CN105251611A - 玻璃渣除铁设备 - Google Patents

玻璃渣除铁设备 Download PDF

Info

Publication number
CN105251611A
CN105251611A CN201510722316.6A CN201510722316A CN105251611A CN 105251611 A CN105251611 A CN 105251611A CN 201510722316 A CN201510722316 A CN 201510722316A CN 105251611 A CN105251611 A CN 105251611A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
glass dregs
glass
roller
conveyer belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510722316.6A
Other languages
English (en)
Inventor
冯云鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Branch Of Shenzhen Guanghua Hollow Glass Engineering Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Branch Of Shenzhen Guanghua Hollow Glass Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Branch Of Shenzhen Guanghua Hollow Glass Engineering Co Ltd filed Critical Chongqing Branch Of Shenzhen Guanghua Hollow Glass Engineering Co Ltd
Priority to CN201510722316.6A priority Critical patent/CN105251611A/zh
Publication of CN105251611A publication Critical patent/CN105251611A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
    • B03C1/12Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers with magnets moving during operation; with movable pole pieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18Drum screens
    • B07B1/22Revolving drums

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种玻璃渣除铁设备,包括支架和传送带,还包括被磁化的金属的滚筒,所述滚筒倾斜设置在支架上,展开面呈网状,所述滚筒高端设有进料口,所述滚筒另一端设有出料口,传动带出料端位于滚筒进料口内,所述出料口下方设有收集箱,所述滚筒下部设有回收箱。本发明申请将玻璃渣中的铁屑分离。

Description

玻璃渣除铁设备
技术领域
本发明涉及有关玻璃装置领域,具体涉及一种玻璃渣除铁设备。
背景技术
玻璃在生产过程中会产生一部分不良品,此不良品是大块玻璃板料,这些玻璃板料通过粉碎后,可以投入熔炉再次使用。所以从生产成本和环境保护的角度考虑,玻璃渣再次利用有一定意义。但因玻璃板料在粉碎过程中会磨损铁质设备,致使被磨损下来的细小铁屑在粉碎过程中混入玻璃渣中。而玻璃在生产过程中如果引入着色金属单质或者化合物,会对产品透光率方面产生不利影响。所以玻璃渣的再次利用前要求除去其中的含铁杂质,以避免对产品品质造成影响。
以往去除铁屑的方法多为人工操作,即手持磁铁块在玻璃渣中翻动,但此种方式难以将铁渣除尽且浪费时间。也有少部分采用除铁装置除铁。公告号为CN204699824U的专利公开了一种玻璃渣除铁装置,包括下料漏斗、直线振动筛、前置除铁磁棒、皮带输送机和磁棒;其中下料漏斗安装在玻璃渣粉碎装置的出料口,直线振动筛由直流电机、曲轴和筛体构成,直流电机安装在机架上,筛体通过弹簧片悬挂在下料漏斗的下方,皮带输送机装于筛体出口的下方,两个前置除铁磁棒装于筛体与皮带输送机的输送带之间、物料下落通道的两侧磁棒装于输送带中部及后端的上方。该专利在对玻璃渣进行筛选时,由于玻璃在破碎时,其破碎后的形状不规则且是难于控制的,所以会造成有部分玻璃渣与铁屑同样大小甚至比铁屑细小,所以利用该装置进行筛选时,会造成某些玻璃渣也随铁屑一同被筛出,造成浪费。
发明内容
本发明的目的在意提供一种可将铁从玻璃渣中分离,且避免浪费的玻璃渣除铁设备。
为达到上述目的,本发明的基础方案为:一种玻璃渣除铁设备,包括支架和传送带,还包括被磁化的金属的滚筒,所述滚筒倾斜设置在支架上,展开面呈网状,所述滚筒高端设有进料口,所述滚筒另一端设有出料口,传动带出料端位于滚筒进料口内,所述出料口下方设有收集箱,所述滚筒下部设有回收箱。
本发明的工作原理及有益效果为:将玻璃渣放置在传送带上后,玻璃渣随传送带移动,然后玻璃渣从进料口进入滚筒中,与滚筒充分接触。因为滚筒被磁化了,所以其具有磁性。在与滚筒充分接触中,玻璃渣中的铁屑被带磁性的滚筒吸附在滚筒内壁上,又因为玻璃滚筒展开面呈网状,则较为细小的玻璃渣从滚筒中筛除落入回收箱中,较大的玻璃渣继续在滚筒中运动,然后从出料口进入收集箱。这样可将玻璃渣与铁屑分离而且避免了玻璃渣浪费。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述滚筒倾斜角度为6~15°,若角度过大,则玻璃渣在滚筒中下落速度过快,滚筒无法充分吸附铁屑;若滚筒倾斜角度过小,则玻璃渣从滚筒进入收集箱的速度减慢,影响除铁效率。
优选方案二:作为优选方案一的优选方案,所述网孔直径为6~11目,若网孔直径过小,则不易筛选玻璃较为细小的玻璃渣,若网状直径过大,则铁屑容易随玻璃渣一同落入回收箱,此网孔直径可确保筛选效果更好。
优选方案三:作为优选方案二的优选方案,所述传送带上设有挡板,所述挡板与传送带的距离为0.8-1.7cm,因为一般的玻璃渣厚度为0。8-1.7cm,这样可使玻璃渣在进入滚筒时为单层,使玻璃渣与滚筒的接触更充分,使铁屑被吸附的效果更好,效率提高。
附图说明
图1是本发明玻璃渣除铁设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:支架1、传送带2、滚筒3、挡板4、回收箱5、收集箱6。
实施例基本如附图1所示:一种玻璃渣除铁设备,包括支架1和传送带2,还包括被磁化的金属滚筒3,滚筒3倾斜设置在支架1上,展开面呈网状,滚筒3高端设有进料口,滚筒3另一端设有出料口,进料口位于传动带出料端下方,出料口下方设有收集箱6,滚筒3下部设有回收箱5。滚筒3倾斜角度为12°,若角度过大,则玻璃渣在滚筒3中下落速度过快,滚筒3无法充分吸附铁屑;若滚筒倾斜角度过小,则玻璃渣从滚筒进入收集箱的速度减慢,影响除铁效率。网孔直径为9目,这样可确保筛选效果更好。传送带2上设有挡板4,挡板4与传送带2的距离为1.1cm,可使玻璃渣在进入滚筒3时为单层,使玻璃渣与滚筒3的接触更充分,使铁屑被吸附的效果更好,效率提高。
将玻璃渣放置在传送带2上后,玻璃渣随传送带2移动,然后玻璃渣从进料口进入滚筒3中,与滚筒3充分接触。因为滚筒3被磁化了,所以其具有磁性。在与滚筒3充分接触中,玻璃渣中的铁屑被带磁性的滚筒3吸附在滚筒3内壁上,又因为玻璃滚筒3展开面呈网状,则较为细小的玻璃渣从滚筒3中筛除落入回收箱5中,较大的玻璃渣继续在滚筒3中运动,然后从出料口进入收集箱6。这样可将玻璃渣与铁屑分离而且避免了玻璃渣浪费。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种玻璃渣除铁设备,包括支架和传送带,其特征在于,还包括被磁化的金属的滚筒,所述滚筒倾斜设置在支架上,展开面呈网状,所述滚筒高端设有进料口,所述滚筒另一端设有出料口,传动带出料端位于滚筒进料口内,所述出料口下方设有收集箱,所述滚筒下部设有回收箱。
2.根据权利要求1所述的玻璃渣除铁设备,其特征在于,所述滚筒倾斜角度为6~15°。
3.根据权利要求2所述的玻璃渣除铁设备,其特征在于,所述网孔直径为6~11目。
4.根据权利要求3所述的玻璃渣除铁设备,其特征在于,所述传送带上设有挡板,所述挡板与传送带的距离为0.8-1.7cm。
CN201510722316.6A 2015-10-31 2015-10-31 玻璃渣除铁设备 Pending CN105251611A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510722316.6A CN105251611A (zh) 2015-10-31 2015-10-31 玻璃渣除铁设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510722316.6A CN105251611A (zh) 2015-10-31 2015-10-31 玻璃渣除铁设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105251611A true CN105251611A (zh) 2016-01-20

