CN105222997A - 一种光源模拟装置、光源测试***及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光源模拟装置、光源测试***及测试方法，主要内容包括：设计了一包含光源模拟板和处理器的光源模拟装置，以模拟各种灯条样式的光源。从而，不必生产出光源的实体产品，即可实现对各种灯条样式的光源的模拟操作，节省了生产操作工艺；而且，不必在测试的时候更换光源，通过该模拟装置就可以实现对多种光源的测试，提升了测试操作的便捷性；另外，由于该光源模拟装置由处理器控制点亮对应发光单元，因此，相比于现有技术中生产出来的光源的实体产品，其最终显示出的光学参数的准确性更高，进而，可以提高测试的准确性。

Description

一种光源模拟装置、光源测试***及测试方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种光源模拟装置、光源测试***及测试方法。

背景技术

由于显示技术的快速发展，不仅对显示器件等产品的品质要求越来越高，而且，对于辅助显示器件的光源的品质要求也在逐渐提升。在实际的显示器件或光源的生产过程中，需要通过测试产品的参数信息以在产品说明书中公布给消费者参考，尤其是对光源的光学参数的测试评估。

在现有的光源测试方案中，需要将不同布局类型的光源生产出来，然后按照如图1所示，将待测试的光源A放置在测试装置1的承载台11上，待固定好之后，打开驱动电源为光源A输入控制信号，此时光源A上的有效发光区域B点亮。测试装置1的探头12作为测试单元采集当前点亮的光源A的光学参数，并记录。待测试完之后，若希望测试不同布局类型的光源，则需要将光源A从测试装置1取下，放置另一种布局类型的光源，并重复上述操作。

由此可见，这种测试方式需要将每种待测试的光源的实体产品生产出来，而且，测试时需要不断更换光源才能实现对每个光源的展示、测试，因此，导致操作繁琐。

发明内容

本发明实施例提供一种光源模拟装置、光源测试***及测试方法，用以解决现有技术中存在的由于需要生产光源的实体产品以及测试时需要更换光源的实体产品所带来的操作繁琐的问题。

本发明实施例采用以下技术方案：

一种光源模拟装置，包括：光源模拟板和处理器；

其中，所述光源模拟板包含多个发光单元，所述多个发光单元呈矩阵式紧密排列；

所述处理器与所述光源模拟板中的各个发光单元电连接，用于根据所需的光源灯条样式点亮对应的发光单元，以显示出所需的光源灯条样式所发的光强。

优选地，各所述发光单元为LED灯或为OLED像素单元。

优选地，所述光源模拟板还包括：位置在所述多个发光单元的发光面上的光学增强膜层。

可选地，所述装置用于模拟背光源。

一种光源测试***，包括所述的光源模拟装置，还包括：

测试装置，用于测试点亮后的光模拟板当前的光学参数并记录。

优选地，所述光源测试***还包括：

校正装置，用于在确定点亮后的光源模拟板所显示的模拟灯条样式与所需的光源灯条样式存在差异时，控制所述处理器调整所述光源模拟板模拟的灯条样式直至与所需的光源灯条样式一致为止。

优选地，所述校正装置，具体包括图像获取器，图像处理器，以及信号发送器；

其中，所述图像获取器，用于获取点亮后的光源模拟板所显示的模拟灯条样式的图像参数；

所述图像处理器，用于将图像获取器获取到的图像参数与所需的光源灯条样式的图像参数进行比较，确定出两者存在的差异；

所述信号发送器，用于将确定出的差异发送至光源模拟器中的处理器。

一种利用所述的光源测试***测试光源的方法，包括：

处理器根据所需的光源灯条样式，控制光源模拟板中对应的发光单元发光，以显示出所需灯条样式所发的光强；

测试点亮后的光源模拟板的光学参数。

优选地，在测试装置测试点亮后的光源模拟板的光学参数之前，所述方法还包括：

校正装置在确定点亮后的光源模拟板所显示的模拟灯条样式与所需的光源灯条样式存在差异时，控制所述处理器调整所述光源模拟板模拟的灯条样式，直至与所需的光源灯条样式一致为止。

优选地，校正装置在确定点亮后的光源模拟板所显示的模拟灯条样式与所需的光源灯条样式存在差异时，控制所述处理器调整所述光源模拟板模拟的灯条样式，直至与所需的光源灯条样式一致为止，具体包括：

