CN105218125A - 一种高炉炮泥 - Google Patents
一种高炉炮泥 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105218125A CN105218125A CN201510735431.7A CN201510735431A CN105218125A CN 105218125 A CN105218125 A CN 105218125A CN 201510735431 A CN201510735431 A CN 201510735431A CN 105218125 A CN105218125 A CN 105218125A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- blast furnace
- mud
- stemming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 50
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 9
- ZTERWYZERRBKHF-UHFFFAOYSA-N magnesium iron(2+) oxygen(2-) Chemical compound [Mg+2].[O-2].[Fe+2].[O-2] ZTERWYZERRBKHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 22
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 241001504664 Crossocheilus latius Species 0.000 claims description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 6
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- OXHNLMTVIGZXSG-UHFFFAOYSA-N 1-Methylpyrrole Chemical compound CN1C=CC=C1 OXHNLMTVIGZXSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 2
- -1 alkane ketone Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002223 garnet Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical group O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910021421 monocrystalline silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 2
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 50
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N carbon-10 atom Chemical group [10C] OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N titanium vanadium Chemical compound [Ti].[V] GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：3-1mm矾土：15~20份；1-0mm刚玉：5~8份；1-0mm硅线石：10~15份；0.5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉：5~10份；石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，中温沥青粉：1~2份；该炮泥可以保护出铁口孔径稳定不易变化，出铁稳定，此外该炮泥在长期存放过程中，使用性能、操作性能不下降。
Description
技术领域
本发明属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体涉及一种高炉炮泥及制备方法。
背景技术
高炉是冶炼铁水的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，需要将铁水经高炉出铁口放出为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。目前，在冶炼某些特殊铁矿石时候比如含钒钛高的铁矿石，因为钒、钛的氧化物熔点很高，其高于出铁温度，出铁时不能被熔化，会沉积在出铁口，导致越结越厚，造成出铁口的孔径发生变化；高温下对出铁口一般又无法及时处理，出铁口的变化严重影响了铁口的稳定出铁，导致出铁时不稳，极易导致铁水跑大流、喷火箭，给安排高炉正常出铁的生产计划带来困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种能保证出铁口的孔径稳定，可以稳定出铁，使用方便的炮泥及其生产方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：3-1mm矾土：15~20份；1-0mm刚玉：5~8份；1-0mm硅线石：10~15份；0.5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉：5~10份；石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，中温沥青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油为100份改性焦油内含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡络烷酮2份，为三种物质调和而成的产物。
所述的复合炭粉为白炭，糖炭，沥青焦炭重量比1：2：7的混合物。
所述偏粘土粉为首先粘土经过热处理后得到偏高岭土的成分所占重量比达60%以上的物质A，物质A与白榴石、糊精按重量比8.5：1.2：0.3混合均匀，即为偏粘土粉。
所述的切割粉为单晶硅生产过程中切割单晶硅产生的切削粉，所述主要成分为SiC50-70%,；单质硅30-50%。
进一步的，所述的一种高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺方法制得：第一步制取炮泥，将3-1mm矾土：15~20份；1-0mm刚玉：5~8份；1-0mm硅线石：10~15份；0.5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉：5~10份；石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，中温沥青粉：1~2份，放入轮式混碾机，先预混合15分钟；然后加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55℃；第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38:32：30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。
