CN101869867A

CN101869867A - 排水动筛洗煤机

Info

Publication number: CN101869867A
Application number: CN200910137057A
Authority: CN
Inventors: 吉辰政太郎; 赵政民; 赵庚丑
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-27
Filing date: 2009-04-27
Publication date: 2010-10-27

Abstract

本发明公开了一种排水动筛洗煤机，其技术方案的要点是机身是在外箱体内装入内箱体，且使内、外箱体之间形成循环水流通道，在外箱体上面开设进料口，以及被动连杆销和传动机构台，在外箱下面开设矸石出口和煤出口；传动机构由主动齿轮带动两个被动齿轮，其中一个被动齿轮与曲柄轮同轴连接，另一个被动齿轮与滑块轮同轴连接，驱动连杆安装在曲柄销和滑块上；排水动筛筛板两侧设有栏板，拦板支撑卸矸板，筛板的进水段和排水段开设有过水网眼，筛板的中段设有防滑块和调节板，筛板排水端的两侧与驱动连杆连接，进水段的两侧由被动连杆连接到机身外箱体上面。本发明省水、省电，并且提高了洗煤的效果。

Description

排水动筛洗煤机

技术领域本发明涉及一种洗煤机，特别是涉及一种排水动筛洗煤机。

背景技术公知的动筛洗煤机克服了活塞式以及气压式跳汰洗煤机的缺陷，使筛板在水中上下运动，在筛板向下运动时，以筛孔产生的向上水流冲击物料来满足床层的形成。但是在生产实践中，堆积进料首先为床层的松散造成负荷；虽然筛动以及水流支持松散，但毕竟是在床层厚度的范围内分层，当物料粒度以及形状产生的阻力大于密度产生的分层力时，难免形成松散不良以及分层不明；同向排料为形成床层的分隔造成困难，导致着操作上的难度等等。

发明内容本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种不仅能改善洗煤效果，而且便于进一步省水、省电，大幅提高洗煤效率的新型洗煤机。为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下述技术方案：一种排水动筛洗煤机，包括机身、传动机构和排水动筛等，机身是在外箱体内装入内箱体，且使内、外箱体之间形成循环水流通道，在外箱体上面开设进料口，以及被动连杆销和传动机构台，在外箱下面开设矸石出口和煤出口。传动机构由主动齿轮带动两个被动齿轮，其中一个被动齿轮与曲柄轮同轴连接，另一个被动齿轮与滑块轮同轴连接，驱动连杆安装在曲柄销和滑块上。排水动筛的筛板两侧设有栏板，拦板支撑卸矸板，筛板的进水段和排水段开设有过水网眼，筛板的中段设有防滑块和调节板，筛板排水端的两侧与驱动连杆连接，其进水段的两侧由被动连杆连接到机身外箱体上面。曲柄销使驱动连杆作圆周运动，滑块使驱动连杆增加了椭圆和变速运动。排水动筛在驱动连杆和被动连杆的作用下产生排水振幅，同时产生物料的跳跃。排水振幅生成的水流将跳跃的轻质物料带入煤出口，跳跃的重质物料随振幅的角度反向泻入矸石出口。

与现有技术相比本发明的有益效果是，时常保持物料的松散状态，改变了分层方向和排料位置；利用了机械能和水流的复合作用，缩短了物料的在线时间；从而节省了水、电能源，提高了产品质量和生产效率。

附图说明图1是排水动筛洗煤机示意图，

图2是传动机构示意图

图3是排水动筛示意图

图中：机身1 传动机构2 排水动筛3 外箱体4 内箱体5 水流通道6 进料口7 被动连杆销8 传动机构台9 矸石出口10 煤出口11 主动齿轮12被动齿轮13 曲柄轮14 曲柄销15 滑块轮16 滑块17 驱动连杆18 筛板19栏板20 进水段21 排水段22 过水网眼23 防滑块24 调节板25 被动连杆26 中段27 卸矸板28 隔离墙29

具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

图1中，关于机身1。主要由外箱体4构成，其中内装内箱体5，内、外箱体之间要形成循环水流通道6，下水道截面要大于上水道截面，为使水流循环通畅，水道截面要求圆滑，水流通道要求流线。在外箱体上面开设有进料口7，进料口处可以设置挡板，用来限制物料和水流的飞溅。在外箱体上面还设有被动连杆销8和传动机构台9，被动连杆销8用来连接被动连杆26或者被动连杆机构，传动机构台9用来安装传动机构以及动力。为了调整以及辅助排水动筛3运动状态，被动连杆26可以改装为被动连杆机构，用来辅助驱动排水动筛3。在外箱下面开设矸石出口10和煤出口11，之间有隔离墙29，两出口可以配装提升轮。机身连接供水管道来保持水位。机身还可以附加循环水泵，以便简易调整循环水流。

