(70％-90％)：(0％-15％)的口感因子滤材、活性炭和粘结剂进行混合、搅拌，得到混合物料；然后将得到的混合物制备成型，并进行升温烧结直至粘结剂全部挥发，得到滤芯炭棒11，此时，由于粘结剂的挥发，最终得到的滤芯炭棒11中的口感因子滤材和活性炭的占滤芯炭棒11的总重量的比值均增大；最后将得到的滤芯炭棒11的两端分别设置上端盖12和下端盖13，得到滤芯本体10，再将滤芯本体10与壳体20相连，得到净水滤芯100。

其中，滤芯炭棒11可以在烧结炉(未示出)内烧结而成。可选地，烧结温度可以控制在200-350℃温度下，并以5℃/min的程序进行升温烧结，烧结时间为30-70min。

由此，由上述材料制成的净水滤芯100的结构简单，可以吸附分解水中的余氯以及异色异味物质，从而达到还原水质、改善水的口感的目的，并且该净水滤芯100可以将水由大分子团变成更容易扩散、渗透、吸收的活性小分子团，有利于人体健康。

可选地，活性炭为椰壳活性炭、木质活性炭或煤质活性炭中的一种。而口感因子滤材为选自硅藻土、高岭土、膨润土及天然远红外矿化石中的一种或几种。

在本发明的一些具体示例中，净水滤芯100的滤芯炭棒11选用椰壳活性炭、粘结剂以及硅藻土、高岭土、膨润土和天然远红外矿化石作为原材料。首先将硅藻土、高岭土、膨润土和天然远红外矿化石按重量百分比分别为(40％-60％)：(0％-15％)：(0％-20％)：(10％-30％)的比例混合，得到口感因子滤材，然后再将口感因子滤材、活性炭和粘结剂进行混合、搅拌、制备成型，并进行升温烧结，得到滤芯炭棒11。

另外，根据本发明的一个实施例，净水滤芯100还包括上端盖12、下端盖13和壳体20，滤芯炭棒11与上端盖12和下端盖13粘接相连，上端盖12和下端盖13与壳体20焊接相连。也就是说，该净水滤芯100主要由滤芯炭棒11、上端盖12、下端盖13和壳体20组成。其中，滤芯炭棒11设在壳体20内，上端盖12和下端盖13分别设在滤芯炭棒11的上端和下端且分别与滤芯炭棒11相连。

具体地，首先将滤芯炭棒11的上下两端分别与上端盖12和下端盖13粘结相连，得到滤芯本体10，再将滤芯本体10装入壳体20内且与壳体20焊接相连，得到净水滤芯100。由此，该净水滤芯100的结构简单、制备简单，净水效果好。

下面结合附图1至图5具体描述根据本发明第二方面实施例的净水滤芯100的制备方法。

如图3所示，根据本发明实施例的净水滤芯100的制备方法，包括：

S1：将活性炭、口感因子滤材和粘结剂进行混合、搅拌，得到混合物料；

S2：将混合物料制备成型，并进行升温烧结，得到滤芯炭棒11；

S3：在滤芯炭棒11的两端分别设置上端盖12和下端盖13，得到滤芯本体10；

S4：将滤芯本体10与壳体20相连，得到净水滤芯100。

由此，根据本发明实施例的净水滤芯的制备方法，制备过程简单、操作方便，通过上述净水滤芯的制备方法制得的滤芯结构简单、成本低，可以改善自来水的水质口感，提高净水滤芯对水的净化效果，并且，由该净水滤芯净化后的水有利于人体健康。

其中，如图4和图5所示，步骤S1还包括：

S11：提供活性炭、口感因子滤材和粘结剂；

S12：将口感因子滤材研磨成80-200目后与活性炭和粘结剂拌合，得到混合物料。其中，口感因子滤材与活性炭以及粘结剂拌合的时间可以控制在20分钟至40分钟之间。

而根据本发明的一个实施例，步骤S2还包括：

S21：将混合物料通过机械震动成型，得到模具；

S22：将模具移入烧结炉进行烧结，待粘结剂完全挥发之后，取出模具；

S23：将模具进行梯度冷却降温，得到滤芯炭棒11。

其中，烧结炉的烧结过程为：在200-350℃温度下，以5℃/min的程序进行升温烧结，烧结时间为30-70min。

具体地，参考图3，首先，将口感因子滤材研磨成目数为80-200目的颗粒状，将活性炭研磨成目数为40-200目的颗粒状，然后分别将颗粒状的口感因子滤材和活性炭以及粘结剂混合且搅拌20-40min，使口感因子滤材、活性炭和粘结剂混合均匀，得到滤芯炭棒11的混合物料。

