CN105234225B - 一种全自动弯管机用夹紧装置 - Google Patents
一种全自动弯管机用夹紧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105234225B CN105234225B CN201510699287.6A CN201510699287A CN105234225B CN 105234225 B CN105234225 B CN 105234225B CN 201510699287 A CN201510699287 A CN 201510699287A CN 105234225 B CN105234225 B CN 105234225B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adjusting rod
- spring
- clamping element
- hole
- bending machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
一种全自动弯管机用夹紧装置，其特征在于，包括伸缩气缸和夹紧件，所述夹紧件通过一固定结构可拆卸式的连接在弯管机的面板上，本发明结构简单，设计合理，通过伸缩气缸推动连接杆，并带动调节杆，使调节杆的尖端抵压夹紧件的压板，迫使夹紧件的夹板对工件进行夹持，操作简单，快速，劳动力小，降低了用工成本，也提高了弯管效率，同时通过三点定位，保证了夹紧件的安装位置的精度，固定孔所呈的腰形孔以及条形的定位槽配合使用，且导向条与导向条槽间隙配合，可使夹紧件在定位槽所呈的条形走向上灵活调整，夹紧装置的安装过程十分简易，极为方便。
Description
技术领域
本发明涉及弯管机组装构件，特别是一种全自动弯管机用夹紧装置。
背景技术
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。在现实使用过程中，夹紧装置安装的稳定性，直接关系到弯管机进行弯管操作时，对产品的弯管角度的准确性，直接影响到产品合格率，然后现下的加班固定对为采用螺栓直接锁死，在实际使用时，缺乏灵活性，且螺孔精度不够的情况下，会直接产生大批废件，同时现下的夹紧装置多采用手动操作，费时，费工，费力，效率低下且对弯管人员的技术与熟练程度要求较高，用工成本高，劳动力大。
发明内容
针对上述问题，本发明提出的一种全自动弯管机用夹紧装置。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种全自动弯管机用夹紧装置，其特征在于，包括伸缩气缸和夹紧件，所述伸缩气缸水平设置于弯管机的面板上，伸缩气缸包括伸缩端，所述伸缩端连接有连接杆，所述连接杆的轴向与伸缩气缸的伸缩端的轴向一致，连接杆的一端连接有调节杆，所述调节杆与连接杆铰接，调节杆的尖端呈椭圆形，其所呈的椭圆形的长径与调节杆的轴向一致，调节杆其所呈的椭圆形的中心开有旋转孔，所述旋转孔竖直贯穿调节杆的尖端；
所述夹紧件包括卡接部、弹簧部和伸缩板，所述伸缩板包括位于卡接部的夹板、位于弹簧部一侧的压板和弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆数量2个，其两端分别连接夹板和压板，弹簧伸缩杆的中间设有凸块，所述凸块位于弹簧部内，所述弹簧部内设有弹簧，所述弹簧数量为2个，分别套合在2个弹簧伸缩杆上，弹簧的一端抵压在凸块上，另一端抵压在弹簧部内壁上；
所述夹紧件通过一固定结构可拆卸式的连接在弯管机的面板上，所述固定结构包括固定螺栓、导向螺栓、导向条、定位槽、固定螺孔、导向孔和固定孔，所述定位槽和固定螺孔设置于面板上，所述导向孔和固定孔设置于夹紧件上，定位槽成条形，其纵截面呈倒T形，呈的倒T形的定位槽包括位于上端的导向螺栓槽和位于下端的导向条槽，所述导向螺栓槽的宽度为D1，所述导向条槽的宽度为D2,固定螺孔竖直设置，数量为2个，位于定位槽的两侧，所述导向孔位于弹簧部，并竖直贯穿夹紧件，其截面呈T形，所述固定孔为腰形孔，数量为2个，位于卡接部，其截面呈T形；
所述固定螺栓数量为2个，与固定孔和固定螺孔一一对应，所述导向条呈长方体，其宽度为D3，所述D3＝D2，导向条上设有导向螺孔，所述导向螺孔自导向条的上端面竖直贯穿导向条，所述导向螺栓自导向孔伸入并通过导向螺孔与导向条连接，其螺栓宽度为D4，所述D4<D1；
所述压板的后侧设有调节杆定位块，所述调节杆定位块固定在面板上，其上设有定位柱，所述定位柱竖直设置，所述调节杆通过旋转孔套合在定位柱上，与调节杆定位块连接；
