CN105252307A - 曲轴箱盖钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了曲轴箱盖加工领域内的曲轴箱盖钻孔装置，包括工作台、气缸、电机、导柱、固定板、活动板。工作台上端设有将工作台均分的两条交叉布置的滑槽，滑槽内设有四个可在滑槽内移动的夹头。导柱固定在工作台的上端，固定板固定在导柱的顶端，活动板位于固定板的下方套接在导柱上。气缸固定在固定板的上端，气缸的输出端穿过固定板与活动板的上端固定，电机固定在活动板的下端，电机的输出端固定有钻头。本方案通过四个夹头对曲轴箱盖的四个自由度进行对称限制，使曲轴箱盖受力更加均匀。调整夹头在滑槽内的位置使曲轴箱盖在工作台上移动，不需要重新装夹即可进行其他孔的加工，缩短了加工时间，提高了加工效率。

Description

曲轴箱盖钻孔装置

技术领域

本发明涉及曲轴箱盖加工领域，具体涉及一种曲轴箱盖钻孔装置。

背景技术

气缸体下部用以安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱体通常为铝合金压铸件，一体成型，其形状较为复杂，各种孔和面较多，曲轴箱盖通过螺栓与气缸体固定连接。目前机加工行业，在对曲轴箱盖上的孔进行钻孔加工时，通常是将曲轴箱盖放置在机床的工作台面上，然后再通过四个压块将曲轴箱盖固定在工作台面上，最后通过钻头对曲轴箱盖进行钻孔加工，采用该方式加工出来的孔受到各压块对曲轴箱盖锁紧程度的影响，尤其当曲轴箱盖受力不均时会造成加工误差的增大，影响曲轴箱的后续装配，而且压块压紧曲轴箱盖时会对盖体表面造成损伤，影响曲轴箱后续装配的精度。此外，由于曲轴箱盖通过四个压块固定在工作台面上，也造成每次装卸过程较为繁琐的缺陷，降低了加工效率。

发明内容

本发明意在提供一种曲轴箱盖钻孔装置，以使曲轴箱盖钻孔时受力均匀，提高加工效率。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：曲轴箱盖钻孔装置，包括工作台、气缸、电机、导柱、固定板、活动板。所述工作台上端设有将工作台均分的两条交叉布置的滑槽，所述滑槽内设有四个可在滑槽内移动的夹头。所述导柱有四根，四根所述导柱均匀分布固定在工作台的上端，所述固定板固定在导柱的顶端，所述活动板位于固定板的下方，且活动板套接在导柱上。所述气缸固定在固定板的上端，所述气缸的输出端穿过固定板与活动板的上端固定，所述电机固定在活动板的下端，所述电机的输出端固定有钻头。

本方案的原理：操作时，通过滑槽内的夹头将曲轴箱盖从四个方向夹紧固定在工作台的上端，启动电机使钻头旋转，启动气缸推动活动板向下移动对曲轴箱盖进行钻孔加工。通过设置两条交叉布置的滑槽将工作台均分，滑槽内设置四个夹头，这样滑槽的交叉点即为工作台的中心，四个夹头在滑槽内以滑槽交叉点为中心向四个方向浮动夹紧工件，可以适应不同形状的工件，可以改变工件在工作台上的固定位置。设置导柱、固定板、活动板、气缸、电机，导柱对固定板进行支撑，活动板套接在导柱上可以沿导柱上下移动，固定板对气缸提供支撑，活动板对电机提供定位，通过气缸推动活动板和电机，便于控制钻头的移动。四个夹头对曲轴箱盖的四个自由度进行对称限制，使曲轴箱盖受力更加均匀。在加工完一个孔之后通过调整夹头在滑槽内的位置使曲轴箱盖在工作台上移动，这样不需要将曲轴箱盖体从工作台上取下重新装夹即可进行其他孔的加工，缩短了加工时间，提高了加工效率。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述夹头包括滑板和固定在滑板上端的夹块，所述滑板的侧端一体成型有与滑槽平行的螺纹杆，所述滑板和螺纹杆均位于滑槽内，所述螺纹杆远离滑板的一端伸出到工作台外，并且伸出到工作台外的螺纹杆上套设有垫片和螺母，所述垫片的直径大于滑槽的宽度。这样设置的夹头通过滑板在滑槽内滑动，通过螺纹杆、垫片、螺母可以从曲轴箱盖的内部向外夹紧曲轴箱盖，这样夹紧效果好，不会对曲轴箱盖的表面造成损伤。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述夹块与滑板为一体成型。这样设置使夹头的整体性更好，夹块不会松动，夹头的使用寿命更长。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述夹块上涂覆有橡胶层。这样设置夹头在固定曲轴箱时由刚性夹紧转为柔性夹紧，进一步减少对箱体表面的损伤。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、气缸2、电机3、导柱4、固定板5、活动板6、钻头7、滑槽8、夹头9、螺纹杆10、垫片11、螺母12、橡胶层13。

实施例基本如附图1所示：曲轴箱盖钻孔装置，包括工作台1、气缸2、电机3、导柱4、固定板5、活动板6。所述工作台1上端设有将工作台1均分的两条交叉布置的滑槽8，所述滑槽8内设有四个可在滑槽8内移动的夹头9。所述导柱4有四根，四根所述导柱4均匀分布固定在工作台1的上端，所述固定板5固定在导柱4的顶端，所述活动板6位于固定板5的下方，且活动板6套接在导柱4上。所述气缸2固定在固定板5的上端，所述气缸2的输出端穿过固定板5与活动板6的上端固定，所述电机3固定在活动板6的下端，所述电机3的输出端固定有钻头7。所述夹头9包括滑板和固定在滑板上端的夹块，所述滑板的侧端一体成型有与滑槽8平行的螺纹杆10，所述滑板和螺纹杆10均位于滑槽8内，所述螺纹杆10远离滑板的一端伸出到工作台1外，并且伸出到工作台1外的螺纹杆10上套设有垫片11和螺母12，所述垫片11的直径大于滑槽8的宽度。

本实施例中，操作时，通过滑槽8内的夹头9将曲轴箱盖从四个方向夹紧固定在工作台1的上端，启动电机3使钻头7旋转，启动气缸2推动活动板6向下移动对曲轴箱盖进行钻孔加工。通过设置两条交叉布置的滑槽8将工作台1均分，滑槽8内设置四个夹头9，这样滑槽8的交叉点即为工作台1的中心，四个夹头9在滑槽8内以滑槽8交叉点为中心向四个方向浮动夹紧工件，可以适应不同形状的工件，可以改变工件在工作台1上的固定位置。夹头9通过滑板在滑槽8内滑动，通过螺纹杆10、垫片11、螺母12可以从曲轴箱盖的内部向外夹紧曲轴箱盖，这样夹紧效果好，不会对曲轴箱盖的表面造成损伤。设置导柱4、固定板5、活动板6、气缸2、电机3，导柱4对固定板5进行支撑，活动板6套接在导柱4上可以沿导柱4上下移动，固定板5对气缸2提供支撑，活动板6对电机3提供定位，通过气缸2推动活动板6和电机3，便于控制钻头7的移动。四个夹头9对曲轴箱盖的四个自由度进行对称限制，使曲轴箱盖受力更加均匀。在加工完一个孔之后通过调整夹头9在滑槽8内的位置使曲轴箱盖在工作台1上移动，这样不需要将曲轴箱盖体从工作台1上取下重新装夹即可进行其他孔的加工，缩短了加工时间，提高了加工效率。

本实施例中所述夹块与滑板为一体成型。这样设置使夹头9的整体性更好，夹块不会松动，夹头9的使用寿命更长。所述夹块上涂覆有橡胶层13。这样设置夹头9在固定曲轴箱时由刚性夹紧转为柔性夹紧，进一步减少对箱体表面的损伤。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.曲轴箱盖钻孔装置，包括工作台、气缸、电机、导柱、固定板、活动板；其特征在于，所述工作台上端设有将工作台均分的两条交叉布置的滑槽，所述滑槽内设有四个可在滑槽内移动的夹头；所述导柱有四根，四根所述导柱均匀分布固定在工作台的上端，所述固定板固定在导柱的顶端，所述活动板位于固定板的下方，且活动板套接在导柱上；所述气缸固定在固定板的上端，所述气缸的输出端穿过固定板与活动板的上端固定，所述电机固定在活动板的下端，所述电机的输出端固定有钻头。

2.根据权利要求1所述的曲轴箱盖钻孔装置，其特征在于：所述夹头包括滑板和固定在滑板上端的夹块，所述滑板的侧端一体成型有与滑槽平行的螺纹杆，所述滑板和螺纹杆均位于滑槽内，所述螺纹杆远离滑板的一端伸出到工作台外，并且伸出到工作台外的螺纹杆上套设有垫片和螺母，所述垫片的直径大于滑槽的宽度。

3.根据权利要求2所述的曲轴箱盖钻孔装置，其特征在于：所述夹块与滑板为一体成型。

4.根据权利要求3所述的曲轴箱盖钻孔装置，其特征在于：所述夹块上涂覆有橡胶层。