CN105217660B - 一种快速浓缩卤水制取碳酸锂的方法 - Google Patents
一种快速浓缩卤水制取碳酸锂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105217660B CN105217660B CN201410296101.8A CN201410296101A CN105217660B CN 105217660 B CN105217660 B CN 105217660B CN 201410296101 A CN201410296101 A CN 201410296101A CN 105217660 B CN105217660 B CN 105217660B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bittern
- lithium carbonate
- water
- salt
- cumulative volume
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 241001131796 Botaurus stellaris Species 0.000 title claims abstract description 96
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 55
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 24
- 230000006837 decompression Effects 0.000 claims abstract description 15
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims description 28
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005185 salting out Methods 0.000 claims description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- PNEFIWYZWIQKEK-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;lithium Chemical compound [Li].OC(O)=O PNEFIWYZWIQKEK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种快速浓缩卤水制取碳酸锂的方法，发明人在实验中意外发现，通过快速降低密闭容器内的压力，使其内卤水的沸点快速降低而剧烈沸腾，可以加速反应，致使卤水中的碳酸锂超量析出，在水的蒸发量相同的情况下，快速减压剧烈沸腾下碳酸锂的析出量可达缓慢沸腾蒸发下的2倍以上。同时，排出等量溶剂所消耗的热能也大大降低，更为节能。本发明方法可以快速浓缩卤水得到混盐，大幅减少生产所使用的时间，可以有限的时间内生产出尽产可能多的碳酸锂。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳酸锂的提取方法，特别涉及一种快速浓缩卤水制取碳酸锂的方法。
背景技术
盐湖中含有多种矿物盐，是矿物盐的一个重要来源。但是盐湖中的矿物盐含量普遍较低，多种矿物盐混合，大规模制取及分离的难度较大。近年来的开采工艺主要是盐湖水晒盐法、矿床开采等方法，其中晒盐法是最环保的开采方法，但因其效率太低，生产周期通常在数月至数年，严重制约着它的进一步发展，所以能够提高蒸发结晶效率的方法具有重要的战略价值。
卤水成分十分复杂，在提取目标盐的浓度较低时，例如卤水中锂含量相对于钠、钾含量很少，浓缩溶液就成了必要工艺。
国内外报道了不少用于从盐湖卤水中提取Li2CO3的装置和方法，例如：《从盐湖卤水中提取锂的吸附技术及研究进展》（盐业与化工，2007年第36卷第3期）、《利用盐湖卤水萃取液制备碳酸锂》（盐湖研究，2006年第14卷第2期）、《国内外从盐湖卤水中提锂工艺技术研究进展》（世界科技研究与进展，2006年第28卷第5期）、《溶剂浮选法富集盐湖卤水中锂的研究》（盐业与化工，2011年第40卷第1期）等文献。这些装置和方法的特点是：吸附法利用离子筛型氧化物对锂的优良的选择性吸附，对锂的选择系数可高达104～105， 能有效的应用于盐湖卤水提锂，其机械强度和化学稳定性优良；溶剂萃取法适用于氯化镁含量较高的盐湖卤水，其特点在于工艺简单、产品纯度高、能耗较小；碳酸盐沉淀法工艺简单、可靠性高，适用于低镁锂比的盐湖卤水。它们的不足之处在于：离子筛吸附剂的实际吸附量与理论吸附量还有较大差距， 另外吸附剂的渗透性能差、造粒困难等性能限制了这种方法的工业化应用；溶剂萃取法也存在设备易被腐蚀且萃取剂的溶损较严重等问题；普通沉淀法也存在着提取效率较低的缺点。以上方法都不能在保护环境的前提下获得较高的生产效率。
现有技术中缺乏一种可以快速浓缩卤水制取碳酸锂的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速浓缩卤水制取碳酸锂的方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种快速浓缩卤水制取碳酸锂的方法，包括如下步骤：
