CN105231585B - 具有凸起结构的鞋底 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有凸起结构的鞋底，所述鞋底底面设置有凸起阵列，所述凸起由鞋底底面向鞋底底面下方延伸，所述凸起包括收缩段，所述收缩段为在凸起延伸路径上由两端向中部横截面面积收缩的腰状结构。本鞋底可以作为各种鞋的鞋底使用。

Description

具有凸起结构的鞋底

本发明是申请号为2013102213987，申请日为2013年6月5日，名称为“具有凸起结构的鞋底”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及鞋底，具体涉及具有凸起结构的鞋底。

背景技术

目前，许多鞋底底部具有凸起，例如足球鞋，其鞋钉用于穿透泥土表面且与泥土咬合从而产生抓地力，又如运动鞋鞋底的凸块，该凸块采用弹性材料，从而为鞋底提供减震性能。现有的第一种鞋底底部凸起垂直其延伸方向的横截面的面积往往从凸起的固定端向支撑地面一端收缩，以使凸起更易于穿透泥土表面，或相反地，第二种鞋底底部的凸起垂直其延伸方向的横截面的面积从其支撑地面一端向固定端收缩，以获得更大的空气流动空间，第三种鞋底底部的凸起垂直其延伸方向的横截面的面积保持不变。但是，对于城市生活，人们日常所遇到的是平整的柏油马路或地砖铺成的人行道，对于所述第一种鞋底，凸起减小了鞋底与地面的接触面积，减小了摩擦力，容易打滑，对于第二种鞋底，凸起的固定端的支撑性能不足，且容易折断，对于第三种鞋底，如果在鞋底上下表面设置透气孔以获得透气性的设计，空气在凸起阵列里的流动空间不足，透气性能不佳。

发明内容

为了解决现有技术鞋底底部凸块或凸起和平整路面接触面积小或凸起固定端支撑性能不足且易折断或凸起阵列内空气流动空间不足的技术问题，本发明提出了一种具有凸起结构的鞋底。

本发明的技术方案如下：

一种鞋底，所述鞋底底面设置有凸起阵列，其特征在于，所述凸起由鞋底底面向鞋底底面下方延伸，所述凸起包括收缩段，所述收缩段位于凸起延伸路径上，所述收缩段呈由两端向中部收缩的缩腰状结构。

所述凸起的底面与地面配合，所述凸起的底面的材料为防滑材料。

所述收缩段为凸起整体，所述收缩段沿其延伸方向的截面的侧壁边沿为平滑曲线。

所述鞋底具有透气孔，所述透气孔一端的开口位于鞋底底面的所述凸起之外的部分内，所述透气孔贯通鞋底上下表面。

所述收缩段的横截面的形状为流线型截面的形状，所述流线型截面的边沿的前端为弧线并且所述边沿从流线型截面两侧中部向尾部逐渐收缩。

所述凸起阵列由等腰三角形凸起子阵列和/或菱形凸起子阵列构成；所述等腰三角形凸起子阵列是指分别设置在三角形的三个顶点位置的三个凸起构成的凸起阵列，所述等腰三角形的高线沿足部行走向前摆动方向设置，所述等腰三角形的顶角朝向足部摆动的前方，所述等腰三角形的底边朝向足部摆动的后方；所述菱形凸起子阵列是指分别设置在菱形的四个顶点位置的四个凸起构成的凸起阵列，所述菱形的长对角线沿足部行走向前摆动方向设置。

所述凸起在其延伸方向上具有中心轴，所述凸起关于所述中心轴旋转对称。

所述鞋底的上表面至所述凸起的底面的厚度范围为4mm-5mm，所述鞋底的材料为橡胶或高分子材料。

各所述凸起为横贯所述鞋底底面的凸条，所述各凸条沿鞋底纵向依次平行排列。

相邻凸条的相对的侧面及其间的鞋底底面共同构成镂空结构，所述镂空结构横贯所述鞋底底面，所述镂空结构的垂直于其延伸方向的横截面的边沿为圆弧形。

所述镂空结构的所述圆弧形的顶点至镂空结构的两条底边所在的平面的高为所述鞋底上表面至所述凸条的底面的高度的3/5-4/5，镂空结构的垂直于其自身延伸方向的横截面面积为凸条垂直其自身延伸方向的横截面面积的1/5-2/5。