然后，将混合物料放入成型模具中，并通过机械震动的方法使混合物料在模具中填料均匀，再将模具放入烧结炉，以初始温度为200℃开始对模具烧结，在烧结过程中，以5℃/min的程序进行升温烧结，直到模具内的混合物料中的粘结剂完全挥发，即可对模具停止烧结，将模具从烧结炉中取出后，并对模具进行梯度降温，待模具降温冷却后，打开模具，取出滤芯炭棒11。

这里需要说明的是，在烧结过程中，由于混合物料放入模具中，无法判断粘结剂完全挥发的时间，可以将烧结温度控制在200-350℃，将烧结时间控制在30-70min，以使混合物料的粘结剂完全挥发，得到一定强度的滤芯炭棒11。

再然后，如图1所示，在滤芯炭棒11的两端分别设置上端盖12和下端盖13，得到滤芯本体10，可选地，可以采用粘结剂(例如，聚氨酯胶)将滤芯炭棒11的两端分别与上端盖12和下端盖13粘结，保证上端盖12、下端盖13以及滤芯炭棒11之间的密封性和连接强度，确保滤芯本体10的可靠性。最后，如图2所示，将滤芯本体10放入壳体20内并且与壳体20相连得到净水滤芯100，可选地，滤芯炭棒11与上端盖12和下端盖13粘接相连，滤芯本体10与壳体20焊接相连。例如，滤芯本体10与壳体20可以采用超声波焊接相连。

其中，在步骤S1中，活性炭、口感因子滤材和粘结剂分别占混合物料的总重量的70％-90％、6％-25％和0％-15％。具体地，在该步骤中，活性炭的目数为40-200目，口感因子滤材的目数为80-200目，将活性炭、口感因子滤材以及粘结剂以上述重量比例混合、搅拌，以使得到的混合物料中各材料均匀分布，从而保证得到的滤芯炭棒11各部分的结构强度一致、性能均匀，提高滤芯炭棒11的使用寿命。

可以理解的是，经过高温烧结得到滤芯炭棒11中，由于混合物料经过高温烧结后，粘结剂发生了挥发，因此，最终得到的滤芯炭棒11中口感因子滤材和活性炭所占滤芯炭棒11的重量比均增大。

可选地，活性炭为椰壳活性炭、木质活性炭或煤质活性炭中的一种。口感因子滤材为选自硅藻土、高岭土、膨润土及天然远红外矿化石中的一种或几种。在本发明的一些具体示例中，口感因子滤材主要由硅藻土、高岭土、膨润土及天然远红外矿化石四种材料混合制备而成，其中，口感因子滤材中，硅藻土、高岭土、膨润土和天然远红外矿化石的重量百分比分别为40％-60％、0％-15％、0％-20％和10％-30％。例如，可以将硅藻土、高岭土、膨润土和天然远红外矿化石按4：1：2：3的重量比例混合制备而成。

当然，本发明并不限于此，例如，在本发明的一些具体实施方式中，活性炭可以选用椰壳活性炭，而口感因子滤材只选用硅藻土和膨润土两种材料，分别将椰壳活性炭、硅藻土、膨润土和粘结剂以一定比例混合、搅拌均匀，然后将混合物料填充到滤芯炭棒11的模具中，进行高温烧结直至粘结剂全部挥发，冷却后即可得到滤芯炭棒11。

由此，由上述净水滤芯的制备方法制得的净水滤芯100，可以吸附分解水中的余氯以及异色异味物质，从而达到还原水质、改善水的口感的目的，并且该净水滤芯100可以将水由大分子团变成更容易扩散、渗透、吸收的活性小分子团，有利于人体健康。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1

