CN105236760A

CN105236760A - 一种用包覆型片状铝粉制作镜子的方法

Info

Publication number: CN105236760A
Application number: CN201510730259.6A
Authority: CN
Inventors: 王君; 石凯
Original assignee: Yunnan Normal University
Current assignee: Yunnan Normal University
Priority date: 2015-11-02
Filing date: 2015-11-02
Publication date: 2016-01-13

Abstract

本发明公开了一种包覆型片状铝粉制作镜子的方法，以包覆型片状铝粉为金属填料，以树脂为粘结剂，添加溶剂、助剂等辅料制备成具有镜面效果的铝银浆，再通过刮涂、喷涂或丝网印刷的方法将制备好的铝银浆涂覆到玻璃、聚合物等基底上，形成反射涂层。本方法可操作性强，生产过程简单，适用于大规模化生产，可广泛应用于汽车后视镜、家装、装饰等领域。

Description

一种用包覆型片状铝粉制作镜子的方法

技术领域

本发明涉及镜子制备领域，尤其涉及一种用包覆型片状铝粉制作镜子的方法。

背景技术

镜子是一种表面光滑，并且具有反射光线能力的物品。传统的制镜方法多为先在玻璃基底上沉积金属银、铑、铝或铬而形成高反射层，而后在反射层上涂覆一层透明的聚合物、金属氧化物或氧氮化物以保护反射层不受机械、化学和其它腐蚀。具体来说，玻璃表面形成反射成像面的方法主要有化学镀银和真空蒸镀。对于化学镀银法，其是将硝酸银溶于水中，加氨水和氢氧化钠溶液并稀释成氢氧化银氨复盐，制成镀银液，以转化糖或甲醛、酒石酸钾钠溶液为还原液，用镀银液和还原液混合后立即浸注玻璃表面从而形成镜面，随后可镀铜和涂防护漆。对于真空蒸镀法，其是将玻璃洗净，置于0.1~10Pa真空镀的蒸镀装置中，将螺旋状钨丝通电，产生的高温使螺旋状铝合金蒸发成气态，沉积在玻璃表面形成镜面。然而，这些制镜方法存在成本高、操作程序复杂等缺点。

随着人民生活水平的不断提高，家具、家装、装饰、汽车等行业的不断发展，对镜子的要求也不断发生变化，传统的制镜方法已经无法满足人们日益增长的生活需求。因此，开发一种低成本、操作简单、适用于多种基底的制镜方法已经成为目前研究的热点问题。

申请号为200980125224.2的发明专利公开了一种镜子和用于获得镜子的方法，该镜子包括基材以及基材上的银层，银层上设有至少一个保护层，银层以及保护层使用等离子体增强的化学气相沉积或阴离子溅射形成，通过改变沉积过程中的条件以达到耐腐蚀的效果，但是其不足之处在于，操作过于复杂，沉积过程对场地和设备的要求高，耗能过大，不符合环保的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低成本、操作简单的、具有耐腐蚀适用于不同基底材料的镜子制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：

一种用包覆型片状铝粉制作镜子的方法，包括如下步骤：

S1：将树脂和溶剂混合，搅拌均匀后得有机载体；

S2：将包覆型片状铝粉和溶剂、助剂混合，然后分多次加入到步骤S1中的有机载体中，同时进行搅拌得均匀铝银浆；

S3：将铝银浆涂覆在基底上，以形成反射涂层。

以片状铝粉为金属填料，添加树脂、溶剂和助剂等可形成铝银浆，涂覆于各种基底表面以形成高反射涂层，通过调整铝银浆中树脂的成分可保证反射涂层于基底材料间的良好粘结能力，使得涂层不仅具有良好的反射性能并且能够与玻璃、PC、PET、ABS等基底形成牢固的化学结合；由于铝的化学性质比较活泼，极易遭受环境腐蚀，因此，以表面被处理过的包覆型片状铝粉制备铝银浆，可提高涂层的耐腐蚀性能和抗氧化性能。先将树脂与部分溶剂混合，便于后续的浆料的配制；银粉与溶剂、助剂的混合，形成一个均匀分散的体系，便于后续的涂覆。

步骤S1中，树脂和溶剂的质量比为21：9~14。

步骤S2中，包覆型片状铝粉的含量为10~20wt%，助剂的含量为2～4wt%，有机载体的含量为20～40wt%，其余为溶剂。

步骤S1中，搅拌操作为每隔0.5~1h搅拌一次，防止结块的出现，使得树脂和溶剂均匀分布，12~24h后得到有机载体。

步骤S2中，分多次加入具体为将混合物分成5~10份，分次加入到有机载体中，使得分散更均匀。

步骤S3中，所述涂覆方法为刮涂法、喷涂法或丝网印刷法。

步骤S1中，所述树脂为酚醛树脂、丙烯酸树脂、三元氯醋树脂、聚氨酯树脂中的一种或两种，在实际工作中针对不同的需求，适当调整这些树脂的搭配即可。

步骤S1与S2中，所述溶剂为丙二醇甲醚、二价酸酯、乙二醇丁醚、异丙醇中的一种或两种，在实际工作中针对不同的需求，适当调整这些添加剂的搭配即可。

步骤S2中，所述助剂为硅烷偶联剂、油酸或其它不饱和脂肪酸中的一种。

基材在涂覆铝银浆前，其要进行清洗、干燥，并置于无尘环境中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明制作镜子的方法操作简单，以包覆型片状铝粉制备的铝银浆为涂料可以采用刮板刮涂、喷枪喷涂或丝网印刷的方法在基底表面形成反射层，对施工环境和场地要求较少，且不受基底材料、面积和形状的限制，形成的涂层反射率高、外观漂亮，可满足不同用户的需求；