进一步的，所述固定螺栓和导向螺栓均为内六角螺栓；
进一步的，所述压板上设有橡胶垫。
本发明的有益效果为：
本发明提出的一种全自动弯管机用夹紧装置，其结构简单，设计合理，通过伸缩气缸推动连接杆，并带动调节杆，使调节杆的尖端抵压夹紧件的压板，迫使夹紧件的夹板对工件进行夹持，操作简单，快速，劳动力小，降低了用工成本，也提高了弯管效率，同时通过三点定位，保证了夹紧件的安装位置的精度，固定孔所呈的腰形孔以及条形的定位槽配合使用，且导向条与导向条槽间隙配合，可使夹紧件在定位槽所呈的条形走向上灵活调整，夹紧装置的安装过程十分简易，极为方便，综上所述，本发明具有安装简易、结构简单、调整灵活、安装精度高、操作简单快速、劳动力小、用工成本低和弯管效率高的特点。
附图说明
图1本发明示意图。
图2夹紧件剖视图。
图3固定结构示意图。
图4B-B向剖视图。
图5A-A向剖视图。
图6C区域示意图。
图7调节杆定位块示意图。
具体实施方式
一种全自动弯管机用夹紧装置，其特征在于，包括伸缩气缸1和夹紧件2，所述伸缩气缸1水平设置于弯管机的面板3上，伸缩气缸1包括伸缩端4，所述伸缩端4连接有连接杆5，所述连接杆5的轴向与伸缩气缸1的伸缩端4的轴向一致，连接杆5的一端连接有调节杆6，所述调节杆6与连接杆5铰接，调节杆6的尖端呈椭圆形，其所呈的椭圆形的长径与调节杆6的轴向一致，调节杆6其所呈的椭圆形的中心开有旋转孔7，所述旋转孔7竖直贯穿调节杆6的尖端；所述夹紧件2包括卡接部8、弹簧部9和伸缩板10，所述伸缩板10包括位于卡接部的夹板11、位于弹簧部9一侧的压板12和弹簧伸缩杆13，所述弹簧伸缩13杆数量2个，其两端分别连接夹板11和压板12，弹簧伸缩杆13的中间设有凸块14，所述凸块14位于弹簧部9内，所述弹簧部9内设有弹簧15，所述弹簧15数量为2个，分别套合在2个弹簧伸缩杆13上，弹簧15的一端抵压在凸块14上，另一端抵压在弹簧部9内壁上；
所述夹紧件2通过一固定结构可拆卸式的连接在弯管机的面板3上，所述固定结构包括固定螺栓16、导向螺栓17、导向条18、定位槽19、固定螺孔20、导向孔21和固定孔22，所述定位槽19和固定螺孔20设置于面板3上，所述导向孔21和固定孔22设置于夹紧件2上，定位槽19成条形，其纵截面呈倒T形，呈的倒T形的定位槽19包括位于上端的导向螺栓槽23和位于下端的导向条槽24，所述导向螺栓槽23的宽度为D1，所述导向条槽24的宽度为D2,固定螺孔20竖直设置，数量为2个，位于定位槽19的两侧，所述导向孔21位于弹簧部9，并竖直贯穿夹紧件2，其截面呈T形，所述固定孔22为腰形孔，数量为2个，位于卡接部8，其截面呈T形；
所述固定螺栓16数量为2个，与固定孔22和固定螺孔20一一对应，所述导向条18呈长方体，其宽度为D3，所述D3＝D2，导向条18上设有导向螺孔25，所述导向螺孔25自导向条18的上端面竖直贯穿导向条18，所述导向螺栓17自导向孔21伸入并通过导向螺孔25与导向条18连接，其螺栓宽度为D4，所述D4<D1；所述压板12的后侧设有调节杆定位块26，所述调节杆定位块26固定在面板3上，其上设有定位柱27，所述定位柱27竖直设置，所述调节杆6通过旋转孔7套合在定位柱27上，与调节杆定位块26连接；
进一步的，所述固定螺栓16和导向螺栓17均为内六角螺栓；
进一步的，所述压板12有橡胶垫。
本发明提出的一种全自动弯管机用夹紧装置，其结构简单，设计合理，通过伸缩气缸推动连接杆，并带动调节杆，使调节杆的尖端抵压夹紧件的压板，迫使夹紧件的夹板对工件进行夹持，操作简单，快速，劳动力小，降低了用工成本，也提高了弯管效率，同时通过三点定位，保证了夹紧件的安装位置的精度，固定孔所呈的腰形孔以及条形的定位槽配合使用，且导向条与导向条槽间隙配合，可使夹紧件在定位槽所呈的条形走向上灵活调整，夹紧装置的安装过程十分简易，极为方便，综上所述，本发明具有安装简易、结构简单、调整灵活、安装精度高、操作简单快速、劳动力小、用工成本低和弯管效率高的特点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种全自动弯管机用夹紧装置，其特征在于，包括伸缩气缸和夹紧件，所述伸缩气缸水平设置于弯管机的面板上，伸缩气缸包括伸缩端，所述伸缩端连接有连接杆，所述连接杆的轴向与伸缩气缸的伸缩端的轴向一致，连接杆的一端连接有调节杆，所述调节杆与连接杆铰接，调节杆的尖端呈椭圆形，其所呈的椭圆形的长径与调节杆的轴向一致，调节杆其所呈的椭圆形的中心开有旋转孔，所述旋转孔竖直贯穿调节杆的尖端；
