CN105251605A - 同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机，包括跳汰箱体、推水活塞以及传动***，所述传动***包括传动轴、第一偏心轮、第二偏心轮、箱体连杆以及活塞连杆，在所述传动轴上对置安装所述第一偏心轮和所述第二偏心轮，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮分别驱动所述箱体连杆和所述活塞连杆，最终带动所述跳汰箱体和所述推水活塞进行往复的反向运动。使用一根传动轴、两组对置的偏心轮、四根连杆的驱动设计，所有运动部件全部在跳汰箱体外，没有浸没于水中的部件，有效延长了各个运动部件的寿命，检修时十分方便，使大颗粒矿石跳汰机的制造和维护成本大幅降低，而跳汰能力得以大幅提升，也提高了设备无故障运行时间。

Description

同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机

技术领域

本发明涉及跳汰机技术领域，尤其涉及一种同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机。

背景技术

跳汰机是通过物料在水中的上下往复运动进行选矿的机械。依据运动的产生方式，跳汰机可分为动水式，动筛式和筛水双动式三种机型。具体细分，动水式跳汰机有活塞隔膜式和气动式；动筛式跳汰机有机械联杆式和液压传动式；筛水双动式跳汰机一般是将机械联杆式的动筛和活塞隔膜式的动水相结合。不论那种运动方式的跳汰机，跳汰力的大小都是最核心的要素。虽经一百多年的发展，目前的各种跳汰机都很难对粒度大于50mm的大颗粒矿石进行经济地分选，根本原因就在于跳汰力的提升遇到很大的瓶颈。从具体机型分析，活塞隔膜式跳汰机的隔膜强度无法满足大跳汰力的冲击；气动式跳汰机的气压、气量及频率都难于适应大跳汰力的需求；动筛式跳汰机的物料运动方式较动水式跳汰机差，液压部件和机械结构复杂，部分运动部件浸没在水中，设备昂贵且易坏难修；筛水双动式的跳汰机则有着隔膜易损和机械结构复杂的双重困扰。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机，采用的同轴对置的双偏心轮驱动，有效提高跳汰机的复合冲程。

本发明采用的技术手段如下：同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机，包括跳汰箱体、推水活塞以及传动***，所述传动***包括传动轴、第一偏心轮、第二偏心轮、箱体连杆以及活塞连杆，在所述传动轴上对置安装所述第一偏心轮和所述第二偏心轮，所述第一偏心轮和所述第二偏心轮分别所述驱动箱体连杆和所述活塞连杆，最终带动所述跳汰箱体和所述推水活塞进行往复的反向运动。

优选地，所述传动***还包括主轴皮带轮和蓄能平衡轮，在所述传动轴的两端分别安装所述主轴皮带轮和所述蓄能平衡轮，用以平衡传动轴两端的重量并积蓄动能，实现减震震动和节能。

优选地，所述第一偏心轮和第二偏心轮对置的角度为180°。

优选地，还包括进排料组件，所述进排料组件包括进料斗、尾矿溜槽以及精矿溜槽，所述跳汰箱体包括料筛和进排料流道，所述料筛可拆卸放置于所述跳汰箱体内，所述进排料流道位于所述料筛上方，所述进料斗可拆卸安装于所述跳汰箱体的一面，所述进料斗与所述进排料流道相通，所述尾矿溜槽和所述精矿溜槽可拆卸安装于所述跳汰箱体的另一面，所述尾矿溜槽和所述精矿溜槽与所述进排料流道相通。

优选地，还包括外部框架，所述外部框架还包括立柱、横梁、斜支架、导轨以及主轴瓦盒，所述立柱为四根呈四角分布，四根所述立柱的左右面由上至下分别固定连接三根所述横梁，左右面两根中间的横梁中部安装有所述主轴瓦盒，所述传动轴可转动横跨在所述主轴瓦盒上，三根所述横梁的内侧安装有所述导轨，所述斜支梁两端分别固定连接在所述立柱底部和中间的横梁中部，所述导轨为四根均与所述立柱相平行。

