CN105221157B - 盾构隧道内wss注浆加固辅助气压换刀方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，包括步骤：一、换刀前土体加固，过程如下：101、注浆平台搭设：在盾构机的盾体内搭设注浆平台，注浆平台位于中盾内；102、钻机就位：将钻机安装于注浆平台上；103、钻孔及注浆：对盾体外侧土体内的多个注浆孔分别进行钻孔及注浆；多个注浆孔为通过中盾上设置的多个径向孔由后向前在所述盾体外侧的土体内钻进而成的钻孔；注浆孔与盾体中心轴线之间的夹角均为11°～12.5°；二、换刀：待步骤1034中所注浆液均凝固后，对刀盘上的刀具进行更换。本发明方法步骤简单、设计合理、操作简便且安全系数高、使用效果好，能有效解决地面没有加固空间时的盾构机换刀难题。

Description

盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法

技术领域

本发明属于隧道盾构施工技术领域，尤其是涉及一种盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法。

背景技术

盾构法是现代隧道施工的一种全机械化施工方法，其主要使用的机械设备为盾构机，分为土压平衡盾构和泥水平衡盾构两种类型，其中以土压平衡盾构使用较多。盾构机在隧道掘进过程中通过刀具进行泥土切削和岩石破碎，并且盾构机长距离掘进后，尤其是硬岩地层或软硬不均地层盾构施工时，刀具不可避免会产生偏磨及损环，如果不及时进行刀具的更换而继续掘进，轻则无法保证正常的掘进效率，重则会使盾构机无法掘进施工，甚至影响盾构机的寿命。因此，盾构机在施工过程中进行开仓换刀是必要的工作。

传统气压换刀的方法有以下两种：常规气压换刀和地面预处理气压换刀。其中，常规气压换刀是利用盾构自带的空压机和辅助压气设备，对土体进行加气压，将土仓内的水、土用空气进行置换，用气压代替原来的水土压力，建立土仓内气压与舱外水土压力的平衡；然后，人员进入土仓内进行作业。常规气压换刀的条件是土体密封不漏气，此方法无法在松散土体中进行。

地面预处理气压换刀是提前确定换刀地点，在地面预先采用三轴搅拌桩、旋喷桩等土体加固措施提前对土体进行加固，增强土体的自稳性；然后，盾构机刀盘进入加固区后，进行常压开仓换刀。预处理常压换刀施工工艺简单，工期短，加固效果好，但是对地面场地要求高，征地及修复困难。在破碎岩层、松软地层中或其它地质条件较差的地段进行盾构施工时，换刀土体加固目前最常用的方法是通过地面对刀盘前后左右的地层分别进行加固，达到加固目的后方可开仓换刀。而有些地面情况复杂、管线较多或由于建构筑物影响，地面没有加固空间，为了完成刀具的更换，难度非常大。

WSS双液注浆(以下简称WSS注浆)技术起源于日本，在台湾应用比较广泛。WSS是中文无收缩双液注浆的拼音缩写。WSS注浆技术是采用二重管钻机钻孔至预定深度后，采用一台同步注浆机注浆。浆液有两种，即A液和B液或者A液和C液，两种浆液通过二重管端头的浆液混合器充分混合。注浆时采用电子监控手段实施定向、定量、定压注浆，使岩土层的空隙或孔隙间充满浆液并固化，以达到改变岩土层性状的目的。因而，需设计一种方法步骤简单、设计合理、操作简便且安全系数高、使用效果好的盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，能有效解决地面没有加固空间时的盾构机换刀难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其方法步骤简单、设计合理、操作简便且安全系数高、使用效果好，能有效解决地面没有加固空间时的盾构机换刀难题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、换刀前土体加固，过程如下：

步骤101、注浆平台搭设：在盾构机的盾体内搭设注浆平台，所述盾体由前盾、中盾和盾尾从前至后组装而成，所述注浆平台位于所述中盾内；所述前盾前部安装有刀盘；

步骤102、钻机就位：将钻机安装于步骤一中所述注浆平台上；

步骤103、钻孔及注浆：对所述盾体外侧土体内的多个注浆孔分别进行钻孔及注浆；

多个所述注浆孔为通过所述中盾上设置的多个径向孔由后向前在所述盾体外侧的土体内钻进形成的钻孔；多个所述径向孔沿圆周方向布设在所述中盾的中上部且其均位于所述中盾的同一横断面上；多个所述注浆孔均由后向前逐渐向上倾斜，多个所述注浆孔与所述盾体中心轴线之间的夹角均为A，其中A＝11°～12.5°；多个所述注浆孔的前端均位于所述刀盘前方，且每个所述注浆孔的前端与所述刀盘之间的间距均为1.5m～2.5m；

多个所述注浆孔的钻孔及注浆方法均相同；对任一个所述注浆孔进行钻孔及注浆时，包括以下步骤：

步骤1031、初次钻孔：采用所述钻机由后向前钻进1.5m～2.5m后停止钻孔，获得后部钻孔；

步骤1032、封孔：注入封孔剂，对步骤1031中所述后部钻孔进行封孔；

步骤1033、后续钻孔：封孔完成后，采用所述钻机继续由后向前钻进，直至完成注浆孔的钻孔过程；

步骤1034、注浆：采用WSS注浆法且通过步骤1033中所述注浆孔，对所述盾体外侧的土体进行注浆加固；

步骤1031中初次钻孔、步骤1032中封孔和步骤1033中后续钻孔过程中，对盾构机的土仓内部压力进行实时监控，并将所述土仓的内部压力控制在1.5bar～2.0bar之间；步骤1034中注浆过程中，对所述土仓的内部压力进行实时监控；当所述土仓的内部压力大于P时，停止注浆；待所述土仓的内部压力下降至1.5bar～2.0bar之间时，再继续注浆；其中，P＝2.5bar～2.8bar；

步骤二、换刀：待步骤1034中所注浆液均凝固后，对所述刀盘上的刀具进行更换。

上述盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征是：步骤1034中注浆过程中，每隔50min～70min转动一次所述刀盘。

上述盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征是：步骤1034中注浆之前，先采用注浆设备向所述土仓内注入水泥砂浆或膨润土泥浆，直至填满所述土仓；

并且，注入水泥砂浆或膨润土泥浆过程中，对所述土仓的内部压力进行实时监控，并将所述土仓的内部压力控制在1.5bar～2.0bar之间。

上述盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征是：步骤103中所述的A＝11.8°；多个所述注浆孔的长度均相同，且多个所述注浆孔的长度均为7.5m～8.5m。

上述盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征是：步骤1034中进行注浆之前，在所述盾构机上方及前后10米范围内的地面上均布设沉降观测点；步骤1034中注浆过程中，利用所布设的沉降观测点对地面沉降情况进行观测。

上述盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征是：步骤103中对所述盾体外侧土体内的多个注浆孔分别进行钻孔及注浆时，沿顺时针方向或沿逆时针方向由前至后对多个注浆孔分别进行钻孔及注浆。

上述盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征是：步骤101中所述注浆平台包括支撑架和平铺在所述支撑架上的平板，所示支撑架为脚手架，所述脚手架的高度为4m～4.5m且其宽度为2.8m～4.5m。

上述盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征是：步骤103中所述注浆孔的数量为四个；所述径向孔的数量为四个，四个所述径向孔包括两个位于所述中盾的左侧壁上的左侧径向孔和两个位于所述中盾的右侧壁上的右侧径向孔，两个所述左侧径向孔和两个所述右侧径向孔呈对称布设。

上述盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征是：步骤二中进行换刀时，采用常压换刀法，对所述刀盘上的刀具进行更换。

上述盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征是：步骤1034中进行注浆时，采用后退式注浆法进行注浆，注浆压力为0.2MPa～0.3MPa。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、施工方便且换刀方法步骤简单，实现方便。

2、设计合理，实际换刀过程主要包括换刀前土体加固和换刀两个步骤，其中换刀前土体加固包括注浆平台搭设、钻机就位和钻孔及注浆三个步骤，利用在中盾内搭设的注浆平台且通过中盾上开设的多个径向孔进行钻孔及注浆，以对刀盘上方的土体与掌子面前方土体进行注浆加固，投资成本低且实现方便，并能有效加固盾构机的刀盘与切口环正上方的土体，以增强刀盘上方土体的稳定性。

3、钻孔成型的注浆孔使用效果好，注浆孔与盾体中心轴线之间的夹角为11°～12.5°，注浆孔的前端均位于刀盘前方且注浆孔前端与刀盘之间的间距为1.5m～2.5m，通过钻孔成型的多个注浆孔能对盾体外侧土体进行简便、有效加固，并且土体加固效果好。

4、注浆孔的钻孔过程设计合理且实现方便、使用效果好，钻孔过程安全、可靠，实际进行钻孔时，先采用钻机由后向前钻进1.5m～2.5m后停止钻孔，获得后部钻孔；再注入封孔剂，对后部钻孔进行封孔，以免后面进行钻孔及注浆时，盾体外的泥水和浆液流入盾构机内；封孔完成后，采用钻机继续由后向前钻进，直至完成注浆孔的钻孔过程。

5、注浆采用常规的WSS注浆法，操作简便、实现方便且注浆效果好，通过对掌子面前方土体进行WSS注浆，加固掌子面前方土体，便于土仓内气压的建立，保证气压换刀的顺利进行。

6、换刀效率高且不影响施工工期，且换刀过程中的安全系数非常高，能够有效保证换刀施工过程快速、有效进行。

7、实用价值高且使用效果好，采用隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方式，能有效解决地面不具备注浆加固条件且刀盘位置地质条件差不具备气压换刀的情形下换刀的难题，增强盾构机停机检查、换刀的安全性，降低停机时间，提高盾构掘进效率，有较好的社会和经济效益。

传统气压换刀作业技术的应用条件是地层密实不漏气或者地面具备地层加固条件的破碎松散地层，对于破碎松散地层且地面有建筑物不具备地面加固条件时，采用本发明进行换刀能有效保证压气作业的顺利、安全进行，拓展了压气作业的适用范围，在以后的地铁施工中会被广泛应用；并且本发明进行换刀时无需任何前提条件，因而解决了现有盾构换刀方式无对应换刀条件时的盾构机刀具更换难题。

8、适用面广，能有效适用至所有基于土压平衡的盾构机换刀施工中。

综上所述，本发明方法步骤简单、设计合理、操作简便且安全系数高、使用效果好，能有效解决地面没有加固空间时的盾构机换刀难题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的方法流程框图。

图2为本发明的施工状态图。

图3为本发明注浆孔的布设位置图。

附图标记说明:

1—盾构机； 2—注浆孔； 3—径向孔；

4—脚手架； 5—走道板； 6—土体加固。

具体实施方式

如图1所示的一种盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，包括以下步骤：

步骤一、换刀前土体加固，过程如下：

步骤101、注浆平台搭设：如图2所示，在盾构机1的盾体内搭设注浆平台，所述盾体由前盾、中盾和盾尾从前至后组装而成，所述注浆平台位于所述中盾内；所述前盾前部安装有刀盘；

步骤102、钻机就位：将钻机安装于步骤一中所述注浆平台上；

步骤103、钻孔及注浆：对所述盾体外侧土体内的多个注浆孔2分别进行钻孔及注浆；

结合图3，多个所述注浆孔2为通过所述中盾上设置的多个径向孔3由后向前在所述盾体外侧的土体内钻进形成的钻孔；多个所述径向孔3沿圆周方向布设在所述中盾的中上部且其均位于所述中盾的同一横断面上；多个所述注浆孔2均由后向前逐渐向上倾斜，多个所述注浆孔2与所述盾体中心轴线之间的夹角均为A，其中A＝11°～12.5°；多个所述注浆孔2的前端均位于所述刀盘前方，且每个所述注浆孔2的前端与所述刀盘之间的间距均为1.5m～2.5m；

多个所述注浆孔2的钻孔及注浆方法均相同；对任一个所述注浆孔2进行钻孔及注浆时，包括以下步骤：

步骤1031、初次钻孔：采用所述钻机由后向前钻进1.5m～2.5m后停止钻孔，获得后部钻孔；

步骤1032、封孔：注入封孔剂，对步骤1031中所述后部钻孔进行封孔；

步骤1033、后续钻孔：封孔完成后，采用所述钻机继续由后向前钻进，直至完成注浆孔2的钻孔过程；

步骤1034、注浆：采用WSS注浆法且通过步骤1033中所述注浆孔2，对所述盾体外侧的土体进行注浆加固；

步骤1031中初次钻孔、步骤1032中封孔和步骤1033中后续钻孔过程中，对盾构机1的土仓内部压力进行实时监控，并将所述土仓的内部压力控制在1.5bar～2.0bar之间；步骤1034中注浆过程中，对所述土仓的内部压力进行实时监控；当所述土仓的内部压力大于P时，停止注浆；待所述土仓的内部压力下降至1.5bar～2.0bar之间时，再继续注浆；其中，P＝2.5bar～2.8bar；

