CN102603312A - 一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥及其制备方法 - Google Patents

一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102603312A
CN102603312A CN2011104090573A CN201110409057A CN102603312A CN 102603312 A CN102603312 A CN 102603312A CN 2011104090573 A CN2011104090573 A CN 2011104090573A CN 201110409057 A CN201110409057 A CN 201110409057A CN 102603312 A CN102603312 A CN 102603312A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mass parts
parts
blast furnace
safeguard
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104090573A
Other languages
English (en)
Inventor
王尉平
马金芳
万雷
贾国利
杨林
钱忠俊
杨宝坤
焦月生
石存广
张海滨
余晓波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Co Ltd
Shougang Corp
Hebei Shougang Qianan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shougang Corp
Hebei Shougang Qianan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp, Hebei Shougang Qianan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shougang Corp
Priority to CN2011104090573A priority Critical patent/CN102603312A/zh
Publication of CN102603312A publication Critical patent/CN102603312A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥及其制备方法。所述无水泡泥的具体成分组成如下：特级矾土颗粒0～25质量份，电熔棕刚玉颗粒10～30质量份，碳化硅颗粒5～15质量份，焦炭10～20质量份，电熔棕刚玉粉5～20质量份，碳化硅粉5～20质量份，球粘土8～20质量份，绢云母粉3～12质量份，蓝晶石粉3～10质量份，钛白粉3～25质量份，氮化硅粉2～10质量份，氮化硅-铁粉2～10质量份，碳化钛0～5质量份，高温沥青粉2～10质量份。本发明克服了传统钛护炉所出现的高炉操作工艺必须进行调整、易出现炉缸堆积和贴水粘缸等弊端，在正常的高炉操作和出铁情况下就可以实现维护炉缸的功能。