优选地，所述跳汰箱体包括矩形箱体以及斗形水槽，所述斗形水槽通过法兰安装在矩形箱体的下方，所述斗形水槽的下方设有卸料孔，所述跳汰箱体两个侧面上分别布置有五个销轴，居中的主销轴为第一悬挂销轴，两边的四个销轴为第一定位销轴，所述箱体连杆的两端分别与所述第一悬挂销轴和所述第一偏心轮联接，所述第一定位销轴上安装轴承，所述轴承外圆安装有第一U形槽轮，所述第一U形槽轮与所述导轨相匹配。

优选地，所述推水活塞包括活塞盘、活塞柱以及活塞座，所述活塞柱上下端分别与所述活塞盘和所述活塞座连接，所述活塞柱经所述卸料孔穿入所述矩形箱体，所述活塞座的两个侧面上分别安装三个销轴，居中的主销轴为第二悬挂销轴，两边的两个销轴为第二定位销轴，所述活塞连杆的两端分别与所述第二悬挂销轴和所述第二偏心轮联接，所述第二定位销轴上安装轴承，所述轴承外圆安装有第二U形槽轮，所述第二U形槽轮与所述导轨相匹配。

优选地，所述传动***还包括电机以及中间皮带轮，所述电机通过皮带带动所述中间皮带轮转动，所述中间皮带轮通过皮带带动所述主轴皮带轮转动。

优选地，所述活塞柱中下部设有封水法兰，在所述活塞柱上下运动时，所述封水法兰可对所述卸料孔进行循环地开启和封闭。

优选地，所述活塞柱还可以兼做补水管，所述补水管的上出口设有导流帽，所述补水管的下出口与给水软管相连，所述导流帽和所述卸料孔间歇开启。

采用本发明所提供的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机，使用一根传动轴、两组对置的偏心轮、四根连杆的驱动设计，使大颗粒矿石跳汰机的制造和维护成本大幅降低，而跳汰能力得以大幅提升，也提高了设备无故障运行时间。跳汰箱体和推水活塞分别通过第一U型槽轮和第二U形槽轮沿着外部框架上的导轨做垂直往复运动，所有运动部件全部在跳汰箱体外，没有浸没于水中的部件，有效延长了各个运动部件的寿命，检修时十分方便。

附图说明

图1为本发明提供的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机的侧视示意图；

图2为本发明提供的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机的进排料组件的结构示意图；

图3为本发明提供的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机的传动***的正视示意图；

图4为本发明提供的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机的传动***的侧视示意图；

图5为本发明提供的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机的俯视示意图；

图6为本发明提供的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机的跳汰箱体的侧视示意图；

图7为本发明提供的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机的外部框架与传动***的连接示意图；

图8为本发明提供的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机的外部框架的侧视示意图；

图9为本发明提供的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机的跳汰箱体的侧视示意图；

图10为本发明提供的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机的推水活塞的侧视示意图；

图11为本发明提供的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机的推水活塞的剖视示意图；

图12为本发明提供的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机的跳汰箱体与推水活塞的连接示意图；

