CN105252645B - 一种用于混凝土快速搅拌的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于混凝土快速搅拌的装置，包括：搅拌筒；搅拌单元，各该搅拌单元包括转动轴和多个转盘，多个转盘均安装在转动轴上且成排分布；每个转盘的周向侧面上均设有多个凹槽；驱动单元，与转动轴传动连接以驱动转盘上的凹槽进入或脱离搅拌筒内部。本发明混合效果好，混合效率高，结构简单，操作方便，成本低。

Description

一种用于混凝土快速搅拌的装置
技术领域
本发明涉及生产混凝土设备技术领域，尤其涉及一种用于混凝土快速搅拌的装置。
背景技术
近年来随着城市化进程的推进，越来越多的城市和乡村都开始大规模基础设施建设。混凝土是一种非常常见的建筑材料，大量用于建筑领域。特别是混凝土可以用于根据工程需要生产不同规格、强度的砖，且废弃的混凝土砖还能再利用，增加的资源的额综合利用率。
混凝土是广泛应用于土木工程的建筑材料，用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得。混凝土的后期搅拌非常重要，如果搅拌不均，则直接影响其性能。
在中国专利申请号：CN201310591871.0中公开了一种混凝土搅拌装置，包括：带有纵向搅拌轴的进料搅拌机；接所述进料搅拌机出口的振动研磨器；以及接所述振动研磨器出口的带有横向搅拌轴的出料搅拌机，出料搅拌机的带有观察窗，出料搅拌机的出口带有密封门。该技术方案搅拌效果不够理想，有待进一步改进。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于混凝土快速搅拌的装置，搅拌混合效果更好，使用更加方便。
一种用于混凝土快速搅拌的装置，包括：
搅拌筒；
搅拌单元，各该搅拌单元包括呈水平布置的转动轴和多个转盘，多个转盘均安装在转动轴上且成排分布；每个转盘的周向侧面上均设有多个凹槽；
驱动单元，该驱动单元与转动轴传动连接以驱动转盘上的凹槽进入或脱离搅拌筒内部。
优选的，该凹槽靠近转盘中点一端和转盘中点之间的连线与凹槽的中心线之间的夹角为β，β为10-80度。
优选的，任意相邻两个转盘的中心线均不共线。
优选的，沿转动轴的长度方向，第1个、第3个、第5个……和第N个转盘的中心线共线，均位于第一直线上；第2个、第4个、第6个……和第M个转盘的中心线共线，均位于第二直线上；且上述第一直线和第二直线分别分布于转动轴中心线的两侧；其中，N＝2X-1，M＝2X，X≥1,X为整数。
优选的，该凹槽远离转盘中心线的一端设有延伸部，该延伸部沿凹槽的中心线方向设置，该凹槽通过延伸部与外界连通。
优选的，还包括：容器、转动件，该转动件安装在转动轴上且与转动轴转动连接，该转动件内部设有介质暂存空间，该介质暂存空间通过管道与容器连通；
该转动轴内沿其中心线方向设有介质收容空间，该介质收容空间与介质暂存空间连通；
至少一个转盘的内部设有介质流通通道，上述转盘上至少一个凹槽通过上述介质流通通道与介质收容空间连通。
优选的，搅拌单元的数量为两个，两个搅拌单元中的转动轴的转动方向相反。
优选的，还包括：动力单元，该动力单元与转动轴传动连接，以驱动转动轴沿其中心线方向位移。
优选的，该搅拌筒的材质的成分及重量百分比为：C：2.1—2.2％、Mn：0.4—0.5％、Si：1.22—1.26％、Cr：12—13％、Mg：1.2—1.5％、B：0.4—0.5％、Mo：3—3.5％、Re：0.2—0.3％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。
优选的，该搅拌筒的材质的成分及重量百分比为：C：2.15％、Mn：0.46％、Si：1.24％、Cr：12.4％、Mg：1.4％、B：0.45％、Mo：3.2％、Re：0.26％、S：0.01％、P：0.01％；余量为Fe。