S1、准备混合物料：

将硅藻土研磨成目数为80-200目的颗粒状，将椰壳活性炭研磨成目数为40-200目的颗粒状，然后分别将颗粒状的椰壳活性炭和硅藻土以及粘结剂以重量比为7：2：1的配比进行混合，搅拌20-40min，使椰壳活性炭、硅藻土和粘结剂混合均匀，得到滤芯炭棒11的混合物料。

S2、滤芯炭棒11的制备：

将混合物料放入成型模具中，并通过机械震动的方法使混合物料在模具中填料均匀，使模具中的各部分都填充有混合物料，再将模具放入烧结炉，使模具在200-350℃高温下以5℃/min的程序对模具进行升温烧结，直到模具内的混合物料中的粘结剂完全挥发(时间控制在30-70min范围内)，将模具从烧结炉中取出后，并对模具进行梯度降温，待模具降温冷却后，打开模具，取出滤芯炭棒11。

S3、滤芯本体10的制备：

如图1所示，冷却后的滤芯炭棒11具有一定的强度，将上端盖12与滤芯炭棒11的上端采用聚氨酯胶粘结在一起，同样地，将下端盖13与滤芯炭棒11的下端采用聚氨酯胶粘结在一起，保证上端盖12、下端盖13以及滤芯炭棒11之间的密封性和连接强度，确保滤芯本体10的可靠性。

S4、净水滤芯100的制备：

最后，如图2所示，将滤芯本体10放入壳体20内，并且采用超声波焊接方式将滤芯本体10与壳体20连接。

实施例2

S1、准备混合物料：

将硅藻土研磨成目数为80-200目的颗粒状，将椰壳活性炭研磨成目数为40-200目的颗粒状，然后分别将颗粒状的椰壳活性炭和硅藻土以及粘结剂以重量比为8：1：1的配比进行混合，搅拌20-40min，使椰壳活性炭、硅藻土和粘结剂混合均匀，得到滤芯炭棒11的混合物料。

S2、滤芯炭棒11的制备：

将混合物料放入成型模具中，并通过机械震动的方法使混合物料在模具中填料均匀，使模具中的各部分都填充有混合物料，再将模具放入烧结炉，使模具在200-350℃高温下以5℃/min的程序对模具进行升温烧结，直到模具内的混合物料中的粘结剂完全挥发(时间控制在30-70min范围内)，将模具从烧结炉中取出后，并对模具进行梯度降温，待模具降温冷却后，打开模具，取出滤芯炭棒11。

S3、滤芯本体10的制备：

如图1所示，冷却后的滤芯炭棒11具有一定的强度，将上端盖12与滤芯炭棒11的上端采用聚氨酯胶粘结在一起，同样地，将下端盖13与滤芯炭棒11的下端采用聚氨酯胶粘结在一起，保证上端盖12、下端盖13以及滤芯炭棒11之间的密封性和连接强度，确保滤芯本体10的可靠性。

S4、净水滤芯100的制备：

最后，如图2所示，将滤芯本体10放入壳体20内，并且采用超声波焊接方式将滤芯本体10与壳体20连接。

实施例3

S1、准备混合物料：

将硅藻土研磨成目数为80-200目的颗粒状，将椰壳活性炭研磨成目数为40-200目的颗粒状，然后分别将颗粒状的椰壳活性炭和硅藻土以及粘结剂以重量比为14：3：3的配比进行混合，搅拌20-40min，使椰壳活性炭、硅藻土和粘结剂混合均匀，得到滤芯炭棒11的混合物料。

S2、滤芯炭棒11的制备：

将混合物料放入成型模具中，并通过机械震动的方法使混合物料在模具中填料均匀，使模具中的各部分都填充有混合物料，再将模具放入烧结炉，使模具在200-350℃高温下以5℃/min的程序对模具进行升温烧结，直到模具内的混合物料中的粘结剂完全挥发(时间控制在30-70min范围内)，将模具从烧结炉中取出后，并对模具进行梯度降温，待模具降温冷却后，打开模具，取出滤芯炭棒11。

