CN102489830A - 大型罐体单面焊接双面成型方法及焊缝成型衬垫 - Google Patents
大型罐体单面焊接双面成型方法及焊缝成型衬垫 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102489830A CN102489830A CN2011104104487A CN201110410448A CN102489830A CN 102489830 A CN102489830 A CN 102489830A CN 2011104104487 A CN2011104104487 A CN 2011104104487A CN 201110410448 A CN201110410448 A CN 201110410448A CN 102489830 A CN102489830 A CN 102489830A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weld
- appearance
- welding
- large tank
- forming method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明提出的一种大型罐体单面焊接双面成型方法，首先在焊接件的焊缝背面设置焊缝成型衬垫，焊缝成型衬垫上具有与焊缝形状相适配的焊缝成型槽，将焊缝成型衬垫固定紧贴在焊缝的背面，使焊缝中心与焊缝成型槽的中心对齐；然后对焊缝的正面进行焊接，采用较大的焊接电流，把焊接件一次焊透，使熔池在焊缝衬垫成型槽上冷却凝固；相比于传统的双面焊接方法，焊缝一次成型，焊接质量更好，并且提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及大型罐体焊接技术领域，特别是涉及一种大型罐体单面焊接双面成型方法及适用于大型罐体单面焊接双面成型方法的焊缝成型衬垫。
背景技术
焊接技术在金属加工制造业中占有举足轻重的重要地位。焊接是指通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法，是一个局部的迅速加热和冷却过程。在近代金属加工制造业中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快，到目前为止，金属焊接方法有40多种以上，主要有熔焊、压焊和钎焊三大类，其中熔焊又是最主要的一类，熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法；熔焊时，热源将待焊工件接口处迅速加热熔化，形成熔池，熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素；大气中的氮、水蒸气等进入熔池，还会在随后的冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
不同的焊接方法有不同的焊接工艺，焊接工艺主要根据被焊工件的材质、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求来确定。目前广泛应用的电弧焊工艺中，多采用传统的双面焊接，一般包括正面焊接、工件翻身、清根打磨、反面焊接等几道工序，工序多并且对工人的技术水平要求高，操作不当，容易产生渗碳，夹渣，烧穿等缺陷。大型罐体，特别是玻璃纤维生产行业所使用的大型储料仓罐体，一般采用8～20mm碳钢板卷制焊接而成，储料仓的直径一般在4米以上，采用传统的双面焊接工艺，存在焊缝质量低，成本高，效率低的问题。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺陷，提出一种大型罐体单面焊接双面成型方法及适用于大型罐体单面焊接双面成型方法的焊缝成型衬垫，焊接质量好，焊缝成型好，并且提高了生产效率，降低了生产成本。
本发明的技术方案是：
一种大型罐体单面焊接双面成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)首先在焊接件的焊缝背面设置焊缝成型衬垫，所述焊缝成型衬垫上具有与焊缝形状相适配的焊缝成型槽，将焊缝成型衬垫固定紧贴在焊缝的背面，使焊缝中心与焊缝成型槽的中心对齐；2)然后对焊缝的正面进行焊接，采用较大的焊接电流，把焊接件一次焊透，使熔池在焊缝衬垫成型槽上冷却凝固，焊缝一次成型；所述较大的焊接电流是指电流强度在120A以上。
所述焊接件采用厚度为8～20mm的板材。
所述板材为碳钢板。
所述大型罐体的直径为4米以上。
一种焊缝成型衬垫，所述焊缝成型衬垫适用于上述的大型罐体单面焊接双面成型方法，其特征在于，所述焊缝成型衬垫上具有与焊缝形状相适配的焊缝成型槽。
所述焊缝成型槽的截面形状为圆弧状。
所述衬垫成型槽的深度为5～10mm、宽度为10～30mm。
所述焊缝成型衬垫的材质采用陶瓷或铜质材料制成。
本发明的技术效果：
本发明提供的大型罐体单面焊接双面成型方法，针对使用厚度在8～20mm的板材，焊接直径大于4米以上的大型罐体，采用较大的焊接电流，把焊接件一次焊透，使熔池在焊缝成型衬垫的成型槽上冷却凝固，焊缝一次成型，相比于传统的双面焊接方法具有以下优点：1、焊接质量好；传统双面焊接工艺是：正面焊接→工件翻身→清根打磨→反面焊接，对工人的技术水平要求高，操作不当，容易产生渗碳，夹渣，烧穿等缺陷；采用单面焊接双面成型方法，焊缝金属熔化后充分结晶，将熔池中的杂质随焊渣浮出表面，彻底消除了焊接缺陷；2、焊缝成型好；焊接熔深大，金属熔化后一次性凝固成型，正反两面焊缝都平正、均匀、美观；3、生产效率高；采用单面焊接双面成型方法，将两次焊接变成了一次，并且除去了工件翻身、清根打磨的工序，节约了时间，提高了工作效率；4、降低了生产成本；两次焊接变成一次，又除去了工件翻身、清根打磨工序，减少了焊丝和辅材的消耗。
附图说明
