CN105233515A - 一种有机溶剂清洗废液处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种有机溶剂清洗废液处理装置及其处理方法，其特点是：它包括原料罐，所述原料罐的液相出口与进料泵密封连接；蒸馏釜的物料入口与进料泵的出口密封连接；精馏塔的气相入口与蒸馏釜的气相出口密封连接、气相出口与冷凝器密封连接；冷凝器气相入口与精馏塔的气相出口密封连接、液相出口与分离器入口密封连接；成品罐的成品入口与分离器的出口密封连接，成品罐的成品出口通过成品泵与包装***密封连接。处理方法是：包括以下步骤：原料处置，进料，加热，蒸馏釜浓缩，蒸馏釜蒸馏，精馏塔精馏，冷凝、分离、冷却、排残料。

Description

一种有机溶剂清洗废液处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及有机溶剂清洗废液处理，是一种有机溶剂清洗废液处理装置及其处理方法。

背景技术

根据《国家危险废物名录》中的规定，汽车生产中，喷漆工序所产生的有机溶剂清洗废液含有甲苯、二甲苯、丁醇等，因而属于HW42染料，涂料类危险废弃物（HW42900-451-42类），不允许直接排放。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种有机溶剂清洗废液处理装置及其处理方法，能够充分回收汽车喷漆生产过程中的有机溶剂清洗废液，实现液体废弃物资源化利用，同时又可以提高附加值，获得可观的经济效益，因而有着巨大的经济和社会效益。

本发明解决技术问题的方案是：一种有机溶剂清洗废液处理装置，其特征是：它包括原料罐、蒸馏釜、精馏塔、冷凝器和成品罐，所述原料罐上部设置入口、下部设置液相出口，液相出口下方设置沉淀物出口，原料罐的入口通过卸料泵和过滤器与原料桶密封连接、沉淀物出口通过污泥泵与沉淀物储罐密封连接，原料罐的液相出口与进料泵的入口密封连接；所述蒸馏釜顶部设置物料入口和气相出口、底部设置残料出口，蒸馏釜的上部设置升温介质入口和冷却介质出口、下部设置升温介质出口和冷却介质入口，蒸馏釜的物料入口与进料泵的出口密封连接、残料出口与釜残泵密封连接，蒸馏釜的升温介质入口通过分气缸与导热油***或蒸汽***出口密封连接、升温介质出口与导热油***或蒸汽***入口密封连接，蒸馏釜的冷却介质入口和冷却介质出口分别与循环冷却水***的出口和入口密封连接；所述精馏塔底部设置气相入口、顶部设置气相出口，精馏塔底部的气相入口与蒸馏釜的气相出口密封连接、顶部的气相出口与冷凝器密封连接；所述冷凝器上部设置气相入口、下部设置液相出口，冷凝器的顶部设置循环水出口、底部设置循环水入口，冷凝器气相入口与精馏塔的气相出口密封连接、液相出口与分离器入口密封连接，冷凝器的循环水出口与循环水池连通、循环水入口通过循环水泵与循环水池和上水连通；所述成品罐顶部设置成品入口、下部设置成品出口，成品罐的成品入口与分离器的出口密封连接、并通过分离器与冷凝器密封连接，成品罐的成品出口通过成品泵与包装***密封连接。

一种有机溶剂清洗废液的处理方法，其特征是：包括以下步骤：

1）将桶装的原料摆放到指定位置后，打开桶盖用打样器将原料分为四种：a清料、b混料、c油漆和漆渣、d混杂物；所述原料为汽车生产中，喷漆工序清洗喷漆工具产生的废有机溶剂清洗液，成分包含甲苯、混合二甲苯、丁醇、异丁醇、乙酸丁酯；

2）步骤1）分类的桶装原料经过过滤器过滤掉较大的颗粒杂质后用卸料泵将其按照分类输入对应的储罐内，原料在储罐内存储期间静止分离，溶剂浮于顶层，杂质沉淀到底层形成沉淀物，水分位于溶剂和沉淀物之间；所述溶剂为包含甲苯、混合二甲苯、丁醇、异丁醇、乙酸丁酯的混合液体；

3）将步骤2）分离的液体物料通过进料泵输入蒸馏釜中，液体物料装入量达到蒸馏釜体积的3/4关闭进料泵，步骤2）分离的沉淀物用污泥泵抽出，送至沉淀物储罐中；所述液体物料为包含步骤2）所述溶剂和部分水分的混合液体；