本发明的技术效果如下：

本发明的一种技术方案中，所述凸起由鞋底底面向鞋底底面下方延伸，所述凸起起到支撑架高鞋底底面的作用，所述凸起包括收缩段，所述收缩段为在凸起延伸路径上由两端向中部横截面面积收缩的腰状结构，所述收缩段的所述腰状结构的腰部节省了空间，便于更多的空气气流从鞋底凸起阵列通过，特别是从所述腰部通过，

在另一种技术方案中，所述凸起的底面与地面配合，所述凸起的底面的材料为防滑材料，所述凸起的底面面积较大，能够为鞋底提供更多的摩擦力。

在另一种技术方案中，所述收缩段为凸起整体，凸起支撑鞋底底面的面积较大，提高了支撑稳定性，凸起的底面面积较大，提高了摩擦力，凸起腰部较细，节省空间便于更多空气通过。

在另一种技术方案中，所述鞋底具有透气孔，所述透气孔一端的开口位于鞋底底面凸起之外的部分内，所述透气孔贯通鞋底上下表面，所述鞋底下表面及为鞋底底面，流过凸起阵列的空气通过所述透气孔进入鞋内。

在另一种技术方案中，所述凸起的收缩段的横截面的形状为流线型截面形状，所述流线型截面的边沿的前端为弧线并且所述边沿从流线型截面两侧中部向尾部逐渐收缩，

该技术特征用以减小空气阻力，使通过凸起阵列的空气流速更快。凸起收缩段的横截面的所述边沿的前端朝向足部行走向前摆动方向，收缩段的横截面的所述边沿的尾部朝向足部行走向前摆动方向的反方向，在无风或风速较小时步行，空气相对鞋底流动，凸起的流线型的截面的前端迎着空气流向，鞋底和空气气流均获得较小阻力，通过凸起阵列的空气流速更快。

在另一种技术方案中，所述凸起为若干个，各凸起共同构成凸起阵列，所述凸起阵列由等腰三角形凸起子阵列和/或菱形凸起子阵列构成；所述等腰三角形凸起子阵列是指分别设置在三角形的三个顶点位置的三个凸起构成的凸起阵列，所述等腰三角形的高线沿足部行走向前摆动方向设置，所述等腰三角形的顶角朝向足部摆动的前方，所述等腰三角形的底边朝向足部摆动的后方；所述菱形凸起子阵列是指分别设置在菱形的四个顶点位置的四个凸起构成的凸起阵列，所述菱形的长对角线沿足部行走向前摆动方向设置。本技术方案采用了简化的多鱼群游阵列排布，以使鞋底获得更小的空气阻力，相应地，通过凸起阵列的空气流速更快，配合鞋底的所述透气孔设计使足底获得更清凉的感觉。

在另一技术方案中，所述凸起在其延伸方向上具有中心轴，所述凸起关于所述中心轴旋转对称，这种设计使凸起对鞋底的支撑性能更好。

在另一技术方案中，各所述凸起为横贯所述鞋底底面的凸条，所述各凸条沿鞋底纵向依次平行排列，这种设计是为了获得更好的鞋底支撑稳定性。

在另一技术方案中，相邻凸条的相对的侧面及其间的鞋底底面共同构成镂空结构，所述镂空结构横贯所述鞋底底面，所述镂空结构的垂直其自身延伸方向的横截面的边沿为圆弧形。镂空结构更大，鞋底具有贯通其上下表面的透气孔，所述镂空结构配合所述透气孔使鞋底获得更好的换气性能，同时凸条受压可以向镂空部分有一定的弯曲，因此凸条也有减震效果。