高铬铸铁的组织和性能在某种意义上讲，主要取决于铬和碳的含量。高碳低铬时，其共晶碳化物为M3C；低碳高铬时，其共晶碳化物为M23C6；碳与铬适当配合则可得理想M7C3，M7C3的硬度达1200～1800HV，六方晶系，这种碳化物孤立分布，呈团球状和菊花状以及蠕虫状，对基体的割裂作用较小，高铬铸铁的韧性较好。碳量决定碳化物数量，随着含碳量增加,将增加碳化物数量,提高耐磨性。但随着含碳量增加基体中固溶合金元素减少，使基体得不到强化，引起淬透性降低；综合分析，C：2.1—2.2％、Cr：12—13％。
C：与Fe、Cr、Mn形成稳定的化合物，通过热处理提高其硬度和耐磨性；C与其它元素产生协同作用，提高搅拌筒的综合性能。
Mn：是强化元素，融入铁素体，强化基体，能够细化组织，提高搅拌筒的强度、硬度、耐磨性。
Cr：提高材料的淬透性，能有效防止游离态的石墨产生，使普通渗碳体转变为合金渗碳体，能够使搅拌筒的表面和内部的硬度一致，以提高搅拌筒整体的强度和硬度，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，阻止石墨化、提高淬透性。
Si：一般w(Si)控制在0.5％～1.3％之间，随着高铬铸铁的深入研究，多数控制在1.2～1.3％，尤其是生产湿磨铸件时，硅控制的上线，以提高耐蚀性。较高的硅有利于提高铸铁的铸造工艺性能，如流动性、利于脱氧；改善共晶碳化物形状；增加共晶碳化物数量，硅与铁的亲和力大于铬与铁的亲和力；强化基体组织等有利作用，硅量超限时，淬透性不足将引起影响材料的耐磨性；故，综合分析，Si：1.22—1.26％。
Mo：高铬铸铁中一部分进入碳化物,一部分溶入奥氏体,在亚共晶高铬白口铸铁中，溶入奥氏体基体中的钼主要是提高淬透性，能够有效地抑制渗碳体聚集，强化奥氏体组织，使强度和硬度增加，形***化性能增强，从而改善抗磨能力。
B：细化晶粒，尤其是共晶碳化物；提高淬透性。
Re：改善搅拌筒的韧性和耐磨性。
本发明中，在搅拌筒内加入混凝土，利用驱动单元带动转动轴和转盘转动，让转盘上的凹槽不断的进出搅拌筒内部，凹槽向下位移时，混凝土进入凹槽内，凹槽逐渐上升时，混凝土逐渐从凹槽内流出，这样就不断的将下方混凝土向上翻转，实现上方与下方混凝土不断的混合，混合效率高，混合效果好；增加动力单元，让转盘沿转动轴的中心线方向位移，这样实现左右方向混合，进一步提高混凝土的混合效果；通过搅拌筒的成分设计，提高的搅拌筒的使用寿命；整个装置，结构简单，操作方便，成本低。
附图说明
图1为本发明的的结构示意图；
图2为本发明的图1中的转盘放大后的右视图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1、2：
本发明提出的一种用于混凝土快速搅拌的装置，包括：
搅拌筒1；
搅拌单元，各该搅拌单元包括呈水平布置的转动轴2和多个转盘3，多个转盘3均安装在转动轴2上且成排分布；每个转盘3的周向侧面上均设有多个凹槽4；本实施例中，转动轴2水平设置，且置于搅拌筒1的内部，当然也可以只让转动轴2的中部置于搅拌筒1内，两端延伸至搅拌筒1的外部，其两端与搅拌筒1的筒壁转动连接即可。
驱动单元，该驱动单元与转动轴2传动连接以驱动转盘3上的凹槽4进入或脱离搅拌筒1内部；本实施例中，驱动单元可以为电机。
在搅拌筒1内加入混凝土，利用驱动单元带动转动轴2和转盘3转动，让转盘3上的凹槽4不断的进出搅拌筒1内部，凹槽4向下位移时，混凝土进入凹槽4内，凹槽4逐渐上升时，混凝土逐渐从凹槽4内流出，如此反复循环，这样就不断的将下方混凝土向上翻转，实现上方与下方混凝土不断的混合，混合效率高，混合效果好。
为了进一步提高混合效果，本实施例中，该凹槽4靠近转盘3中点一端和转盘3中点之间的连线与凹槽4的中心线之间的夹角为β，β为10-80度，一般β取30-60度；结合图2，转盘3逆时针转动，凹槽4并不是沿着转盘3的径向设置的，而是成倾斜状设置，形成夹角β，通过这样设计，方便混凝土进入凹槽4内，同时减缓混凝土从凹槽4内滑落，让凹槽4内的混凝土提升更大的高度，这样进一步的提高混合效果。
