CN105229501B - 液晶显示装置、偏光板和偏振片保护膜 - Google Patents

液晶显示装置、偏光板和偏振片保护膜 Download PDF

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Abstract

提供将2张偏光板配置在交叉棱镜环境下的情况下也能够抑制漏光的由聚酯薄膜形成的偏振片保护膜。一种由聚酯薄膜形成的偏振片保护膜，其特征在于，所述偏振片保护膜的相对于薄膜输送方向为45度方向的热收缩率和相对于薄膜输送方向为‑45度方向的热收缩率的差的绝对值为0.4％以下。

Description

液晶显示装置、偏光板和偏振片保护膜
技术领域
本发明涉及液晶显示装置内的偏光板中使用的偏振片保护膜。
背景技术
液晶显示装置(LCD)中使用的偏光板通常为由2张偏振片保护膜夹持着使碘对聚乙烯醇(PVA)等染色了的偏振片的构成，作为偏振片保护膜，通常使用三醋酸纤维素(TAC)薄膜。近年来，伴随LCD的薄型化而要求偏光板薄层化。然而，为此而减薄用作保护膜的TAC薄膜的厚度时，会发生无法获得足够的机械强度，且透湿性恶化的问题。此外，TAC薄膜非常昂贵，强烈需要廉价的替代原材料。
因此，出于偏光板的薄层化的目的，提出了使用聚酯薄膜替代TAC薄膜，使得作为偏振片保护膜即使厚度薄也能保持高耐久性的方法(专利文献1～3)。
聚酯薄膜与TAC薄膜相比耐久性优异，但与TAC薄膜不同，由于具有双折射性，因此将其用作偏振片保护膜时，存在因光学失真导致画质降低的问题。即，具有双折射性的聚酯薄膜由于具有规定的光学各向异性(延迟量)，因此用作偏振片保护膜时，若从斜向观察，则会产生彩虹状色斑，画质降低。因此，在专利文献1～3中，采用了通过使用共聚聚酯作为聚酯来减小延迟量的对策。
另外，专利文献4中公开了，通过使用白色发光二极管作为背光光源、进而使用具有一定延迟量的取向聚酯薄膜作为偏振片保护膜，从而可以解决彩虹状的颜色不均匀。
专利文献5中公开了，偏振片保护膜由于在制造偏光板时、或使所得偏光板与液晶单元复合的工序等通过大量的被加热工序，因此为了具有良好的尺寸稳定性，具体而言，优选120℃×30分钟的非限制热处理后的聚酯薄膜的收缩率在薄膜MD方向(薄膜输送方向)、TD方向(薄膜宽度方向)均为5％以下。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-116320号公报
专利文献2：日本特开2004-219620号公报
专利文献3：日本特开2004-205773号公报
专利文献4：WO2011-162198
专利文献5：日本特开2010-277028号公报
发明内容
发明要解决的问题
偏振片保护膜一直以来使用了TAC薄膜，但也如背景技术所述那样，作为其替代，由聚酯薄膜形成的偏振片保护膜受到关注。偏光板具有由2张偏振片保护膜夹持偏振片的结构。本发明人等发现：在准备如下的2张偏光板、并且2张偏光板配置于交叉棱镜环境下的情况下，产生少量漏光，存在可视性有时恶化之类的新的问题，所述偏光板的2张偏振片保护膜中，至少一者为聚酯薄膜。本发明的一个课题在于，提供能够抑制上述少量漏光的、由聚酯薄膜形成的偏振片保护膜。
用于解决问题的方案
本发明人等对上述课题进行了潜心研究，结果发现：如果由聚酯薄膜形成的偏振片保护膜的、相对于薄膜输送方向为45度方向的热收缩率和相对于薄膜输送方向为-45度方向的热收缩率差的绝对值为0.4％以下，则可以解决上述课题。
代表性的本发明如以下所述。
项1.
一种由聚酯薄膜形成的偏振片保护膜，其特征在于，所述偏振片保护膜的相对于薄膜输送方向为45度方向的热收缩率和相对于薄膜输送方向为-45度方向的热收缩率的差的绝对值为0.4％以下。
项2.
根据项1所述的偏振片保护膜，其中，聚酯薄膜的延迟量为4000～30000nm，Nz系数为1.7以下。
项3.
根据项1或2所述的偏振片保护膜，其中，聚酯薄膜的面取向度为0.13以下。
项4.
一种偏光板，其包含在偏振片的两侧层叠有偏振片保护膜的构成，至少单侧的偏振片保护膜为项1～3中任一项所述的偏振片保护膜。
项5.
一种偏光板，其包含在偏振片的两侧层叠有偏振片保护膜的构成，
一个偏振片保护膜由三乙酸纤维素薄膜形成，
另一个偏振片保护膜为项1～3中任一项所述的偏振片保护膜。
项6.
一种液晶显示装置，其具有背光光源、2张偏光板和配置于前述2张偏光板之间的液晶单元，
前述背光光源为具有连续发光光谱的白色光源，
前述偏光板为在偏振片的两侧层叠有偏振片保护膜的构成，
配置于入射光侧的偏光板的偏振片保护膜的至少一者和配置于出射光侧的偏光板的偏振片保护膜的至少一者为项1～3中任一项所述的偏振片保护膜。
项7.