图13为本发明提供的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机的外部框架的后视示意图。

图中：1、外部框架；2、跳汰箱体；3、推水活塞；4、传动***；5、进排料组件；

11、立柱；12、横梁；13、斜支梁；14、导轨；15、主轴瓦盒；

21、矩形箱体；22、斗形水槽；23、第一悬挂销轴；24、第一定位销轴；25、第一U形槽轮；27、料筛；28、卸料孔；29、排料流道；

31、活塞盘；32、活塞柱；33、活塞座；34、补水管；35、第二悬挂销轴；36、第二定位销轴；37、第二U形槽轮；38、封水法兰；39、导流帽；

41、传动轴；42、第一偏心轮；43、第二偏心轮；44、箱体连杆；45、活塞连杆；46、主轴皮带轮；47、蓄能平衡轮；48、电机；49、中间皮带轮；

51、进料斗；52、尾矿溜槽；53、精矿溜槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2所示，同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机由外部框架1、跳汰箱体2、推水活塞3、传动***4和进排料组件5五部分构成，五个部分分别制造好后进行总装。外部框架1起整体支撑的作用，跳汰箱体2和推水活塞3呈上下布置悬挂于外部框架1内侧并且可以沿着外部框架1做垂直运动，传动***4可带动跳汰箱体2和推水活塞3进行往复的反向运动，进排料组件5采用可拆卸的外挂形式。

如图3、图4所示，传动***4包括传动轴41、第一偏心轮42、第二偏心轮43、箱体连杆44以及活塞连杆45，在传动轴41上对置安装第一偏心轮42和第二偏心轮43，第一偏心轮42和第二偏心轮43分别驱动箱体连杆44和活塞连杆45，最终带动跳汰箱体2和推水活塞3进行往复的反向运动。传动***4的组成部分如下：一根传动轴41，两组偏心方向对置的第一偏心轮42和第二偏心轮43；两组对置的偏心轮分别位于传动轴41的左边和右边，由左右边的第一偏心轮42驱动两条箱体连杆44，由左右边的第二偏心轮43驱动两条活塞连杆45。这里，第一偏心轮42和第二偏心轮43外圆安装轴承，第一偏心轮42外圆的轴承与两根箱体连杆44的一端联接，第二偏心轮43外圆的轴承与两根活塞连杆45的一端联接，安装后呈“8”字形。如图5、图6所示，将箱体连杆4的另一端4和活塞连杆45的另一端分别与第一悬挂销轴23和第二悬挂销轴35联接，进而可以实现动力传输，带动跳汰箱体2和推水活塞3进行往复的反向运动。本实施例中采用的是传动轴41中置，即传动轴41位于跳汰箱体2和推水活塞3之间，总装顺序要从下往上依次安装推水活塞3、传动***4、跳汰箱体2。若采用传动轴41下置或传动轴41上置的方案，本领域的技术人员可通过简单改变外部框架1的结构来实现。这里说的对置，应理解为第一偏心轮42和第二偏心轮43偏心方向是相反对置的，第一偏心轮42和第二偏心轮43的偏心方向夹角可设置在90°～180°之间。图4中显示的第一偏心轮42和第二偏心轮43的对置角度为180°，此时第一偏心轮42和第二偏心轮43的偏心距离是最大的，并通过箱体连杆44和活塞连杆45使跳汰箱体2与推水活塞3之间产生相对冲程也是最大的，即料筛27和活塞盘31之间的冲程是最大的，可轻松地对粒度大于50mm的大颗粒矿石进行经济地分选。如果第一偏心轮42和第二偏心轮43采用非180°夹角时，则可使跳汰机产生不同的下降干扰水流，采用多少度夹角可根据物料特点制定。不论采用多少度夹角，左右两对对置的第一偏心轮42和第二偏心轮43的安装位置应当是一致的。

如图3所示，传动***4还包括主轴皮带轮46和蓄能平衡轮47，在传动轴41的两端分别安装主轴皮带轮46和蓄能平衡轮47，如此设置是为了减轻传动轴41两端的受力不平衡，在传动轴41一端安装主轴皮带轮46的同时，在传动轴41的另一端安装重量相等的蓄能平衡轮47。用以平衡传动轴41两端的重量，重量较大的主轴皮带轮46和蓄能平衡轮47还可蓄积大量动能，实现积蓄动能以及减小震动。另外，如图7、图13所示，传动***4还包括电机48以及中间皮带轮49，电机48通过皮带带动中间皮带轮49转动，中间皮带轮49通过皮带带动主轴皮带轮46转动。由于重型跳汰机运动频率低，运动冲程大，运动周期中速度变化大，如果用减速机传动容易使设备损坏。因此，本发明在使用变频调速电机作为原动力的同时，使用了两级皮带轮减速的措施，在外部框架1的后端上下位置分别布置电机48平台和减速中间皮带轮49平台，对减缓跳汰机的纵向跳动产生良好作用。