S3、滤芯本体10的制备：

如图1所示，冷却后的滤芯炭棒11具有一定的强度，将上端盖12与滤芯炭棒11的上端采用聚氨酯胶粘结在一起，同样地，将下端盖13与滤芯炭棒11的下端采用聚氨酯胶粘结在一起，保证上端盖12、下端盖13以及滤芯炭棒11之间的密封性和连接强度，确保滤芯本体10的可靠性。

S4、净水滤芯100的制备：

最后，如图2所示，将滤芯本体10放入壳体20内，并且采用超声波焊接方式将滤芯本体10与壳体20连接。

由此，该净水滤芯100的制备过程简单，操作方便，通过上述净水滤芯的制备方法制得的净水滤芯100的结构简单，可以改善自来水的水质口感，提高净水滤芯100对水的净化效果，并且经该净水滤芯100净化后的水有益于人体健康。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种净水滤芯，其特征在于，包括滤芯炭棒，所述滤芯炭棒包括活性炭和口感因子滤材，所述口感因子滤材为选自硅藻土、高岭土、膨润土及天然远红外矿化石中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的净水滤芯，其特征在于，所述口感因子滤材占所述滤芯炭棒总重量的6％-25％。

3.根据权利要求2所述的净水滤芯，其特征在于，所述滤芯炭棒还包括粘结剂，所述活性炭和粘结剂分别占所述滤芯炭棒总重量的70％-90％和0％-15％。

4.根据权利要求1所述的净水滤芯，其特征在于，所述活性炭为椰壳活性炭、木质活性炭或煤质活性炭中的一种。

5.根据权利要求1或2所述的净水滤芯，其特征在于，所述滤芯炭棒还包括粘结剂，所述滤芯炭棒由所述活性炭、口感因子滤材和所述粘结剂烧结而成。

6.根据权利要求1所述的净水滤芯，其特征在于，所述滤芯还包括上端盖、下端盖和壳体，所述滤芯炭棒与所述上端盖和下端盖粘接相连，所述上端盖和下端盖与所述壳体焊接相连。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的净水滤芯，其特征在于，所述口感因子滤材中，所述硅藻土、高岭土、膨润土和天然远红外矿化石的重量百分比分别为40％-60％、0％-15％、0％-20％和10％-30％。

8.一种净水滤芯的制备方法，其特征在于，包括：

S1：将活性炭、口感因子滤材和粘结剂进行混合、搅拌，得到混合物料；

S2：将所述混合物料制备成型，并进行升温烧结，得到滤芯炭棒；

S3：在所述滤芯炭棒的两端分别设置上端盖和下端盖，得到滤芯本体；

S4：将所述滤芯本体与壳体相连，得到净水滤芯。

9.根据权利要求8所述的净水滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：

S11：提供活性炭、口感因子滤材和粘结剂；

S12：将所述口感因子滤材研磨成80-200目后与所述活性炭和所述粘结剂拌合，得到所述混合物料。

10.根据权利要求8所述的净水滤芯的制备方法，其特征在于，所述活性炭的目数为40-200目。

11.根据权利要求8所述的净水滤芯的制备方法，其特征在于，所述活性炭为椰壳活性炭、木质活性炭或煤质活性炭中的一种。

12.根据权利要求8所述的净水滤芯的制备方法，其特征在于，所述口感因子滤材为选自硅藻土、高岭土、膨润土及天然远红外矿化石中的一种或几种。

13.根据权利要求12所述的净水滤芯的制备方法，其特征在于，所述口感因子滤材中，所述硅藻土、高岭土、膨润土和天然远红外矿化石的重量百分比分别为40％-60％、0％-15％、0％-20％和10％-30％。

14.根据权利要求8所述的净水滤芯的制备方法，其特征在于，所述步骤S2还包括：

S21：将所述混合物料通过机械震动成型，得到模具；

S22：将所述模具移入烧结炉进行烧结，待所述粘结剂完全挥发之后，取出所述模具；

S23：将所述模具进行梯度冷却降温，得到所述滤芯炭棒。

15.根据权利要求14所述的净水滤芯的制备方法，其特征在于，所述烧结炉的烧结过程为：在200-350℃温度下，以5℃/min的程序进行升温烧结，烧结时间为30-70min。