Description

一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种无水泡泥及其制备方法，尤其涉及一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥及其制备方法。
背景技术
高炉出铁口在长期的冶炼生产中，由于长期承受冲刷和侵蚀，出铁口炉缸侧壁变薄，形成局部异常侵蚀，铁口附近炉缸水温差、热流强度及温度较易出现偏高于正常点。目前通常采用含钛物料对高炉炉缸及炉底进行日常维护，这其中采用的护炉料多是钛渣、钛块矿、钛球团或钛精粉等；后续又出现了风口喂丝法，即将护炉料制作成包芯线，通过喂丝设备从风口加入炉内完成护炉。以上诸多种方法都是使加入的护炉有效物质TiO2在高炉冶炼过程中与C和N反应生成TiC(熔点3150℃)和TiN(熔点2950℃)以及Ti(C，N)，其中TiC、TiN和Ti(C，N)在沉降中富集成长。铁液中形成的Ti(C，N)易于向炉缸侵蚀部位移动并团聚，Ti(C，N)及其附着物在炉缸侵蚀点积累并粘结直至这一点温度恢复正常，从而达到护炉的目的。在炉料中加入含钛炉料存在诸多不足，如需对操作制度进行调整，处置不当会影响炉况顺行，出现炉缸堆积，铁水粘缸等弊端；护炉有效成分TiO2被渣稀释，大部分随炉渣排出炉外，有效利用率降低，而且不能快速修复局部异常侵蚀部位。
发明内容
本发明针对现有的护炉工艺不能有效的作用于高炉炉缸的局部异常侵蚀处得不足，提供一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥的具体成分组成如下：特级矾土颗粒0～25质量份，电熔棕刚玉颗粒10～30质量份，碳化硅颗粒5～15质量份，焦炭10～20质量份，电熔棕刚玉粉5～20质量份，碳化硅粉5～20质量份，球粘土8～20质量份，绢云母粉3～12质量份，蓝晶石粉3～10质量份，钛白粉3～25质量份，氮化硅粉2～10质量份，氮化硅-铁粉2～10质量份，碳化钛0～5质量份，高温沥青粉2～10质量份，所有成分的质量份总和为100质量份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述特级矾土颗粒、电熔棕刚玉颗粒、碳化硅颗粒和焦炭的质量份之和占所有成分的质量份总和的45％，所述电熔棕刚玉粉、碳化硅粉、球粘土、绢云母粉、蓝晶石粉、钛白粉、氮化硅粉、氮化硅-铁粉、碳化钛和高温沥青粉的质量份之和占所有成分的质量份总和的55％。
进一步，所述特级矾土颗粒中的Al2O3含量大于或者等于86％，所述特级矾土颗粒的粒度为1mm～3mm。
进一步，所述电熔棕刚玉颗粒中的Al2O3含量为大于等于95％，当粒度小于1mm时，电熔棕刚玉颗粒的加入量为10～25质量份。
进一步，所述碳化硅颗粒中的SiC含量大于或者等于90％，粒度小于1mm时，碳化硅颗粒的加入量为5～15质量份。
进一步，所述蓝晶石粉的粒度为120目。
进一步，所述钛白粉中的TiO2含量大于或者等于98％。
进一步，所述碳化钛中的TiN含量大于或者等于90％，粒度为120目。
本发明还提供一种解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥的制备方法包括根据上述的用于维护高炉炉缸的无水泡泥的配方，称量各组分进行配料，再加入到搅拌机中，干混5分钟～10分钟后加入蒽油或树脂液体再混碾40分钟～50分钟，然后通过挤泥机挤成块状再包装装袋。
进一步，所述蒽油或树脂液体的加入量占上述的用于维护高炉炉缸的无水泡泥的配方的总质量的14％～18％。
本发明的有益效果是：本发明用于维护高炉炉缸的无水泡泥通过正常出铁和堵铁口过程中形成的泥包中的TiO2在高炉冶炼和出铁过程中与过程中与C和N反应生成TiC和TiN以及Ti(C，N)，其中TiC、TiN和Ti(C，N)在沉降中富集成长，然后富集在铁口区域的炉缸壁上即铁口附近侵蚀较严重区域，从而起到保护铁口区炉缸的作用，设计中加入少量的碳化钛粉，作为预加入的TiC晶种，促进后期反应生成的TiC晶体的长大，本发明在不影响高炉正常操作和正常出铁的情况下可以对出铁口区域的炉缸进行了维护。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
根据各原料的比例，准确称量后，加入搅拌机中干混5分钟后，加入蒽油混碾40分钟后，通过挤泥机挤成块状，裹上一层防水塑料薄膜后包装入袋。蒽油占各原料总质量的14％，在挤泥机出口处取样检测各项理化指标。
实施例1
根据工艺配方，称取粒度为3～1mm的特级矾土15质量份，粒度小于1mm的电熔棕刚玉颗粒10质量份，粒度小于1mm的碳化硅颗粒8质量份，粒度小于1mm的焦炭12质量份，电熔棕刚玉粉8质量份，粒度为200目的碳化硅粉8质量份，球粘土11质量份，绢云母粉5质量份，粒度为120目的蓝晶石粉4份，粒度为180目的钛白粉10质量份，粒度为200目的氮化硅粉2质量份，粒度为200目的氮化硅-铁粉3质量份，粒度小于1mm的高温沥青粉4质量份。把上述原料倒入搅拌机中干混5分钟后，加入蒽油搅拌成泥膏状，通过挤泥机挤成块状即可。取样测试各项理化指标示于表1中。
实施例2