本发明的有益效果：采用该技术方案生产的炮泥与高炉现用的炮泥进行了对比，使用本发明的炮泥的出铁口孔径很稳定，没有出现出铁口孔径明显变小的情形，也无明显扩孔的现象，也解决了客户高炉使用当前产品喷火箭的现象，完全满足了高炉正常出铁生产的需要，也为钢铁企业及用户节约了成本，可以有效改善目前高炉由于出铁口的孔径变化从而导致的出铁水不稳定，出铁时由于铁流不稳定引起的容易跑大流，喷火箭等问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种用于1080m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：3-1mm矾土：20份；1-0mm刚玉：8份；1-0mm硅线石：15份；0.5-0mm氧化镁铁：15份；偏粘土粉：9份；氧化钴铝粉3份，切割粉：5份；石墨粉：14份，复合炭粉10份，中温沥青粉：1份；炮泥的制备方法：将上述原料放入混碾机，先预混合15分钟；准备改性焦油13份，首先加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55℃；第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38:32：30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。
实施例2：一种用于2500m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：3-1mm矾土：19份；1-0mm刚玉：7份；1-0mm硅线石：14份；0.5-0mm氧化镁铁：15份；偏粘土粉：10份；氧化钴铝粉5份，切割粉：5份；石墨粉：18份，复合炭粉6份，中温沥青粉：1份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾机，先预混合15分钟；准备改性焦油14份，首先加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55℃；第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38:32：30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。
实施例3：一种用于3000m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：3-1mm矾土：20份；1-0mm刚玉：6份；1-0mm硅线石：14份；0.5-0mm氧化镁铁：13份；偏粘土粉：10份；氧化钴铝粉5份，切割粉：5份；石墨粉：20份，复合炭粉6份，中温沥青粉：1份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾机先预混合15分钟；准备改性焦油15份，首先加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55℃；第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38:32：30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。
实施例4：一种用于3200m3高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：3-1mm矾土：15份；1-0mm刚玉：8份；1-0mm硅线石：11份；0.5-0mm氧化镁铁：11份；偏粘土粉10份；氧化钴铝粉7份，切割粉：10份；石墨粉：20份，复合炭粉6份，中温沥青粉：2份。炮泥的制备方法：将所有原料放入混碾机，先预混合15分钟；准备改性焦油16份，首先加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55℃；第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38:32：30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，待用；第三步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。
对比实施例：将当前高炉现用的炮泥，与本发明的炮泥进行性能对比；上述实施例1~4的使用性能检测结果及对比例的结果见下表（实验周期为3个月）。
本发明的产品经客户现场工人使用，一致认为：容易打泥，铁口深度适宜，平均压炮时间短，烧结迅速，抗渣铁侵蚀性好，出铁口孔径稳定，出铁稳定，无喷火箭现象。
本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种高炉炮泥，其特征在于所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：3-1mm矾土：15~20份；1-0mm刚玉：5~8份；1-0mm硅线石：10~15份；0.5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉：5~10份；石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，中温沥青粉：1~2份；外加改性焦油：13~16份；所述的改性焦油为100份改性焦油内含焦油97份，乙二醇1份，N-甲基吡络烷酮2份，经三种物质调和而成的产物。
2.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于：所述的复合炭粉为白炭，糖炭，沥青焦炭三种物质重量比1：2:7的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于：所述偏粘土粉为首先粘土经过热处理后得到偏高岭土的成分所占重量比达60%以上的物质A，物质A与白榴石、糊精按重量比8.5：1.2：0.3混合均匀，即为偏粘土粉。
4.根据权利要求1所述的一种高炉炮泥，其特征在于：所述的切割粉为单晶硅生产过程中切割单晶硅产生的切削粉，所述主要成分为SiC50-70%，单质硅30-50%。
5.如权利要求1所述的一种高炉炮泥的制备方法，其特征在于采用下列工艺方法制得：第一步制取炮泥，将3-1mm矾土：15~20份；1-0mm刚玉：5~8份；1-0mm硅线石：10~15份；0.5-0mm氧化镁铁：8~15份；偏粘土粉：8~13份；氧化钴铝粉3-7份，切割粉：5~10份；石墨粉：7~25份，复合炭粉5-10份，中温沥青粉：1~2份，放入轮式混碾机，先预混合15分钟；然后加入改性焦油总量的85%，湿碾35分钟；加入剩下的15%改性焦油，再湿碾15分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温度设定为55℃；第二步配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比38：32：30搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，配好待用；第三步，将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面，晾干后再装入包装袋，即为成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510735431.7A CN105218125B (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种高炉炮泥 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510735431.7A CN105218125B (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种高炉炮泥 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105218125A true CN105218125A (zh) | 2016-01-06 |
| CN105218125B CN105218125B (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=54987476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510735431.7A Active CN105218125B (zh) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | 一种高炉炮泥 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105218125B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106904951A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-06-30 | 王冰 | 一种高炉炮泥材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102603312A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-07-25 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥及其制备方法 |
| CN102757241A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-10-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种炮泥及其用途 |
| CN103979985A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 环保型转炉大面修补料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-03 CN CN201510735431.7A patent/CN105218125B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102757241A (zh) * | 2011-04-25 | 2012-10-31 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种炮泥及其用途 |
| CN102603312A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-07-25 | 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 | 一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥及其制备方法 |
| CN103979985A (zh) * | 2014-05-15 | 2014-08-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 环保型转炉大面修补料及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106904951A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-06-30 | 王冰 | 一种高炉炮泥材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105218125B (zh) | 2018-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101967062A (zh) | 高炉出铁口用无水炮泥 | |
| CN104211417B (zh) | 一种冶炼钒钛矿用主沟浇注料 | |
| CN101602604A (zh) | 一种高炉炮泥及其制造工艺方法 | |
| CN105347818A (zh) | 一种小型高炉炼铁专用炮泥 | |
| CN102603312A (zh) | 一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥及其制备方法 | |
| CN105152656A (zh) | 一种护炉环保炮泥 | |
| CN103937965B (zh) | 一种精矿粉配加除尘灰焙烧球团矿工艺 | |
| CN105347819A (zh) | 一种高炉炼铁专用堵口泥 | |
| CN105237008A (zh) | 一种大型高炉用堵口泥 | |
| CN105294125A (zh) | 一种高炉炼铁专用炮泥 | |
| CN105237007A (zh) | 一种炼铁用堵口泥及制备方法 | |
| CN105218125A (zh) | 一种高炉炮泥 | |
| CN105218127A (zh) | 一种出铁口用高炉炮泥及制备方法 | |
| CN107793161A (zh) | 一种镁碳砖耐火材料及其制备方法 | |
| CN106191503B (zh) | 一种降低黄铜中铋含量的方法 | |
| CN105732056A (zh) | 一种炼铁高炉出铁沟用免烘烤捣打料 | |
| CN104446573B (zh) | 一种5500m3高炉炮泥及其制备方法 | |
| CN101244942A (zh) | 大型高炉炮泥用添加剂及其高炉炮泥 | |
| CN105330310A (zh) | 一种炮泥 | |
| CN103146914B (zh) | 一种冷压高强度萤石球团粘结剂及其使用方法 | |
| CN105330309A (zh) | 一种高炉炼铁专用炮泥 | |
| CN104072176B (zh) | 一种环保高炉炮泥 | |
| CN105218123A (zh) | 一种炼铁用堵口泥 | |
| CN105218122A (zh) | 一种大型高炉用堵口泥及制备方法 | |
| CN105254315A (zh) | 一种出铁口用高炉炮泥 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171213 Address after: 301700 Tianjin city Wuqing District Keihin Industrial Zone No. 4 Keihin wisdom city building 505 room -40 (central office) Applicant after: Tianjin Kechuang Rejuvenation Technology Consulting Co. Ltd. Address before: Stone bridge town Haining city Jiaxing city Zhejiang province 314400 No. 26 Applicant before: Zhang Ting |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Hu Xintang Inventor after: Qi Zhenjian Inventor after: Niu Shunwei Inventor after: Tong Shengli Inventor after: Jiang Yaqiang Inventor before: Zhang Ting |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180504 Address after: 214201 18 Zhuqiao Road, Ting Ting Street, Yixing, Wuxi, Jiangsu Applicant after: Baoyi Refractory Material Co., Ltd., Wuxi City Address before: 301700 -40, 505 room, 4 building, Beijing Bin Industrial Park, Wuqing, Tianjin. Applicant before: Tianjin Kechuang Rejuvenation Technology Consulting Co. Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |