CN105252793A - 一种无规共聚聚丙烯(pp-r)管材退火工艺 - Google Patents

一种无规共聚聚丙烯(pp-r)管材退火工艺 Download PDF

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本发明公开了一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺，包括以下步骤：第一道加热处理、第二道加热处理、第三道加热处理、第四道加热处理、第五道加热处理、冷却处理，第一、二道加热处理温度控制在100℃以下，加热处理时间控制在2小时左右，防止由于温度过高时间过长而引起管材变形问题；第三、四道加热处理温度控制在125℃以下，加热处理时间控制在1小时左右，消除或减少管材生产过程中，内部因PP-R分子结晶所产生的内应力；第五道加热处理温度控制在100℃以下，加热处理时间控制在0.5小时左右，防止或减少退火过程中二次产生的内应力，减少温差过大产生的管材收缩弯曲变形问题，解决了现有PP-R管材易出现低温脆性开裂等问题，提高了PP-R管材的生产质量。

Description

一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺
【技术领域】
本发明涉及管材生产的技术领域，特别涉及一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺。
【背景技术】
无规共聚聚丙烯管材简称PP-R管材，是继PP-H、PP-B管材之后的第三代新型聚丙烯管材。PP-R管材以其优异的耐冲击、耐腐蚀和耐高温性能，良好的耐压、保温和耐老化性能以及卫生无毒、安装方便、外表美观等特点，成为替代镀锌钢管的主要产品之一。PP-R管材在原料生产、成型加工、使用及废弃回收过程中都不会对人体及环境造成不利的影响，因此被誉为“绿色环保管材”。近年来，PP-R管材以其施工方便、使用寿命长、性价比高等优点，成为越来越受欢迎的家装建材。但目前市场上现有的PP-R管材存在低温脆性的问题，PP-R管材在低温使用过程中会出现管材脆性开裂等质量问题，造成管材的报废，给用户的生活带来不变，降低了PP-R管材产品在消费者心中的信誉及口碑，为提高PP-R管材耐低温、防冻裂，在低温环境下也能有较高的强度和防脆性开裂的性能，有必要提出一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺，其旨在解决现有技术中PP-R管材在低温时出现的脆性开裂等技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺，包括以下步骤：
步骤一、第一道加热处理，将下线的PP-R管材架送至烘车上，操作工将载有PP-R管材的烘车推入第一烘房，进行第一道加热处理，第一烘房的温度控制在100℃以下，加热时间为2h左右；
步骤二、第二道加热处理，将经过第一道加热处理后的PP-R管材由烘车转入第二烘房，进行第二道加热处理，第二烘房的温度控制在100℃以下，加热时间为1h左右；
步骤三、第三道加热处理，将经过第二道加热处理后的PP-R管材由烘车转入第三烘房，进行第三道加热处理，第三烘房的温度控制在125℃以下，加热时间为30min左右；
步骤四、第四道加热处理，将经过第三道加热处理后的PP-R管材由烘车转入第四烘房，进行第四道加热处理，第四烘房的温度控制在125℃以下，加热时间为1h左右；
步骤五、第五道加热处理，将经过第四道加热处理后的PP-R管材由烘车转入第五烘房，进行第五道加热处理，第五烘房的温度控制在100℃以下，加热时间为30min左右；
步骤六、冷却处理，将经过步骤五第五道加热处理后的PP-R管材架送出第五烘房，并在干燥的环境中进行冷却处理。
作为优选，所述步骤一中第一烘房的温度控制在70～75℃，第一道加热处理时间为70～80min。
作为优选，所述步骤二中第二烘房的温度控制在90～95℃，第二道加热处理时间为40～50min。
作为优选，所述步骤三中第三烘房的温度控制在100～105℃，第三道加热处理时间为20～30min。
作为优选，所述步骤四中第四烘房的温度控制在115～125℃，第四道加热处理时间为30～40min。
作为优选，所述步骤五中第五烘房的温度控制在90～100℃，第五道加热处理时间为25～30min。
作为优选，所述第一烘房、第二烘房、第三烘房、第四烘房、第五烘房的温度分别由温度控制器控制并调节。
作为优选，所述烘车上相邻PP-R管材的间距为3～4cm，在加热处理过程中由烘车控制PP-R管材匀速转动。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺，步骤简单，对下线的PP-R管材进行退火工艺，退火工艺采用五段式的加热处理方式，且第一、二道加热处理温度控制在100℃以下，加热处理时间控制在2小时左右，防止由于温度过高时间过长而引起管材变形问题；第三、四道加热处理温度控制在125℃以下，加热处理时间控制在1小时左右，消除或减少管材生产过程中，内部因PP-R分子结晶所产生的内应力；第五道加热处理温度控制在100℃以下，加热处理时间控制在0.5小时左右，防止或减少退火过程中二次产生的内应力，以及减少温差过大产生的管材收缩弯曲变形问题，与现有的生产工艺相比，增加本发明提供的退火工艺，能有效降低或基本消除管材下线冷却过程中未完全释放的内应力，管材可进行二次结晶，能有效改善管材内外壁因冷却不均匀带来的结晶缺陷，提高管材表观质量，改善管材的低温脆性，提高耐压性能。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明实施例提供一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺，包括以下步骤：
步骤一、第一道加热处理，将下线的PP-R管材架送至烘车上，操作工将载有PP-R管材的烘车推入第一烘房，进行第一道加热处理，第一烘房的温度控制在100℃以下，加热时间为2h左右；
步骤二、第二道加热处理，将经过第一道加热处理后的PP-R管材由烘车转入第二烘房，进行第二道加热处理，第二烘房的温度控制在100℃以下，加热时间为1h左右；
步骤三、第三道加热处理，将经过第二道加热处理后的PP-R管材由烘车转入第三烘房，进行第三道加热处理，第三烘房的温度控制在125℃以下，加热时间为30min左右；
步骤四、第四道加热处理，将经过第三道加热处理后的PP-R管材由烘车转入第四烘房，进行第四道加热处理，第四烘房的温度控制在125℃以下，加热时间为1h左右；
步骤五、第五道加热处理，将经过第四道加热处理后的PP-R管材由烘车转入第五烘房，进行第五道加热处理，第五烘房的温度控制在100℃以下，加热时间为30min左右；
步骤六、冷却处理，将经过步骤五第五道加热处理后的PP-R管材架送出第五烘房，并在干燥的环境中进行冷却处理。
所述步骤一中第一烘房的温度控制在70～75℃，第一道加热处理时间为70～80min，所述步骤二中第二烘房的温度控制在90～95℃，第二道加热处理时间为40～50min。
进一步地，第一道加热处理和第二道加热处理能防止由于温度过高时间过长而引起管材变形问题。
所述步骤三中第三烘房的温度控制在100～105℃，第三道加热处理时间为20～30min，所述步骤四中第四烘房的温度控制在115～125℃，第四道加热处理时间为30～40min。
进一步地，第三道加热处理和第四道加热处理能消除或减少管材生产过程中，内部因PP-R分子结晶所产生的内应力。
所述步骤五中第五烘房的温度控制在90～100℃，第五道加热处理时间为25～30min。
进一步地，第五道加热处理能防止或减少退火过程中二次产生的内应力，以及减少温差过大产生的管材收缩弯曲变形问题。
所述第一烘房、第二烘房、第三烘房、第四烘房、第五烘房的温度分别由温度控制器控制并调节，所述烘车上相邻PP-R管材的间距为3～4cm，在加热处理过程中由烘车控制PP-R管材匀速转动。
进一步地，相邻PP-R管材的间距为3～4cm，且在加热处理过程中由烘车控制PP-R管材匀速转动，能使PP-R管材充分受热，且受热均匀，提高加热处理的质量。
试验：
将本发明实施例生产的PP-R管材与未经过本发明提供的一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺生产的PP-R管材进行管材落锤冲击试验，试验环境温度控制在-5℃，重锤的质量为2.5kg，重锤的初始高度为2m，试验步骤均相同。
经过试验数据分析得到，经过本发明提供的一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺生产的PP-R管材的短期静液压性能较未经过本发明提供的一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺生产的PP-R管材提高了10％以上，且管材落锤冲击试验较未经过本发明提供的一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材提高了60％以上。由此可见，本发明提供的一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺能解决现有生产工艺生产的PP-R管材在低温时出现的脆性开裂等质量问题，增加本发明提供的退火工艺，能有效降低或基本消除管材下线冷却过程中未完全释放的内应力，管材可进行二次结晶，能有效改善管材内外壁因冷却不均匀带来的结晶缺陷，提高PP-R管材表观质量，改善管材的低温脆性，提高耐压性能，大大提高PP-R管材的生产质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、第一道加热处理，将下线的PP-R管材架送至烘车上，操作工将载有PP-R管材的烘车推入第一烘房，进行第一道加热处理，第一烘房的温度控制在100℃以下，加热时间为2h左右；
步骤二、第二道加热处理，将经过第一道加热处理后的PP-R管材由烘车转入第二烘房，进行第二道加热处理，第二烘房的温度控制在100℃以下，加热时间为1h左右；
步骤三、第三道加热处理，将经过第二道加热处理后的PP-R管材由烘车转入第三烘房，进行第三道加热处理，第三烘房的温度控制在125℃以下，加热时间为30min左右；
步骤四、第四道加热处理，将经过第三道加热处理后的PP-R管材由烘车转入第四烘房，进行第四道加热处理，第四烘房的温度控制在125℃以下，加热时间为1h左右；
步骤五、第五道加热处理，将经过第四道加热处理后的PP-R管材由烘车转入第五烘房，进行第五道加热处理，第五烘房的温度控制在100℃以下，加热时间为30min左右；
步骤六、冷却处理，将经过步骤五第五道加热处理后的PP-R管材架送出第五烘房，并在干燥的环境中进行冷却处理。
2.如权利要求1所述的一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺，其特征在于：所述步骤一中第一烘房的温度控制在70～75℃，第一道加热处理时间为70～80min。
3.如权利要求1所述的一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺，其特征在于：所述步骤二中第二烘房的温度控制在90～95℃，第二道加热处理时间为40～50min。
4.如权利要求1所述的一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺，其特征在于：所述步骤三中第三烘房的温度控制在100～105℃，第三道加热处理时间为20～30min。
5.如权利要求1所述的一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺，其特征在于：所述步骤四中第四烘房的温度控制在115～125℃，第四道加热处理时间为30～40min。
6.如权利要求1所述的一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺，其特征在于：所述步骤五中第五烘房的温度控制在90～100℃，第五道加热处理时间为25～30min。
7.如权利要求1所述的一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺，其特征在于：所述第一烘房、第二烘房、第三烘房、第四烘房、第五烘房的温度分别由温度控制器控制并调节。
8.如权利要求1所述的一种无规共聚聚丙烯(PP-R)管材退火工艺，其特征在于：所述烘车上相邻PP-R管材的间距为3～4cm，在加热处理过程中由烘车控制PP-R管材匀速转动。
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