CN105218784A - 一种高柔韧性改性uv环氧丙烯酸酯及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯及其制备方法，其由以下组分按以下重量份数比配制而成：环氧树脂50-65份、丙烯酸类单体10-18份、阻聚剂0.1-0.5份、催化剂0.2-0.6份、抗氧剂0.1-0.25份、有机酸4-18份、活性稀释剂15-22份。本发明制备的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯不但保持了传统UV环氧丙烯酸酯具有的高硬度、高固化速度、高耐化学品性等各项综合性能，同时具有较好的柔韧性、流平性及颜填料润湿性等性能，达到了刚性与柔韧性的平衡。可单独用于一些要求柔韧性、或容易变形的基材领域，减少了UV漆原料选择复配的工序，大大扩大了UV环丙酯系列产品在UV涂料中的应用领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯及其制备方法。
背景技术
UV环氧丙烯酸酯是目前应用最广泛、用量最大的UV树脂，它由环氧树脂和丙烯酸酯化而制得。鉴于其分子结构，UV环氧丙烯酸酯具有较高的刚性、硬度、耐化学品性等较佳的综合性能，同时其固化速度也是UV树脂中固化速度最快的一种，因此广泛用作UV木器、纸张、塑料、金属涂料等领域的主体树脂。但同时由于其分子结构，决定了其固化膜具有柔韧性差、脆性高等缺点，因此不适合单独用于一些要求柔韧性、或容易变形的基材领域，所以通常会与一些聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等柔性UV树脂拼制使用，这不但增加了制漆工序，增加了工时，同时成本也会有一定程度的增加。因此制备一种高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯就显得非常有必要。
发明内容
本发明提供了一种高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，它解决了现有UV环氧丙烯酸酯具有柔韧性差、脆性高等缺陷的技术问题，它可单独用于一些要求柔韧性和容易变形的基材领域，减少了UV漆原料选择复配的工序，大大扩大了UV环丙酯系列产品在UV涂料中的应用领域。
本发明的技术方案如下：
一种高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其是由以下组分按照以下质量份数配制而成：
进一步地，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂。
进一步地，所述丙烯酸类单体为丙烯酸或甲基丙烯酸中的一种。
进一步地，所述阻聚剂为对苯二酚、对羟基苯甲醚或2，6-二叔丁基对甲酚中的一种或多种任意组合。
进一步地，所述催化剂为三乙胺、三苯基膦或苄基三乙基氯化铵中的一种或多种任意组合。
进一步地，所述抗氧剂为次磷酸。
进一步地，所述有机酸为己二酸、顺丁烯二酸酐或十二酸中的一种。
进一步地，所述活性稀释剂为二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种。
一种高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯的制备方法，是按照以下方法制备而成的：在室温下，将环氧树脂50-65份、丙烯酸类单体10-18份、阻聚剂0.1-0.5份、催化剂0.2-0.6份、抗氧剂0.1-0.25份和有机酸4-18份依次加入搅拌器中，搅拌20-30min；
然后升温到90-120℃，所述升温时间是1-3小时，接着测量反应体系的酸值，直到反应体系的酸值小于5mgKOH/g；
之后降温至60-90℃，加入活性稀释剂15-22份，搅拌20-30min，即可。
本发明的有益效果：本发明一种高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其不但保持了传统UV环氧丙烯酸酯具有的高硬度、高固化速度、高耐化学品性等各项综合性能，同时具有较好的柔韧性、流平性及颜填料润湿性等性能，达到了刚性与柔韧性的平衡。可单独用于一些要求柔韧性、或容易变形的基材领域，减少了UV漆原料选择复配的工序，大大扩大了UV环丙酯系列产品在UV涂料中的应用领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。以下实施例中的产品均是市售的产品。
实施例1
将52.31g环氧树脂、12.44g丙烯酸、0.02g2，6-二叔丁基对甲酚、0.11g对羟基苯甲醚、0.2g苄基三乙基氯化铵、0.13g三苯基膦、0.11g次磷酸、12.98g十二酸按顺序加入带搅拌装置的四口烧瓶，搅拌均匀，用1小时升温到90度，保温反应至酸值小于5mgKOH/g，然后冷却降温至60度以下，加入21.7g二丙二醇二丙烯酸酯，搅拌均匀0.5小时，出料。
实施例2
将62.33g环氧树脂、17.26g丙烯酸、0.08g2，6-二叔丁基对甲酚、0.34g对苯二酚、0.23g三乙胺、0.25g三苯基膦、0.2g次磷酸、4.29g己二酸按顺序加入带搅拌装置的四口烧瓶，搅拌均匀，用3小时升温到100度，保温反应至酸值小于5mgKOH/g，然后冷却降温至70度以下，加入15.02g三丙二醇二丙烯酸酯，搅拌均匀0.5小时，出料。
实施例3
将57.17g环氧树脂、15.04g丙烯酸、0.02g2，6-二叔丁基对甲酚、0.13g对羟基苯甲醚、0.21g苄基三乙基氯化铵、0.16g三苯基膦、0.12g次磷酸、6.54g己二酸按顺序加入带搅拌装置的四口烧瓶，搅拌均匀，用2小时升温到110度，保温反应至酸值小于5mgKOH/g，然后冷却降温至80度以下，加入20.61g二丙二醇二丙烯酸酯，搅拌均匀0.5小时，出料。
实施例4
将53.28g环氧树脂、15.35g甲基丙烯酸、0.05g2，6-二叔丁基对甲酚、0.15g对羟基苯甲醚、0.15g苄基三乙基氯化铵、0.3g三乙胺、0.22g次磷酸、14.77g十二酸按顺序加入带搅拌装置的四口烧瓶，搅拌均匀，用1.5小时升温到120度，保温反应至酸值小于5mgKOH/g，然后冷却降温至90度以下，加入15.73g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，搅拌均匀0.5小时，出料。
实施例5
在室温下，将环氧树脂50份、甲基丙烯酸10份、2，6-二叔丁基对甲酚0.1份、对羟基苯甲醚0.2份、苄基三乙基氯化铵0.1份和十二酸4份依次加入搅拌器中，搅拌20min；然后升温到90℃，所述升温时间是1小时，接着测量反应体系的酸值，直到反应体系的酸值小于5mgKOH/g；之后降温至90℃以下，加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份，搅拌20min，即可。
实施例6
在室温下，将环氧树脂65份、甲基丙烯酸18份、2，6-二叔丁基对甲酚0.5份、对羟基苯甲醚0.6份、苄基三乙基氯化铵0.25份和十二酸18份依次加入搅拌器中，搅拌30min；然后升温到120℃，所述升温时间是3小时，接着测量反应体系的酸值，直到反应体系的酸值小于5mgKOH/g；之后降温至90℃以下，加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯22份，搅拌30min，即可。
将上述实施例1-6所制得的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯按表1的配方制备UV漆，并与传统UV环氧丙烯酸酯进行比较，其检测结果如表2所示。
表1UV哑光清面漆配方
表2UV哑光清面漆性能检测结果
从上表中可以看出，本发明高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯制备的UV漆不但保持了传统UV环氧丙烯酸酯具有的高硬度、高固化速度等各项综合性能，同时其具有更好的柔韧性、流平性等性能，达到了刚性与柔韧性的平衡，因此具有更广阔的应用前景。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于，其由以下组分按以下重量份数比配制而成：
2.按照权利要求1所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于：所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂。
3.按照权利要求1所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于：所述的丙烯酸类单体为丙烯酸或甲基丙烯酸中的一种。
4.按照权利要求1所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于：所述阻聚剂为对苯二酚、对羟基苯甲醚或2，6-二叔丁基对甲酚中的一种或多种任意组合。
5.按照权利要求1所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于：所述催化剂为三乙胺、三苯基膦或苄基三乙基氯化铵中的一种或多种任意组合。
6.按照权利要求1所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于：所述抗氧剂为次磷酸。
7.按照权利要求1所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于：所述有机酸为己二酸、顺丁烯二酸酐或十二酸中的一种。
8.按照权利要求1所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯，其特征在于：所述活性稀释剂为二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种。
9.按照权利要求1-8任意一项所述的高柔韧性改性UV环氧丙烯酸酯的制备方法，其特征在于，是按照以下方法制备而成的：
在室温下，将环氧树脂50-65份、丙烯酸类单体10-18份、阻聚剂0.1-0.5份、催化剂0.2-0.6份、抗氧剂0.1-0.25份和有机酸4-18份依次加入搅拌器中，搅拌20-30min；
然后升温到90-120℃，所述升温时间是1-3小时，接着测量反应体系的酸值，直到反应体系的酸值小于5mgKOH/g；
之后降温至60-90℃，加入活性稀释剂15-22份，搅拌20-30min，即可。
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