关于传动机构2和排水动筛3，在图2和图3中分别说明。

图2中，关于传动机构2。由原动机经变速箱传动主动齿轮12，主动齿轮12带动两个被动齿轮13，其中一个被动齿轮13与曲柄轮14同轴连接，另一个被动齿轮13与滑块轮16同轴连接，曲柄轮14上设有曲柄销15，滑块轮16上设有滑块17，驱动连杆18安装在曲柄销15和滑块17上。

传动机构2连同变速箱以及原动机安装在机身传动机构台9上，驱动连杆18的出力端与排水动筛3的排水端连接。

图3中，关于排水动筛3。筛板19的两侧设有栏板20来限制物料的运动范围，筛板19分为进水段21、排水段22和中段27，进水段21和排水段22都开设有过水网眼23，中段27的上面布有防滑块24，中段27的下面装有调节板25，筛板19的排水端两侧与驱动连杆18铰接，其进水端的两侧与被动连杆26铰接，被动连杆26连接到机身外箱体上面的被动连杆销8上。卸矸板28配装弹簧装配在拦板20的进水端，用来截止和释放矸石。

以上结合附图叙述了排水动筛洗煤机的基本构造，以下结合排水动筛洗煤机的运转说明其原理和性能。

向机身内注水到规定高度后起动电动机，驱动连杆18在曲柄销15和滑块17的复合作用下，使其输出端驱动排水动筛3的排水端。由于排水动筛3的进水端被被动连杆26制约，并且进水端的振幅远小于排水端的振幅，这就使位于上水道中部的排水动筛3产生纵向扇面运动，扇面运动时形成的筛板排水使机身内生成循环水流。在振幅和频率一定的情况下，可以用调节板25改变排水面积来调整循环水的流速和流量，必要时还可以配置循环水泵，简易调整水流对物料的冲击。

为了减少进料的堆积，进料口7的上部可以附加一个自动撒料板，使物料比较均匀的撒向排水动筛3。物料洒向上水道时，受水流的冲击一部分轻质物料趋向于排水动筛3的排水段22，由于排水段22上开设有过水网眼23，可以将这部分物料直接泄露到下水道，使它们不参加垂直分层。洒落到中段27上的物料会被立即抛回到水流中，悬挂在水层中的轻质物料始终接受水流的冲击而趋向下水道。重质物料由于惰性留恋中段27，受自重和排水动筛3的倾斜抛物和斜面错动趋向于进水段21，进水段21上也开设有过水网眼23，过水流松弛重质物料，并将残留轻质物料涌入冲击水流。在排水动筛3的斜面错动作用下重质物料趋向于进水段21，并且强制挤开卸矸板28，逆水流坠入下水道。

轻质物料和重质物料方向相反，分别顺水流和逆水流进入下水道。在下水道的中段下部设有轻、重物料隔离墙29，隔离墙两侧的斜壁分别导向轻、重物料进入煤出口11和矸石出口10。隔离墙不能防碍下水道的水流。煤出口11和矸石出口10下面分别配置的提升轮将分洗完的煤和矸石提出洗煤机。提升轮带走的水量由供水管道供水补充，补充水流可以用来清洁矸石以及块煤。

排水动筛洗煤机以排水动筛3为核心，在排水的同时抛错物料。形成的水流主要冲击轻质物料顺流移动，重质物料受自重和筛板的抛错作用向相反移动，从而分洗物料。筛板的抛错运动使物料趋向进水端，由于密度差异，轻质物料分布较高，容易接受水流作用，重质物料分布较低，容易靠自重接受斜错作用。随着物料轻、重质比例的变化，控制水流作用和斜错作用的平衡来保持分洗的精度。

Claims

1.一种排水动筛洗煤机，包括机身、传动机构和排水动筛等，其特征是，所述机身是在外箱体内装入内箱体，且使内、外箱体之间形成循环水流通道，在外箱体上面开设进料口，以及被动连杆销和传动机构台，在外箱下面开设矸石出口和煤出口；所述传动机构由主动齿轮带动两个被动齿轮，其中一个被动齿轮与曲柄轮同轴连接，另一个被动齿轮与滑块轮同轴连接，驱动连杆安装在曲柄销和滑块上；所述排水动筛，筛板两侧设有栏板，拦板支撑卸矸板，筛板的进水段和排水段开设有过水网眼，筛板的中段设有防滑块和调节板，筛板排水端的两侧与驱动连杆连接，其进水段的两侧由被动连杆连接到机身外箱体上面；曲柄销使驱动连杆作圆周运动，滑块使驱动连杆增加了椭圆和变速运动；排水动筛在驱动连杆和被动连杆的作用下产生排水振幅，同时产生物料的跳跃；排水振幅生成的水流将跳跃的轻质物料带入煤出口，跳跃的重质物料随振幅的角度反向泻入矸石出口。