CN105232365A - 一种养护发膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种养护发膜及其制备方法，其组分为增稠剂、乳化剂、头发调理剂、防腐剂、香精、柠檬酸和着色剂CI？42090，余量去离子水为溶剂，制备方法包括对设备清洗和消毒处理、称取原料、制备第一混合物、制备第二混合物、油性原料、真空均质乳化、搅拌、降温等步骤，本发明提供的一种养护发膜具有护卷和保湿效果好、使头发变得柔顺，富有光泽的优点，同时该方法对茶籽油在养护发膜中的应用达到了较高的技术水平，使其发挥了极佳的效果。
Description
技术领域
本发明涉及日常洗化用品技术领域，具体涉及一种养护发膜及其制备方法。
背景技术
油茶籽油是纯天然高级食用油，油茶树生长在亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程无需化肥、农药等辅助手段，山茶果生长期从开花到成熟，历经秋、冬、春、夏、秋五季之雨露，尽吸天然养份、日月精华，营养价值极高，是国际粮农组织首推的卫生保健植物食用油，野山茶油是我国最古老的木本食用植物油之一，也是世界四大木本植物油之一，从其中提取出的不饱和脂肪酸有“美容酸”之称，可以使人的皮肤细嫩润泽，头发乌黑发亮，目前现有技术中对油茶籽油在养护发膜中的应用却没有取得很好的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足而提供一种保湿效果好、使头发变得柔顺，富有光泽的养护发膜及其制备方法。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：
本发明提供一种养护发膜，其组分及原料重量百分比为：
增稠剂0.05％～10％、乳化剂0.1％～20％、头发调理剂0.2％～35％、防腐剂0.03％～2％、香精0.05％～5％为赋香剂、PH调节剂柠檬酸0.1％～10％和着色剂CI420900.0001％～1％，余量去离子水为溶剂。
进一步地，所述增稠剂为鲸蜡硬脂醇、羟乙基纤维素的一种或两种。
进一步地，所述乳化剂为甘油硬脂酸酯、山嵛基三甲基氯化铵、聚季铵盐-37、C13-16异链烷烃中和C12-13链烷醇聚醚-6中的一种或几种。
进一步地，所述调理剂为硬脂基三甲基铵甲基硫酸盐、聚二甲基硅氧烷、泛醇、牛油果树果脂提取物、山茶籽提取物、淀粉羟丙基三甲基氯化铵、双-PEG-15甲基醚聚二甲基硅氧烷的一种或几种。
进一步地，所述防腐剂为羟苯丙酯、羟苯甲酯、甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮中的一种或几种。
一种养护发膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)对水相锅、油锅、乳化锅所有的生产用具用水清洗并进行消毒处理；
(2)按照原料的重量百分比称取原料；
(3)在水相锅中加入去离子水、乳化剂、头发调理剂、增稠剂，防腐剂和柠檬酸，搅拌并加热至80～85℃形成第一混合物，开启真空泵并将所述第一混合物加入乳化锅中。
(4)将乳化剂、着色剂CI42090加入乳化锅中与所述第一混合物混合、均质1～10min形成第二混合物；
(5)将称量好的增稠剂，乳化剂，头发调理剂，防腐剂加入油锅中加热至80～85℃，形成油性原料；
(6)开真空泵，将步骤(5)中的油性原料缓慢加入乳化锅中与第二混合物混合，加料时间控制在3～20min，温度维持在70～85℃并快速搅拌，均质3～15min，再搅拌5～35min形成第三混合物；
(7)对所述第三混合物进行降温，温度降至70～75℃时，开启真空泵，抽真空，搅拌10～30min；
(8)对所述第三混合物进行再次降温，温度降至45～50℃时，加入原料头发调理剂中的山茶籽提取物、淀粉羟丙基三甲基氯化铵和双-PEG-15甲基醚聚二甲基硅氧烷，并快速搅拌均匀形成第四混合物；
(9)对所述第四混合物进行降温处理，降温至30～45℃，加入香精和防腐剂中的甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮，并进行搅拌5～30min，至完全均匀即可；