所述夹紧件包括卡接部、弹簧部和伸缩板，所述伸缩板包括位于卡接部的夹板、位于弹簧部一侧的压板和弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆数量2个，其两端分别连接夹板和压板，弹簧伸缩杆的中间设有凸块，所述凸块位于弹簧部内，所述弹簧部内设有弹簧，所述弹簧数量为2个，分别套合在2个弹簧伸缩杆上，弹簧的一端抵压在凸块上，另一端抵压在弹簧部内壁上；
所述夹紧件通过一固定结构可拆卸式的连接在弯管机的面板上，所述固定结构包括固定螺栓、导向螺栓、导向条、定位槽、固定螺孔、导向孔和固定孔，所述定位槽和固定螺孔设置于面板上，所述导向孔和固定孔设置于夹紧件上，定位槽成条形，其纵截面呈倒T形，呈的倒T形的定位槽包括位于上端的导向螺栓槽和位于下端的导向条槽，所述导向螺栓槽的宽度为D1，所述导向条槽的宽度为D2, 固定螺孔竖直设置，数量为2个，位于定位槽的两侧，所述导向孔位于弹簧部，并竖直贯穿夹紧件，其截面呈T形，所述固定孔为腰形孔，数量为2个，位于卡接部，其截面呈T形；
所述固定螺栓数量为2个，与固定孔和固定螺孔一一对应，所述导向条呈长方体，其宽度为D3，所述D3=D2，导向条上设有导向螺孔，所述导向螺孔自导向条的上端面竖直贯穿导向条，所述导向螺栓自导向孔伸入并通过导向螺孔与导向条连接，其螺栓宽度为D4，所述D4<D1；
所述压板的后侧设有调节杆定位块，所述调节杆定位块固定在面板上，其上设有定位柱，所述定位柱竖直设置，所述调节杆通过旋转孔套合在定位柱上，与调节杆定位块连接。
2.如权利要求1所述的一种全自动弯管机用夹紧装置，其特征在于，所述固定螺栓和导向螺栓均为内六角螺栓。
3.如权利要求1所述的一种全自动弯管机用夹紧装置，其特征在于，所述压板上设有橡胶垫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510699287.6A CN105234225B (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 一种全自动弯管机用夹紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510699287.6A CN105234225B (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 一种全自动弯管机用夹紧装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105234225A CN105234225A (zh) | 2016-01-13 |
| CN105234225B true CN105234225B (zh) | 2017-06-30 |
Family
ID=55032186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510699287.6A Expired - Fee Related CN105234225B (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 一种全自动弯管机用夹紧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105234225B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107824702B (zh) * | 2017-12-07 | 2023-06-09 | 苏州司巴克自动化设备股份有限公司 | 一种自动进给夹具 |
| CN107745052B (zh) * | 2017-12-07 | 2023-06-09 | 苏州司巴克自动化设备股份有限公司 | 一种集成式夹具 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203448481U (zh) * | 2013-08-30 | 2014-02-26 | 中山市富菱斯机电设备有限公司 | 一种弯管机的夹紧装置 |
| US10150154B2 (en) * | 2013-11-14 | 2018-12-11 | Robert Kyle Hughes, JR. | Tube bending machine with reversible clamp assembly |
| CN204412899U (zh) * | 2014-12-08 | 2015-06-24 | 浙江工业大学 | 一种用于弯管机的弯管模具 |