如图2所示，进排料组件5包括进料斗51、尾矿溜槽52以及精矿溜槽53，跳汰箱体2还包括料筛27和进排料流道29，料筛27可拆卸放置于跳汰箱体2内，进排料流道29位于料筛27上方，进料斗51可拆卸安装于跳汰箱体2的一面，进料斗51与进排料流道29相通，尾矿溜槽52和精矿溜槽53可拆卸安装于跳汰箱体2的另一面，尾矿溜槽52和精矿溜槽53与进排料流道29相通。进排料组件5针对不同的物料和选矿流程应有不同的设计，为满足多样化的要求，本发明对进排料组件5采取了可拆卸的模块化外挂设计，即进料斗51、尾矿溜槽52、精矿溜槽53都是可拆卸的外挂件，一般在用户现场进行装配，流量控制采用插板式，简单可靠，可适应不同的前后端设备布置，也方便多级选矿的安装组合。

如图5、图8所示，外部框架1还包括立柱11、横梁12、斜支架13、导轨14以及主轴瓦盒15，立柱11为四根呈四角分布，四根立柱11的左右面由上至下分别固定连接三根横梁12，左右面两根中间的横梁12中部安装有主轴瓦盒15，传动轴41可转动横跨在主轴瓦盒15上，这三根横梁12的内侧安装有导轨14，斜支梁13两端分别固定连接在立柱11底部和中间的横梁12中部设置，导轨14为四根均与立柱11相平行。外部框架1是本发明中唯一不动的部分，其它四个部分(跳汰箱体2、推水活塞3、传动***4和进排料组件5)都要悬挂在外部框架1上。外部框架1由方形钢管制作，靠四根分布在矩形四角的立柱11支撑整个机器。前后两面有上中下三根横梁12，三根横梁12的内侧靠近四根立柱11的位置安装有四根圆柱，这四根平行于立柱11的圆柱是跳汰箱体2和推水活塞3的垂直运动导轨14，匹配跳汰箱体2和推水活塞3以实现上下运动。左右两面的中间横梁12是主横梁，主横梁的中间位置安放有主轴瓦盒15，传动轴41横跨在左右两条主横梁上。主轴瓦盒15内的轴承是跳汰机传动轴41的旋转支撑点。在立柱11根部位置与主横梁中间位置设置了对称的斜支梁13，共计四根。这里需要说明的是，后面的三根横梁12的外面安装有电机48平台和中间皮带轮49平台，这两个平台是可拆卸的外挂件。

如图9所示，跳汰箱体2包括矩形箱体21以及斗形水槽22，斗形水槽22通过法兰安装在矩形箱体21的下方，斗形水槽22的下方设有卸料孔28，即为斗形水槽22的最下方缩小成一个圆形卸料孔28。跳汰箱体2两个侧面上分别布置有五个销轴，居中的主销轴为第一悬挂销轴23，两边的四个销轴为第一定位销轴24，箱体连杆44的两端分别与第一悬挂销轴23和第一偏心轮42联接，第一定位销轴24上安装轴承，轴承外圆安装有第一U形槽轮25，第一U形槽轮25与导轨14相匹配。这里，第一悬挂销轴23是跳汰箱体2和传动***4的联接支撑点，也是跳汰箱体2上下运动的受力点；第一U形槽轮25为四个，可以卡住外部框架1上的导轨14，使得跳汰箱体2只能沿着导轨14做上下运动。