1)将碳酸锂卤水置于密闭容器内；
2)将密闭容器内的气压降低，使卤水剧烈沸腾并将产生的水蒸汽排出，3min内水的蒸发量不低于卤水总体积的5%；
3)待至少蒸发卤水总体积10%的水后，停止减压，使盐析出；
4)待盐析出后，排出上清液，得到碳酸锂混盐。
优选的，上述方法中，步骤3）中，停止减压后，升温至少10℃，保温使盐析出。
优选的，上述方法中，在降低密闭容器内的气压前，将碳酸锂卤水的温度升温至80℃以上。
优选的，上述方法中，碳酸锂卤水中的碳酸锂含量不低于6g/L。
优选的，上述方法中，待蒸发卤水总体积的10～25%的水后，停止减压。
优选的，上述方法中，3 min内水的蒸发量不低于卤水总体积的8%。
优选的，上述方法中，使盐析出时，保持卤水静置。
优选的，上述方法中，在使盐析出前，对卤水进行充分搅拌。
本发明的有益效果是：
发明人在实验中意外发现，通过快速降低密闭容器内的压力，使其内卤水的沸点快速降低而剧烈沸腾，可以加速反应，致使卤水中的碳酸锂超量析出，在水的蒸发量相同的情况下，快速减压剧烈沸腾下碳酸锂的析出量可达缓慢沸腾蒸发下的2倍以上。同时，排出等量溶剂所消耗的热能也大大降低，更为节能。本发明方法可以快速浓缩卤水得到混盐，大幅减少生产所使用的时间，可以有限的时间内生产出尽产可能多的碳酸锂。
通过剧烈沸腾得到的碳酸锂混盐，粒度小，颗粒均匀，简单进一步加热处理即可使杂质盐溶解，易于纯化获得纯度更高的碳酸锂盐。
具体实施方式
一种快速浓缩卤水制取碳酸锂的方法，包括如下步骤：
1)将碳酸锂卤水置于密闭容器内；
2)将密闭容器内的气压降低，使卤水剧烈沸腾并将产生的水蒸汽排出，3min内水的蒸发量不低于卤水总体积的5%；
3)待至少蒸发卤水总体积10%的水后，停止减压，使盐析出；
4)待盐析出后，排出上清液，得到碳酸锂混盐。
本发明方法中所称的剧烈沸腾，指在将密闭容器内的气压降低卤水开始沸腾后，3min内水的蒸发量不少于卤水总体积的5%，优选不少于6%、7%、8%、10%、11%。沸腾程度越剧烈，碳酸锂析出的越多，收率越好，但当3 min内水的蒸发量超过卤水总体积的15%后，碳酸锂的析出量逐渐达到稳态，经济的蒸发速率为3 min内水的蒸发量占卤水总体积的5～15%，优选为8～15%。
优选的，上述方法中，步骤3）中，停止减压后，升温至少10℃，保温使盐析出。进一步升温可以显著提高碳酸锂的纯度，利于后续的生产纯化。
优选的，上述方法中，在降低密闭容器内的气压前，将碳酸锂卤水的温度升温至80℃以上。温度的升高，有助于碳酸锂的析出，同时可以使碳酸锂的纯度有一定的提高。
为使卤水更易蒸发结晶，所使用的碳酸锂卤水优选为浓缩后的卤水，优选的，上述方法中，碳酸锂卤水中碳酸锂的质量百分含量不低于6 g/L（相当于锂离子浓度1.13 g/L），优选为6.5～10 g/L。当然，直接取自盐湖的卤水的也可以直接使用，只不过需要蒸发大量的溶剂，无形中延长了操作时间。
优选的，上述方法中，待蒸发卤水总体积的10～25%的水后，停止减压。这种情况下可以较为经济的条件生产得到尽可能多的碳酸锂。
优选的，上述方法中，使盐析出时，保持卤水静置。
优选的，上述方法中，在使盐析出前，对卤水进行充分搅拌。
加剧卤水沸腾程度的方法主要有：
1)使用抽真空将其中的气体排出；
2)先向密闭容器增压，之后卸压；或结合抽真空使容器内的压力进一步快速降低。
卤水的浓缩可使用延长剧烈沸腾的时间或任何公知的方法进行。
以下实施例中的所使用的碳酸锂卤水，如无特别说明，卤水中碳酸锂的初始含量均为7.0 g/L，，卤水的初始温度为30℃方便进行对比。
实施例1
1)取碳酸锂卤水6L，置于容积为10L的密闭容器内，加热至80℃；
2)通过抽真空装置将密闭容器的压力降低，使卤水剧烈沸腾，3min内水的蒸发量为卤水总体积的8%，共蒸发卤水总体积15%的水；
3)停止减压，将得到的盐水混合物进一步升温10℃到90℃，搅拌30s，之后静置保温2min，排出上清液；
4)将得到湿盐烘干，得干盐共计17.0g，碳酸锂的百分含量为91.4%，收率为37.0%。
加热卤水共消耗电能0.89Kwh。
实施例2
1)取碳酸锂卤水6L，置于容积为10L的密闭容器内，加热至107℃；
2)通过抽真空装置将密闭容器的压力降低，使卤水剧烈沸腾，3min内水的蒸发量为卤水总体积的8%，共蒸发卤水总体积15%的水；
3)停止减压，将得到的盐水混合物进一步升温10℃到117℃，搅拌60s，之后静置保温2min，排出上清液；
4)将得到湿盐烘干，得干盐共计17.5g，碳酸锂的百分含量为97.7%，收率为41.2%。
加热卤水共消耗电能0.98Kwh。
实施例3
1)取碳酸锂卤水6L，置于容积为10L的密闭容器内，加热至107℃；
2)通过抽真空装置将密闭容器的压力降低，使卤水剧烈沸腾，3min内水的蒸发量为卤水总体积的10%，共蒸发卤水总体积15%的水；
3)停止减压，将得到的盐水混合物进一步升温到117℃，搅拌1min，之后保温2min，排出上清液；
4)将得到湿盐烘干，得干盐共计19.1g，碳酸锂的百分含量为94.2%，收率为42.8%。
加热卤水共消耗电能0.94Kwh。
实施例4
1)取碳酸锂卤水6L，置于容积为10L的密闭容器内，加热至80℃；
2)通过抽真空装置将密闭容器的压力降低，使卤水剧烈沸腾，3min内水的蒸发量为卤水总体积的8%，共蒸发卤水总体积25%的水；