所述校正装置获取点亮后的光源模拟板所显示的模拟灯条样式的图像参数，将获取到的图像参数与所需的光源灯条样式的图像参数进行比较，确定出两者存在的差异，将确定出的差异发送至光源模拟器中的处理器，以控制所述处理器调整所述光源模拟板模拟的灯条样式，直至与所需的光源灯条样式一致为止。

在本发明实施例中，通过上述光源模拟装置、光源测试***，不必生产出光源的实体产品，即可实现对各种灯条样式的光源的模拟操作，节省了生产操作工艺；而且，不必在测试的时候更换光源，通过该模拟装置就可以实现对多种光源的测试，提升了测试操作的便捷性；另外，由于该光源模拟装置由处理器控制点亮对应发光单元，因此，相比于现有技术中生产出来的光源的实体产品，其最终显示出的光学参数的准确性更高，进而，可以提高测试的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中光源测试装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种光源模拟装置的结构示意图；

图3(a)为发光单元是LED灯的光源模拟板的示意图；

图3(b)为发光单元是OLED像素单元的光源模拟板的示意图；

图4(a)和图4(b)分别为光源模拟装置模拟形成的两种光源灯条样式；

图5(a)-图5(c)为本发明实施例提供的光源测试***的结构示意图；

图6(a)和图6(b)分别为本发明实施例提供的光源的测试方法的流程示意图；

图7为以具体的测试实例执行的测试流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明实施例中，主要以光源模拟装置模拟背光源为例进行说明，其他光源的模拟类似，在此不做赘述。

下面通过具体的实施例对本发明所涉及的方案进行详细描述，本发明包括但并不限于以下实施例。

如图2所示，为本发明实施例提供的一种光源模拟装置的结构示意图，该光源模拟装置20主要包括：光源模拟板21和处理器22；其中，光源模拟板21包含多个发光单元211，多个发光单元211呈矩阵式紧密排列，而本发明所涉及的光源模拟板21并不限于图2所示的形状，还可以为条状或者其他形状；处理器22与光源模拟板21中的各个发光单元211电连接，用于根据所需的光源灯条样式点亮对应的发光单元211，以显示出所需的光源灯条样式所发的光强。多个发光单元211呈矩阵式紧密排列可以使得该光源模拟板21可以模拟各种形状各种尺寸的光源，还可以对光源中各个发光单元的间距进行调节。

其中，在本发明实施例中，光源灯条样式可以为设计参数，具体地，可以包括：有效发光区域个数，有效发光区域形状、尺寸(即有效发光区域中包含的发光单元数目)，有效发光区域在光源模拟板21中的位置等参数信息。

此外，设计参数还包括：驱动发光单元点亮所需的电压或电流，通过调节相应的电压值或电流值可更好的调整光源模拟板模拟的真实性。

具体的，本发明实施例的光源模拟装置可以为液晶显示装置中背光源的模拟装置，减少现有背光源检测需要对实体产品进行检测的繁琐过程，而且通过对发光单元的控制，可以对各种样式的灯条进行模拟，方便快捷。

在本发明实施例中，设计了一包含光源模拟板和处理器的光源模拟装置，以模拟各种灯条样式的光源。从而，不必生产出光源的实体产品，即可实现对各种灯条样式的光源的模拟操作，节省了生产操作工艺；而且，不必在测试的时候更换光源，通过该模拟装置就可以实现对多种光源的测试，提升了测试操作的便捷性；另外，由于该光源模拟装置由处理器控制点亮对应发光单元，因此，相比于现有技术中生产出来的光源的实体产品，其最终显示出的光学参数的准确性更高，进而，可以提高测试的准确性。

优选地，在本发明实施例中，光源模拟板21中包含的各所述发光单元211为LED灯或为OLED像素单元。

具体地，如图3(a)所示的发光单元为LED灯的光源模拟板的示意图，假设该光源模拟板包含12×12个LED灯，每个LED灯的形状并不做限定，可以为矩形、圆形或三角形。此外，在图3(a)所示的光源模拟板中，所示的LED灯的光源可以为白光，也可以为单色彩光或混合，其排布方式并不限定。在上述图3(a)所示的光源模拟板中，每个LED灯可以是通过引线连接至驱动总电源独立控制的，驱动总电源对应设置有多个独立驱动模块；也可以是每个LED灯通过引线分别连接至多个独立的驱动电源，每个驱动电源中设置有一个驱动模块。