进一步地，步骤(3)中所述乳化剂为山嵛基三甲基氯化铵，所述头发调理剂为硬脂基三甲基铵甲基硫酸盐和泛醇，所述增稠剂为羟乙基纤维素，所述防腐剂为羟苯甲酯。
进一步地，步骤(4)中所述头发调理剂为聚季铵盐-37和C13-16异链烷烃，所述增稠剂为C12-13链烷醇聚醚-6和C12-13链烷醇聚醚-6；
进一步地，步骤(5)中所述增稠剂为鲸蜡硬脂醇，所述乳化剂为甘油硬脂酸酯，所述头发调理剂为聚二甲基硅氧烷、牛油果树果脂提取物，所述防腐剂为羟苯丙酯。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种养护发膜具有护卷和保湿效果好、使头发变得柔顺，富有光泽的优点，同时该方法对茶籽油在养护发膜中的应用达到了较高的应用水平，使其发挥了极佳的效果。
具体实施方式
下面具体阐明本发明的实施方式，这些实施例的给出仅仅是为了说明的目的，并不能理解为对本发明的限定，仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制，因为在不脱离本发明的精神和范围的基础上，可以对本发明进行许多改变。
实施例1
本发明提供一种养护发膜，其组分及原料重量百分比为：
增稠剂6％、乳化剂10％、调理剂20％、防腐剂0.3015％、香精0.3％为赋香剂、柠檬酸0.02％为PH调节剂和着色剂CI42090为0.0005％，余量去离子水为溶剂。
本实施例中，所述增稠剂为鲸蜡硬脂醇、羟乙基纤维素共两种，其重量百分比为鲸蜡硬脂醇：羟乙基纤维素＝5:1。
本实施例中，所述乳化剂为甘油硬脂酸酯、山嵛基三甲基氯化铵、聚季铵盐-37、C13-16异链烷烃中和C12-13链烷醇聚醚-6，其重量百分比为20:17:1:1:1。
本实施例中，所述调理剂为硬脂基三甲基铵甲基硫酸盐、聚二甲基硅氧烷、泛醇、牛油果树果脂提取物、山茶籽提取物、淀粉羟丙基三甲基氯化铵、双-PEG-15甲基醚聚二甲基硅氧烷共7种，其重量百分比为2:2:1:2:1:1:1。
本实施例中，所述防腐剂为羟苯丙酯、羟苯甲酯、甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮中共4种，其重量百分比为533.3:266.6:3:1。
其制备方法包括以下步骤：
(1)对水相锅、油锅、乳化锅所有的生产用具用水清洗并进行消毒处理；
(2)按照原料的重量百分比称取原料，共称取原料10千克；
(3)在水相锅中加入去离子水6.3378kg、乳化剂山嵛基三甲基氯化铵0.425kg，头发调理剂硬脂基三甲基铵甲基硫酸盐0.4kg和泛醇0.2kg，增稠剂羟乙基纤维素0.1kg和防腐剂羟苯甲酯0.02kg和柠檬酸0.005kg，搅拌并加热至83℃形成第一混合物，开启真空泵并将所述第一混合物加入乳化锅中；
(4)将乳化剂聚季铵盐-37、C13-16异链烷烃和C12-13链烷醇聚醚-6各为0.25kg，着色剂CI42090为0.00005kg加入乳化锅中与所述第一混合物混合、均质5min形成第二混合物；
(5)将称量好的增稠剂鲸蜡硬脂醇0.5kg，乳化剂甘油硬脂酸酯0.5kg，头发调理剂聚二甲基硅氧烷0.4kg和牛油果树果脂提取物0.4kg，防腐剂羟苯丙酯0.01kg加入油锅中加热至80℃，形成油性原料；
(6)开真空泵，将步骤(5)中的油性原料缓慢加入乳化锅中与第二混合物混合，加料时间控制在3min，温度维持在85℃并快速搅拌，均质5min，再搅拌5min形成第三混合物；
(7)对所述第三混合物进行降温，温度降至75℃时，开启真空泵，抽真空搅拌15min；
(8)对所述第三混合物进行再次降温，温度降至50℃时，加入原料头发调理剂山茶籽提取物0.2kg、淀粉羟丙基三甲基氯化铵0.2kg和双-PEG-15甲基醚聚二甲基硅氧烷0.2kg，并快速搅拌均匀形成第四混合物；
(9)对所述第四混合物进行降温处理，降温至45℃，加入香精0.03kg，防腐剂中的甲基氯异噻唑啉酮0.0001125kg和甲基异噻唑啉酮0.0000375kg，并进行搅拌10min，至完全均匀即可。
实施例2