如图6、图10所示，推水活塞3由方形钢管结合钢板制成，推水活塞3包括活塞盘31、活塞柱32以及活塞座33，活塞盘31四边和底面可安有加强立筋，两根活塞柱32垂直安装在中心纵梁上，活塞座33由方形管制成，平面呈“田”字形，活塞柱32上下端分别与活塞盘31和活塞座33连接，活塞柱32经卸料孔28穿入矩形箱体21，活塞盘31是由钢板制成的矩形平盘，中间开一圆孔，圆孔边用螺栓与活塞柱32顶端法兰连接，活塞座33的两个侧面上分别安装三个销轴，居中的主销轴为第二悬挂销轴35，两边的两个销轴为第二定位销轴36，活塞连杆45的两端分别与第二悬挂销轴35和第二偏心轮42联接，第二定位销轴35上安装轴承，轴承外圆安装有第二U形槽轮37，第二U形槽轮37与导轨14相匹配。与跳汰箱体2的运动原理相同，第二悬挂销轴35是推水活塞3和传动***4的联接支撑点，也是推水活塞3上下运动的受力点；第二U形槽轮37为四个，可以卡住外部框架1上的导轨14，使得推水活塞3只能沿着导轨14做上下运动。

如图10所示，活塞柱32经卸料孔28穿入矩形箱体21，活塞柱32中下部设有封水法兰38，在活塞柱32上下运动时，封水法兰38可对卸料孔28进行循环地开启和封闭。在进行总装时，斗形水槽22随着推水活塞3从外部框架1的上口预先装入，而矩形箱体21从外部框架1的上口随后装入，待推水活塞3和矩形箱体21固定后再将斗形水槽22和矩形箱体21进行联接。在总装完毕后，活塞盘31深入到矩形箱体21的下部位置。活塞柱32是一根圆管，上下两端焊有安装法兰，中部设有封水法兰38，活塞柱32将活塞盘31和活塞座33连结成整体，活塞柱32正好穿过斗形水槽22下端的卸料孔28，当活塞柱32做上下运动时，封水法兰38可对卸料孔28进行循环地开启和封闭，以控制水流量，减少水量流失。

如图11所示，活塞柱32还可以兼做补水管34，即活塞柱32在起上下连接作用的同时还兼做补水管34，简化了跳汰机的结构，减少零部件降低成本。如图12所示，补水管34的上出口设有导流帽39，补水管34的下出口与给水软管相连，导流帽39和卸料孔28间歇开启。

综上所述，采用本发明所提供的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机，使用一根传动轴41、两组对置的偏心轮(第一偏心轮42和第二偏心轮43)、四根连杆(两根箱体连杆44和两根活塞连杆45)的驱动设计，使大颗粒矿石跳汰机的制造和维护成本大幅降低，而跳汰能力得以大幅提升，也提高了设备无故障运行时间。跳汰箱体2和推水活塞3分别通过第一U型槽轮25和第二U形槽轮37沿着外部框架1上的导轨14做垂直往复运动，所有运动部件全部在跳汰箱体2外，没有浸没于水中的部件，有效延长了各个运动部件的寿命，检修时十分方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机，其特征在于，包括跳汰箱体(2)、推水活塞(3)以及传动***(4)，所述传动***(4)包括传动轴(41)、第一偏心轮(42)、第二偏心轮(43)、箱体连杆(44)以及活塞连杆(45)，在所述传动轴(41)上对置安装所述第一偏心轮(42)和所述第二偏心轮(43)，所述第一偏心轮(42)和所述第二偏心轮(43)分别驱动所述箱体连杆(44)和所述活塞连杆(45)，最终带动所述跳汰箱体(2)和所述推水活塞(3)进行往复的反向运动。

2.根据权利要求1所述的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机，其特征在于，所述传动***(4)还包括主轴皮带轮(46)和蓄能平衡轮(47)，在所述传动轴(41)的两端分别安装所述主轴皮带轮(46)和所述蓄能平衡轮(47)。

3.根据权利要求1所述的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机，其特征在于，所述第一偏心轮(42)和第二偏心轮(43)对置的角度为180°。