3)停止减压，将得到的盐水混合物进一步升温到90℃，搅拌60s，之后保温3 min，排出上清液；
4)将得到湿盐烘干，得干盐共计26.2g，碳酸锂的百分含量为90.6%，收率为56.5%。
加热卤水共消耗电能1.41Kwh。
实施例5
1)取碳酸锂卤水6L，置于容积为10L的密闭容器内，加热至90℃；
2)通过抽真空装置将密闭容器的压力降低，使卤水剧烈沸腾，3min内水的蒸发量为卤水总体积的10%，共蒸发卤水总体积15%的水；
3)将上清液排出，得到的湿盐烘干，得干盐共计240g，碳酸锂的纯度为7.1%，收率为40.6%。
加热卤水共消耗电能0.87Kwh。
对比例1
1)取碳酸锂卤水6L，置于容积为10L的密闭容器内，加热至117℃；
2)通过持续补热使卤水缓慢沸腾，3min内水的蒸发量为卤水总体积的1%，共蒸发卤水总体积15%的水；
3)将上清液排出，得到的湿盐烘干，得干盐共计90.0g，碳酸锂的纯度为16.5%，收率为35.4%。
加热卤水共消耗电能1.76Kwh。
对比例2
1)取碳酸锂卤水6L，置于容积为10L的密闭容器内，加热至80℃；
2)通过减压蒸发使卤水缓慢沸腾，3min内水的蒸发量为卤水总体积的1%，共蒸发卤水总体积15%的水；
3)停止减压，将上清液排出，得到的湿盐烘干，得干盐共计215g，碳酸锂的纯度为6.7%，收率为34.3%。
加热卤水共消耗电能1.13Kwh。
对比实施例5和对比例1、对比例2得到的碳酸锂混盐的颗粒大小，发现实施例5的颗粒明显小于对比例1和2的，同时，实施例5得到的碳酸锂混盐更易溶于水，也就说更易于纯化。
Claims (6)
1.一种快速浓缩卤水制取碳酸锂的方法，包括如下步骤：
1）将碳酸锂卤水置于密闭容器内，升温至80℃以上；
2）将密闭容器内的气压降低，使卤水沸腾并将产生的水蒸汽排出，3 min内水的蒸发量不低于卤水总体积的5%；
3）待至少蒸发卤水总体积10%的水后，停止减压，升温至少10℃，保温使盐析出；
4）待盐析出后，排出上清液，得到碳酸锂混盐。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：碳酸锂卤水中的碳酸锂含量不低于6g/L。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：待蒸发卤水总体积的10～25%的水后，停止减压。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：3 min内水的蒸发量不低于卤水总体积的8%。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：使盐析出时，保持卤水静置。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在使盐析出前，对卤水进行充分搅拌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410296101.8A CN105217660B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种快速浓缩卤水制取碳酸锂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410296101.8A CN105217660B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种快速浓缩卤水制取碳酸锂的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105217660A CN105217660A (zh) | 2016-01-06 |
| CN105217660B true CN105217660B (zh) | 2017-07-25 |
Family
ID=54987016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410296101.8A Expired - Fee Related CN105217660B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种快速浓缩卤水制取碳酸锂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105217660B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017028162A1 (zh) * | 2015-08-17 | 2017-02-23 | 西藏金浩投资有限公司 | 一种快速浓缩卤水制取碳酸锂的方法 |
| CN105836768B (zh) * | 2016-05-26 | 2017-12-12 | 广州市睿石天琪能源技术有限公司 | 利用高温蒸汽快速制备碳酸锂或浓缩卤水的方法及*** |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103318928A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-25 | 西藏金浩投资有限公司 | 一种快速提取盐湖水中碳酸锂的方法及*** |