步骤二、换刀：待步骤1034中所注浆液均凝固后，对所述刀盘上的刀具进行更换。

本实施例中，步骤103中多个所述注浆孔2所处区域为土体加固区6。

实际施工时，步骤1034中注浆过程中，每隔50min～70min转动一次所述刀盘。

本实施例中，步骤1034中注浆过程中，每隔1h转动一次所述刀盘。实际操作过程中，可根据具体需要，对转动所述刀盘的时间间隔进行相应调整。

为避免步骤103中注浆时浆液流入到所述土仓内固住刀盘，步骤1034中注浆之前，先采用注浆设备向所述土仓内注入水泥砂浆或膨润土泥浆，直至填满所述土仓；

并且，注入水泥砂浆或膨润土泥浆过程中，对所述土仓的内部压力进行实时监控，并将所述土仓的内部压力控制在1.5bar～2.0bar之间。

本实施例中，采用注浆设备向所述土仓内注入膨润土泥浆。

实际施工时，也可以采用注浆设备向所述土仓内注入水泥砂浆。

并且，采用注浆设备向所述土仓内注入水泥砂浆或膨润土泥浆时，采用盾构机1的螺旋出土机和与所述螺旋出土机同步工作的注浆设备进行土仓置换填充，所述螺旋出土机安装在盾构机1内的土仓侧壁下部，所述土仓的侧壁上对应设置有供所述螺旋出土机和所述注浆设备安装的出土口和注浆口；且进行土仓置换填充时，通过所述螺旋出土机将土仓内部的所有泥土由下至上逐渐从土仓内排出，且在泥土由下至上逐渐从土仓内排出过程中，通过所述注浆设备由上至下同步对泥土排出后的土仓内部空腔进行填充，直至将土仓内的所有泥土全部替换为水泥砂浆或膨润土泥浆，则完成由上至下将土仓内的泥土全部替换为水泥砂浆或膨润土泥浆的土仓置换填充过程。

本实施例中，步骤103中所述的A＝11.8°。

多个所述注浆孔2的长度均相同，且多个所述注浆孔2的长度均为7.5m～8.5m。本实施例中，多个所述注浆孔2的长度均为8m。

本实施例中，步骤1031采用所述钻机由后向前钻进2m后停止钻孔，即所述后部钻孔的长度L1＝2m。相应地，所述注浆孔2中位于所述后部钻孔前侧的前侧孔段的长度L2＝6m。

实际施工时，可根据具体需要，对A、L1和L2的取值大小分别进行相应调整。

本实施例中，步骤103中对所述盾体外侧土体内的多个注浆孔2分别进行钻孔及注浆时，沿顺时针方向或沿逆时针方向由前至后对多个注浆孔2分别进行钻孔及注浆。

实际施工时，步骤101中所述注浆平台包括支撑架和平铺在所述支撑架上的平板，所示支撑架为脚手架4，所述脚手架4的高度为4m～4.5m且其宽度为2.8m～4.5m。

本实施例中，所述脚手架4的高度为4.3m且其宽度为3m。

本实施例中，所述平板为走道板5，所述走道板5与脚手架4之间采用铁丝进行固定。

本实施例中，步骤1034中进行注浆之前，在所述盾构机上方及前后10米范围内的地面上均布设沉降观测点；步骤1034中注浆过程中，利用所布设的沉降观测点对地面沉降情况进行观测。

因而，所述沉降观测点布设完成后，先对各沉降观测点布设位置处的初始沉降值进行记录；步骤103中钻孔及注浆过程中，每2小时监测一次沉降，并对监测结果进行同步记录。

本实施例中，P＝2.5bar。实际施工过程中，可根据具体需要，对P的取值大小进行相应调整。因而，步骤1034中进行注浆时，当所述土仓内部压力达到2.5bar后停止注浆，待所述土仓内部压力降至1.5bar～2.0bar之间后再继续进行注浆，直至加固完成。