本实施例与实施例1的配方相同，不同之处在于制备过程中，工艺参数不同，具体如下：
其制备方法包括以下步骤：
(1)对水相锅、油锅、乳化锅所有的生产用具用水清洗并进行消毒处理；
(2)按照原料的重量百分比称取原料，共称取原料10千克；
(3)在水相锅中加入去离子水6.3378kg、乳化剂山嵛基三甲基氯化铵0.425kg，头发调理剂硬脂基三甲基铵甲基硫酸盐0.4kg和泛醇0.2kg，增稠剂羟乙基纤维素0.1kg和防腐剂羟苯甲酯0.02kg和柠檬酸0.005kg，搅拌并加热至84℃形成第一混合物，开启真空泵并将所述第一混合物加入乳化锅中；
(4)将乳化剂聚季铵盐-37、C13-16异链烷烃和C12-13链烷醇聚醚-6各为0.25kg，着色剂CI42090为0.00005kg加入乳化锅中与所述第一混合物混合、均质3min形成第二混合物；
(5)将称量好的增稠剂鲸蜡硬脂醇0.5kg，乳化剂甘油硬脂酸酯0.5kg，头发调理剂聚二甲基硅氧烷0.4kg和牛油果树果脂提取物0.4kg，防腐剂羟苯丙酯0.01kg加入油锅中加热至82℃，形成油性原料；
(6)开真空泵，将步骤(5)中的油性原料缓慢加入乳化锅中与第二混合物混合，加料时间控制在5min，温度维持在85℃并快速搅拌，均质8min，再搅拌5min形成第三混合物；
(7)对所述第三混合物进行降温，温度降至72℃时，开启真空泵，抽真空搅拌15min；
(8)对所述第三混合物进行再次降温，温度降至48℃时，加入原料头发调理剂山茶籽提取物0.2kg、淀粉羟丙基三甲基氯化铵0.2kg和双-PEG-15甲基醚聚二甲基硅氧烷0.2kg，并快速搅拌均匀形成第四混合物；
(9)对所述第四混合物进行降温处理，降温至42℃，加入香精0.03kg，防腐剂中的甲基氯异噻唑啉酮0.0001125kg和甲基异噻唑啉酮0.0000375kg，并进行搅拌10min，至完全均匀即可。
实施例3
本实施例与实施例1和实施例2的配方相同，不同之处在于制备过程中，工艺参数不同，具体如下：
其制备方法包括以下步骤：
(1)对水相锅、油锅、乳化锅所有的生产用具用水清洗并进行消毒处理；
(2)按照原料的重量百分比称取原料，共称取原料10千克；
(3)在水相锅中加入去离子水6.3378kg、乳化剂山嵛基三甲基氯化铵0.425kg，头发调理剂硬脂基三甲基铵甲基硫酸盐0.4kg和泛醇0.2kg，增稠剂羟乙基纤维素0.1kg和防腐剂羟苯甲酯0.02kg和柠檬酸0.005kg，搅拌并加热至84℃形成第一混合物，开启真空泵并将所述第一混合物加入乳化锅中；
(4)将乳化剂聚季铵盐-37、C13-16异链烷烃和C12-13链烷醇聚醚-6各为0.25kg，着色剂CI42090为0.00005kg加入乳化锅中与所述第一混合物混合、均质3min形成第二混合物；
(5)将称量好的增稠剂鲸蜡硬脂醇0.5kg，乳化剂甘油硬脂酸酯0.5kg，头发调理剂聚二甲基硅氧烷0.4kg和牛油果树果脂提取物0.4kg，防腐剂羟苯丙酯0.01kg加入油锅中加热至83℃，形成油性原料；
(6)开真空泵，将步骤(5)中的油性原料缓慢加入乳化锅中与第二混合物混合，加料时间控制在6min，温度维持在85℃并快速搅拌，均质8min，再搅拌5min形成第三混合物；
(7)对所述第三混合物进行降温，温度降至70℃时，开启真空泵，抽真空搅拌20min；
(8)对所述第三混合物进行再次降温，温度降至47℃时，加入原料头发调理剂山茶籽提取物0.2kg、淀粉羟丙基三甲基氯化铵0.2kg和双-PEG-15甲基醚聚二甲基硅氧烷0.2kg，并快速搅拌均匀形成第四混合物；
(9)对所述第四混合物进行降温处理，降温至40℃，加入香精0.03kg，防腐剂中的甲基氯异噻唑啉酮0.0001125kg和甲基异噻唑啉酮0.0000375kg，并进行搅拌20min，至完全均匀即可。
实施例4
本实施例与实施例1、2和3的配方相同，不同之处在于制备过程中，工艺参数不同，具体如下：
其制备方法包括以下步骤：
(1)对水相锅、油锅、乳化锅所有的生产用具用水清洗并进行消毒处理；
(2)按照原料的重量百分比称取原料，共称取原料10千克；
(3)在水相锅中加入去离子水6.3378kg、乳化剂山嵛基三甲基氯化铵0.425kg，头发调理剂硬脂基三甲基铵甲基硫酸盐0.4kg和泛醇0.2kg，增稠剂羟乙基纤维素0.1kg和防腐剂羟苯甲酯0.02kg和柠檬酸0.005kg，搅拌并加热至84℃形成第一混合物，开启真空泵并将所述第一混合物加入乳化锅中；
(4)将乳化剂聚季铵盐-37、C13-16异链烷烃和C12-13链烷醇聚醚-6各为0.25kg，着色剂CI42090为0.00005kg加入乳化锅中与所述第一混合物混合、均质6min形成第二混合物；
(5)将称量好的增稠剂鲸蜡硬脂醇0.5kg，乳化剂甘油硬脂酸酯0.5kg，头发调理剂聚二甲基硅氧烷0.4kg和牛油果树果脂提取物0.4kg，防腐剂羟苯丙酯0.01kg加入油锅中加热至80℃，形成油性原料；
(6)开真空泵，将步骤(5)中的油性原料缓慢加入乳化锅中与第二混合物混合，加料时间控制在10min，温度维持在85℃并快速搅拌，均质8min，再搅拌5min形成第三混合物；
(7)对所述第三混合物进行降温，温度降至70℃时，开启真空泵，抽真空搅拌16min；
(8)对所述第三混合物进行再次降温，温度降至45℃时，加入原料头发调理剂山茶籽提取物0.2kg、淀粉羟丙基三甲基氯化铵0.2kg和双-PEG-15甲基醚聚二甲基硅氧烷0.2kg，并快速搅拌均匀形成第四混合物；
(9)对所述第四混合物进行降温处理，降温至30℃，加入香精0.03kg，防腐剂中的甲基氯异噻唑啉酮0.0001125kg和甲基异噻唑啉酮0.0000375kg，并进行搅拌20min，至完全均匀即可。
实施例5
本实施例与实施例1、2、3和4的配方不相同，不同之处在于头发调理剂为20％，制备过程中，工艺参数不同，具体如下：
其制备方法包括以下步骤：
(1)对水相锅、油锅、乳化锅所有的生产用具用水清洗并进行消毒处理；
(2)按照原料的重量百分比称取原料，共称取原料10千克；
(3)在水相锅中加入去离子水5.3378kg、乳化剂山嵛基三甲基氯化铵0.425kg，头发调理剂硬脂基三甲基铵甲基硫酸盐0.8kg和泛醇0.4kg，增稠剂羟乙基纤维素0.1kg和防腐剂羟苯甲酯0.02kg和柠檬酸0.005kg，搅拌并加热至84℃形成第一混合物，开启真空泵并将所述第一混合物加入乳化锅中；
(4)将乳化剂聚季铵盐-37、C13-16异链烷烃和C12-13链烷醇聚醚-6各为0.25kg，着色剂CI42090为0.00005kg加入乳化锅中与所述第一混合物混合、均质6min形成第二混合物；
(5)将称量好的增稠剂鲸蜡硬脂醇0.5kg，乳化剂甘油硬脂酸酯0.5kg，头发调理剂聚二甲基硅氧烷0.8kg和牛油果树果脂提取物0.8kg，防腐剂羟苯丙酯0.01kg加入油锅中加热至80℃，形成油性原料；
(6)开真空泵，将步骤(5)中的油性原料缓慢加入乳化锅中与第二混合物混合，加料时间控制在12min，温度维持在85℃并快速搅拌，均质9min，再搅拌5min形成第三混合物；
(7)对所述第三混合物进行降温，温度降至72℃时，开启真空泵，抽真空搅拌20min；
(8)对所述第三混合物进行再次降温，温度降至48℃时，加入原料头发调理剂山茶籽提取物0.4kg、淀粉羟丙基三甲基氯化铵0.4kg和双-PEG-15甲基醚聚二甲基硅氧烷0.4kg，并快速搅拌均匀形成第四混合物；
(9)对所述第四混合物进行降温处理，降温至33℃，加入香精0.03kg，防腐剂中的甲基氯异噻唑啉酮0.0001125kg和甲基异噻唑啉酮0.0000375kg，并进行搅拌22min，至完全均匀即可。
对实施例1中的养护发膜进行卫生化学指标检测(表1)和微生物指标检测(表2)均符合标准，检测方法如表3所示。
表1
| 项目 | 单位 | 指标要求 |
| 铅 | mg/kg | ≤40 |
| 汞 | mg/kg | ≤1 |
| 砷 | mg/kg | ≤10 |
表2
| 项目 | 单位 | 指标要求 |
| 菌落总数 | CFU/g | ≤1000 |
| 霉菌和酵母菌总数 | CFU/g | ≤100 |
| 粪大肠菌群 | — | 不得检出 |
| 金黄色葡萄球菌 | — | 不得检出 |
| 铜绿假单胞菌 | — | 不得检出 |
表3