根据项6所述的液晶显示装置，其中，配置于前述入射光侧的偏光板的入射光侧的偏振片保护膜和配置于前述出射光侧的偏光板的出射光侧的偏振片保护膜为项1～3中任一项所述的偏振片保护膜。
发明的效果
根据本发明，可以提供将2张偏光板配置在交叉棱镜环境下的情况下，少量漏光的发生得到抑制、适于得到具有优异可视性的液晶显示装置的、由聚酯薄膜形成的偏振片保护膜；和偏光板。另外，根据本发明，可以提供漏光得到抑制、可视性优异的液晶显示装置。
具体实施方式
1.偏振片保护膜
本发明的偏振片保护膜由聚酯薄膜形成，相对于薄膜输送方向为45度方向的热收缩率和相对于薄膜输送方向为-45度方向的热收缩率的差的绝对值(以下，有时也简称为“倾斜方向的热收缩率差”或“热收缩率差”)优选为0.4％以下。前述热收缩率的差的绝对值优选为0.3％以下、更优选为0.2％以下。热收缩率差的值越小越优选，因此下限为0％。相对于薄膜输送方向为45度的方向和相对于薄膜输送方向为-45度的方向当然相互正交。另外，相对于薄膜输送方向为45度方向的热收缩率和-45度方向的热收缩率均优选为1.0％以下、更优选为0.8％以下、进一步优选为0.6％以下。
通常，液晶显示装置中，2张偏光板配置于交叉棱镜环境下。将2张偏光板配置于交叉棱镜环境下时，通常是不通过光的，但发现：由于偏振片保护膜的倾斜方向的热收缩率差而导致光有时会漏出。对于其机制可以认为如以下，但本申请发明不限定于此。
偏光板通常是通过将偏振片保护膜和偏振片介由粘接剂粘接而制造的。这样的粘接工序中，通常偏光板以70℃～120℃的范围进行10分钟～60分钟左右的热处理。使用倾斜方向的热收缩率差大的薄膜作为偏振片保护膜时，上述热处理时，聚酯薄膜倾斜地弯曲，偏光板本身也在倾斜方向上产生微小的弯曲。其结果，偏光轴在倾斜方向稍变形，将这样的2张偏光板配置于交叉棱镜环境下时，2张偏光板的偏光轴隔着空间没有以垂直的关系配置，因此产生少量漏光。
如背景技术中所述那样，专利文献5中公开了，薄膜输送方向和薄膜宽度方向上的热收缩率均为5％以下的由聚酯薄膜形成的偏振片保护膜。然而，由上述机制表明，薄膜输送方向的热收缩率和薄膜宽度方向的热收缩率即使小，如果倾斜方向的热收缩率差大，则也无法抑制偏光板的倾斜方向的弯曲，会产生漏光。
本发明的偏振片保护膜中使用的聚酯薄膜可以由任意的聚酯树脂获得。对于聚酯树脂的种类没有特别的限制，可以使用使二羧酸与二醇缩合而得到的任意的聚酯树脂。
作为聚酯树脂的制造中可使用的二羧酸成分，例如可以举出：对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2,5-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、二苯基羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯基砜羧酸、蒽二羧酸、1,3-环戊烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸、1,4-环己烷二羧酸、六氢对苯二甲酸、六氢间苯二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、琥珀酸、3,3-二乙基琥珀酸、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、二聚酸、癸二酸、辛二酸、十二烷二羧酸等。
作为聚酯树脂的制造中可使用的二醇成分，例如可以举出：乙二醇、丙二醇、六亚甲基二醇、新戊二醇、1,2-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲醇、十亚甲基二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)砜等。
对于构成聚酯树脂的二羧酸成分和二醇成分，可以使用任意1种或2种以上。作为构成聚酯薄膜的适宜的聚酯树脂，例如可以举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等，更优选可以举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯，这些也可以进一步含有其他共聚成分。这些树脂的透明性优异，并且热特性、机械特性也优异，可以通过拉伸加工容易地控制延迟量。特别是，聚对苯二甲酸乙二醇酯由于固有双折射大，即使薄膜的厚度薄也能比较容易地得到大的延迟量，因此是最适宜的原材料。
(倾斜方向的热收缩率差)
本发明中的倾斜方向的热收缩率差是指，将聚酯薄膜以85℃在水中加热处理30分钟时的、相对于薄膜输送方向为45°方向的热收缩率和相对于薄膜输送方向为-45°方向的热收缩率的差的绝对值。具体而言，在上述热处理前后，测定相对于聚酯薄膜的输送方向为45°方向和-45°方向的长度，将它们进行比较，求出对于各方向的热收缩率，接着，比较45°方向的热收缩率和-45°方向的热收缩率，可以求出热收缩率的差。
漏光的有无可以按照后述的实施例所示的测定方法测定。即，将2张偏光板以交叉棱镜的关系的方式配置，使用分光光度计，可以测定550～600nm的波长的光相对于前述2张偏光板的最大透光率。需要说明的是，2张偏光板中，偏振片和作为偏振片保护膜使用的聚酯薄膜以偏振片的偏光轴和聚酯薄膜的主取向轴相互垂直的方式粘贴。而且，如果前述波长的范围内的最大透光率为0.02％以下，则可以评价为漏光实质上不存在。
以下，从抑制虹斑的观点出发，对于聚酯薄膜的延迟量、Nz系数、面取向度的优选的范围进行说明。
(延迟量)
对本发明中使用的偏振片保护膜所用的聚酯薄膜没有特别限定，优选具有4000～30000nm的延迟量。如果延迟量为4000nm以上，则从倾斜方向观察液晶显示装置时，可以抑制干涉色，能够确保良好的可视性。取向聚酯薄膜的优选的延迟量为4500nm以上、接着优选为5000nm以上、更优选为6000nm以上、进一步优选为8000nm以上、更进一步优选为10000nm以上。