本实施例中，步骤103中所述注浆孔2的数量为四个；所述径向孔3的数量为四个，四个所述径向孔3包括两个位于所述中盾的左侧壁上的左侧径向孔和两个位于所述中盾的右侧壁上的右侧径向孔，两个所述左侧径向孔和两个所述右侧径向孔呈对称布设。

所述盾构机1的盾体即盾壳，所述盾构机1的中盾上所设置径向孔3的数量为8个。本发明中进行钻孔及注浆，选用布设在所述中盾中上部的4个所述径向孔3，详见图2。并且，所述径向孔3为所述中盾上设置的超前地质探孔。

步骤1031中初次钻孔时，先将所述径向孔3上封堵的法兰盘拆掉，再沿径向孔3向盾体外钻孔2m；然后，停止钻孔，开始注入所述封孔剂进行封孔，以免后面进行钻孔及注浆时，盾体外的泥水和浆液流入盾构机1内；封孔以后，紧接着进行钻进，钻孔深度长度总长为8m，刀盘前方约2m，之后停止钻进，开始注浆。

本实施例中，步骤1034中进行注浆时，采用后退式注浆法进行注浆，注浆压力为0.2MPa～0.3MPa。

因而，步骤1034中进行注浆时，以控制注浆压力为主，分多个节段由前至后进行注浆，注浆压力为0.2MPa～0.3MPa；当注浆压力达到0.3MPa后，进行后退，再进行下一节段的注浆，直至注完为止。

本实施例中，步骤102中所述钻机为ZJY-250型钻机。

并且，步骤1034中进行注浆时，所述ZJY-250型钻机的钻杆为注浆管。

实际施工过程中，待所述注浆平台搭设完成后，采用倒链将WSS注浆法采用的注浆***吊装在所述注浆平台上再调整所述钻机钻进的方向，做好钻孔之前的准备工作。

本实施例中，所述ZJY-250型钻机能自由调整钻孔角度，钻杆本身能作为注浆管使用，并且能用于注入WSS注浆法采用的双液浆。

步骤1034中采用WSS注浆法对所述盾体外侧的土体进行注浆加固时，所采用的注浆方法为WSS注浆的常用注浆方法，所注入的双液浆为WSS注浆的常用浆液。本实施例中，所注入双液浆为A液和B液均匀混合而成且其比重为1.3～1.5，其中A液为水泥浆，所采用的水泥浆为普通硅酸盐水泥，水泥标号为425号；B液为水玻璃，水玻璃的波美度为40°Bé、初凝时间为2min～3min且其2h的凝固强度为3MPa～4MPa。

实际施工时，所注入的双液浆也可以为其它WSS注浆的常用浆液。

本实施例中，步骤1032中所述封孔剂为磷酸。

实际施工时，也可以采用其它类型的封孔剂。

本实施例中，步骤二中进行换刀时，采用常压换刀法，对所述刀盘上的刀具进行更换。每更换完一把刀具，需采用纱布对更换后刀具周侧的空隙进行封堵。

并且，对所述刀盘上的刀具进行更换时，采用打凿工具对凝固在土仓内的水泥砂浆块或对所述土仓内注入的膨润土泥浆进行人工清理，且水泥砂浆块清理过程中，同步对安装在所述刀盘上的刀具逐一进行更换。

其中，水泥砂浆块清理过程中，一边对凝固在土仓内的水泥砂浆块进行凿除，一边对凿出的刀具进行更换，且每凿出一把刀具，立即对所凿出的该把刀具进行更换，直至将盾构机1上需更换的所有刀具都更换完为止，则完成盾构机1的换刀过程。

换刀完成后，按照常规盾构机脱困方法，对盾构机1进行脱困；且盾构机1脱困后，先采用增压设备在土仓内建立气压，并使得土仓内所加气压能够支撑掌子面的土体，之后按照常规盾构机推进方法，对土仓内加压后的盾构机1进行推进。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、换刀前土体加固，过程如下：

