CN105251306A - 一种智能尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种智能尾气回收装置，包括导线、第二废气回收装置、活性炭、烟尘过滤网、底座、固定器、太阳能电池板、薄膜和第一废气回收装置，所述底座下部设有固定器，所述底座上部设有烟尘过滤网，所述烟尘过滤网上部设有第一废气回收装置，所述第一废气回收装置上部设有活性炭，所述活性炭上部设有薄膜，所述薄膜上部设有第二废气回收装置，所述第二废气回收装置上部设有太阳能电池板，所述太阳能电池板两侧设有导线，本发明通过第二废气回收装置、活性炭、烟尘过滤网、太阳能电池板、薄膜和第一废气回收装置的设置，使得设计巧妙，操作简单，功能全面，安装方便，是一种创新的设计方案，有利于推广使用。

Description

一种智能尾气回收装置

技术领域

本发明属于尾气回收装置领域，尤其涉及一种智能尾气回收装置。

背景技术

现在的尾气回收装置是一种智能尾气回收装置，而现有的尾气回收装置，体积大占面积，重量大，资源回收率低，资源浪费，无进行静电吸附灰尘等有害物质，且现有的尾气回收装置没有薄膜吸附功能，当废气产生时无法起到很好的废气回收作用。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作使用方便，安全可靠、适用范围广的一种智能尾气回收装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种智能尾气回收装置，其特征在于，该智能尾气回收装置包括导线、第二废气回收装置、活性炭、烟尘过滤网、底座、固定器、太阳能电池板、薄膜、第一废气回收装置，所述底座下部设有固定器，所述底座上部设有烟尘过滤网，所述烟尘过滤网上部设有第一废气回收装置，所述第一废气回收装置上部设有活性炭，所述活性炭上部设有薄膜，所述薄膜上部设有第二废气回收装置，所述第二废气回收装置上部设有太阳能电池板，所述太阳能电池板两侧设有导线。

本发明还可以采用如下技术措施：

优选的，所述烟尘过滤网为多层铜片缕空网。

优选的，所述薄膜为一种微孔薄膜纤维。

优选的，所述第二废气回收装置为酸性化合物装置。

优选的，所述太阳能电池板为光能转化装置，设置一个。

所述太阳能电池板包括：太阳能电池板本体、耐酸碱性减反射镀膜玻璃、第一耐酸碱贴膜层、第二耐酸碱贴膜层和耐酸碱环氧树脂边框，所述的太阳能电池板本体的上表面从下往上依次设置有所述的耐酸碱性减反射镀膜玻璃和第一耐酸碱贴膜层，所述的太阳能电池板本体的下表面上设置有所述的第二耐酸碱贴膜层，所述的太阳能电池板本体的四周边缘设置有所述的耐酸碱环氧树脂边框；

所述第一耐酸碱贴膜层和第二耐酸碱贴膜层均为钢化玻璃贴膜；所述第一耐酸碱贴膜层的厚度为0.15～0.25mm；所述耐酸碱环氧树脂边框内设置有密封条；

所述第一废气回收装置由气水分离器、连接管、过滤器、储气层、岩棉层、冷却液出口、冷却器、放气阀、储气罐、送气口、进口、排水口、活性炭层、进气阀、冷却液进口、排污口组成，其特征是气水分离器的上端通过连接管与过滤器的下端相连接，过滤器通过管道与冷却器下侧的进气阀相连接，储气罐通过管道与冷却器上侧的放气阀相连接；气水分离器的下端设置排水口，气水分离器的上部一侧设置进口；过滤器的内部下侧设置活性炭层，活性炭层的上侧设置岩棉层，岩棉层的上侧设置储气层；冷却器的上端一侧设置冷却液出口，冷却器的上端另一侧设置放气阀，冷却器的下端一侧设置进气阀，冷却器的下端另一侧设置冷却液进口；储气罐的下端设置排污口，储气罐的上部一侧设置送气口；

