CN105236840B - 混凝土制品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土制品,按重量份计,其原料组分包括:水泥90~110份,弱酸性水15~25份,玻璃粉末5~15份,泡沫玻璃5~15份,植物蛋白1~3份,石膏65~75份,铝粉1~2份,碳纤维棒1~3份,聚丙烯纤维1~3份,EPS聚苯颗粒1~3份,高炉矿渣25~35份;其中,弱酸性水是PH值为6~6.5的水;泡沫玻璃的连续粒级为8~15mm、导热系数为0.05W/(m·K)、堆积密度120kg/m3;玻璃粉末的粒径为1~5mm;碳纤维棒的直径为2~5mm,且编为网状。本发明的优点是:重量较小,且不易开裂、强度较高、成本较低的特点。本发明还公开了该混凝土制品的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,尤其是涉及一种混凝土制品。本发明还涉及该混凝土制品的制备方法。
背景技术
比如,加气混凝土等轻质混凝土制品是以硅质材料和钙质材料为主要原料,掺加发气剂,通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。由于该类混凝土制品含有大量均匀而细小的气孔,故而重量轻且隔热保温较佳,从而在目前得到了极大推广。
然而,该类混凝土制品大多存在着易于开裂、强度不高等缺陷。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种混凝土制品,它具有不仅重量较小,且不易开裂、强度较高、成本较低的特点。本发明还公开了该混凝土制品的制备方法。
本发明所采用的第一个技术方案是:混凝土制品,按重量份计,其原料组分包括:
水泥90~110份,弱酸性水15~25份,玻璃粉末5~15份,泡沫玻璃5~15份,植物蛋白1~3份,石膏65~75份,铝粉1~2份,碳纤维棒1~3份,聚丙烯纤维1~3份,EPS聚苯颗粒1~3份,高炉矿渣25~35份;
其中
弱酸性水是PH值为6~6.5的水;
泡沫玻璃的连续粒级为8~15mm、导热系数为0.05W/(m·K)、堆积密度120kg/m3;
玻璃粉末的粒径为1~5mm;
碳纤维棒的直径为2~5mm,且编为网状。
优化的,按重量份计,其原料组分包括:
水泥100份,弱酸性水20份,玻璃粉末10份,泡沫玻璃10份,植物蛋白2份,石膏70份,铝粉1.2份,碳纤维棒2份,聚丙烯纤维2份,EPS聚苯颗粒2份,高炉矿渣30份。
本发明的混凝土制品的优点是:通过引入玻璃粉末、泡沫玻璃等原料,使该混凝土制品有效利用了再生材料,极大降低了成本,属于再循环产品;通过引入碳纤维棒、聚丙烯纤维等材料,极大增加了混凝土制品的强度,更降低了其开裂的几率。
本发明所采用的第二个技术方案是:混凝土制品的制备方法,依次包括以下步骤:
(1)按照原料组分备料;
(2)将水泥、玻璃粉末、泡沫玻璃、石膏、高炉矿渣混合后搅拌均匀,放置30~50min,形成第一混合料;
(3)在温度为10~15℃的环境中,在第一混合料中依次添加弱酸性水、植物蛋白、铝粉、聚丙烯纤维、EPS聚苯颗粒,且伴随以搅拌形成第二混合料,全程不超过30min;
(4)在环境温度为20~25℃的封闭室内,将模具中放置已经编为网状的碳纤维棒,接着将第二混合料倒入模具中,用振动棒紧贴模具外壳震动10~20min;
(5)将模具放置于室外通风阴凉处,自然冷却至少24h后,取下模具即形成成品。
本发明的混凝土制品的制备方法的优点是:通过制作过程中温度的变化,使其在易于实现的前提下,使混凝土制品内部的组分得到了极为充分的融合,且消除了产品内部的应力,亦使聚丙纤维等成分能够在一定程度上向制品表面集中,确保了混凝土制品的强度,更进一步降低了制品表面开裂的几率。
具体实施方式
实施例1
混凝土制品的制备方法,依次包括以下步骤:
(1)备料,包括:水泥90kg,弱酸性水15kg,玻璃粉末5kg,泡沫玻璃5kg,植物蛋白1kg,石膏65kg,铝粉1kg,碳纤维棒1kg,聚丙烯纤维1kg,EPS聚苯颗粒1kg,高炉矿渣25kg。其中,弱酸性水是PH值为6的水;泡沫玻璃的连续粒级为8mm、导热系数为0.05W/(m·K)、堆积密度120kg/m3;玻璃粉末的粒径为1mm;碳纤维棒的直径为2mm,且编为网状;EPS聚苯颗粒为原生发泡而成的圆颗粒,直径≤3mm,密度4kg/m3。
(2)将前述水泥、玻璃粉末、泡沫玻璃、石膏、高炉矿渣混合后搅拌均匀,放置30min,形成第一混合料。
(3)在温度为10℃的环境中,在第一混合料中依次添加弱酸性水、植物蛋白、铝粉、聚丙烯纤维、EPS聚苯颗粒,且伴随以搅拌形成第二混合料,全程为15min。
(4)在环境温度为20℃的封闭室内,将模具中放置已经编为网状的碳纤维棒,接着将第二混合料倒入模具中,用振动棒紧贴模具外壳震动10min。其中,所谓封闭室内,指的是风流动性较差的室内,以人无法感觉为宜,或 者,该封闭室为一封闭的容器,而倒入第二混合料、震动等操作由机器人自动完成(下同);而所用模具可以是方形腔体容器,且腔体的边长为100mm。
(5)将模具放置于室外通风阴凉处,自然冷却后24h后,取下模具即形成成品1。
实施例2
混凝土制品的制备方法,依次包括以下步骤:
(1)备料,包括:水泥100kg,弱酸性水20kg,玻璃粉末10kg,泡沫玻璃10kg,植物蛋白2kg,石膏70kg,铝粉1.2kg,碳纤维棒2kg,聚丙烯纤维2kg,EPS聚苯颗粒2kg,高炉矿渣30kg。其中,弱酸性水是PH值为6.3的水;泡沫玻璃的连续粒级为12mm、导热系数为0.05W/(m·K)、堆积密度120kg/m3;玻璃粉末的粒径为3mm;碳纤维棒的直径为3mm,且编为网状;EPS聚苯颗粒为原生发泡而成的圆颗粒,直径≤3mm,密度6kg/m3。
(2)将前述水泥、玻璃粉末、泡沫玻璃、石膏、高炉矿渣混合后搅拌均匀,放置40min,形成第一混合料。
(3)在温度为12℃的环境中,在第一混合料中依次添加弱酸性水、植物蛋白、铝粉、聚丙烯纤维、EPS聚苯颗粒,且伴随以搅拌形成第二混合料,全程为25min。
(4)在环境温度为22℃的封闭室内,将模具中放置已经编为网状的碳纤维棒,接着将第二混合料倒入模具中,用振动棒紧贴模具外壳震动15min。其中,所用模具可以是方形容器。
(5)将模具放置于室外通风阴凉处,自然冷却后36h后,取下模具即形成成品2。
实施例3
混凝土制品的制备方法,依次包括以下步骤:
(1)备料,包括:水泥110kg,弱酸性水25kg,玻璃粉末15kg,泡沫玻璃15kg,植物蛋白3kg,石膏75kg,铝粉2kg,碳纤维棒3kg,聚丙烯纤维3kg,EPS聚苯颗粒3kg,高炉矿渣35kg。其中,弱酸性水是PH值为6.5的水;泡沫玻璃的连续粒级为15mm、导热系数为0.05W/(m·K)、堆积密度120kg/m3;玻璃粉末的粒径为5mm;碳纤维棒的直径为5mm,且编为网状;EPS聚苯颗粒为原生发泡而成的圆颗粒,直径≤3mm,密度5kg/m3。
(2)将前述水泥、玻璃粉末、泡沫玻璃、石膏、高炉矿渣混合后搅拌均匀,放置50min,形成第一混合料。
(3)在温度为15℃的环境中,在第一混合料中依次添加弱酸性水、植物蛋白、铝粉、聚丙烯纤维、EPS聚苯颗粒,且伴随以搅拌形成第二混合料,全程为30min。
(4)在环境温度为25℃的封闭室内,将模具中放置已经编为网状的碳纤维棒,接着将第二混合料倒入模具中,用振动棒紧贴模具外壳震动20min。其中,所用模具可以是方形容器。
(5)将模具放置于室外通风阴凉处,自然冷却后48h后,取下模具即形成成品3。
效果例
取前述成品1~3各若10块,放置于室外,不设任何遮挡,经10天后,成品1至3表面具有长度超过10mm裂纹的砖体的个数分别为2块、1块、2块。说明本发明的混凝土制品的表面产生裂纹的比例较低。
取前述成品1~3各若10块,放置于室外,采用常规方式测定后,其平均强度分别为6.2MPa、8MPa、7MPa,均高于传统类似混凝土制品。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.混凝土制品的制备方法,依次包括以下步骤:
(1)按照原料组分备料,按重量份计,其原料组分包括:
水泥90~110份,弱酸性水15~25份,玻璃粉末5~15份,泡沫玻璃5~15份,植物蛋白1~3份,石膏65~75份,铝粉1~2份,碳纤维棒1~3份,聚丙烯纤维1~3份,EPS聚苯颗粒1~3份,高炉矿渣25~35份;其中
弱酸性水是pH值为6~6.5的水;
泡沫玻璃的连续粒级为8~15mm、导热系数为0.05W/(m·K)、堆积密度120kg/m3;
玻璃粉末的粒径为1~5mm;
碳纤维棒的直径为2~5mm,且编为网状;
(2)将水泥、玻璃粉末、泡沫玻璃、石膏、高炉矿渣混合后搅拌均匀,放置30~50min,形成第一混合料;
(3)在温度为10~15℃的环境中,在第一混合料中依次添加弱酸性水、植物蛋白、铝粉、聚丙烯纤维、EPS聚苯颗粒,且伴随以搅拌形成第二混合料,全程不超过30min;
(4)在环境温度为20~25℃的封闭室内,将模具中放置已经编为网状的碳纤维棒,接着将第二混合料倒入模具中,用振动棒紧贴模具外壳震动10~20min;
(5)将模具放置于室外通风阴凉处,自然冷却至少24h后,取下模具即形成成品。
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