在另一技术方案中，综合考虑，兼顾鞋底支撑稳定性、透气性、如前所述的减震性能，优选的实施方式是所述镂空结构的所述圆弧形的顶点至镂空结构的两条底边所在的平面的高为所述鞋底上表面至所述凸条的底面的高度的3/5-4/5，镂空结构的垂直于其自身延伸方向的横截面面积为凸条垂直其自身延伸方向的横截面面积的1/5-2/5。

附图说明

图1为鞋底示意图。

图2为若干收缩段示意图。

图3为设置有凸起的鞋底底面正视示意图1。

图4为鞋底立体示意图1。

图5为设置有凸起的鞋底底面正视示意图2。

图6为鞋底立体示意图2。

图7为若干具有流线型截面的凸起收缩段示意图。

图8为具有流线型截面的凸起的鞋底底面正视示意图。

图9为具有凸条的鞋底立体透视示意图。

图10为具有凸条的鞋底纵向剖面图。

附图标记列示如下：

1-鞋底，2-鞋底底面，3-凸起，4-收缩段端部，5-收缩段中部，6-流线型截面，7-透气孔，8-凸条，9-镂空结构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。同时以下描述结构的几何语言为理想化设计，例如垂直、平行、平面等，实际的产品应考虑到模具、材料等的误差，即垂直表示近似垂直，平行表示近似平行，平面表示近似为平面。

实施例1：

如图1所示，为鞋底示意图。一种鞋底1，在图1中示出了鞋底1，所述鞋底底面2设置有若干凸起3，所述凸起3由鞋底底面2向鞋底1下方延伸。优选地，这里的鞋底1下方是指鞋底1的正下方；凸起3的延伸方向所述凸起3包括收缩段(如图2所示)，优选地，所述凸起3的延伸方向垂直于或近似垂直于所述鞋底底面2，所述收缩段(如图2所示)为在凸起3延伸路径上由两端向中部横截面面积收缩的缩腰状结构。如图2所示，为若干收缩段示意图。在图2中示出了一个收缩段的两个端部4和收缩段中部5，所述凸起3的底面与地面配合，所述凸起3的底面的材料为防滑材料。例如可以是橡胶材料、EVA材料等。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的技术实施方案的基础上，本实施例进一步提出所述收缩段为凸起3整体，所述横截面面积收缩是横截面积逐渐收缩，优选地，所述逐渐可以理解为沿所述凸起3的延伸方向的凸起3纵向剖面的边沿为平滑曲线。

实施例3：

如图8所示，在实施例1的基础上，本实施例进一步在鞋底1上增加了透气孔7，所述鞋底1具有透气孔7，所述透气孔7设置在鞋底1的凸起3之外的部分且贯通鞋底1上下表面，由于鞋底底面2被凸起3架起(如图1所示)，基本上可以避免杂物透过透气孔7划伤足底，因此所述透气孔7的尺寸可以被设计得更大。

实施例4：

如图7、图8所示，图7为若干具有流线型截面的凸起收缩段示意图。在实施例1的基础上，本实施例所述凸起3的收缩段的横截面形状为流线型截面6形状。附加地，所述凸起3和鞋底底面2的结合结构具有旋钮结构，通过旋转凸起3进行微调，可以适应于不同步态的使用者，以使凸起3的所述流线型截面6形状的收缩段的横截面形状的弧形的头部朝向足部行走向前摆动方向，所述流线型截面6形状的收缩段的横截面形状的收缩的的尾部朝向足部行走向前摆动方向的反向。