4）向输入液体物料的蒸馏釜通入常温导热油，蒸馏釜和导热油传输***正常运行5分钟后，再通入缓慢升温的导热油进行加热，缓慢升温的导热油的温度由35℃升温至230℃用时为15分钟，所述常温导热油的温度35℃、压力0.2MPa，所述缓慢加热的导热油压力为0.2MPa；

5）步骤4）所用的导热油将蒸馏釜加热至其中的液体物料温度达到沸点后，继续向蒸馏釜补充液体物料，以使蒸馏罐始终处于充满状态，同时控制蒸馏釜顶的温度为106—155℃，蒸馏釜的压力为0.25—0.35MPa；所补充的液体物料为步骤2）分离的液体物料；

6）经步骤5）蒸馏的气相物料由蒸馏釜顶进入到连通的精馏塔内进行精馏，精馏塔内的温度为135℃、压力为0.01MPa，精馏后的气相物料温度为83℃、压力为0.01MPa；

7）经过步骤6）得到的温度为83℃的气相物料进入冷凝器中，同时，温度为25℃的循环冷却水进入冷凝器中，将冷凝器中的气相物料冷却为温度35℃的液相物料；

8）经过步骤7）得到的温度为35℃的液相物料进入分离器中分离出水分后，成品物料进入成品罐中，并通过成品泵进入成品包装***，水分排出分离器；

9）当釜底温度155℃时取釜底残液样品分析，釜底残液中有机溶剂含量低于1000ppm即此釜操作完成生产；

10）此釜操作完成生产后，蒸馏釜内的压力逐渐下降、蒸馏釜内残渣呈现稠状时即可停止输送导热油，同时向蒸馏釜输送冷却水，所述冷却水温度25℃、压力0.4MPa、流量100m³/h；

11）蒸馏釜内的压力下降至0.01MPa时，停止输送冷却水；

12）当蒸馏釜内温度达到70℃时即可通过釜残泵排出残料。

本发明能够充分回收汽车喷漆生产过程中的有机溶剂清洗废液，实现液体废弃物资源化利用，同时又可以提高附加值，获得可观的经济效益，因而有着巨大的经济和社会效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的I局部放大示意图；

图3为图1的II局部放大示意图。

图中：E103、E104冷凝器，FT110分离器；P112、P113卸料泵，P116、P117釜残泵，P118、P119成品泵，P123、P124循环水泵，R101、R102蒸馏釜，SD111分气缸，T108、T109精馏塔，V105、V106原料罐，V107成品罐，V128过滤器，V129循环水池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照附图1-3，本实施例一种有机溶剂清洗废液处理装置，它包括原料罐V105、蒸馏釜R101、蒸馏釜R102、精馏塔T108、精馏塔T109、冷凝器E103、冷凝器E104、成品罐V107，所述原料罐V105上部设置入口、下部设置液相出口，液相出口下方设置沉淀物出口，原料罐V105的入口通过卸料泵P112或P113、过滤器V128与原料桶密封连接、沉淀物出口通过污泥泵与沉淀物储罐密封连接，原料罐V105的液相出口与进料泵的入口密封连接；所述蒸馏釜R101和蒸馏釜R102均顶部设置物料入口和气相出口、底部设置残料出口，蒸馏釜R101和蒸馏釜R102均上部设置升温介质入口和冷却介质出口、下部设置升温介质出口和冷却介质入口，蒸馏釜R101和蒸馏釜R102的物料入口均分别与进料泵的出口密封连接、残料出口与釜残泵P116或P117密封连接，蒸馏釜R101和蒸馏釜R102的升温介质入口通过分气缸SD111与导热油***或蒸汽***出口密封连接、升温介质出口与导热油***或蒸汽***入口密封连接，蒸馏釜R101和蒸馏釜R102的冷却介质入口和冷却介质出口分别与循环冷却水***的出口和入口密封连接；所述精馏塔T108和T109均底部设置气相入口、顶部设置气相出口，精馏塔T108底部的气相入口与蒸馏釜R101的气相出口密封连接、顶部的气相出口与冷凝器E103密封连接，精馏塔T109底部的气相入口与蒸馏釜R102的气相出口密封连接、顶部的气相出口与冷凝器E104密封连接；所述冷凝器E103和E104均上部设置气相入口、下部设置液相出口，冷凝器E103和E104均顶部设置循环水出口、底部设置循环水入口，冷凝器E103气相入口与精馏塔T108的气相出口密封连接、液相出口与分离器FT110入口密封连接，冷凝器E104气相入口与精馏塔T109的气相出口密封连接、液相出口与分离器FT110入口密封连接，冷凝器E103和E104的循环水出口与循环水池V129连通、循环水入口通过循环水泵P123或P124与循环水池V129和上水连通；所述成品罐V107顶部设置成品入口、下部设置成品出口，成品罐V107的成品入口与分离器FT110的出口密封连接、并通过分离器FT110与冷凝器E103和E104分别密封连接，成品罐V107的成品出口通过成品泵P118或119与包装***密封连接。