根据工艺配方，称取粒度为3～1mm的特级矾土10质量份，粒度小于1mm的电熔棕刚玉颗粒15质量份，粒度小于1mm的碳化硅颗粒8质量份，粒度小于1mm的焦炭12质量份，电熔棕刚玉粉5质量份，粒度为200目的碳化硅粉4质量份，球粘土11质量份，绢云母粉4质量份，粒度为120目的蓝晶石粉4份，粒度为180目的钛白粉15质量份，粒度为200目的氮化硅粉2质量份，碳化钛3质量份，粒度为200目的氮化硅-铁粉3质量份，粒度小于1mm的高温沥青粉4质量份。把上述原料倒入搅拌机中干混5分钟后，加入蒽油搅拌成泥膏状，通过挤泥机挤成块状即可。取样测试各项理化指标示于表1中。
实施例3
根据工艺配方，称取粒度为3～1mm的电熔棕刚玉15质量份，粒度小于1mm的电熔棕刚玉颗粒15质量份，粒度小于1mm的碳化硅颗粒5质量份，粒度小于1mm的焦炭10质量份，电熔棕刚玉粉4质量份，粒度为200目的碳化硅粉4质量份，球粘土11质量份，绢云母粉4质量份，粒度为120目的蓝晶石粉4份，粒度为180目的钛白粉20质量份，粒度为200目的氮化硅粉1质量份，粒度为200目的氮化硅-铁粉3质量份，粒度小于1mm的高温沥青粉4质量份。把上述原料倒入搅拌机中干混5分钟后，加入蒽油搅拌成泥膏状，通过挤泥机挤成块状即可。取样测试各项理化指标示于表1中。
表1实施例1～3制得的样品各项理化指标
Figure BDA0000118211540000041
Figure BDA0000118211540000051
通过本发明炮泥中含有的TiO2，在炮泥使用过程可以较易地生成TiN和TiC，从而有效地维护了炉缸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥，其特征在于，其具体成分组成如下：特级矾土颗粒0～25质量份，电熔棕刚玉颗粒10～30质量份，碳化硅颗粒5～15质量份，焦炭10～20质量份，电熔棕刚玉粉5～20质量份，碳化硅粉5～20质量份，球粘土8～20质量份，绢云母粉3～12质量份，蓝晶石粉3～10质量份，钛白粉3～25质量份，氮化硅粉2～10质量份，氮化硅-铁粉2～10质量份，碳化钛0～5质量份，高温沥青粉2～10质量份，所有成分的质量份总和为100质量份。
2.根据权利要求1所述的用于维护高炉炉缸的无水泡泥，其特征在于，所述特级矾土颗粒、电熔棕刚玉颗粒、碳化硅颗粒和焦炭的质量份之和占所有成分的质量份总和的45%，所述电熔棕刚玉粉、碳化硅粉、球粘土、绢云母粉、蓝晶石粉、钛白粉、氮化硅粉、氮化硅-铁粉、碳化钛和高温沥青粉的质量份之和占所有成分的质量份总和的55%。
3.根据权利要求1所述的用于维护高炉炉缸的无水泡泥，其特征在于，所述特级矾土颗粒中的Al2O3含量大于或者等于86%，所述特级矾土颗粒的粒度为1mm～3mm。
4.根据权利要求1所述的用于维护高炉炉缸的无水泡泥，其特征在于，所述电熔棕刚玉颗粒中的Al2O3含量为大于等于95%，当粒度小于1mm时，电熔棕刚玉颗粒的加入量为10～25质量份。
5.根据权利要求1所述的用于维护高炉炉缸的无水泡泥，其特征在于，所述碳化硅颗粒中的SiC含量大于或者等于90%，粒度小于1mm时，碳化硅颗粒的加入量为5～15质量份。
6.根据权利要求1所述的用于维护高炉炉缸的无水泡泥，其特征在于，所述蓝晶石粉的粒度为120目。
7.根据权利要求1所述的用于维护高炉炉缸的无水泡泥，其特征在于，所述钛白粉中的TiO2含量大于或者等于98%。
8.根据权利要求1所述的用于维护高炉炉缸的无水泡泥，其特征在于，所述碳化钛中的TiN含量大于或者等于90%，粒度为120目。
9.一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥的制备方法，其特征在于，根据权利要求1所述的用于维护高炉炉缸的无水泡泥的配方，称量各组分进行配料，再加入到搅拌机中，干混5分钟～10分钟后加入蒽油或树脂液体再混碾40分钟～50分钟，然后通过挤泥机挤成块状再包装装袋。
10.根据权利要求9所述的用于维护高炉炉缸的无水泡泥的制备方法，其特征在于，所述蒽油或树脂液体的加入量占权利要求1所述的用于维护高炉炉缸的无水泡泥的配方的总质量的14%～18%。
CN2011104090573A 2011-12-09 2011-12-09 一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥及其制备方法 Pending CN102603312A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104090573A CN102603312A (zh) 2011-12-09 2011-12-09 一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104090573A CN102603312A (zh) 2011-12-09 2011-12-09 一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102603312A true CN102603312A (zh) 2012-07-25