Family

ID=55091708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510722316.6A Pending CN105251611A (zh) 2015-10-31 2015-10-31 玻璃渣除铁设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105251611A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108097456A (zh) * 2017-12-19 2018-06-01 李平 一种工程用筛铁装置
CN113210126A (zh) * 2020-01-18 2021-08-06 新沂市宏润石英硅微粉有限公司 一种方便收集的石英石磁选设备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108097456A (zh) * 2017-12-19 2018-06-01 李平 一种工程用筛铁装置
CN108097456B (zh) * 2017-12-19 2020-11-17 义乌兰思体育用品有限公司 一种工程用筛铁装置
CN113210126A (zh) * 2020-01-18 2021-08-06 新沂市宏润石英硅微粉有限公司 一种方便收集的石英石磁选设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102962242A (zh) 带元器件废旧线路板无害化处理及资源回收的方法与设备
JP2013000685A (ja) 家電製品からの有価金属回収方法
KR101049235B1 (ko) 폐기물 재활용을 위한 장치
JP3894666B2 (ja) ステンレス選別装置
CN207103102U (zh) 一种避免筛孔堵塞的直线振动筛
CN103212476A (zh) 一种一体化的铁矿石生产装置
CN113289737A (zh) 一种钢铁冶炼钢渣回收再利用处理方法
JP2016538129A (ja) 廃原材料再利用処理装置
CN105251611A (zh) 玻璃渣除铁设备
CN205217117U (zh) 玻璃渣除铁设备
CN203235536U (zh) 一种一体化的铁矿石生产装置
CN204075062U (zh) 一种铸造废砂破碎分选装置
JP2000005702A (ja) 固形廃棄物からの金属回収法および装置
CN205217131U (zh) 玻璃渣除铁装置
CN205436002U (zh) 一种分离输送装置
CN205217125U (zh) 用于筛选玻璃渣中铁屑的装置
CN214077248U (zh) 一种锯泥废料筛分用搅拌式磁选装置
WO2023152545A1 (en) Method for the treatment of ferrous scrap comprising magnetic and non-magnetic materials and associated plant
WO2014076449A2 (en) Method and apparatus for recycling
CN201272745Y (zh) 一种钢渣水泥基料的制备装置
CN211436512U (zh) 钢渣处理生产线
CN105289843A (zh) 玻璃渣除铁装置
CN103100557A (zh) 固态废旧金属分选设备
CN103506368B (zh) 控制破碎分离低值物质与贵物质的方法及装置
CN213194073U (zh) 一种利用锰铁废渣回收铁的***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160120