CN105220819A - 一种高强度轻质混凝土预制板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度轻质混凝土预制板，包括混凝土层、保温层、强化层和表面层，所述表面层设置在预制板的上下两面，在上下两表面层之间由下而上依次设有保温层、混凝土层、强化层、混凝土层和保温层；所述强化层包括由碳纤维导杆制成的格栅框架和覆盖在所述格栅状框架的金属丝网构成，所述保温层由砂浆层包覆聚氨酯泡沫层构成。本发明可以根据设计要求制定尺寸，板材形状能适应不同要求。可实现工厂生产和预制，运输到加固现场直接进行装配，方便快捷，缩短施工周期。改善新旧混凝土层界面变形不协调的性能。预制板材吸能效果好，能提高结构构件的抗震性能，增强预制板的强度。

Description

一种高强度轻质混凝土预制板
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体的说是一种预制板，特别是一种高强度轻质混凝土预制板。
背景技术
一般混凝土结构的设计使用年限为50年。当建筑结构达到设计使用年限，结构性能没有大幅降低，经加固后仍能够继续正常使用的，考虑拆除重建成本较大，可以采用结构加固的办法，对结构进行维修、加固，保证其承载力满足规范要求。
目前，建筑结构的加固方法有加大截面、置换混凝土加固法、粘结外包型钢加固法、粘贴钢板加固法、粘贴纤维增强塑料加固法等方法。加大截面法和置换混凝土法均采用混凝土浇筑，虽然施工工艺简单、适应性强，但现场施工的湿作业时间长，不能满足周期短的要求。粘结外包型钢加固方法施工简单方便，但耗钢材量大，造价较高，而且不宜用于无防护情况下的高温场所。粘贴钢板加固法则适用于静荷载下的受弯或受拉构件的加固，不能提高抗震性能。
因此，有必要研究出一种能够结合混凝土加固法和钢材加固法优点的方法，达到既减少湿作业，缩短施工周期，又减小钢材消耗量，提高建筑结构抗震性能方面的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强度轻质混凝土预制板，既有足够的承载能力、又因较轻的自重使整体结构的重量减轻而降低基础造价。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种高强度轻质混凝土预制板，包括混凝土层、保温层、强化层和表面层，所述表面层设置在预制板的上下两面，在上下两表面层之间由下而上依次设有保温层、混凝土层、强化层、混凝土层和保温层；所述强化层包括由碳纤维导杆制成的格栅框架和覆盖在所述格栅状框架的金属丝网构成，所述保温层由砂浆层包覆聚氨酯泡沫层构成。
本发明进一步限定的技术方案是：前述的高强度轻质混凝土预制板，所述强化层厚度占整个混凝土预制板厚度的1/6-1/5。
前述的高强度轻质混凝土预制板，所述表面层为玻璃纤维网布。
前述的高强度轻质混凝土预制板，所述混凝土层为泡沫混凝土层。
前述的高强度轻质混凝土预制板，所述混凝土层按重量份数计包括以下组分：硅酸盐水泥20～40份、煤粉灰6～9份、氧化钙2～8份、骨胶粉1～4份,十二烷基苯磺酸钠3～4份，壳聚糖1～5份、铝酸钠2～6份、无水硫酸钠3～7份、碳酸锂1～6份、羟丙甲纤维素2～4份、聚丙烯纤维3～8份、海泡石2～5份、水玻璃6～8份、二亚乙基三胺1～6份、氯化聚乙烯2～5份，阴离子表面活性剂型发泡剂3～6份、卵磷脂2～7份，三乙醇胺2～5份，聚羧酸盐1～3份。
进一步的，前述的高强度轻质混凝土预制板，所述金属丝网以重量份数计包含以下组分：C：0.65%，Cr：0.53%，Si：0.21%，Mn：0.95%，Ti：4.62%，Y：0.022%，V：0.050%，Cu：1.57%，Ni:0.83%，Mg：3.21%，Ni：2.55%，N≤0.006%，H≤0.00020%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，La：0.02%，Ce：0.07%，Pm：0.03%，余量为Al和不可避免的杂质。