Family

ID=46521170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104090573A Pending CN102603312A (zh) 2011-12-09 2011-12-09 一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102603312A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105110802A (zh) * 2015-07-28 2015-12-02 无锡市宝宜耐火材料有限公司 高炉炉缸用炮泥及其制备方法
CN105218125A (zh) * 2015-11-03 2016-01-06 张婷 一种高炉炮泥
CN105254315A (zh) * 2015-11-03 2016-01-20 张婷 一种出铁口用高炉炮泥
CN105859262A (zh) * 2016-04-08 2016-08-17 通达耐火技术股份有限公司 一种含钛型陶瓷杯及其制备方法
CN106830952A (zh) * 2016-12-16 2017-06-13 中冶建筑研究总院有限公司 无水炮泥及其制备方法
CN107382344A (zh) * 2017-08-09 2017-11-24 佘云锋 一种高效粘附型高钛护炉炮泥
CN111704472A (zh) * 2020-06-22 2020-09-25 湖南立达高新材料有限公司 一种无水炮泥用添加剂及其制备方法
CN117923884A (zh) * 2024-03-20 2024-04-26 北京利尔高温材料股份有限公司 一种高炉堵铁口用钒钛炮泥

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967062A (zh) * 2010-08-25 2011-02-09 湖南湘钢宜兴耐火材料有限公司 高炉出铁口用无水炮泥
CN102020481A (zh) * 2011-01-04 2011-04-20 马鞍山钢铁股份有限公司 高炉用新型无水炮泥

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967062A (zh) * 2010-08-25 2011-02-09 湖南湘钢宜兴耐火材料有限公司 高炉出铁口用无水炮泥
CN102020481A (zh) * 2011-01-04 2011-04-20 马鞍山钢铁股份有限公司 高炉用新型无水炮泥

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李贡生等: "含钛炮泥护炉探讨", 《山东冶金》, vol. 24, no. 5, 31 October 2002 (2002-10-31), pages 14 - 16 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105110802A (zh) * 2015-07-28 2015-12-02 无锡市宝宜耐火材料有限公司 高炉炉缸用炮泥及其制备方法
CN105218125A (zh) * 2015-11-03 2016-01-06 张婷 一种高炉炮泥
CN105254315A (zh) * 2015-11-03 2016-01-20 张婷 一种出铁口用高炉炮泥
CN105218125B (zh) * 2015-11-03 2018-07-06 无锡市宝宜耐火材料有限公司 一种高炉炮泥
CN105859262A (zh) * 2016-04-08 2016-08-17 通达耐火技术股份有限公司 一种含钛型陶瓷杯及其制备方法
CN105859262B (zh) * 2016-04-08 2018-07-31 通达耐火技术股份有限公司 一种含钛型陶瓷杯及其制备方法
CN106830952A (zh) * 2016-12-16 2017-06-13 中冶建筑研究总院有限公司 无水炮泥及其制备方法
CN106830952B (zh) * 2016-12-16 2020-04-28 中冶建筑研究总院有限公司 无水炮泥及其制备方法
CN107382344A (zh) * 2017-08-09 2017-11-24 佘云锋 一种高效粘附型高钛护炉炮泥
CN111704472A (zh) * 2020-06-22 2020-09-25 湖南立达高新材料有限公司 一种无水炮泥用添加剂及其制备方法
CN117923884A (zh) * 2024-03-20 2024-04-26 北京利尔高温材料股份有限公司 一种高炉堵铁口用钒钛炮泥
CN117923884B (zh) * 2024-03-20 2024-06-07 北京利尔高温材料股份有限公司 一种高炉堵铁口用钒钛炮泥

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102603312A (zh) 一种用于维护高炉炉缸的无水泡泥及其制备方法
CN106048109B (zh) 一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法
CN106048107B (zh) 一种含钛混合熔渣熔融还原生产和调质处理的方法
CN108218448A (zh) 一种矿热炉用炮泥及其制备方法
CN107382344A (zh) 一种高效粘附型高钛护炉炮泥
CN106830905A (zh) 一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料
CN107673756A (zh) 矿热炉用镁质无水炮泥及其制备方法
CN101805194B (zh) 一种钛精矿烧结的护炉剂及其制备方法
CN106396712B (zh) 一种钢包烘烤器烧嘴用浇注料及其制备方法
CN107151717A (zh) 一种高铬高钛型钒钛磁铁矿高炉炼铁炉料及其高炉冶炼方法
CN104211417A (zh) 一种冶炼钒钛矿用主沟浇注料
CN105385848A (zh) 铁矿粉球团镁质粘结剂的配制方法
CN103724024A (zh) 一种鱼雷罐内衬修补喷补料
CN105152656A (zh) 一种护炉环保炮泥
CN103276202B (zh) 一种高铁铝土矿生产金属粒铁和氧化铝的方法
CN106630644B (zh) 一种稀土矿渣微晶玻璃及其制备方法
CN103924062A (zh) 细粒级钛精矿预还原工艺
CN105130464B (zh) 一种熔盐炉浇注料及其制备方法
CN105237011B (zh) 铁水罐防粘渣涂抹料
CN101798234A (zh) 一种碳氮化钛高炉护炉剂及其制备方法
CN104446573B (zh) 一种5500m3高炉炮泥及其制备方法
WO2017091607A1 (en) System and method for forming spherical silica-based proppant and pig iron utilizing mining slag
CN108218393B (zh) 一种利用煤矸石制备Al2O3-SiC-C系炮泥耐火材料的方法
CN104419792B (zh) 一种煤粉与粉状硅石混合压块及其制备和护炉方法
CN101948323B (zh) 高温耐磨复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120725