4.根据权利要求1所述的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机，其特征在于，还包括进排料组件(5)，所述进排料组件(5)包括进料斗(51)、尾矿溜槽(52)以及精矿溜槽(53)，所述跳汰箱体(2)包括料筛(27)和进排料流道(29)，所述料筛(27)可拆卸放置于所述跳汰箱体(2)内，所述进排料流道(29)位于所述料筛(27)上方，所述进料斗(51)可拆卸安装于所述跳汰箱体(2)的一面，所述进料斗(51)与所述进排料流道(29)相通，所述尾矿溜槽(52)和所述精矿溜槽(53)可拆卸安装于所述跳汰箱体(2)的另一面，所述尾矿溜槽(52)和所述精矿溜槽(53)与所述进排料流道(29)相通。

5.根据权利要求1所述的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机，其特征在于，还包括外部框架(1)，所述外部框架(1)还包括立柱(11)、横梁(12)、斜支架(13)、导轨(14)以及主轴瓦盒(15)，所述立柱(11)为四根呈四角分布，四根所述立柱(11)的左右面由上至下分别固定连接三根所述横梁(12)，左右面两根中间的横梁(12)中部安装有所述主轴瓦盒(15)，所述传动轴(41)可转动横跨在所述主轴瓦盒(15)上，三根所述横梁(12)的内侧安装有所述导轨(14)，所述斜支梁(13)两端分别固定连接在所述立柱(11)底部和中间的横梁(12)中部，所述导轨(14)为四根均与所述立柱(11)相平行。

6.根据权利要求5所述的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机，其特征在于，所述跳汰箱体(2)包括矩形箱体(21)以及斗形水槽(22)，所述斗形水槽(22)通过法兰安装在矩形箱体(21)的下方，所述斗形水槽(22)的下方设有卸料孔(28)，所述跳汰箱体(2)两个侧面上分别布置有五个销轴，居中的主销轴为第一悬挂销轴(23)，两边的四个销轴为第一定位销轴(24)，所述箱体连杆(44)的两端分别与所述第一悬挂销轴(23)和所述第一偏心轮(42)联接，所述第一定位销轴(24)上安装轴承，所述轴承外圆安装有第一U形槽轮(25)，所述第一U形槽轮(25)与所述导轨(14)相匹配。

7.根据权利要求6所述的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机，其特征在于，所述推水活塞(3)包括活塞盘(31)、活塞柱(32)以及活塞座(33)，所述活塞柱(32)上下端分别与所述活塞盘(31)和所述活塞座(33)连接，所述活塞柱(32)经所述卸料孔(28)穿入所述矩形箱体(21)，所述活塞座(33)的两个侧面上分别安装三个销轴，居中的主销轴为第二悬挂销轴(35)，两边的两个销轴为第二定位销轴(36)，所述活塞连杆(45)的两端分别与所述第二悬挂销轴(35)和所述第二偏心轮(42)联接，所述第二定位销轴(35)上安装轴承，所述轴承外圆安装有第二U形槽轮(37)，所述第二U形槽轮(37)与所述导轨(14)相匹配。

8.根据权利要求2所述的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机，其特征在于，所述传动***(4)还包括电机(48)以及中间皮带轮(49)，所述电机(48)通过皮带带动所述中间皮带轮(49)转动，所述中间皮带轮(49)通过皮带带动所述主轴皮带轮(46)转动。

9.根据权利要求7所述的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机，其特征在于，所述活塞柱(32)中下部设有封水法兰(38)，在所述活塞柱(32)上下运动时，所述封水法兰(38)可对所述卸料孔(28)进行循环地开启和封闭。

10.根据权利要求7所述的同轴共轨双偏心轮驱动的筛水双动型跳汰机，其特征在于，所述活塞柱(32)还可以兼做补水管(34)，所述补水管(34)的上出口设有导流帽(39)，所述补水管(34)的下出口与给水软管相连，所述导流帽(39)和所述卸料孔(28)间歇开启。