本发明的有益效果是：本发明可以根据设计要求制定尺寸，板材形状能适应不同要求。可实现工厂生产和预制，运输到加固现场直接进行装配，方便快捷，缩短施工周期。改善新旧混凝土层界面变形不协调的性能。预制板材吸能效果好，能提高结构构件的抗震性能，增强预制板的强度。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种高强度轻质混凝土预制板，结构如图1所示，包括泡沫混凝土层1、保温层、强化层2和玻璃纤维网布表面层3，表面层设置在预制板的上下两面，在上下两表面层之间由下而上依次设有保温层、混凝土层、强化层、混凝土层和保温层，强化层厚度占整个混凝土预制板厚度的1/6；强化层包括由碳纤维导杆制成的格栅框架和覆盖在格栅状框架的金属丝网构成，保温层由砂浆层4包覆聚氨酯泡沫层5构成。
本实施例的泡沫混凝土层按重量份数计包括以下组分：硅酸盐水泥35份、煤粉灰7份、氧化钙6份、骨胶粉3份,十二烷基苯磺酸钠4份，壳聚糖2份、铝酸钠3份、无水硫酸钠4份、碳酸锂6份、羟丙甲纤维素3份、聚丙烯纤维8份、海泡石5份、水玻璃6份、二亚乙基三胺1份、氯化聚乙烯4份，阴离子表面活性剂型发泡剂3份、卵磷脂5份，三乙醇胺2份，聚羧酸盐3份；金属丝网以重量份数计包含以下组分：C：0.65%，Cr：0.53%，Si：0.21%，Mn：0.95%，Ti：4.62%，Y：0.022%，V：0.050%，Cu：1.57%，Ni:0.83%，Mg：3.21%，Ni：2.55%，N≤0.006%，H≤0.00020%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，La：0.02%，Ce：0.07%，Pm：0.03%，余量为Al和不可避免的杂质。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度轻质混凝土预制板，包括混凝土层、保温层、强化层和表面层，其特征在于：所述表面层设置在预制板的上下两面，在上下两表面层之间由下而上依次设有保温层、混凝土层、强化层、混凝土层和保温层；所述强化层包括由碳纤维导杆制成的格栅框架和覆盖在所述格栅状框架的金属丝网构成，所述保温层由砂浆层包覆聚氨酯泡沫层构成。
2.根据权利要求1所述的高强度轻质混凝土预制板，其特征在于：所述强化层厚度占整个混凝土预制板厚度的1/6-1/5。
3.根据权利要求1所述的高强度轻质混凝土预制板，其特征在于：所述表面层为玻璃纤维网布。
4.根据权利要求1所述的高强度轻质混凝土预制板，其特征在于：所述混凝土层为泡沫混凝土层。
5.根据权利要求1所述的高强度轻质混凝土预制板，其特征在于：所述混凝土层按重量份数计包括以下组分：硅酸盐水泥20～40份、煤粉灰6～9份、氧化钙2～8份、骨胶粉1～4份,十二烷基苯磺酸钠3～4份，壳聚糖1～5份、铝酸钠2～6份、无水硫酸钠3～7份、碳酸锂1～6份、羟丙甲纤维素2～4份、聚丙烯纤维3～8份、海泡石2～5份、水玻璃6～8份、二亚乙基三胺1～6份、氯化聚乙烯2～5份，阴离子表面活性剂型发泡剂3～6份、卵磷脂2～7份，三乙醇胺2～5份，聚羧酸盐1～3份。
6.根据权利要求1所述的高强度轻质混凝土预制板，其特征在于：所述金属丝网以重量份数计包含以下组分：C：0.65%，Cr：0.53%，Si：0.21%，Mn：0.95%，Ti：4.62%，Y：0.022%，V：0.050%，Cu：1.57%，Ni:0.83%，Mg：3.21%，Ni：2.55%，N≤0.006%，H≤0.00020%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，La：0.02%，Ce：0.07%，Pm：0.03%，余量为Al和不可避免的杂质。
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