聚酯薄膜的延迟量的上限优选为30000nm。这是由于，即使使用具有其以上的延迟量的聚酯薄膜，实质上也无法得到可视性的进一步的改善效果，伴随着延迟量的上升，薄膜的厚度也变得相当厚，作为工业材料的操作性有可能降低。
取向聚酯薄膜的延迟量的值可以按照公知的方法测定双轴方向的折射率和厚度而求出。另外，例如也可以使用KOBRA-21ADH(王子计测仪器株式会社)等市售的自动双折射测定装置来测定。任意测定方法中，均测定钠D射线的波长即589nm下的延迟量。
(Nz系数)
偏振片保护膜中使用的聚酯薄膜在上述延迟量的范围的基础上，优选|ny-nz|/|ny-nx|所示的Nz系数为1.7以下。Nz系数可以如下求出。使用分子取向计(王子计测器株式会社制造、MOA-6004型分子取向计)，求出薄膜的取向轴方向，通过阿贝折射率计(ATAGOCO.,LTD,制造、NAR-4T、测定波长589nm)求出取向轴方向和与其正交的方向的双轴的折射率(ny、nx、其中，ny＞nx)和厚度方向的折射率(nz)。将如此求出的nx、ny、nz代入|ny-nz|/|ny-nx|所示的式子，可以求出Nz系数。
聚酯薄膜的延迟量即使为4000nm～30000nm，Nz系数超过1.7时，一对偏光板的两者中使用聚酯薄膜作为偏振片保护膜的情况下(例如，配置于入射光侧的偏光板的入射光侧的偏振片保护膜和配置于出射光侧的偏光板的出射光侧的偏振片保护膜为聚酯薄膜的情况)，从倾斜方向观察液晶显示装置时，由于角度而仍然有可能产生虹斑的担心。因此，Nz系数更优选为1.65以下、进一步优选为1.63以下。Nz系数的下限值为1.2。这是由于，在制造技术上得到小于1.2的薄膜是困难的。另外，为了保持薄膜的机械强度，Nz系数的下限值优选为1.3以上、更优选为1.4以上、进一步优选为1.45以上。
(面取向系数)
在将聚酯薄膜的延迟量值和Nz系数控制在上述特定范围的基础上，通过将(nx+ny)/2-nz所示的面取向度设为特定值以下，可以更确实地完全消除一对偏光板的两者中使用聚酯薄膜作为偏振片保护膜时的虹斑。此处，nx、ny和nz的值可以用与Nz系数同样的方法求出。取向聚酯薄膜的面取向度优选为0.13以下、更优选为0.125以下、进一步优选为0.12以下。通过将面取向度设为0.13以下，从倾斜方向观察液晶显示装置时，可以更完全消除根据角度观察的虹斑。面取向度优选为0.08以上、更优选为0.1以上。面取向度小于0.08时，薄膜厚度变动，延迟量的值在薄膜面内有时变得不均匀。
(延迟量比)
对于聚酯薄膜，其延迟量(Re)和厚度方向延迟量(Rth)的比(Re/Rth)优选为0.2以上、更优选为0.5以上、进一步优选为0.6以上。这是由于，上述延迟量和厚度方向延迟量的比(Re/Rth)越大，双折射的作用越增加各向同性，由于观察角度而导致的彩虹状色斑的发生变得难以产生。对于完全的1轴性(1轴对称)薄膜，上述延迟量和厚度方向延迟量的比(Re/Rth)变为2。然而，如后述那样，随着接近完全的1轴性(1轴对称)薄膜，与取向方向垂直的方向的机械强度明显降低。
因此，延迟量和厚度方向的延迟量的比(Re/Rth)的上限优选为1.2以下、更优选为1以下。为了完全抑制由观察角度而导致的彩虹状色斑发生，上述延迟量和厚度方向相位差的比(Re/Rth)没有必要是2，为1.2以下是充分的。另外，即使上述比率为1.0以下，也可以充分满足液晶显示装置所要求的视场角特性(左右180度、上下120度左右)。
(厚度不均)
为了抑制聚酯薄膜的延迟量的变动，优选薄膜的厚度不均小。从该观点出发，聚酯薄膜的厚度不均优选为5％以下、进一步优选为4.5％以下、更进一步优选为4％以下、特别优选为3％以下。
(薄膜厚度)
对聚酯薄膜的厚度没有特别限制，通常为15～300μm、优选为15～200μm。薄膜厚度小于15μm时，薄膜的力学特性的各向异性变明显，有时产生断裂、破损等。特别优选的厚度的下限为25μm。另一方面，偏振片保护膜的厚度的上限超过300μm时，偏光板的厚度变得过厚而不优选。从作为偏振片保护膜的实用性的观点出发，厚度的上限优选为200μm。特别优选的厚度的上限与一般的TAC薄膜为同等程度的100μm。
(透光率)
从抑制偏振片所含有的碘色素等光学功能性色素的劣化的观点出发，理想的是，聚酯薄膜的波长380nm的透光率为20％以下。380nm的透光率更优选为15％以下、进一步优选为10％以下、特别优选为5％以下。如果前述透光率为20％以下，则可以抑制光学功能性色素因紫外线而引起的变质。透光率是相对于薄膜的平面以垂直方法测定的值，可以使用分光光度计(例如，日本分光株式会社制造的分光光度计V-7100)进行测定。
通过适宜调节配混的紫外线吸收剂的种类、浓度、以及薄膜的厚度，可以使取向聚酯薄膜的波长380nm的透光率控制在20％以下。对于本发明所使用的紫外线吸收剂，可以适宜选择公知的紫外线吸收剂来使用。作为具体的紫外线吸收剂，可以举出有机类紫外线吸收剂和无机类紫外线吸收剂，从透明性的观点出发，优选有机类紫外线吸收剂。
作为有机类紫外线吸收剂，可以举出：苯并***类、二苯甲酮类、和环状亚氨基酯类等以及它们的组合，只要在本发明所规定的吸光度的范围就没有特别的限定。然而，从耐久性的观点出发，特别优选苯并***类、环状亚氨基酯类。在组合使用2种以上的紫外线吸收剂时，由于可以同时吸收各自的波长的紫外线，因此可以进一步改善紫外线吸收效果。
作为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并***类紫外线吸收剂、以及丙烯腈类紫外线吸收剂，例如可以举出：2-[2’-羟基-5’-(甲基丙烯酰氧基甲基)苯基]-2H-苯并***、2-[2’-羟基-5’-(甲基丙烯酰氧基乙基)苯基]-2H-苯并***、2-[2’-羟基-5’-(甲基丙烯酰氧基丙基)苯基]-2H-苯并***、2,2’-二羟基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮、2,2’,4,4’-四羟基二苯甲酮、2,4-二叔丁基-6-(5-氯苯并***-2-基)苯酚、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5’-甲基苯基)-5-氯苯并***、2-(5-氯(2H)-苯并***-2-基)-4-甲基-6-(叔丁基)苯酚、2,2’-亚甲基双(4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并***-2-基)苯酚等。作为环状亚氨基酯类紫外线吸收剂，例如可以举出：2,2’-(1,4-亚苯基)双(4H-3,1-苯并噁嗪-4-酮)、2-甲基-3,1-苯并噁嗪-4-酮、2-丁基-3,1-苯并噁嗪-4-酮、2-苯基-3,1-苯并噁嗪-4-酮等。上述紫外线吸收剂可以仅使用1种，也可以组合使用2种以上。
在聚酯薄膜中配混紫外线吸收剂时，将取向聚酯薄膜制成3层以上的多层结构，在薄膜的最外层以外的层(即，中间层)中添加紫外线吸收剂是优选的。
(其他成分等)
除了紫外线吸收剂以外，在不妨碍本发明的效果的范围，取向聚酯薄膜中含有各种添加剂也是优选的方式。作为添加剂，例如可以举出：无机颗粒、耐热性高分子颗粒、碱金属化合物、碱土金属化合物、磷化合物、抗静电剂、耐光剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗胶凝剂、表面活性剂等。此外，为了发挥高透明性，也优选聚酯薄膜中实质上不含有颗粒。“实质上不含有颗粒”是指：例如为无机颗粒的情况下，利用荧光X射线分析对无机元素进行定量时为50ppm以下、优选为10ppm以下、特别优选为检测极限以下的含量。
(易粘接层)
在本发明中，为了改善与偏振片的粘接性，优选在取向聚酯薄膜的至少单面具有将聚酯树脂、聚氨酯树脂或聚丙烯酸类树脂中的至少1种作为主要成分的易粘接层。其中，“主要成分”是指构成易粘接层的固体成分中为50质量％以上的成分。用于形成易粘接层的涂布液优选含有水溶性或水分散性的共聚聚酯树脂、丙烯酸类树脂以及聚氨酯树脂中的至少1种的水性涂布液。作为上述涂布液，例如可以举出：日本专利第3567927号公报、日本专利第3589232号公报、日本专利第3589233号公报、日本专利第3900191号公报、日本专利第4150982号公报等中公开的水溶性或水分散性共聚聚酯树脂溶液、丙烯酸类树脂溶液、以及聚氨酯树脂溶液等。
易粘接层可以通过将上述涂布液涂布于未拉伸薄膜或纵向单轴拉伸薄膜的单面或双面后，在100～150℃下干燥，进一步沿横向拉伸而得到。最终的易粘接层的涂布量优选控制为0.05～0.2g/m2。若涂布量低于0.05g/m2，则有时与得到的偏振片的粘接性会不充分。另一方面，若涂布量超过0.2g/m2，则有时抗粘连性会降低。在聚酯薄膜的两面设置易粘接层时，两面的易粘接层的涂布量可以相同也可以不同，可以各自独立地在上述范围内设定。
优选为了赋予易滑性而在易粘接层中添加颗粒。优选使用微粒的平均粒径为2μm以下的颗粒。若颗粒的平均粒径超过2μm，则颗粒容易从被覆层脱落。作为易粘接层中含有的颗粒，例如可以举出：氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、硫酸钙、二氧化硅、氧化铝、滑石、高岭土、粘土、磷酸钙、云母、锂蒙脱石、氧化锆、氧化钨、氟化锂、氟化钙等无机颗粒、苯乙烯类、丙烯酸类、三聚氰胺类、苯并胍胺类、有机硅类等有机聚合物类颗粒等。这些可以单独地添加至易粘接层中，也可以组合添加2种以上。
涂布液可以使用公知的方法进行涂布。例如可以举出：逆转辊涂布法、凹版涂布法、吻合式涂布法、辊刷法、喷雾涂布法、气刀涂布法、线棒涂布法、管式刮刀(pipe doctor)法等。这些方法可以单独或组合来进行。
上述颗粒的平均粒径的测定可以按照下述方法进行。用扫描型电子显微镜(SEM)对颗粒拍照，以最小的颗粒1个的大小为2～5mm的倍率，测定300～500个颗粒的最大直径(最远的2点间的距离)，将其平均值作为平均粒径。
为了使与偏振片的粘接性变得良好，也可以对聚酯薄膜实施电晕处理、涂布处理、火焰处理等。
(功能层)
在与聚酯薄膜的配置于偏振片的面为相对侧的面上，为了防反光、抑制眩光、抑制损伤等，而在取向聚酯表面设置各种功能层、即选自由硬涂层、防眩层、防反射层、低反射层、防低反射层、防反射防眩层和抗静电层组成的组中的1种以上的功能层也是优选的方式。在设置各种功能层时，取向聚酯薄膜优选在其表面具有易粘接层。此时，从抑制由反射光产生的干涉的观点出发，优选将易粘接层的折射率调整至功能层的折射率与取向聚酯薄膜的折射率的几何平均值附近。易粘接层的折射率的调整可以采用公知的方法，例如可以通过在粘结剂树脂中含有钛、锆、其他金属物质来容易地进行调整。
(取向聚酯薄膜的制造方法)
作为本发明的保护膜的取向聚酯薄膜可以按照常规聚酯薄膜的制造方法制造。例如可以举出如下方法：将聚酯树脂熔融，使挤出成型为片状的无取向聚酯在玻璃化转变温度以上的温度下，利用辊的速度差沿纵向拉伸后，通过拉幅机沿横向拉伸，实施热处理。可以为单轴拉伸薄膜也可以为双轴拉伸薄膜。
为了使相对于薄膜输送方向为倾斜45度的方向的热收缩率和相对于薄膜输送方向为-倾斜45度方向的热收缩率的差的绝对值减小，优选的是，由上述方法得到的单轴拉伸薄膜和双轴拉伸薄膜的制膜工序中，使热处理后进行冷却的工序中产生的倾斜方向的应力松弛。因此，优选的是，热处理工序后将松弛率和温度调整至适当的范围，沿薄膜宽度方向松弛。进一步优选的是，将薄膜输送方向(行进方向)的张力也调整至最佳的范围。优选的是，将拉幅机夹具的速度和牵拉辊的速度差调整至适当的范围，控制薄膜输送方向的张力。另外，还优选的是，热处理工序后将松弛率和温度调整至适当的范围，沿薄膜宽度方向松弛，同时缩小薄膜输送方向的夹具间隔，从而使其松弛。另外，还优选如下方法：冷却工序中将薄膜从拉幅机夹具切断或放开，使薄膜沿薄膜输送方向和薄膜宽度方向松弛，同时进行冷却。另外，一次性对卷取的卷进行例如80℃～120℃、10秒～90分钟的离线退火处理的方法也是有效的。
对于聚酯薄膜，在进行了纵向拉伸、横向拉伸后，经过热处理工序，裁切两边缘部制成磨卷(mill roll)，根据需要进行分割从而可以得到分割卷(slit roll)。其中，磨卷的两端部33％的范围(自薄膜右端起33％的区域、自薄膜左端起33％的区域)、特别是倾斜方向的热收缩率差有变高的倾向。因此，例如如果为离线退火处理的情况下，则优选以充分确保退火处理的温度、时间的方式进行调节。
对于具有上述特定的延迟量以及Nz系数的取向聚酯薄膜，可以通过调节制膜时的条件(例如，拉伸倍率、拉伸温度、薄膜的厚度等)获得。例如，拉伸倍率越高，拉伸温度越低，薄膜的厚度越厚，越容易获得高延迟量。另一方面，拉伸倍率越低，拉伸温度越高，薄膜的厚度越薄，越容易获得低延迟量。
作为具体的制膜条件，例如，纵向拉伸温度以及横向拉伸温度优选为80～145℃、特别优选为90～140℃。纵向拉伸倍率优选为1.0～3.5倍、特别优选为1.0倍～3.0倍。此外，横向拉伸倍率优选为2.5～6.0倍、特别优选为3.0～5.5倍。
为了将延迟量控制在上述特定的范围，优选控制纵向拉伸倍率与横向拉伸倍率的比率。若纵横的拉伸倍率的差过小，则难以提高延迟量，故不优选。此外，对于提高延迟量而言，将拉伸温度设定得较低也是优选的。后续热处理的温度优选为100～250℃、特别优选为180～245℃。
为了使Nz系数成为上述特定的值，优选控制纵向拉伸倍率与横向拉伸倍率的比率，最优选制成单轴拉伸薄膜。此外，为了降低Nz系数，也优选提高聚合物的分子量和添加共聚成分以降低结晶性。进一步，为了将薄膜的Nz系数控制在特定的范围，可以通过适宜地设定总拉伸倍率、拉伸温度而进行。例如总拉伸倍率越低，拉伸温度越高，越可以得到低Nz系数。
为了使面取向度成为上述特定值，优选控制总拉伸倍率。若总拉伸倍率越高，则面取向度变得过高，故不优选。此外，对于降低面取向度而言，也优选控制拉伸温度。通过增大纵向拉伸倍率与横向拉伸倍率的差，设定低的总拉伸倍率，设定高的拉伸温度，可以使Nz系数、面取向度成为特定值以下。
由于拉伸温度以及拉伸倍率对薄膜的厚度不均产生较大的影响，因此从厚度不均的观点出发，也优选进行制膜条件的最优化。特别是为了提高延迟量而降低纵向拉伸倍率时，有时纵向厚度不均变差。由于纵向厚度不均在拉伸倍率的某一特定的范围存在会变得非常差的区域，因此理想的是在偏离该范围的情况下设定制膜条件。
紫外线吸收剂对取向聚酯薄膜的配混可以组合公知的方法来实施。例如，可以通过以下方法等来配混：使用混炼挤出机，将经干燥的紫外线吸收剂与聚合物原料混合来预先制作母料，在薄膜成膜时将规定的该母料与聚合物原料混合。
对于上述母料的紫外线吸收剂浓度，为了使紫外线吸收剂均匀分散且经济地进行配混，优选设定为5～30质量％的浓度。作为制备母料的条件，优选使用混炼挤出机，挤出温度在聚酯原料的熔点以上且290℃以下的温度下用1～15分钟挤出。在290℃以上时，紫外线吸收剂的失重大，此外，母料的粘度降低增大。在1分钟以下的挤出中，紫外线吸收剂的均匀混合变得困难。此时，也可以根据需要添加稳定剂、色调调整剂、抗静电剂。
对于在具有3层以上的多层结构的取向聚酯薄膜的中间层中配混紫外线吸收剂，可以通过以下的手法来实施。作为外层用将聚酯的粒料单独供给公知的熔融层叠用挤出机，作为中间层用将含有紫外线吸收剂的母料与聚酯的粒料按规定的比例混合、干燥后，供给于公知的熔融层叠用挤出机，从狭缝状的模头挤出成片状，在浇铸辊上使其冷却固化来制作未拉伸薄膜。即，使用2台以上的挤出机、3层的歧管或合流块(例如具有方型合流部的合流块)，层叠构成两外层的薄膜层、构成中间层的薄膜层，从管头挤出3层的片，用浇铸辊冷却来制作未拉伸薄膜。
为了去除导致光学坏点的、原料的聚酯中含有的异物，优选在取向聚酯薄膜的制造过程中，在熔融挤出时进行高精度过滤。熔融树脂的高精度过滤所使用的滤材的过滤颗粒尺寸(初始过滤效率95％)优选为15μm以下。若滤材的过滤颗粒尺寸超过15μm，则去除20μm以上异物容易变得不充分。
2.偏光板
本发明的偏光板为2张偏振片保护膜夹持由用碘染色了的聚乙烯醇系薄膜等形成的偏振片的两侧的构成，前述2张偏振片保护膜中的至少一者优选为倾斜方向的热收缩率差为特定的聚酯薄膜。偏振片和偏振片保护膜介由粘接剂而层叠，通常，以70℃～120℃的范围进行10分钟～60分钟左右热处理来得到偏光板。
(偏振片保护膜的配置)
对于本发明的液晶显示装置，上述特定的聚酯薄膜优选作为一对偏光板的两个偏振片保护膜使用。一对偏光板是指，相对于液晶配置于入射光侧的偏光板和相对于液晶配置于出射光侧的偏光板的组合。即，该聚酯薄膜优选用于入射光侧的偏光板和出射光侧的偏光板这两者的偏光板。该聚酯薄膜只要作为构成各偏光板的二张偏振片保护膜中的至少一者使用即可。
适合的一个实施方式中，该取向聚酯薄膜可以作为入射光侧的偏光板的入射光侧的偏振片保护膜使用，并且作为出射光侧的偏光板的出射光侧的偏振片保护膜使用。构成偏光板的2张偏振片保护膜的仅一者使用该取向聚酯薄膜时，另一者可以使用任意的偏振片保护膜(例如TAC薄膜等)。采用该取向聚酯薄膜作为配置于入射光侧的偏光板的液晶单元侧的偏振片保护膜和配置于出射光侧的偏光板的液晶单元侧的偏振片保护膜时，有改变液晶单元的偏光特性的可能性，因此，这些位置的偏振片保护膜优选使用除了该取向聚酯薄膜以外的偏振片保护膜(例如以TAC薄膜、丙烯酸类薄膜、降冰片烯系薄膜为代表那样的无双折射的薄膜)。这些薄膜也优选倾斜方向热收缩率差小者。
3.液晶显示装置
一般来说，液晶显示装置自与背光光源对置的一侧起朝向显示图像的一侧(可视侧或出射光侧)依次具有后面组件、液晶单元和前面组件。后面组件和前面组件一般来说由透明基板、形成于该液晶单元侧表面的透明导电膜和配置于其相对侧的偏光板构成。此处，对于偏光板，后面组件中，配置于与背光光源对置的一侧，前面组件中，配置于显示图像的一侧(可视侧或出射光侧)。
本发明的液晶显示装置至少包含背光光源、2张偏光板和配置于2张偏光板之间的液晶单元作为构成构件。本发明的液晶显示装置也可以适当具有除了这些以外的其他构成构件、例如滤色器、透镜薄膜、扩散片、防反射膜等。
背光的构成可以为以导光板、反射板等作为构成构件的侧光方式，也可以为直下型方式。本发明中，作为液晶显示装置的背光光源，优选使用具有连续的宽范围的发光光谱的白色光源。此处，连续的宽范围的发光光谱是指，至少在450nm～650nm的波长区域、优选可见光的区域中光的强度变为零的波长不存在的发光光谱。作为具有这样的连续的宽范围的发光光谱的白色光源，例如可以举出白色LED，但不限定于此。
本发明中能够使用的白色LED包括：荧光体方式、即、通过将使用了化合物半导体的发出蓝色光或紫外光的发光二极管和荧光体组合从而发出白色的元件；有机发光二极管(Organic light emitting diode：OLED)等。作为荧光体，例如可以举出：钇·铝·石榴石系黄色荧光体、铽·铝·石榴石系黄色荧光体等。白色LED中，包含将使用了化合物半导体的蓝色发光二极管和钇·铝·石榴石系黄色荧光体组合而成的发光元件的白色发光二极管具有连续且宽范围的发光光谱，且发光效率也优异，因此作为本发明的背光光源是适合的。白色LED的功耗小，因此利用其的本发明的液晶显示装置也有利于节能化。
一直以来作为背光光源广泛使用的冷阴极管、热阴极管等荧光管具备发光光谱在特定波长具有峰的不连续的发光光谱。由此，难以得到本发明的期望的效果，因此不优选作为本发明的液晶显示装置的光源。
实施例
以下，参照实施例对本发明更具体地进行说明，但本发明并不受下述实施例的限制，也可以在符合本发明的主旨的范围内加以适当变更来实施，这些实施方式均包含在本发明的保护范围内。
实施例中的物性的评价方法如以下所述。
(1)倾斜方向的热收缩率差
将后述的偏振片保护膜1～15(进行了离线退火处理的偏振片保护膜和没有进行该处理的偏振片保护膜)分别切成一边21cm的正方形状，在23℃、65％RH的气氛中放置2小时以上。在该薄膜上，描绘直径20cm的圆，使得其中心为薄膜的中心，将纵向(薄膜牵引方向)设为0°，沿45°、-45°方向描绘通过圆的中心的直线，测定各方向的直径。将该薄膜以85℃在水中进行30分钟的加热处理，然后擦拭附着于表面的水分，进行风干，然后在23℃、65％RH的气氛中放置2小时以上。之后，测定如上述那样沿各直径方向描绘的直线的长度。然后，比较热处理前的直径的长度和热处理后的直径的长度，求出各方向上的热收缩率，进而比较它们，求出热收缩率的差的绝对值。将该测定在同一分割卷中沿薄膜的宽度方向进行3点取样，将其平均作为热收缩率差。测定的结果如下：对于进行了离线退火处理的偏振片保护膜，在同一分割卷内的各3点中热收缩率差均为0.4％以下，并且45度方向和-45度方向的热收缩率也为1.0％以下。
(2)漏光评价方法
在由PVA薄膜形成的偏振片的一个面上贴合三乙酸纤维素薄膜(FujifilmCorporation制造、厚度80μm)，在另一个面上贴合用后述的方法制作的聚酯薄膜。各薄膜介由粘接剂与偏振片粘贴。之后，在烘箱中进行85℃、30分钟的加热处理，制造偏光板。需要说明的是，以偏振片的偏光轴和聚酯薄膜的主取向轴相互垂直的方式粘贴。将如此得到的2张偏光板以聚酯薄膜处于2个偏振片的外侧的方式配置于交叉棱镜，使用日本分光株式会社制造的分光光度计V7100，测定550～600nm的波长下的最大透光率。
○：最大透光率为0.02％以下
×：最大透光率超过0.02％
(3)延迟量(Re)
延迟量是指用薄膜上的正交的双轴的折射率的各向异性(△Nxy＝|nx-ny|)与薄膜厚度d(nm)的积(△Nxy×d)所定义的参数，是显示光学的各向同性以及各向异性的尺度。双轴的折射率的各向异性(△Nxy)用以下方法求出。使用分子取向计(Oji ScientificInstruments制造、MOA-6004型分子取向计)求出薄膜的取向轴方向，以取向轴方向成为长边的方式切出4cm×2cm的长方形，作为测定用样品。对于该样品，使用阿贝折射率计(ATAGOCO.,LTD.制造、NAR-4T、测定波长589nm)测定正交的双轴的折射率(nx、ny)、以及厚度方向的折射率(Nz)，将前述双轴的折射率差的绝对值(|nx-ny|)作为折射率的各向异性(△Nxy)。薄膜的厚度d(nm)使用电测微计(Feinpruf GmbH制造、Millitron 1245D)进行测定，将单位换算成nm。根据折射率的各向异性(△Nxy)与薄膜的厚度d(nm)的积(△Nxy×d)求出延迟量(Re)。
(4)Nz系数
将由|ny-nz|/|ny-nx|所得到的值作为Nz系数。其中，以ny>nx的方式选择ny以及nx的值。
(5)面取向度(△P)
将由(nx+ny)/2-nz所得到的值作为面取向度(△P)。
(6)厚度方向延迟量(Rth)
厚度方向延迟量是指将从薄膜厚度方向剖面观察时的2个双折射△Nxz(＝|nx-nz|)、△Nyz(＝|ny-nz|)分别乘以薄膜厚度d而得到的显示延迟量的平均值的参数。利用与延迟量的测定同样的方法求出nx、ny、nz和薄膜厚度d(nm)，计算(△Nxz×d)与(△Nyz×d)的平均值来求出厚度方向延迟量(Rth)。
(7)虹斑观察
在由PVA和碘形成的偏振片的单侧贴附用后述方法制作的聚酯薄膜，使得偏振片的偏光轴与聚酯薄膜的取向主轴成为垂直，在其相反侧的一面贴附TAC薄膜(富士胶片株式会社制造、厚度80μm)来制作偏光板。将得到的偏光板夹着液晶分别于两侧各1张、在各偏光板为交叉棱镜的条件下地进行配置，从而制作液晶显示装置。各偏光板以将前述聚酯薄膜在与液晶相反一侧(较远位置)的方式进行配置。液晶显示装置的光源使用白色LED作为光源(日亚化学、NSPW500CS)，所述白色LED由蓝色发光二极管与钇·铝·石榴石类黄色荧光体组合得到的发光元件构成。从这种液晶显示装置的正面、以及斜向进行目视观察，对于有无虹斑产生，如下进行判定。
A：从任一方向均无虹斑产生。
A’：在从斜向观察时，根据角度观察到极淡的虹斑。
B：在从斜向观察时，根据角度观察到淡淡的虹斑。
C：在从斜向观察时，可观察到虹斑。
D：在从正面方向以及斜向观察时，可观察到虹斑。
(8)撕裂强度
使用东洋精机制作所制造的埃尔门多夫撕裂试验机(Elmendorf tearingtester)，依据JIS P-8116，测定各薄膜的撕裂强度。撕裂方向以与薄膜的取向主轴方向平行的方式进行，如下进行判定。需要说明的是，取向主轴方向的测定用分子取向计(OjiScientific Instruments制造、MOA-6004型分子取向计)来测定。
○：撕裂强度为50mN以上
×：撕裂强度低于50mN
(制造例1-聚酯A)
升温酯化反应釜，在达到200℃时，投入对苯二甲酸86.4质量份以及乙二醇64.6质量份，边搅拌边投入作为催化剂的三氧化锑0.017质量份、醋酸镁四水合物0.064质量份、三乙胺0.16质量份。接着，进行加压升温，在表压0.34MPa、240℃的条件下进行加压酯化反应后，将酯化反应釜恢复至常压，添加磷酸0.014质量份。进而，用15分钟升温至260℃，添加磷酸三甲酯0.012质量份。接着，在15分钟后，用高压分散机进行分散处理，15分钟后，将得到的酯化反应产物转移至缩聚反应釜，在280℃、减压下进行缩聚反应。
缩聚反应结束后，用95％截留直径为5μm的不锈钢纤维制过滤器进行过滤处理，从喷嘴挤出成股线状，使用预先进行了过滤处理(孔径：1μm以下)的冷却水进行冷却、固化，切成粒料状。得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(A)(以下简称为PET(A))的特性粘度为0.62dl/g，实质上不含有非活性颗粒以及内部析出颗粒。
(制造例2-聚酯B)
将10质量份经干燥的紫外线吸收剂(2,2’-(1,4-亚苯基)双(4H-3,1-苯并噁嗪-4-酮)、90质量份不含颗粒的PET(A)(特性粘度为0.62dl/g)混合，使用混炼挤出机，得到含有紫外线吸收剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(B)(以下简称为PET(B))。
(制造例3-粘接性改性涂布液的制备)
利用通常的方法进行酯交换反应以及缩聚反应，制备作为二羧酸成分的(相对于二羧酸成分整体)为对苯二甲酸46摩尔％、间苯二甲酸46摩尔％以及间苯二甲酸-5-磺酸钠8摩尔％、作为二元醇成分的(相对于二元醇成分整体)为乙二醇50摩尔％以及新戊二醇50摩尔％的组成的水分散性含磺酸金属盐基的共聚聚酯树脂。接着，将水51.4质量份、异丙醇38质量份、正丁基溶纤剂5质量份、非离子类表面活性剂0.06质量份混合后，加热搅拌，达到77℃后添加上述水分散性含磺酸金属盐基的共聚聚酯树脂5质量份，继续搅拌直至没有树脂的结块后，将树脂水分散液冷却至常温，得到固体成分浓度5.0质量％的均匀的水分散性共聚聚酯树脂液。进而，将凝聚体二氧化硅颗粒(Fuji Silysia chemical Ltd.制造、Sylysia 310)3质量份分散到50质量份水中后，在99.46质量份上述水分散性共聚聚酯树脂液中加入Sylysia 310的水分散液0.54质量份，边搅拌边加入水20质量份，从而得到粘接性改性涂布液。
(偏振片保护膜1)
作为基材薄膜中间层用原料将不含颗粒的PET(A)树脂粒料90质量份与含有紫外线吸收剂的PET(B)树脂粒料10质量份在135℃下减压干燥(1Torr)6小时后，供给至挤出机2(中间层II层用)，另外，将PET(A)利用通常的方法干燥后，分别供给至挤出机1(外层I层和外层III用)，并且在285℃下溶解。将这2种聚合物分别用不锈钢烧结体的滤材(公称过滤精度10μm颗粒95％截留)过滤，在2种3层合流块中层叠，通过管头挤出成片状后，使用静电施加浇铸法卷绕在表面温度30℃的浇铸鼓上冷却固化，制作未拉伸薄膜。此时，调整各挤出机的排出量，使得I层、II层、III层的厚度之比为10:80:10。
接着，通过逆转辊法在该未拉伸PET薄膜的两面涂布上述粘接性改性涂布液，使得干燥后的涂布量成为0.08g/m2，然后在80℃下干燥20秒。
将形成有该涂布层的未拉伸薄膜引导至拉幅拉伸机，一边用夹具夹住薄膜的端部，一边引导至温度125℃的热风区，沿宽度方向拉伸4.0倍。接着，在保持沿宽度方向拉伸的宽度的状态下，以温度225℃、30秒钟进行处理，裁切除去两边缘部，从而得到由薄膜厚度约50μm的单轴取向PET薄膜形成的磨卷。将该磨卷3等分，得到3条分割卷(L，C，R)。对于各分割卷，制成进行了90℃、5分钟的离线退火处理的分割卷、没有进行离线退火处理的分割卷这2种。
(偏振片保护膜2)
通过改变未拉伸薄膜的厚度，使厚度约为100μm，除此之外，与偏振片保护膜1同样地得到由单轴取向PET薄膜形成的分割卷。与偏振片保护膜1同样地制成进行了离线退火处理的分割卷、没有进行离线退火处理的分割卷这2种。
(偏振片保护膜3)
使用经加热的辊组和红外加热器将通过与偏振片保护膜1同样的方法制作的未拉伸薄膜加热至105℃，然后用具有圆周速度差的辊组沿行进方向拉伸1.5倍后，按照与偏振片保护膜1同样的方法沿宽度方向拉伸4.0倍，得到由薄膜厚度约50μm的双轴取向PET薄膜形成的分割卷。与偏振片保护膜1同样地制成进行了离线退火处理的分割卷、没有进行离线退火处理的分割卷这2种。
(偏振片保护膜4)
按照与偏振片保护膜3同样的方法，沿行进方向拉伸2.0倍、沿宽度方向拉伸4.0倍，得到由薄膜厚度约50μm的双轴取向PET薄膜形成的分割卷。与偏振片保护膜1同样地制成进行了离线退火处理的分割卷、没有进行离线退火处理的分割卷这2种。
(偏振片保护膜5)