图1为本发明的焊缝成型衬垫贴装在焊接件上的位置示意图。
图2为本发明的焊缝成型衬垫的截面图。
图3为焊缝成型衬垫的正视图。
附图标记列示如下：
1-焊接件，2-焊缝，3-焊缝成型衬垫，4-焊缝成型槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例做进一步的详细说明。
一种大型罐体单面焊接双面成型方法，包括以下步骤：1)首先在焊接件的焊缝背面设置焊缝成型衬垫，焊缝成型衬垫上具有与焊缝形状相适配的焊缝成型槽，将焊缝成型衬垫固定紧贴在焊缝的背面，使焊缝中心与焊缝成型槽的中心对齐；2)然后对焊缝的正面进行焊接，采用较大的焊接电流，把焊接件一次焊透，使熔池在焊缝衬垫成型槽上冷却凝固，焊缝一次成型；本发明采用较大的焊接电流是指电流强度在120A以上。
本发明的方法尤其适用玻璃纤维生产行业所使用的大型储料仓罐体，一般采用8～20mm碳钢板卷制焊接而成，储料仓的直径一般在4米以上。如图1所示，为本发明的方法在焊接板材的焊缝背面固定贴装的焊缝成型衬垫位置示意图。将焊缝成型衬垫3用胶水固定紧贴在焊接件1的焊缝2的背面，使焊缝中心与焊缝成型槽的中心对齐；然后对焊缝的正面用焊枪进行施焊，采用较大的焊接电流，把焊接件一次焊透，使熔池在焊缝衬垫成型槽上冷却凝固，达到焊缝一次成型。
如图2、图3所示，一种适用于上述大型罐体单面焊接双面成型方法的焊缝成型衬垫，焊缝成型衬垫上具有与焊缝形状相适配的焊缝成型槽4；根据所需要焊接的板材的厚度和材料、焊接接头的条件，可以设计不同的焊缝成型衬垫的尺寸和焊缝成型槽的宽度和深度。针对厚度为8～20mm的碳钢板材，并且需要焊接的大型罐体的直径为4米以上的情况，为使焊缝一次成型的效果更好，本发明的焊缝成型衬垫的焊缝成型槽的截面形状为圆弧状，焊缝成型槽的深度为5～10mm、宽度为10～30mm；焊缝成型衬垫的材质采用陶瓷或铜质材料制成。
Claims (8)
1.一种大型罐体单面焊接双面成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)首先在焊接件的焊缝背面设置焊缝成型衬垫，所述焊缝成型衬垫上具有与焊缝形状相适配的焊缝成型槽，将焊缝成型衬垫固定紧贴在焊缝的背面，使焊缝中心与焊缝成型槽的中心对齐；2)然后对焊缝的正面进行焊接，采用较大的焊接电流，把焊接件一次焊透，使熔池在焊缝衬垫成型槽上冷却凝固，焊缝一次成型；所述较大的焊接电流是指电流强度在120A以上。
2.根据权利要求1所述的大型罐体单面焊接双面成型方法，其特征在于，所述焊接件采用厚度为8～20mm的板材。
3.根据权利要求2所述的大型罐体单面焊接双面成型方法，其特征在于，所述板材为碳钢板。
4.根据权利要求1所述的大型罐体单面焊接双面成型方法，其特征在于，所述大型罐体的直径为4米以上。
5.一种焊缝成型衬垫，所述焊缝成型衬垫上述适用于大型罐体单面焊接双面成型方法，其特征在于，所述焊缝成型衬垫上具有与焊缝形状相适配的焊缝成型槽。
6.根据权利要求5所述的大型罐体单面焊接双面成型方法，其特征在于，所述焊缝成型槽的截面形状为圆弧状。
7.根据权利要求6所述的大型罐体单面焊接双面成型方法，其特征在于，所述衬垫成型槽的的深度为5～10mm、宽度为10～30mm。
8.根据权利要求5至7之一所述的大型罐体单面焊接双面成型方法，其特征在于，所述焊缝成型衬垫的材质采用陶瓷或铜质材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104104487A CN102489830A (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 大型罐体单面焊接双面成型方法及焊缝成型衬垫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104104487A CN102489830A (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 大型罐体单面焊接双面成型方法及焊缝成型衬垫 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102489830A true CN102489830A (zh) | 2012-06-13 |
Family
ID=46181714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104104487A Pending CN102489830A (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 大型罐体单面焊接双面成型方法及焊缝成型衬垫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102489830A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896401A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 一种用于化纤纺丝箱的焊缝衬板 |
| CN103286415A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-11 | 武船重型工程股份有限公司 | 用于大间隙接头焊接的装置及其焊接工艺 |
| CN103692070A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 华侨大学 | 一种焊接方法 |
| CN104028880A (zh) * | 2013-03-06 | 2014-09-10 | 青岛四方庞巴迪铁路运输设备有限公司 | 一种铝型材车钩板的焊接工艺方法 |