如图3(b)所示的发光单元为OLED像素单元的光源模拟板的示意图，该光源模拟板由一个OLED面板构成，该OLED面板中的每个OLED像素单元即为发光单元。该OLED面板主要包括：空穴传输层(HTL)、发光层(EL)与电子传输层(ETL)。当电力供应至适当电压时，正极空穴与阴极电荷就会在发光层中结合，产生光亮，依其发光层的材料的不同产生红、绿和蓝三原色，构成基本色彩。其中，该光源模拟板中的每个OLED像素单元都是通过扫描驱动的方式打开各自所在位置处的像素开关，从而实现对每个OLED像素单元的驱动点亮。

优选地，在本发明实施例中，如图2所示，一般情况下，为了能够真实模拟光源，该光源模拟板21还包括：位置在多个发光单元211的发光面上的光学增强膜层212。该光学增强膜层212为辅助测试膜层，可以为一种或多种光学膜层，具体可以包括：底反射片、导光板、下扩散片、下棱镜、上棱镜、上扩散片。

下面通过两个具体的实例对上述光源模拟装置模拟形成的光源灯条样式进行展示。

实例1：

如图4(a)所示，为光源模拟装置模拟形成的光源灯条样式之一，其中，有效发光区域个数为8，有效发光区域形状为矩形、尺寸为A×B，各个有效发光区域之间的距离为L。

实例2：

如图4(b)所示，为光源模拟装置模拟形成的光源灯条样式之二，其中，有效发光区域个数为4，有效发光区域形状为矩形、尺寸为2A×B，各个有效发光区域之间的距离为2L。

上述实施例仅是为了说明光源模拟装置可以对不同参数、不同样式的灯条进行模拟，并不是对本发明的限定。进一步的，当上述光源模拟装置用于模拟背光源时，还可以对各个灯条在整个背光源的三维空间的位置进行模拟，如相对背光源各个边界的距离，或者灯条相对光学增强膜层之间的距离等等；这些都可以在具体应用时根据不同的需求进行调整，本发明实施例不做限定。

基于上述实施例提供的光源模拟装置，本发明实施例还提供了一种光源测试***，用以测试光源模拟板模拟出的各种光源灯条样式的光源。

如图5(a)所示，为本发明实施例提供的光源测试***的结构示意图，该测试***不仅包括上述实施例所涉及的光源模拟装置20，还包括：测试装置51，用于测试点亮后的光模拟板当前的光学参数，并记录。

优选地，虽然光源模拟板21模拟形成的光源灯条样式相比于生产出来的光源的实体产品更接近设计思路，然而，由于处理器22固有的处理误差，导致模拟形成的光源灯条样式与所需的光源灯条样式存在一定差异，为了减小或避免该差异的存在，如图5(b)所示，本发明在测试***中额外增加了校正装置52，其中，校正装置52，用于在确定点亮后的光源模拟板21所显示的模拟灯条样式与所需的光源灯条样式存在差异时，控制处理器22调整光源模拟板21模拟的灯条样式直至与所需的光源灯条样式一致为止。

优选地，如图5(c)所示，校正装置52具体包括图像获取器521、图像处理器522、以及信号发送器523；其中，图像获取器521，用于获取点亮后的光源模拟板21所显示的模拟灯条样式的图像参数；图像处理器522，用于将图像获取器522获取到的图像参数与所需的光源灯条样式的图像参数进行比较，确定出两者存在的差异；信号发送器523，用于将确定出的差异发送至处理器22。

此外，本发明的测试***还可以进一步用于对光学增强膜层进行测试。

通过上述实施例所提供的方案可知，该测试***不仅可以实现对各种光源灯条样式的模拟，还可以对模拟形成的光源进行测试，从而，减少了测试光源时操作繁琐的问题。而且，不需要将待测试的各种类型的光源的实体产品生产出来，避免生产所造成的不良与误差，以及测试时更换光源所造成的操作繁琐。最为关键的是，由于是通过光源模拟板模拟，因此，模拟形成的光源更接近所需的光源，从而，提高测试时的准确性。

与上述光源测试***属于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种上述光源测试***测试光源的方法，以下具体说明。

如图6(a)所示，为本发明实施例提供的一种光源的测试方法的流程示意图，该方法主要包括以下步骤：

步骤61：处理器根据所需的光源灯条样式，控制光源模拟板中对应的发光单元发光，以显示出所需灯条样式所发的光强。

步骤62：测试装置测试点亮后的光源模拟板的光学参数。

优选地，如图6(b)所示，在执行步骤62之前，还可以执行：

步骤63：校正装置在确定点亮后的光源模拟板所显示的模拟灯条样式与所需的光源灯条样式存在差异时，控制处理器调整光源模拟板模拟的灯条样式，直至与所需的光源灯条样式一致为止。

优选地，在执行步骤63的过程中，可以具体参照以下方式进行：校正装置获取点亮后的光源模拟板所显示的模拟灯条样式的图像参数，将获取到的图像参数与所需的光源灯条样式的图像参数进行比较，确定出两者存在的差异，将确定出的差异发送至光源模拟器中的处理器，以控制处理器调整光源模拟板模拟的灯条样式，直至与所需的光源灯条样式一致为止。

下面通过如图7所示的具体的测试实例对上述测试方法进行说明。

步骤71：处理器接收光源灯条样式一的各个设计参数。

步骤72：处理器根据各个设计参数，生成对应光源模拟板中各个发光单元的控制信号。

步骤73：处理器将各个控制信号发送至控制光源模拟板，控制对应的发光单元发光，以显示出所需灯条样式所发的光强。

步骤74：校正装置获取点亮后的光源模拟板所显示的模拟灯条样式的图像参数，并将获取到的图像参数与所需的光源灯条样式的图像参数进行比较，若两者存在差异，则执行步骤76；否则，执行步骤75。

步骤75：测试装置测试点亮后的光源模拟板的光学参数。

步骤76：将确定出的差异发送至光源模拟器中的处理器，以控制处理器调整光源模拟板模拟的灯条样式，并跳转至步骤73。

在本发明的测试方案中，该测试***通过处理器对光源模拟板的控制，实现了对各种光源灯条样式的模拟，不必将每个待测试的光源的实体产品生产出来，避免生产所造成的不良与误差，以及测试时更换光源所造成的操作繁琐。由于是通过光源模拟板模拟，因此，模拟形成的光源更接近所需的光源，从而，提高测试时的准确性。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种光源模拟装置，其特征在于，包括：光源模拟板和处理器；

其中，所述光源模拟板包含多个发光单元，所述多个发光单元呈矩阵式紧密排列；

所述处理器与所述光源模拟板中的各个发光单元电连接，用于根据所需的光源灯条样式点亮相应的发光单元，以显示出所需的光源灯条样式所发的光强。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，各所述发光单元为LED灯或为OLED像素单元。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述光源模拟板还包括：设置在所述多个发光单元的发光面上的光学增强膜层。

4.如权利要求1-3任一所述的装置，其特征在于，所述装置用于模拟背光源。

5.一种光源测试***，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的光源模拟装置，还包括：

测试装置，用于测试点亮后的光模拟板当前的光学参数。

6.如权利要求5所述的***，其特征在于，还包括：

校正装置，用于在确定点亮后的光源模拟板所显示的模拟灯条样式与所需的光源灯条样式存在差异时，控制所述处理器调整所述光源模拟板模拟的灯条样式直至与所需的光源灯条样式一致为止。

7.如权利要求6所述的***，其特征在于，所述校正装置，具体包括图像获取器，图像处理器，以及信号发送器；

其中，所述图像获取器，用于获取点亮后的光源模拟板所显示的模拟灯条样式的图像参数；

所述图像处理器，用于将图像获取器获取到的图像参数与所需的光源灯条样式的图像参数进行比较，确定出两者存在的差异；

所述信号发送器，用于将确定出的差异发送至光源模拟器中的处理器。

8.一种利用权利要求5-7任一项所述的光源测试***测试光源的方法，其特征在于，包括：

处理器根据所需的光源灯条样式，控制光源模拟板中对应的发光单元发光，以显示出所需灯条样式所发的光强；

测试装置测试点亮后的光源模拟板的光学参数。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在测试装置测试点亮后的光源模拟板的光学参数之前，所述方法还包括：

校正装置在确定点亮后的光源模拟板所显示的模拟灯条样式与所需的光源灯条样式存在差异时，控制所述处理器调整所述光源模拟板模拟的灯条样式，直至与所需的光源灯条样式一致为止。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，校正装置在确定点亮后的光源模拟板所显示的模拟灯条样式与所需的光源灯条样式存在差异时，控制所述处理器调整所述光源模拟板模拟的灯条样式，直至与所需的光源灯条样式一致为止，具体包括：

所述校正装置获取点亮后的光源模拟板所显示的模拟灯条样式的图像参数，将获取到的图像参数与所需的光源灯条样式的图像参数进行比较，确定出两者存在的差异，将确定出的差异发送至光源模拟器中的处理器，以控制所述处理器调整所述光源模拟板模拟的灯条样式，直至与所需的光源灯条样式一致为止。