按照与偏振片保护膜1同样的方法，在中间层未使用含有紫外线吸收剂的PET树脂(B)，得到由薄膜厚度50μm的单轴取向PET薄膜形成的分割卷。与偏振片保护膜1同样地制成进行了离线退火处理的分割卷、没有进行离线退火处理的分割卷这2种。
(偏振片保护膜6)
按照与偏振片保护膜1同样的方法，沿行进方向拉伸1.0倍、沿宽度方向拉伸3.5倍，得到由薄膜厚度约75μm的单轴取向PET薄膜形成的分割卷。与偏振片保护膜1同样地制成进行了离线退火处理的分割卷、没有进行离线退火处理的分割卷这2种。
(偏振片保护膜7)
利用与偏振片保护膜1同样的方法，改变未拉伸薄膜的厚度，将横向拉伸倍率设为3.8倍、拉伸温度设为135℃，得到由厚度约100μm的单轴取向PET薄膜形成的分割卷。与偏振片保护膜1同样地制成进行了离线退火处理的分割卷、没有进行离线退火处理的分割卷这2种。
(偏振片保护膜8)
利用与偏振片保护膜1同样的方法，将横向拉伸倍率设为3.8倍、拉伸温度设为135℃，得到由厚度约50μm的单轴取向PET薄膜形成的分割卷。与偏振片保护膜1同样地制成进行了离线退火处理的分割卷、没有进行离线退火处理的分割卷这2种。
(偏振片保护膜9)
利用与偏振片保护膜1同样的方法，将横向拉伸倍率设为3.8倍，得到由厚度50μm的单轴取向PET薄膜形成的分割卷。与偏振片保护膜1同样地制成进行了离线退火处理的分割卷、没有进行离线退火处理的分割卷这2种。
(偏振片保护膜10)
利用与偏振片保护膜1同样的方法，将横向拉伸倍率设为4.2倍、拉伸温度设为135℃，得到由厚度约50μm的单轴取向PET薄膜形成的分割卷。与偏振片保护膜1同样地制成进行了离线退火处理的分割卷、没有进行离线退火处理的分割卷这2种。
(偏振片保护膜11)
利用与偏振片保护膜1同样的方法，改变未拉伸薄膜的厚度，将横向拉伸倍率改变为3.8倍，从而得到由厚度38μm的单轴取向PET薄膜形成的分割卷。与偏振片保护膜1同样地制成进行了离线退火处理的分割卷、没有进行离线退火处理的分割卷这2种。
(偏振片保护膜12)
利用与偏振片保护膜1同样的方法，改变未拉伸薄膜的厚度，从而得到由厚度38μm的单轴取向PET薄膜形成的分割卷。与偏振片保护膜1同样地制成进行了离线退火处理的分割卷、没有进行离线退火处理的分割卷这2种。
(偏振片保护膜13)
利用与偏振片保护膜3同样的方法，沿行进方向拉伸1.8倍、沿宽度方向拉伸2.0倍，得到由薄膜厚度约275μm的双轴取向PET薄膜形成的分割卷。与偏振片保护膜1同样地制成进行了离线退火处理的分割卷、没有进行离线退火处理的分割卷这2种。
(偏振片保护膜14)
利用与偏振片保护膜3同样的方法，沿行进方向拉伸3.6倍、沿宽度方向拉伸4.0倍，得到由薄膜厚度约38μm的双轴取向PET薄膜形成的分割卷。与偏振片保护膜1同样地制成进行了离线退火处理的分割卷、没有进行离线退火处理的分割卷这2种。
(偏振片保护膜15)
利用与偏振片保护膜1同样的方法，改变未拉伸薄膜的厚度，从而得到由厚度约10μm的单轴取向PET薄膜形成的分割卷。与偏振片保护膜1同样地制成进行了离线退火处理的分割卷、没有进行离线退火处理的分割卷这2种。
对于偏振片保护膜1～15，将漏光评价的结果示于表1(利用离线退火进行了处理的样品)、表2(没有利用离线退火进行处理的样品)。表1和2中，L位置是指左端，C位置是指中央，R位置是指右端。
另外，使用偏振片保护膜1～15(利用离线退火进行了处理的样品)，将对于如上述那样制作的液晶显示装置测定虹斑观察和撕裂强度的结果示于以下表3。
[表1]
[表2]
[表3]
在表3中，偏振片保护膜No.7*表示使用偏振片保护膜7作为偏振片保护膜、使用有机发光二极管(OLED)作为光源的情况。此外，在表3中，偏振片保护膜No.7**表示使用偏振片保护膜7作为偏振片保护膜、使用冷阴极管作为光源的情况。
根据表3所示的结果，显示取向聚酯薄膜的延迟量为4000以上，且其Nz系数为1.7以下的情况下，可显著地抑制虹斑产生。此外，显示出在该条件的基础上，通过将取向聚酯薄膜的面取向度控制在0.13以下，可更有效地抑制虹斑产生。
产业上的可利用性
根据本发明，可以提供由聚酯薄膜形成的偏振片保护膜，其在将2张偏光板配置于交叉棱镜环境下的情况下，少量漏光的产生得到抑制、且适于得到具有优异可视性的液晶显示装置。由此，本发明的产业上的可利用性极高。

Claims (7)

1.一种由聚酯薄膜形成的偏振片保护膜，其特征在于，将所述偏振片保护膜以85℃在水中加热处理30分钟时的、相对于薄膜输送方向为45度方向的热收缩率和相对于薄膜输送方向为-45度方向的热收缩率的差的绝对值为0.4％以下。
2.根据权利要求1所述的偏振片保护膜，其中，聚酯薄膜的延迟量为4000～30000nm，Nz系数为1.7以下。
3.根据权利要求1或2所述的偏振片保护膜，其中，聚酯薄膜的面取向度为0.13以下。
4.一种偏光板，其包含在偏振片的两侧层叠有偏振片保护膜的构成，
至少单侧的偏振片保护膜为权利要求1～3中任一项所述的偏振片保护膜。
5.一种偏光板，其包含在偏振片的两侧层叠有偏振片保护膜的构成，
一个偏振片保护膜由三乙酸纤维素薄膜形成，
另一个偏振片保护膜为权利要求1～3中任一项所述的偏振片保护膜。
6.一种液晶显示装置，其具有背光光源、2张偏光板和配置于所述2张偏光板之间的液晶单元，
所述背光光源为具有连续发光光谱的白色光源，
所述2张偏光板为在偏振片的两侧层叠有偏振片保护膜的构成，
配置于入射光侧的偏光板的偏振片保护膜的至少一者和配置于出射光侧的偏光板的偏振片保护膜的至少一者为权利要求1～3中任一项所述的偏振片保护膜。
7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其中，配置于所述入射光侧的偏光板的入射光侧的偏振片保护膜和配置于所述出射光侧的偏光板的出射光侧的偏振片保护膜为权利要求1～3中任一项所述的偏振片保护膜。
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