步骤101、注浆平台搭设：在盾构机(1)的盾体内搭设注浆平台，所述盾体由前盾、中盾和盾尾从前至后组装而成，所述注浆平台位于所述中盾内；所述前盾前部安装有刀盘；

步骤102、钻机就位：将钻机安装于步骤一中所述注浆平台上；

步骤103、钻孔及注浆：对所述盾体外侧土体内的多个注浆孔(2)分别进行钻孔及注浆；

多个所述注浆孔(2)为通过所述中盾上设置的多个径向孔(3)由后向前在所述盾体外侧的土体内钻进形成的钻孔；多个所述径向孔(3)沿圆周方向布设在所述中盾的中上部且其均位于所述中盾的同一横断面上；多个所述注浆孔(2)均由后向前逐渐向上倾斜，多个所述注浆孔(2)与所述盾体中心轴线之间的夹角均为A，其中A＝11°～12.5°；多个所述注浆孔(2)的前端均位于所述刀盘前方，且每个所述注浆孔(2)的前端与所述刀盘之间的间距均为1.5m～2.5m；

多个所述注浆孔(2)的钻孔及注浆方法均相同；对任一个所述注浆孔(2)进行钻孔及注浆时，包括以下步骤：

步骤1031、初次钻孔：采用所述钻机由后向前钻进1.5m～2.5m后停止钻孔，获得后部钻孔；

步骤1032、封孔：注入封孔剂，对步骤1031中所述后部钻孔进行封孔；

步骤1033、后续钻孔：封孔完成后，采用所述钻机继续由后向前钻进，直至完成注浆孔(2)的钻孔过程；

步骤1034、注浆：采用WSS注浆法且通过步骤1033中所述注浆孔(2)，对所述盾体外侧的土体进行注浆加固；

步骤1031中初次钻孔、步骤1032中封孔和步骤1033中后续钻孔过程中，对盾构机(1)的土仓内部压力进行实时监控，并将所述土仓的内部压力控制在1.5bar～2.0bar之间；步骤1034中注浆过程中，对所述土仓的内部压力进行实时监控；当所述土仓的内部压力大于P时，停止注浆；待所述土仓的内部压力下降至1.5bar～2.0bar之间时，再继续注浆；其中，P＝2.5bar～2.8bar；

步骤二、换刀：待步骤1034中所注浆液均凝固后，对所述刀盘上的刀具进行更换。

2.按照权利要求1所述的盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征在于：步骤1034中注浆过程中，每隔50min～70min转动一次所述刀盘。

3.按照权利要求1或2所述的盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征在于：步骤1034中注浆之前，先采用注浆设备向所述土仓内注入水泥砂浆或膨润土泥浆，直至填满所述土仓；

并且，注入水泥砂浆或膨润土泥浆过程中，对所述土仓的内部压力进行实时监控，并将所述土仓的内部压力控制在1.5bar～2.0bar之间。

4.按照权利要求1或2所述的盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征在于：步骤103中所述的A＝11.8°；多个所述注浆孔(2)的长度均相同，且多个所述注浆孔(2)的长度均为7.5m～8.5m。

5.按照权利要求1或2所述的盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征在于：步骤1034中进行注浆之前，在所述盾构机上方及前后10米范围内的地面上均布设沉降观测点；步骤1034中注浆过程中，利用所布设的沉降观测点对地面沉降情况进行观测。

6.按照权利要求1或2所述的盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征在于：步骤103中对所述盾体外侧土体内的多个注浆孔(2)分别进行钻孔及注浆时，沿顺时针方向或沿逆时针方向由前至后对多个注浆孔(2)分别进行钻孔及注浆。

7.按照权利要求1或2所述的盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征在于：步骤101中所述注浆平台包括支撑架和平铺在所述支撑架上的平板，所示支撑架为脚手架(4)，所述脚手架(4)的高度为4m～4.5m且其宽度为2.8m～4.5m。

8.按照权利要求1或2所述的盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征在于：步骤103中所述注浆孔(2)的数量为四个；所述径向孔(3)的数量为四个，四个所述径向孔(3)包括两个位于所述中盾的左侧壁上的左侧径向孔和两个位于所述中盾的右侧壁上的右侧径向孔，两个所述左侧径向孔和两个所述右侧径向孔呈对称布设。

9.按照权利要求1或2所述的盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征在于：步骤二中进行换刀时，采用常压换刀法，对所述刀盘上的刀具进行更换。

10.按照权利要求1或2所述的盾构隧道内WSS注浆加固辅助气压换刀方法，其特征在于：步骤1034中进行注浆时，采用后退式注浆法进行注浆，注浆压力为0.2MPa～0.3MPa。