| CN104128694A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-05 | 江门市新会区同达化工机械制造有限公司 | 钢制薄板压力容器纵缝紫铜衬垫焊接工艺及其所使用的紫铜衬垫 |
| CN104722883A (zh) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | 华侨大学 | 一种超声波随焊控制热裂纹的新方法及装置 |
| CN105014187A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-04 | 中国化学工程第四建设有限公司 | 衬胶罐陶瓷衬垫单面焊双面成型方法 |
| CN107262874A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-10-20 | 中国华冶科工集团有限公司 | 一种钢轨焊接装置以及钢轨焊接方法 |
| CN107649794A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-02-02 | 江苏众兴永达制冷机械制造有限公司 | 一种单面焊双面成型的焊接工艺 |
| CN108994431A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-14 | 广州智能装备研究院有限公司 | 智能化母线铜排焊接工艺 |
| CN111230265A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-05 | 重庆川东船舶重工有限责任公司 | 铝合金衬垫单面成型焊接方法 |
| CN112475551A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-12 | 中车长江车辆有限公司 | 低合金钢低温压力容器薄壁罐体环缝焊接方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3814656A (en) * | 1970-11-13 | 1974-06-04 | Usm Corp | Die construction |
| JPS5861987A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 二重管の摩擦圧接方法 |
| CN2038826U (zh) * | 1988-09-19 | 1989-06-07 | 交通部水运规划设计院 | 一种焊接衬垫 |
| CN2115858U (zh) * | 1992-02-22 | 1992-09-16 | 曹今灿 | 一种焊接陶瓷垫 |
| JPH11202089A (ja) * | 1998-01-16 | 1999-07-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | クレビス装置 |
| CN1076330C (zh) * | 1997-07-24 | 2001-12-19 | 于寿学 | 一种焊接衬垫及生产方法 |
| CN101549439B (zh) * | 2009-04-30 | 2011-08-03 | 象山焊接衬垫厂 | 一种激光焊接衬垫 |
-
2011
- 2011-12-12 CN CN2011104104487A patent/CN102489830A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3814656A (en) * | 1970-11-13 | 1974-06-04 | Usm Corp | Die construction |
| JPS5861987A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-13 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 二重管の摩擦圧接方法 |
| CN2038826U (zh) * | 1988-09-19 | 1989-06-07 | 交通部水运规划设计院 | 一种焊接衬垫 |
| CN2115858U (zh) * | 1992-02-22 | 1992-09-16 | 曹今灿 | 一种焊接陶瓷垫 |
| CN1076330C (zh) * | 1997-07-24 | 2001-12-19 | 于寿学 | 一种焊接衬垫及生产方法 |
| JPH11202089A (ja) * | 1998-01-16 | 1999-07-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | クレビス装置 |
| CN101549439B (zh) * | 2009-04-30 | 2011-08-03 | 象山焊接衬垫厂 | 一种激光焊接衬垫 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 赵波等: "钢管焊缝陶瓷垫补焊装置及焊接工艺", 《焊管》, vol. 32, no. 10, 30 October 2009 (2009-10-30), pages 54 - 60 * |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102896401A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 一种用于化纤纺丝箱的焊缝衬板 |
| CN102896401B (zh) * | 2012-10-24 | 2016-05-04 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 一种用于化纤纺丝箱的焊缝衬板 |