本实施例的有机溶剂清洗废液处理方法包括以下步骤：

1）将桶装的原料摆放到指定位置后，打开桶盖将原料分为四种：a清料、b混料、c油漆和漆渣、d混杂物；所述原料为汽车生产中，喷漆工序清洗喷漆工具产生的废有机溶剂清洗液，成分包含甲苯、混合二甲苯、丁醇、异丁醇、乙酸丁酯；

2）步骤1）分类的桶装原料经过过滤器V128过滤掉较大的颗粒杂质后用卸料泵P112或P113将其按照分类输入对应的原料罐V105内，原料在原料罐V105内存储期间静止分离，溶剂浮于顶层，杂质沉淀到底层形成沉淀物，水分位于溶剂和沉淀物之间；所述溶剂为包含甲苯、混合二甲苯、丁醇、异丁醇、乙酸丁酯的混合液体；

3）将步骤2）分离的液体物料通过进料泵输入蒸馏釜R101或R102中，液体物料装入量达到蒸馏釜体积的3/4关闭进料泵，步骤2）分离的沉淀物用污泥泵抽出，送至沉淀物储罐中；所述液体物料为包含步骤2）所述溶剂和部分水分的混合液体；

4）向输入液体物料的蒸馏釜R101或R102中通入常温导热油，蒸馏釜R101或R102和导热油传输***正常运行5分钟后，再通入缓慢升温的导热油进行加热，缓慢升温的导热油的温度由35℃升温至230℃用时为15分钟，所述常温导热油的温度35℃、压力0.2MPa，所述缓慢加热的导热油压力为0.2MPa；

5）步骤4）所用的导热油将蒸馏釜R101或R102加热至其中的液体物料温度达到沸点后，继续向蒸馏釜R101或R102补充液体物料，以使蒸馏罐始终处于充满状态，同时控制蒸馏釜R101或R102的顶部温度为106—155℃，蒸馏釜R101或R102的压力为0.25—0.35MPa；所补充的液体物料为步骤2）分离的液体物料；

6）经步骤5）蒸馏的气相物料由蒸馏釜R101或R102的顶部进入到连通的精馏塔T108或T109内进行精馏，精馏塔T108或T109内的温度为135℃、压力为0.01MPa，精馏后的气相物料温度为83℃、压力为0.01MPa；

7）经过步骤6）得到的温度为83℃的气相物料进入冷凝器E103或E104中，同时，温度为25℃的循环冷却水进入冷凝器E103或E104中，将冷凝器E103或E104中的气相物料冷却为温度35℃的液相物料；

8）经过步骤7）得到的温度为35℃的液相物料进入分离器FT110中分离出水分后，成品物料进入成品罐V107中，并通过成品泵P118或P119进入成品包装***，水分排出分离器FT110中；

9）当釜底温度155℃时取样分析，根据分析结果确定此釜操作是否完成生产；釜底残液中有机溶剂含量低于1000ppm；

10）此釜操作完成生产后，蒸馏釜内的压力逐渐下降、蒸馏釜内残渣呈现稠状时即可停止输送导热油，同时向蒸馏釜输送冷却水，所述冷却水温度25℃、压力0.4MPa、流量100m³/h；

11）蒸馏釜R101或R102内的压力下降至0.01MPa时，停止输送冷却水；

12）当蒸馏釜R101或R102内温度达到70℃时即可通过釜残泵排出残料。

Claims (2)