| CN104874691A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-09-02 | 浙江利帆家具有限公司 | 一种弯管机的夹紧装置 |
-
2015
- 2015-10-26 CN CN201510699287.6A patent/CN105234225B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105234225A (zh) | 2016-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105215111B (zh) | 一种全自动弯管机 | |
| CN105234225B (zh) | 一种全自动弯管机用夹紧装置 | |
| CN205271520U (zh) | 一种气动夹具 | |
| CN203955801U (zh) | 一种建筑工程用液压弯管机 | |
| CN104227443A (zh) | 用于实现槽系模块元件与孔系模块元件连接的装置 | |
| CN105855335A (zh) | 一种钢管弯管机 | |
| CN204053869U (zh) | 一种自行车车架胶合治具 | |
| CN203791891U (zh) | 一种焊接翻转夹具的定位装置 | |
| CN205146965U (zh) | 一种全自动弯管机 | |
| CN210704422U (zh) | 夹具 | |
| CN111451298A (zh) | 一种Q345B-Ti热轧带钢精轧机组进口对中导卫装置 | |
| CN203566377U (zh) | 简易快速夹持装置 | |
| CN105382063B (zh) | 一种全自动弯管机用夹紧件 | |
| CN203330191U (zh) | 电力铁塔角钢调直装置 | |
| CN206123223U (zh) | 一种快速定位夹具 | |
| CN204974838U (zh) | 一种钢筋矫直装置 | |
| CN205701977U (zh) | 一种钢管弯管机 | |
| CN105215110B (zh) | 一种全自动弯管机用夹紧装置固定结构 | |
| CN209505220U (zh) | 印刷机回料刀安装组件及电路板印刷机 | |
| CN207436498U (zh) | 一种铝模板安装快速连接件 | |
| CN201115906Y (zh) | 高度可调的组合支承装置 | |
| CN212792520U (zh) | 一种新型便携弧形压弯成型设备 | |
| CN217026696U (zh) | 一种耐压型桥下可调钢模 | |
| CN205951306U (zh) | 一种胶管扣压机 | |
| CN206029318U (zh) | 一种大型斜f型三通车工装夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yuan Jiechi Inventor after: Ye Chunhua Inventor after: Gao Junni Inventor after: Kong Xiangsheng Inventor after: Zhu Benjun Inventor before: Meng Bin |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170607 Address after: 225700 foreign exchange Road, Lincheng science and Technology Park, Taizhou, Jiangsu, Xinghua Applicant after: JIANGSU KAIPUTE POWER MACHINERY CO., LTD. Address before: 212200 Zhenjiang Province, Yangzhong City, the streets of the town of three Mao Yang Road, No. 100 Applicant before: YANGZHONG SANHUAN ELECTRIC HEATING TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170630 Termination date: 20181026 |