| CN104028880A (zh) * | 2013-03-06 | 2014-09-10 | 青岛四方庞巴迪铁路运输设备有限公司 | 一种铝型材车钩板的焊接工艺方法 |
| CN103286415A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-11 | 武船重型工程股份有限公司 | 用于大间隙接头焊接的装置及其焊接工艺 |
| CN103692070B (zh) * | 2013-12-16 | 2017-05-24 | 华侨大学 | 一种焊接方法 |
| CN103692070A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-02 | 华侨大学 | 一种焊接方法 |
| CN104722883A (zh) * | 2013-12-19 | 2015-06-24 | 华侨大学 | 一种超声波随焊控制热裂纹的新方法及装置 |
| CN104128694A (zh) * | 2014-07-24 | 2014-11-05 | 江门市新会区同达化工机械制造有限公司 | 钢制薄板压力容器纵缝紫铜衬垫焊接工艺及其所使用的紫铜衬垫 |
| CN105014187A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-04 | 中国化学工程第四建设有限公司 | 衬胶罐陶瓷衬垫单面焊双面成型方法 |
| CN107262874A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-10-20 | 中国华冶科工集团有限公司 | 一种钢轨焊接装置以及钢轨焊接方法 |
| CN107649794A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-02-02 | 江苏众兴永达制冷机械制造有限公司 | 一种单面焊双面成型的焊接工艺 |
| CN108994431A (zh) * | 2018-09-10 | 2018-12-14 | 广州智能装备研究院有限公司 | 智能化母线铜排焊接工艺 |
| CN111230265A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-05 | 重庆川东船舶重工有限责任公司 | 铝合金衬垫单面成型焊接方法 |
| CN112475551A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-12 | 中车长江车辆有限公司 | 低合金钢低温压力容器薄壁罐体环缝焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102489830A (zh) | 大型罐体单面焊接双面成型方法及焊缝成型衬垫 | |
| CN102962543B (zh) | 紫铜与不锈钢异种材质的焊接工艺 | |
| CN106735969B (zh) | 异种材料复合焊接方法 | |
| CN106112263B (zh) | 以t2紫铜作为过渡层的钛‑钢复合板激光填丝对接焊方法 | |
| CN107999916B (zh) | 一种异种材料的双光束激光-tig复合填丝熔钎焊方法 | |
| CN110576263B (zh) | 一种用于铜管与钢管的异种金属激光熔覆焊接方法 | |
| CN113500293B (zh) | 基于高熵合金中间层铝/钢异种金属双光束激光焊接方法 | |
| CN102528243A (zh) | 钛-铝异种合金tig电弧预热的电弧熔钎焊焊接方法 | |
| CN103358036B (zh) | 一种生产不锈钢复合管焊接工艺 | |
| CN101264541A (zh) | 附加电弧加热铜垫板预热铝合金及镁合金焊接方法 | |
| CN101784363B (zh) | 高反射材料的激光焊接 | |
| WO2008034320A1 (fr) | Joint fixe à structure non-eutectique de tuyau à fine paroi en cuivre-aluminium et son procédé de fabrication | |
| CN102896398A (zh) | 基于cmt的铝合金电弧点焊方法及焊接*** | |
| CN104625411B (zh) | 一种Ti2AlNb基金属间化合物与异种钛合金焊接的方法 | |
| CN107803593B (zh) | 一种高频-激光填丝复合焊接装置及方法 | |
| CN101143402A (zh) | 用于胶粘接头修补的螺柱塞焊复合连接方法 | |
| CN105364244A (zh) | 一种硬质合金与不锈钢复合棒销的焊接方法 | |
| CN101015884A (zh) | 一种铜－铝管对接焊工艺 | |
| CN112658484A (zh) | 一种钛钢双金属复合板的焊接方法 | |
| CN104588806A (zh) | 一种硬质合金刀片激光钎焊方法 | |
| CN107824943A (zh) | 一种深熔弧焊双焊枪焊接工艺 | |
| CN101774062B (zh) | 一种叠层复合材料与不锈钢的氩弧熔钎焊方法 | |
| KR20100065449A (ko) | Ｖ 개선형상의 용접 맞대기 이음의 일면 용접방법 | |
| CN101386102A (zh) | 金属部件钨惰性气体(tig)焊接法活性剂的应用 | |
| CN105522274A (zh) | 一种应用于软螺柱-硬基板的摩擦焊方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120613 |