所述第二废气回收装置，包括吸附装置、再生装置和冷凝装置，所述吸附装置与废气输入口连通，所述吸附装置包括吸附风机和两个吸附罐，所述吸附风机通过第一管路与所述吸附罐连通，冷源分别通过第二、第三管路进入、排出所述吸附罐，所述吸附罐通过第四、第五管路与烟囱连通；所述再生装置包括蒸汽输入器和干燥风机，所述蒸汽输入器和所述干燥风机均分别通过第六、第七管路与所述吸附罐连通；所述冷凝装置包括石墨冷凝器和储液罐，所述吸附罐通过第八管路与所述冷凝器的一端连通，所述冷凝器通过第九管路与所述储液罐连通，所述储液罐通过所述第一管路与所述吸附罐连通；所述吸附罐通过所述PLC***控制管路上的电磁阀实现交替运行，所述第一、二、三、四、五、六、七、八管路上靠近所述吸附罐的位置分别设有进气阀、进冷阀、出冷阀、出气阀、出汽阀、进汽阀、进风阀和冷凝阀；当所述吸附罐处于吸附状态时，所述电磁阀均开启；当所述吸附罐处于脱附状态时，所述进汽阀、冷凝阀开启，其余关闭；当所述吸附罐处于干燥状态时，所述进风阀、出汽阀开启，其余关闭；当所述吸附罐处于降温状态时，所述进冷阀、出冷阀开启，其余关闭。

进一步，所述第四管路上设有测量气体温度的温度传感器，所述温度传感器的检测结果超过预定温度后，所述PLC控制器控制所述吸附罐停止运作，当所述出气阀关闭时，所述温度传感器不运作；

所述第四管路上设有用于测量气体浓度的浓度监测仪，所述浓度监测仪的检测结果达到饱和后，所述PLC控制器控制所述吸附罐停止运作，当所述出气阀关闭时，所述浓度监测仪不运作；

所述冷凝器内设换热管，两端设有可拆卸的管板，所述换热管与所述管板通过高弹性耐腐蚀橡胶密封；

所述吸附罐内置活性炭纤维；

所述吸附罐内设冷源喷淋装置。

进一步，所述第二废气回收装置的回收工艺包括以下步骤：

收集后的有机废气进入吸附风机，经第一管路进入吸附罐，进行吸附处理后经由第四管路从烟囱排出；

第四管路内气体的废气浓度达到饱和后，PLC控制器控制吸附罐停止运作，使高温水蒸气经过第六管路进入吸附罐内进行脱附处理，同时开启另一个吸附罐，两个吸附罐交替运行；若废气浓度达到饱和前，第四管路内气体的温度超过预定值，PLC控制器控制吸附罐停止运作，使冷源经第二管路进入吸附罐内，开启冷源喷淋***对活性炭纤维降温处理，而后冷源从第三管路排出，然后再进行脱附处理；脱附处理完成后，干燥风机经第七管路向吸附罐内输入干燥的新鲜空气进行干燥处理，吸附罐内的气体经由第五管路从烟囱排出，然后静置一段时间；

脱附处理完成后，浓缩的有机废气经第八管路进入冷凝器被冷凝为液体，然后经第九管路进入储液罐储存；

储液罐内的不凝气体经第一管路重新进入吸附罐内进行吸附处理；

PLC控制器根据设置在第四管路上的温度传感器或浓度监测仪来检测吸附罐内的运行状态，当检测结果超过预定温度或预定浓度后，PLC控制器控制吸附罐停止运作；吸附罐的吸附时间应大于降温时间、脱附时间、干燥时间和静置时间的总和。

进一步，所述PLC***包括设置有定位装置的PLC***，所述PLC***设置有控制装置，对所述定位装置进行控制，并能够与周边装置连接；所述控制装置在连接有所述周边装置时，将所述定位装置的所述存储部的数据传送并写入至所述周边装置，进行所述存储部的存储内容的备份；

所述控制装置在连接有所述周边装置时，将写入至所述周边装置的数据向所述定位装置传送而读出，进行所述存储部的存储内容的恢复；所述控制装置对所述定位装置进行控制，并能够与外部存储介质连接；

所述控制装置在连接有所述外部存储介质时，将所述定位装置的所述存储部的存储内容传送并写入至所述外部存储介质，进行所述存储部的存储内容的备份；

所述控制装置在连接有所述外部存储介质时，将写入至所述外部存储介质的数据向所述定位装置传送而读出，进行所述存储部的存储内容的恢复。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本实用该智能尾气回收装置的烟尘过滤网为镂空铜片过滤网，有太阳能电池板提供电能，进行静电除尘，薄膜纤维，可有效吸附有害有毒物质，太阳能电池板可有效持续供电。该智能尾气回收装置，使用方便，便于安装，设计新颖，是一种创新的设计方案，有利于推广使用。本发明设置有耐酸碱性减反射镀膜玻璃、耐酸碱贴膜层和耐酸碱环氧树脂边框，具有高耐腐蚀和高磨损性能，能够有效保护玻璃盖片的光学性能。本发明的第一废气回收装置结构简单，操作方便，回收成本较，有利于废气回收利用，特别适用于碳制品生产的过程中，将其与真空压力浸渍炉、高温烘箱、CVD炉连为一体，组成回收***，更加经济，节能环保。本发明的第二废气回收装置利用内置活性炭纤维的吸附罐进行吸附处理，以及石墨冷凝器进行冷凝，还可对冷凝后的不凝废气进行再处理，可以手动控制也能全程采用自动化控制，不仅提高自动化水平，还具有较高的安全系数，运营成本低，废气去除率为99.3％以上，没有二次污染，特别适合大风量、低浓度以及高沸点易冷凝的有机废气处理。

附图说明

图1是本发明实施例提供的智能尾气回收装置的结构示意图。

图中：1、导线；2、第二废气回收装置；3、活性炭；4、烟尘过滤网；5、底座；6、固定器；7、太阳能电池板；8、薄膜；9、第一废气回收装置。

图2是本发明实施例提供的太阳能电池板结构示意图。

图3是本发明实施例提供的第一废气回收装置结构示意图。

图4是本发明实施例提供的第二废气回收装置结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

请参阅图1：

本发明提供一种智能尾气回收装置，其特征在于，该智能尾气回收装置包括导线1、第二废气回收装置2、活性炭3、烟尘过滤网4、底座5、固定器6、太阳能电池板7、薄膜8、第一废气回收装置9，所述底座5下部设有固定器6，所述底座5上部设有烟尘过滤网4，所述烟尘过滤网4上部设有第一废气回收装置9，所述第一废气回收装置9上部设有活性炭3，所述活性炭3上部设有薄膜8，所述薄膜8上部设有第二废气回收装置2，所述第二废气回收装置2上部设有太阳能电池板7，所述太阳能电池板7两侧设有导线1。第二废气回收装置2和第一废气回收装置9通过管道与外设的设备连接。

如图2所示，太阳能电池板，包括：太阳能电池板本体1、耐酸碱性减反射镀膜玻璃2、第一耐酸碱贴膜层3、第二耐酸碱贴膜层4和耐酸碱环氧树脂边框5，所述的太阳能电池板本体1的上表面从下往上依次设置有所述的耐酸碱性减反射镀膜玻璃2和第一耐酸碱贴膜层3，所述的太阳能电池板本体1的下表面上设置有所述的第二耐酸碱贴膜层4，所述的太阳能电池板本体1的四周边缘设置有所述的耐酸碱环氧树脂边框5。

本发明中，所述的第一耐酸碱贴膜层3和第二耐酸碱贴膜层4均为钢化玻璃贴膜。

本发明中，所述的第一耐酸碱贴膜层3的厚度为0.15～0.25mm。

本发明中，所述的耐酸碱环氧树脂边框5内设置有密封条。

如图3所示，第一废气回收装置主要包括：由气水分离器1、连接管2、过滤器3、储气层4、岩棉层5、冷却液出口6、冷却器7、放气阀8、储气罐9、送气口10、进口11、排水口12、活性炭层13、进气阀14、冷却液进口15、排污口16组成，其特征是气水分离器1的上端通过连接管2与过滤器3的下端相连接，过滤器3通过管道与冷却器7下侧的进气阀14相连接，储气罐9通过管道与冷却器7上侧的放气阀8相连接。

本发明所述的气水分离器1，其特征在于气水分离器1的下端设置排水口12，气水分离器1的上部一侧设置进口11。

本发明所述的过滤器3，其特征在于过滤器3的内部下侧设置活性炭层13，活性炭层13的上侧设置岩棉层5，岩棉层5的上侧设置储气层4。

本发明所述的冷却器7，其特征在于冷却器7的上端一侧设置冷却液出口6，冷却器7的上端另一侧设置放气阀8，冷却器7的下端一侧设置进气阀14，冷却器7的下端另一侧设置冷却液进口15。

本发明所述的储气罐9，其特征在于储气罐9的下端设置排污口16，储气罐9的上部一侧设置送气口10。

如图4所示，第二废气回收装置主要包括：包括吸附装置、再生装置和冷凝装置，它们可以由人工控制，也可以全程由PLC控制器自动控制。

吸附装置包括吸附风机10和两个内置活性炭纤维的第一吸附罐11和第一吸附罐12，第一吸附罐11和第二吸附罐12交替运行。活性炭纤维具有卓越的吸附性能，对挥发性有机气体吸附量比粒状活性炭大几倍至几十倍，对气体的吸附速率比粒状活性炭高2～3个数量级。活性炭纤维脱附速度快，在经过多次吸附和脱附过程后仍保持原有的吸附性能，若用120～150℃蒸汽加热活性炭纤维10～30分钟即可完全脱附。活性炭纤维还具有良好的耐热性能，在惰性气体中可以耐受1000℃以上的高温，在空气中的着火点达500℃以上，安全系数高。活性炭纤维耐酸耐碱，灰分少，具有较好的导电性能和化学稳定性。

吸附风机10的输入口连通废气输入口，输出口通过第一管路1与第一吸附罐11、第二吸附罐12连通，第一管路1上设有进气阀。第一吸附罐11、第二吸附罐12内设冷源喷淋装置，并通过第二管路2与冷源连通，第二管路2上设有进冷阀，冷源通过第三管路3排出第一吸附罐11、第二吸附罐12，第三管路3上设有出冷阀。第一吸附罐11、第二吸附罐12的上端通过第四管路4、第五管路5与烟囱40连通，第四管路4、第五管路5分别设有出气阀、出汽阀。经吸附处理后的气体经由第四管路4从烟囱排出。第四管路4上还设有分别测量气体浓度和温度的浓度监测仪、温度传感器，当浓度或温度的检测结果超过预定值后，PLC控制器控制吸附罐停止运作。所述PLC***包括设置有定位装置的PLC***，所述PLC***设置有控制装置，对所述定位装置进行控制，并能够与周边装置连接；所述控制装置在连接有所述周边装置时，将所述定位装置的所述存储部的数据传送并写入至所述周边装置，进行所述存储部的存储内容的备份；所述控制装置在连接有所述周边装置时，将写入至所述周边装置的数据向所述定位装置传送而读出，进行所述存储部的存储内容的恢复；所述控制装置对所述定位装置进行控制，并能够与外部存储介质连接；所述控制装置在连接有所述外部存储介质时，将所述定位装置的所述存储部的存储内容传送并写入至所述外部存储介质，进行所述存储部的存储内容的备份；所述控制装置在连接有所述外部存储介质时，将写入至所述外部存储介质的数据向所述定位装置传送而读出，进行所述存储部的存储内容的恢复。

再生装置包括蒸汽输入器和干燥风机70，蒸汽输入器和干燥风机70均分别通过第六管路6、第七管路7与第一吸附罐11、第二吸附罐12连通，第六管路6、第七管路7上分别设有进汽阀、进风阀。采用高温蒸汽对吸附罐进行脱附时，水蒸气温度120～160℃，压力0.3～0.6Mpa，由吸附罐顶部进入，然后加热吸附剂层，浓缩后的有机废气在水蒸气的作用下被脱附出来，进入冷凝装置。脱附过程完成后，需要对吸附罐进行干燥处理，干燥风机70开启，将新鲜干燥空气鼓入吸附罐中，吹扫活性炭纤维，残留水分经由第五管路5从烟囱40排出。

冷凝装置包括石墨冷凝器80和储液罐90，第一吸附罐11、第二吸附罐12通过第八管路8与冷凝器80的一端连通，第八管路8上设有冷凝阀，冷凝器80的另一端设有冷源输入口和冷源输出口，冷凝器80通过第九管路9与储液罐90连通，储液罐90通过第一管路1与第一吸附罐11、第二吸附罐12连通。

冷凝器80两端的管板与内部的换热管使用高弹性耐腐蚀橡胶材料实行三道弹性密封，设备结构简单，抗震性和传热性好，且操作阻力小，易维护和清理，即使在温差较大的工作环境下，运行仍然稳定可靠。冷凝器80采用可拆卸连接，换管方便。在化学稳定性方面，石墨除了强氧化性酸及碱外，对大部分化学介质特别是含氯离子的介质具有抗腐蚀性。在导热性方面，石墨的导热系数和铜、铝相仿，为100～110W/m.℃，是普通碳钢的导热系数的2.5倍以上。在热稳定性方面，石墨可以承受170℃左右的温度，其热膨胀系数很小，大约为0.4～0.45×10-5/℃。

上述电磁阀均设在靠近吸附罐的位置，由PLC控制开启或关闭，控制气体或冷源进入或排出吸附罐。

本发明提供的有机废气回收***的工作过程如下：

以第一吸附罐11运行为例，第一吸附罐11所在管路上的所有电磁阀均被开启，收集后的有机废气进入吸附风机10，并经由第一管路1进入第一吸附罐11，活性炭纤维将废气进行吸附处理，经吸附处理后的气体经由第四管路4从烟囱40排出。

在第一吸附罐11运行中，气体温度和废气浓度分别通过温度传感器和浓度监测仪来检测，当第一吸附罐11内的废气浓度达到饱和后，PLC控制器控制其停止运作，同时开启运行第二吸附罐12，第二吸附罐12所在管路上的所有电磁阀开启。第一吸附罐11所在管路上的进汽阀、冷凝阀开启，其余电磁阀关闭，使高温水蒸气经过第六管路6进入第一吸附罐11内进行脱附处理，浓缩的废气经第八管路8进入冷凝装置。在吸附过程中，温度传感器和浓度监测仪都要运作；在脱附过程中温度传感器和浓度传感器不运作。

脱附处理完成后需要对第一吸附罐11内部进行干燥吹扫，进风阀、出汽阀开启，其余电磁阀关闭，干燥风机经第七管路7向第一吸附罐11内输入干燥的新鲜空气进行干燥处理，第一吸附罐11内的水蒸气经由第五管路5从烟囱40排出。干燥吹扫完成后，将温度设为60℃，活性炭纤维静置降温一段时间。在干燥过程中温度传感器和浓度传感器不运作。

等第二吸附罐12运行一个周期后，第一吸附罐11切换状态开始运行，从而实现整个设备的连续工作。一般地，第二吸附罐12的运行时间应该满足：吸附时间＞脱附时间+干燥时间+静置时间+5分钟。

若废气浓度达到饱和前，第四管路4内气体的温度已超过预定值，预定值可设在300℃，则PLC控制器控制第一吸附罐11停止运作先降温后再进行脱附处理，此时第一吸附罐11所在管路上的进冷阀和出冷阀开启，其余电磁阀关闭，使冷源经第二管路2进入第一吸附罐11内，开启冷源喷淋***对活性炭纤维降温处理，而后冷源从第三管路3排出，然后再进行脱附处理。在降温过程中，温度传感器和浓度监测仪不运作。

脱附处理完成后，浓缩的有机废气经第八管路8进入冷凝器80被冷凝为液体，然后经第九管路9进入储液罐90储存；储液罐90内的不凝气体经第一管路1重新进入吸附罐内进行吸附处理。

在此基础上，本发明还提供了一种有机废气处理方法，包括以下步骤：

收集后的有机废气进入吸附风机，经第一管路进入吸附罐，进行吸附处理后经由第四管路从烟囱排出；

第四管路内气体的废气浓度达到饱和后，PLC控制器控制吸附罐停止运作，使高温水蒸气经过第六管路进入吸附罐内进行脱附处理，同时开启另一个吸附罐，两个吸附罐交替运行；若废气浓度达到饱和前，第四管路内气体的温度超过预定值，PLC控制器控制吸附罐停止运作，使冷源经第二管路进入吸附罐内，开启冷源喷淋***对活性炭纤维降温处理，而后冷源从第三管路排出，然后再进行脱附处理；脱附处理完成后，干燥风机经第七管路向吸附罐内输入干燥的新鲜空气进行干燥处理，吸附罐内的气体经由第五管路从烟囱排出，然后静置一段时间；

脱附处理完成后，浓缩的有机废气经第八管路进入冷凝器被冷凝为液体，然后经第九管路进入储液罐储存；

储液罐内的不凝气体经第一管路重新进入吸附罐内进行吸附处理。

本发明，可直观反映***运行情况，能实现全自动化或手动控制两种操作方式，大大提高了自动化控制水平，特别适合大风量、低浓度、间断或连续工况、高沸点易冷凝的有机废气处理。该工艺投资费用少且运行成本低，仅为其他废气回收工艺的三分之一左右，具有环保且无二次污染的优点，可实现99.3％以上的废气回收率。

本发明所述烟尘过滤网4为多层铜片缕空网；所述第一废气回收装置9为碱性化合物装置；所述薄膜8为一种微孔薄膜纤维；所述第二废气回收装置2为酸性化合物装置；所述太阳能电池板7为光能转化装置，设置一个。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本实用该智能尾气回收装置的烟尘过滤网为镂空铜片过滤网，有太阳能电池板提供电能，进行静电除尘，薄膜纤维，可有效吸附有害有毒物质，太阳能电池板可有效持续供电。该智能尾气回收装置，使用方便，便于安装，设计新颖，是一种创新的设计方案，有利于推广使用。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种智能尾气回收装置，其特征在于：该智能尾气回收装置包括导线、第二废气回收装置、活性炭、烟尘过滤网、底座、固定器、太阳能电池板、薄膜和第一废气回收装置，所述底座下部设有固定器，所述底座上部设有烟尘过滤网，所述烟尘过滤网上部设有第一废气回收装置，所述第一废气回收装置上部设有活性炭，所述活性炭上部设有薄膜，所述薄膜上部设有第二废气回收装置，所述第二废气回收装置上部设有太阳能电池板，所述太阳能电池板两侧设有导线；

所述太阳能电池板包括：太阳能电池板本体、耐酸碱性减反射镀膜玻璃、第一耐酸碱贴膜层、第二耐酸碱贴膜层和耐酸碱环氧树脂边框，所述的太阳能电池板本体的上表面从下往上依次设置有所述的耐酸碱性减反射镀膜玻璃和第一耐酸碱贴膜层，所述的太阳能电池板本体的下表面上设置有所述的第二耐酸碱贴膜层，所述的太阳能电池板本体的四周边缘设置有所述的耐酸碱环氧树脂边框；

所述第一耐酸碱贴膜层和第二耐酸碱贴膜层均为钢化玻璃贴膜；所述第一耐酸碱贴膜层的厚度为0.15～0.25mm；所述耐酸碱环氧树脂边框内设置有密封条；

所述第一废气回收装置由气水分离器、连接管、过滤器、储气层、岩棉层、冷却液出口、冷却器、放气阀、储气罐、送气口、进口、排水口、活性炭层、进气阀、冷却液进口、排污口组成，其特征是气水分离器的上端通过连接管与过滤器的下端相连接，过滤器通过管道与冷却器下侧的进气阀相连接，储气罐通过管道与冷却器上侧的放气阀相连接；气水分离器的下端设置排水口，气水分离器的上部一侧设置进口；过滤器的内部下侧设置活性炭层，活性炭层的上侧设置岩棉层，岩棉层的上侧设置储气层；冷却器的上端一侧设置冷却液出口，冷却器的上端另一侧设置放气阀，冷却器的下端一侧设置进气阀，冷却器的下端另一侧设置冷却液进口；储气罐的下端设置排污口，储气罐的上部一侧设置送气口；