本发明提供的一种养护发膜使用方法为洗发后取适量本品抹于头发轻轻按摩，静待15～20min后冲洗干净即可，该养护发膜具有保湿效果好、使头发柔顺，富有光泽，该方法对茶籽在养护发膜中的应用达到了较高的技术水平，使其发挥了极佳的效果。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种养护发膜，其特征在于，其组分及原料重量百分比为：
增稠剂0.05％～10％、乳化剂0.1％～20％、头发调理剂0.2％～35％、防腐剂0.03％～2％、香精0.05％～5％为赋香剂、PH调节剂柠檬酸0.001％～10％和着色剂CI420900.0001％～1％，余量去离子水为溶剂。
2.根据权利要求1所述的一种养护发膜，其特征在于：所述增稠剂为鲸蜡硬脂醇、羟乙基纤维素中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种养护发膜，其特征在于：所述乳化剂为甘油硬脂酸酯，山嵛基三甲基氯化铵、聚季铵盐-37、C13-16异链烷烃中和C12-13链烷醇聚醚-6中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种养护发膜，其特征在于：所述头发调理剂为硬脂基三甲基铵甲基硫酸盐、聚二甲基硅氧烷、泛醇、牛油果树果脂提取物、山茶籽提取物、淀粉羟丙基三甲基氯化铵、双-PEG-15甲基醚聚二甲基硅氧烷的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种养护发膜，其特征在于：所述防腐剂为羟苯丙酯、羟苯甲酯、甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮中的一种或几种。
6.一种养护发膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对水相锅、油锅、乳化锅所有的生产用具用水清洗并进行消毒处理；
(2)按照原料的重量百分比称取原料；
(3)在水相锅中加入去离子水、乳化剂、头发调理剂、增稠剂，防腐剂和柠檬酸，搅拌并加热至80～85℃形成第一混合物，开启真空泵并将所述第一混合物加入乳化锅中。
(4)将乳化剂、着色剂CI42090加入乳化锅中与所述第一混合物混合、均质1～10min形成第二混合物；
(5)将称量好的增稠剂，乳化剂，头发调理剂，防腐剂加入油锅中加热至80～85℃，形成油性原料；
(6)开真空泵，将步骤(5)中的油性原料缓慢加入乳化锅中与第二混合物混合，加料时间控制在3～20min，温度维持在70～85℃并快速搅拌，均质3～15min，再搅拌5～35min形成第三混合物；
(7)对所述第三混合物进行降温，温度降至70～75℃时，开启真空泵，抽真空，搅拌10～30min；
(8)对所述第三混合物进行再次降温，温度降至45～50℃时，加入原料头发调理剂中的山茶籽提取物、淀粉羟丙基三甲基氯化铵和双-PEG-15甲基醚聚二甲基硅氧烷，并快速搅拌均匀形成第四混合物；
(9)对所述第四混合物进行降温处理，降温至30～45℃，加入香精和防腐剂中的甲基氯异噻唑啉酮和甲基异噻唑啉酮，并进行搅拌5～30min，至完全均匀即可。
7.根据权利要求6所述的一种养护发膜制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述乳化剂为山嵛基三甲基氯化铵，所述头发调理剂为硬脂基三甲基铵甲基硫酸盐和泛醇，所述增稠剂为羟乙基纤维素，所述防腐剂为羟苯甲酯。
8.根据权利要求6所述的一种养护发膜制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述乳化剂为聚季铵盐-37，C13-16异链烷烃和C12-13链烷醇聚醚-6。
9.根据权利要求6所述的一种养护发膜制备方法，其特征在于：步骤(5)中所述增稠剂为鲸蜡硬脂醇，所述乳化剂为甘油硬脂酸酯，所述头发调理剂为聚二甲基硅氧烷、牛油果树果脂提取物，所述防腐剂为羟苯丙酯。
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