实施例5：

如图8所示，为具有流线型截面的凸起的鞋底底面正视示意图。在实施例1的基础上或在实施例4的基础上，本实施例进一步设计了凸起3的排布方式，所述若干凸起3构成阵列，所述阵列由等腰三角形子阵列和/或菱形子阵列构成；所述等腰三角形子阵列是指三个凸起3分别设置在三角形的三个顶点位置，所述等腰三角形的高线沿足部行走向前摆动方向设置，等腰三角形的顶角朝向行走足部向前摆动的前方，等腰三角形的底边朝向行走足部向前摆动的后方；所述菱形子阵列是指四个凸起3分别设置在菱形的四个顶点位置，所述菱形的长对角线沿足部行走向前摆动方向设置。

实施例6：

如图2、图3所示，在实施例1的基础上，本实施例进一步设计所述凸起3在其延伸方向上具有中心轴，所述凸起3关于所述中心轴旋转对称。

实施例7：

如图1所示，在实施例1的基础上，所述鞋底1的上表面至所述凸起3的底面的厚度范围为4mm-5mm，例如可以选择4.2mm,4.4mm,4.6mm,4.8mm，所述凸起3的高度，所述收缩段端部的横截面面积，所述收缩段腰部的横截面面积等可以根据鞋型确定，所述鞋底1的材料为橡胶或高分子材料。

实施例8：

如图9所示，为具有凸条的鞋底立体透视示意图。在实施例1的基础上，本实施例进一步将所述凸起设计为凸条8，即各所述凸起3为横贯所述鞋底底面2(如图1)的凸条8，所述各凸条8沿鞋底1(如图1)纵向依次平行排列。

实施例9：

如图9和图10所示，图9为具有凸条的鞋底立体透视示意图，图10为具有凸条的鞋底纵向剖面图。在实施例8的基础上，本实施例进一步设计了镂空结构9，两相邻凸条8的相对的侧面及其间的鞋底底面2(如图1)共同构成镂空结构9，所述镂空结构9横贯所述鞋底底面2(如图1)，所述镂空结构9的横截面的边沿为圆弧形。

实施例10：

如图9和图10所示，在实施例8的基础上，本实施例进一步设计了结构尺寸。所述镂空结构9的顶点至镂空结构9的两条底边所在的平面的高为所述鞋底1上表面至所述凸条8的底面的高度的3/5-4/5，镂空结构9的垂直于其延伸方向的横截面面积为凸条8垂直其延伸方向的横截面面积的1/5-2/5。

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。

Claims (4)

1.一种鞋底，所述鞋底底面设置有凸起阵列，其特征在于，所述凸起由鞋底底面向鞋底底面下方延伸，所述凸起和鞋底底面的结合结构具有旋钮结构，所述凸起包括收缩段，所述收缩段位于凸起延伸路径上，所述收缩段呈由两端向中部收缩的缩腰状结构，所述收缩段为凸起整体，所述收缩段沿其延伸方向的截面的侧壁边沿为平滑曲线；所述鞋底具有透气孔，所述透气孔一端的开口位于鞋底底面的所述凸起之外的部分内，所述透气孔贯通鞋底上下表面,所述收缩段的横截面的形状为流线型截面的形状，所述流线型截面的边沿的前端为弧线并且所述边沿从流线型截面两侧中部向尾部逐渐收缩。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底，其特征在于，所述凸起的底面与地面配合，所述凸起的底面的材料为防滑材料。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底，其特征在于，所述凸起阵列由等腰三角形凸起子阵列和/或菱形凸起子阵列构成；所述等腰三角形凸起子阵列是指分别设置在三角形的三个顶点位置的三个凸起构成的凸起阵列，所述等腰三角形的高线沿足部行走向前摆动方向设置，所述等腰三角形的顶角朝向足部摆动的前方，所述等腰三角形的底边朝向足部摆动的后方；所述菱形凸起子阵列是指分别设置在菱形的四个顶点位置的四个凸起构成的凸起阵列，所述菱形的长对角线沿足部行走向前摆动方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种鞋底，其特征在于，所述鞋底的上表面至所述凸起的底面的厚度范围为4mm-5mm，所述鞋底的材料为橡胶或高分子材料。