为了进一步提高混合效果，本实施例中，任意相邻两个转盘3的中心线均不共线；结合图2，凹槽4内的混凝土从凹槽4滑落时会产生冲击，驱使混凝土向四周扩散，如果相邻两个转盘3中的凹槽4内混凝土同时滑落，同时冲击的话，会相互的影响，不利于混凝土向四周扩散，通过上述设计，利于混凝土向周围扩散，提高了混合效果。
为了进一步提高混合效果，本实施例中，沿转动轴2的长度方向，第1个、第3个、第5个……和第N个转盘3的中心线共线，均位于第一直线上；第2个、第4个、第6个……和第M个转盘3的中心线共线，均位于第二直线上；且上述第一直线和第二直线分别分布于转动轴2中心线的两侧；其中，N＝2X-1，M＝2X，X≥1,X为整数；这样混凝土也便于向周围扩散，混合更加均匀；同时整个结构运行平稳，受力均衡，降低磨损，提高了使用寿命；转盘3分布于不同的高度，这样就能够利用凹槽4对不同高度的混凝土进行翻转，进一步的提高了混合效果。
为了进一步提高混合效果，本实施例中，该凹槽4远离转盘3中心线的一端设有延伸部5，该延伸部5沿凹槽4的中心线方向设置，该凹槽4通过延伸部5与外界连通；通过增加延伸部5，减缓凹槽4内混凝土的滑落速度，同时能够利用延伸部5和凹槽4内储存更多的混凝土，这样能够提升更多的混凝土，进一步的提高混合效果。
本实施例还包括：容器6、转动件7，该转动件7安装在转动轴2上且与转动轴2转动连接，该转动件7内部设有介质暂存空间8，该介质暂存空间8通过管道9与容器6连通；转动件7置于搅拌筒1内部，当然，也可以让转动轴2的一端延伸至搅拌筒1的外部，这样让转动件7安装在该端，这样转动件7就能够置于搅拌筒1外。
该转动轴2内沿其中心线方向设有介质收容空间10，该介质收容空间10与介质暂存空间8连通。
至少一个转盘3的内部设有介质流通通道11，上述转盘3上至少一个凹槽4通过上述介质流通通道11与介质收容空间10连通；为了提高混合效果，可以让每个转盘3上都设有介质流通通道11，同时让介质流通通道11与相应的凹槽4连通，这样混合的更加均匀。
在搅拌混凝土时需要加入其它物料，如水，在容器6内加入水，水经过管道9进入介质暂存空间8，而后依次进入介质收容空间10、介质流通通道11，最后从凹槽4内排出，这样水能够进入下方混凝土内，相比较直接将水通入搅拌筒1内，混合效果大大提高。
为了进一步提高混合效果，本实施例中，搅拌单元的数量为两个，两个搅拌单元中的转动轴2的转动方向相反；这样更加有利于混凝土翻转，提高了混合效果，也提高了混合效率。
为了进一步提高混合效果，本实施例还包括：
动力单元，该动力单元与转动轴2传动连接，以驱动转动轴2沿其中心线方向位移；本实施例中，动力单元包括支架A和伸缩缸，转动轴2与支架A转动连接，利用伸缩缸驱动支架A带动转动轴2水平位移，这样让水平方向的混凝土混合，大大的提高了混合效果。为了便于转盘位移，可以在转盘3上沿其中心线方向设置多个通孔，这样，减小移动阻力，提高混合效果。
实施例1，结合图1：
本实施例中，该搅拌筒1的材质的成分及重量百分比为：C：2.15％、Mn：0.46％、Si：1.24％、Cr：12.4％、Mg：1.4％、B：0.45％、Mo：3.2％、Re：0.26％、S：0.01％、P：0.01％；余量为Fe。本实施例中的搅拌筒的强度、硬度、耐磨性良好，使用寿命达8000小时左右。
实施例2，结合图1：
本实施例中，该搅拌筒1的材质的成分及重量百分比为：C：2.1％、Mn：0.5％、Si：1.22％、Cr：13％、Mg：1.2％、B：0.5％、Mo：3％、Re：0.3％、S：0.02％、P：0.08％；余量为Fe。本实施例中的搅拌筒1的强度、硬度、耐磨性良好，使用寿命达7500小时左右。
实施例3，结合图1：
本实施例中，该搅拌筒1的材质的成分及重量百分比为：C：2.2％、Mn：0.4％、Si：1.26％、Cr：12％、Mg：1.5％、B：0.4％、Mo：3.5％、Re：0.2％、S：0.08％、P：0.02％；余量为Fe。本实施例中的搅拌筒1的强度、硬度、耐磨性良好，使用寿命达7600小时左右。