所述第二废气回收装置，包括吸附装置、再生装置和冷凝装置，所述吸附装置与废气输入口连通，所述吸附装置包括吸附风机和两个吸附罐，所述吸附风机通过第一管路与所述吸附罐连通，冷源分别通过第二、第三管路进入、排出所述吸附罐，所述吸附罐通过第四、第五管路与烟囱连通；所述再生装置包括蒸汽输入器和干燥风机，所述蒸汽输入器和所述干燥风机均分别通过第六、第七管路与所述吸附罐连通；所述冷凝装置包括石墨冷凝器和储液罐，所述吸附罐通过第八管路与所述冷凝器的一端连通，所述冷凝器通过第九管路与所述储液罐连通，所述储液罐通过所述第一管路与所述吸附罐连通；所述吸附罐通过所述PLC***控制管路上的电磁阀实现交替运行，所述第一、二、三、四、五、六、七、八管路上靠近所述吸附罐的位置分别设有进气阀、进冷阀、出冷阀、出气阀、出汽阀、进汽阀、进风阀和冷凝阀；当所述吸附罐处于吸附状态时，所述电磁阀均开启；当所述吸附罐处于脱附状态时，所述进汽阀、冷凝阀开启，其余关闭；当所述吸附罐处于干燥状态时，所述进风阀、出汽阀开启，其余关闭；当所述吸附罐处于降温状态时，所述进冷阀、出冷阀开启，其余关闭。

2.根据权利要求1所述的智能尾气回收装置，其特征在于：所述第四管路上设有测量气体温度的温度传感器，所述温度传感器的检测结果超过预定温度后，所述PLC控制器控制所述吸附罐停止运作，当所述出气阀关闭时，所述温度传感器不运作；

所述第四管路上设有用于测量气体浓度的浓度监测仪，所述浓度监测仪的检测结果达到饱和后，所述PLC控制器控制所述吸附罐停止运作，当所述出气阀关闭时，所述浓度监测仪不运作；

所述冷凝器内设换热管，两端设有可拆卸的管板，所述换热管与所述管板通过高弹性耐腐蚀橡胶密封；

所述吸附罐内置活性炭纤维；

所述吸附罐内设冷源喷淋装置。

3.根据权利要求1所述的智能尾气回收装置，其特征在于：所述第二废气回收装置的回收工艺包括以下步骤：

收集后的有机废气进入吸附风机，经第一管路进入吸附罐，进行吸附处理后经由第四管路从烟囱排出；

第四管路内气体的废气浓度达到饱和后，PLC控制器控制吸附罐停止运作，使高温水蒸气经过第六管路进入吸附罐内进行脱附处理，同时开启另一个吸附罐，两个吸附罐交替运行；若废气浓度达到饱和前，第四管路内气体的温度超过预定值，PLC控制器控制吸附罐停止运作，使冷源经第二管路进入吸附罐内，开启冷源喷淋***对活性炭纤维降温处理，而后冷源从第三管路排出，然后再进行脱附处理；脱附处理完成后，干燥风机经第七管路向吸附罐内输入干燥的新鲜空气进行干燥处理，吸附罐内的气体经由第五管路从烟囱排出，然后静置一段时间；

脱附处理完成后，浓缩的有机废气经第八管路进入冷凝器被冷凝为液体，然后经第九管路进入储液罐储存；

储液罐内的不凝气体经第一管路重新进入吸附罐内进行吸附处理；

PLC控制器根据设置在第四管路上的温度传感器或浓度监测仪来检测吸附罐内的运行状态，当检测结果超过预定温度或预定浓度后，PLC控制器控制吸附罐停止运作；吸附罐的吸附时间应大于降温时间、脱附时间、干燥时间和静置时间的总和。

4.根据权利要求2所述的智能尾气回收装置，其特征在于：所述PLC***包括设置有定位装置的PLC***，所述PLC***设置有控制装置，对所述定位装置进行控制，并能够与周边装置连接；所述控制装置在连接有所述周边装置时，将所述定位装置的所述存储部的数据传送并写入至所述周边装置，进行所述存储部的存储内容的备份；

所述控制装置在连接有所述周边装置时，将写入至所述周边装置的数据向所述定位装置传送而读出，进行所述存储部的存储内容的恢复；所述控制装置对所述定位装置进行控制，并能够与外部存储介质连接；

所述控制装置在连接有所述外部存储介质时，将所述定位装置的所述存储部的存储内容传送并写入至所述外部存储介质，进行所述存储部的存储内容的备份；

所述控制装置在连接有所述外部存储介质时，将写入至所述外部存储介质的数据向所述定位装置传送而读出，进行所述存储部的存储内容的恢复。