2、本发明制备出的反射涂层，可以在各种基底表面形成附着力好、反射率高、抗氧化性和耐腐蚀性能强的金属涂层，在室外及潮湿环境下可以长期使用；

3、本发明生产成本低、生产过程节能、环保、基底适用范围广，可以实现工业化大生产。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步阐述。

实施例1

一种用包覆型片状铝粉制作镜子的方法，包括如下步骤：

S1：将树脂和溶剂以质量比为21：9混合，每隔0.5h搅拌一次，12h后得有机载体；

S2：将包覆型片状铝粉和溶剂、助剂混合，然后将混合物分成5份，依次加入到步骤S1中的有机载体中，同时进行搅拌得分散均匀的铝银浆，包覆型片状铝粉的含量为10wt%，助剂的含量为2wt%，有机载体的含量为20%，其余为溶剂；

S3：将铝银浆通过喷枪喷涂在处理好的玻璃基底上形成反射涂层。

所述树脂为酚醛树脂，溶剂为丙二醇甲醚，助剂为硅烷偶联剂。

获得的反射涂层附着力为0级，缓蚀效率为99.6%，反射率为95.6%。

实施例2

一种用包覆型片状铝粉制作镜子的方法，包括如下步骤：

S1：将树脂和溶剂以质量比为21：14混合，每隔1h搅拌一次，24h后得有机载体；

S2：将包覆型片状铝粉和溶剂、助剂混合，然后将混合物分成10份，依次加入到步骤S1中的有机载体中，同时进行搅拌得分散均匀的铝银浆，包覆型片状铝粉的含量为20wt%，助剂的含量为4wt%，有机载体的含量为40wt%，其余为溶剂；

S3：将铝银浆通过丝网印刷的方法涂覆在PET基底上形成反射涂层。

所述树脂为三元氯醋树脂，溶剂为二价酸酯，助剂为油酸。

获得的反射涂层附着力为0级，缓蚀效率为99.3%，反射率为96.9%。

实施例3

一种用包覆型片状铝粉制作镜子的方法，包括如下步骤：

S1：将树脂和溶剂以质量比为21：11混合，每隔0.8h搅拌一次，18h后得有机载体；

S2：将包覆型片状铝粉和溶剂、助剂混合，然后将混合物分成8份，依次加入到步骤S1中的有机载体中，同时进行搅拌得分散均匀铝银浆，包覆型片状铝粉的含量为15wt%，助剂的含量为3wt%，有机载体的含量为30wt%，其余为溶剂。

所述树脂为聚氨酯树脂和丙烯酸树脂，两者质量比为3：2，所述溶剂为丙二醇甲醚和异丙醇，两者质量比为1：3，所述助剂为油酸。

获得的反射涂层附着力为0级，缓蚀效率为97.2%，反射率为98.2%。

Claims

1.一种用包覆型片状铝粉制作镜子的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将树脂和溶剂混合，搅拌均匀后得有机载体；

S3：将铝银浆涂覆在基底上，以形成反射涂层。

2.根据权利要求1所述的用包覆型片状铝粉制作镜子的方法，其特征在于，步骤S1中，树脂和溶剂的质量比为21：9~14。

3.根据权利要求1所述的用包覆型片状铝粉制作镜子的方法，其特征在于，步骤S2中，包覆型片状铝粉的含量为10~20wt%，助剂的含量为2～4wt%，有机载体的含量为20～40wt%，其余为溶剂。

4.根据权利要求1所述的用包覆型片状铝粉制作镜子的方法，其特征在于，步骤S1中，搅拌操作为每隔0.5~1h搅拌一次，12~24h后得到有机载体。

5.根据权利要求1所述的用包覆型片状铝粉制作镜子的方法，其特征在于，步骤S2中，分多次加入具体为将混合物分成5~10份，分次加入到有机载体中。

6.根据权利要求1所述的用包覆型片状铝粉制作镜子的方法，其特征在于，步骤S3中，所述涂覆方法为刮涂法、喷涂法或丝网印刷法。

7.根据权利要求1所述的用包覆型片状铝粉制作镜子的方法，其特征在于，步骤S1中所述树脂为酚醛树脂、丙烯酸树脂、三元氯醋树脂、聚氨酯树脂中的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的用包覆型片状铝粉制作镜子的方法，其特征在于，步骤S1与S2中，所述溶剂为丙二醇甲醚、二价酸酯、乙二醇丁醚、异丙醇中的一种或两种。

9.根据权利要求1所述的用包覆型片状铝粉制作镜子的方法，其特征在于，步骤S2中，所述助剂为硅烷偶联剂、油酸或其它不饱和脂肪酸中的一种。