1.一种有机溶剂清洗废液处理装置，其特征是：它包括原料罐、蒸馏釜、精馏塔、冷凝器和成品罐，所述原料罐上部设置入口、下部设置液相出口，液相出口下方设置沉淀物出口，原料罐的入口通过卸料泵和过滤器与原料桶密封连接、沉淀物出口通过污泥泵与沉淀物储罐密封连接，原料罐的液相出口与进料泵的入口密封连接；所述蒸馏釜顶部设置物料入口和气相出口、底部设置残料出口，蒸馏釜的上部设置升温介质入口和冷却介质出口、下部设置升温介质出口和冷却介质入口，蒸馏釜的物料入口与进料泵的出口密封连接、残料出口与釜残泵密封连接，蒸馏釜的升温介质入口通过分气缸与导热油***或蒸汽***出口密封连接、升温介质出口与导热油***或蒸汽***入口密封连接，蒸馏釜的冷却介质入口和冷却介质出口分别与循环冷却水***的出口和入口密封连接；所述精馏塔底部设置气相入口、顶部设置气相出口，精馏塔底部的气相入口与蒸馏釜的气相出口密封连接、顶部的气相出口与冷凝器密封连接；所述冷凝器上部设置气相入口、下部设置液相出口，冷凝器的顶部设置循环水出口、底部设置循环水入口，冷凝器气相入口与精馏塔的气相出口密封连接、液相出口与分离器入口密封连接，冷凝器的循环水出口与循环水池连通、循环水入口通过循环水泵与循环水池和上水连通；所述成品罐顶部设置成品入口、下部设置成品出口，成品罐的成品入口与分离器的出口密封连接、并通过分离器与冷凝器密封连接，成品罐的成品出口通过成品泵与包装***密封连接。

2.一种有机溶剂清洗废液的处理方法，其特征是：包括以下步骤：

1）将桶装的原料摆放到指定位置后，打开桶盖用打样器将原料分为四种：a清料、b混料、c油漆和漆渣、d混杂物；所述原料为汽车生产中，喷漆工序清洗喷漆工具产生的废有机溶剂清洗液，成分包含甲苯、混合二甲苯、丁醇、异丁醇、乙酸丁酯；

2）步骤1）分类的桶装原料经过过滤器过滤掉较大的颗粒杂质后用卸料泵将其按照分类输入对应的储罐内，原料在储罐内存储期间静止分离，溶剂浮于顶层，杂质沉淀到底层形成沉淀物，水分位于溶剂和沉淀物之间；所述溶剂为包含甲苯、混合二甲苯、丁醇、异丁醇、乙酸丁酯的混合液体；

3）将步骤2）分离的液体物料通过进料泵输入蒸馏釜中，液体物料装入量达到蒸馏釜体积的3/4关闭进料泵，步骤2）分离的沉淀物用污泥泵抽出，送至沉淀物储罐中；所述液体物料为包含步骤2）所述溶剂和部分水分的混合液体；

4）向输入液体物料的蒸馏釜通入常温导热油，蒸馏釜和导热油传输***正常运行5分钟后，再通入缓慢升温的导热油进行加热，缓慢升温的导热油的温度由35℃升温至230℃用时为15分钟，所述常温导热油的温度35℃、压力0.2MPa，所述缓慢加热的导热油压力为0.2MPa；

5）步骤4）所用的导热油将蒸馏釜加热至其中的液体物料温度达到沸点后，继续向蒸馏釜补充液体物料，以使蒸馏罐始终处于充满状态，同时控制蒸馏釜顶的温度为106—155℃，蒸馏釜的压力为0.25—0.35MPa；所补充的液体物料为步骤2）分离的液体物料；

6）经步骤5）蒸馏的气相物料由蒸馏釜顶进入到连通的精馏塔内进行精馏，精馏塔内的温度为135℃、压力为0.01MPa，精馏后的气相物料温度为83℃、压力为0.01MPa；

7）经过步骤6）得到的温度为83℃的气相物料进入冷凝器中，同时，温度为25℃的循环冷却水进入冷凝器中，将冷凝器中的气相物料冷却为温度35℃的液相物料；

8）经过步骤7）得到的温度为35℃的液相物料进入分离器中分离出水分后，成品物料进入成品罐中，并通过成品泵进入成品包装***，水分排出分离器；

9）当釜底温度155℃时取釜底残液样品分析，釜底残液中有机溶剂含量低于1000ppm即此釜操作完成生产；

10）此釜操作完成生产后，蒸馏釜内的压力逐渐下降、蒸馏釜内残渣呈现稠状时即可停止输送导热油，同时向蒸馏釜输送冷却水，所述冷却水温度25℃、压力0.4MPa、流量100m³/h；

11）蒸馏釜内的压力下降至0.01MPa时，停止输送冷却水；

12）当蒸馏釜内温度达到70℃时即可通过釜残泵排出残料。