实施例4，结合图1：
本实施例中，该搅拌筒1的材质的成分及重量百分比为：C：2.16％、Mn：0.48％、Si：1.24％、Cr：12.2％、Mg：1.28％、B：0.45％、Mo：3.3％、Re：0.24％、S：0.05％、P：0.08％；余量为Fe。本实施例中的搅拌筒1的强度、硬度、耐磨性良好，使用寿命达7800小时左右。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于混凝土快速搅拌的装置，其特征在于，包括：
搅拌筒(1)；
搅拌单元，各该搅拌单元包括呈水平布置的转动轴(2)和多个转盘(3)，多个转盘(3)均安装在转动轴(2)上且成排分布；每个转盘(3)的周向侧面上均设有多个凹槽(4)；
驱动单元，该驱动单元与转动轴(2)传动连接以驱动转盘(3)上的凹槽(4)进入或脱离搅拌筒(1)内部；
还包括：容器(6)、转动件(7)，该转动件(7)安装在转动轴(2)上且与转动轴(2)转动连接，该转动件(7)内部设有介质暂存空间(8)，该介质暂存空间(8)通过管道(9)与容器(6)连通；
该转动轴(2)内沿其中心线方向设有介质收容空间(10)，该介质收容空间(10)与介质暂存空间(8)连通；
至少一个转盘(3)的内部设有介质流通通道(11)，上述转盘(3)上至少一个凹槽(4)通过上述介质流通通道(11)与介质收容空间(10)连通。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土快速搅拌的装置，其特征在于，该凹槽(4)靠近转盘(3)中点的一端和转盘(3)中点之间的连线与凹槽(4)的中心线之间的夹角为β，β为10-80度。
3.根据权利要求1所述的用于混凝土快速搅拌的装置，其特征在于，任意相邻两个转盘(3)的中心线均不共线。
4.根据权利要求3所述的用于混凝土快速搅拌的装置，其特征在于，沿转动轴(2)的长度方向，第1个、第3个、第5个……和第N个转盘(3)的中心线共线，均位于第一直线上；第2个、第4个、第6个……和第M个转盘(3)的中心线共线，均位于第二直线上；且上述第一直线和第二直线分别分布于转动轴(2)中心线的两侧；其中，N＝2X-1，M＝2X，X≥1,X为整数。
5.根据权利要求1所述的用于混凝土快速搅拌的装置，其特征在于，该凹槽(4)远离转盘(3)中心线的一端设有延伸部(5)，该延伸部(5)沿凹槽(4)的中心线方向设置，该凹槽(4)通过延伸部(5)与外界连通。
6.根据权利要求1所述的用于混凝土快速搅拌的装置，其特征在于，搅拌单元的数量为两个，两个搅拌单元中的转动轴(2)的转动方向相反。
7.根据权利要求1所述的用于混凝土快速搅拌的装置，其特征在于，还包括动力单元，该动力单元与转动轴(2)传动连接，以驱动转动轴(2)沿其中心线方向位移。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的用于混凝土快速搅拌的装置，其特征在于，该搅拌筒(1)的材质的成分及重量百分比为：C：2.1—2.2％、Mn：0.4—0.5％、Si：1.22—1.26％、Cr：12—13％、Mg：1.2—1.5％、B：0.4—0.5％、Mo：3—3.5％、Re：0.2—0.3％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。
9.根据权利要求8所述的用于混凝土快速搅拌的装置，其特征在于，该搅拌筒(1)的材质的成分及重量百分比为：C：2.15％、Mn：0.46％、Si：1.24％、Cr：12.4％、Mg：1.4％、B：0.45％、Mo：3.2％、Re：0.26％、S：0.01％、P：0.01％；余量为Fe。
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