-
2014
- 2014-06-27 CN CN201410296101.8A patent/CN105217660B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103318928A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-25 | 西藏金浩投资有限公司 | 一种快速提取盐湖水中碳酸锂的方法及*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105217660A (zh) | 2016-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9932241B2 (en) | Method for quickly extracting lithium carbonate from saline lake water | |
| CA2974666C (en) | Processing of lithium containing material including hcl sparge | |
| Song et al. | Separation and recovery of lithium from Li3PO4 leaching liquor using solvent extraction with saponified D2EHPA | |
| WO2020191691A1 (zh) | 从盐湖卤水高效分离镁锂及同时制备高纯氧化镁和电池级碳酸锂的方法 | |
| CA2762601A1 (en) | Lithium carbonate production from brine | |
| KR101983235B1 (ko) | 해수 내 리튬을 회수하는 방법 | |
| WO2017045485A1 (zh) | 一种从低锂卤水中分离镁和富集锂生产碳酸锂的方法 | |
| Wang et al. | Application of citric acid as eluting medium for titanium type lithium ion sieve | |
| CN105152191A (zh) | 一种利用高镁锂比盐湖卤水制备碳酸锂的方法 | |
| CN108298570B (zh) | 吸附法卤水提锂淋洗液中除镁的方法 | |
| JP6124001B2 (ja) | フッ素含有電解液の処理方法 | |
| EP3892588A1 (en) | Production method for lithium-containing solution | |
| CN106340692A (zh) | 一种清洁回收正极材料中锂的方法 | |
| EP4190926A1 (en) | Method for recovering lithium from lithium-containing wastewater | |
| CN105217660B (zh) | 一种快速浓缩卤水制取碳酸锂的方法 | |
| CN104803399A (zh) | 从高镁锂比盐湖卤水中制取高纯草酸镁、碳酸锂和高纯纳米氧化镁的方法 | |
| JP6599396B2 (ja) | リチウム回収方法 | |
| CN109264748B (zh) | 一种以粗制磷酸锂制备碳酸锂的方法 | |
| CN110550646A (zh) | 一种硫酸铯和硫酸铷的制备方法 | |
| CN103508471A (zh) | 无水溴化锂的精制方法 | |
| CN111592017A (zh) | 一种锂辉石压浸制备电池级氯化锂的方法 | |
| CN110835096A (zh) | 利用电池级单水氢氧化锂制备高纯无水高氯酸锂的方法 | |
| CN115784271A (zh) | 一种高钙镁型卤水浓缩结晶盐夹带锂的回收方法 | |
| CN109972163B (zh) | 一种氯酸钠的制备方法 | |
| CN107720787A (zh) | 一种电池级单水氢氧化锂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160505 Address after: 850000 Lhasa economic and Technological Development Zone, Tibet City Sunshine New Town B502 Applicant after: TIBET JINHAO INVESTMENT Co.,Ltd. Applicant after: Zhu Binyuan Address before: 850000 Lhasa economic and Technological Development Zone, Tibet City Sunshine New Town B502 Applicant before: TIBET JINHAO INVESTMENT Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170725 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |