CN105211431A - 一种原生态秋葵茶的制作方法 - Google Patents
一种原生态秋葵茶的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105211431A CN105211431A CN201510669542.2A CN201510669542A CN105211431A CN 105211431 A CN105211431 A CN 105211431A CN 201510669542 A CN201510669542 A CN 201510669542A CN 105211431 A CN105211431 A CN 105211431A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gumbo
- temperature
- ecosystem
- preparation
- tea
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明提供一种原生态秋葵茶的制作方法，涉及果茶制作技术领域。包括原料准备、杀青处理、滚筒烘干、冷却、切碎、分筛和包装的工序。所述杀青是在蒸汽杀青机内在135～145℃的温度下杀青80～100秒，随后在温度80～90℃烘干机内烘干秋葵表面的水份，接着送入冷却机中冷却；滚筒烘干是将杀青后的秋葵放入滚筒杀青机内，秋葵的装入量为滚筒容量的2/3～3/4，在温度为80～90℃，转速为25～32r/min的条件下烘5～7h；本发明利用蒸汽杀青技术，能有效保持秋葵的原有色泽，还利用滚筒杀青机来烘干秋葵，使秋葵在烘干过程中外表皮轻微摩擦受损，从而使成品在泡制时其有效成分能更好地溶出。
Description
【技术领域】
本发明涉及果茶制作技术领域，具体涉及一种原生态秋葵茶的制作方法。
【背景技术】
秋葵又叫黄秋葵、羊角豆、咖啡黄葵、毛茄，原产非洲。秋葵嫩荚肉质柔嫩、润滑，风味独特，营养价值高，秋葵含有丰富的维生素和矿物质，每100克秋葵的嫩果中，约含有4毫克的维生素C、1.03毫克的维生素E以及310微克的胡萝卜素。秋葵中富含的锌和硒等微量元素，对增强人体防癌抗癌能力很有帮助。秋葵嫩果中有黏黏的液体物质，这种黏液含有果胶和黏多糖类等多糖。黏多糖具有增强机体抵抗力，维护人体关节腔里关节膜和浆膜的光滑效果，削减脂类物质在动脉管壁上的堆积，避免肝脏和肾脏中***萎缩等功效。秋葵含水量高，脂肪很少，每100克秋葵嫩果只含有0.1克脂肪，很适合想要减肥瘦身的女士，而且它富含的维生素C和膳食纤维，还能使皮肤嫩白。
一直以来，人们食用秋葵的方式主要有炒食、煮食、凉拌、制罐、做汤及速冻加工等，主要是食用秋葵的鲜品。目前，也有一些涉及到将秋葵进行深加工的研究报道，比如加工成秋葵茶品，秋葵饮料等。例如公开号为CN102293295B的中国专利“一种黄秋葵茶”公开了一种制茶的方法：将黄秋葵果在0-10℃温度下冷藏10-14小时；将冷藏后的黄秋葵果切成薄片，进行杀青、干燥，杀青温度为90-110℃，时间＜30分钟，干燥的温度为：50-70℃；将干燥后的黄秋葵果进行杀菌处理，即制得所述黄秋葵茶。公开号为CN102885187A的中国专利公开了一种“黄秋葵嫩荚袋泡茶及其生产工艺”，也是将秋葵经过冷藏、切片、微波杀青、干燥后制得秋葵茶。然而，以上方法不能较好地保持秋葵原有的色泽，且制得的秋葵茶在泡茶饮用时并不能较好地将有效营养物质溶出，使秋葵茶的保健效果也大打折扣。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种原生态秋葵茶的制作方法，本发明利用蒸汽杀青技术，能有效地保留秋葵的叶绿素从而保持其原有的色泽，本发明还利用滚筒杀青机来烘干秋葵，使秋葵在烘干过程中外表皮轻微摩擦受损，从而使成品在泡制时其有效成分能更好地溶出。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种原生态秋葵茶的制作方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：在上午8～10点采摘用有机肥种植无农残的新鲜秋葵，清洗附着于秋葵表面的杂质，然后将表面水份沥干；
(2)杀青处理：将秋葵投入蒸汽杀青机，在135～145℃的温度下杀青80～100秒，随后在温度80～90℃烘干机内烘干秋葵表面的水份，接着送入冷却机中冷却以保持秋葵的嫩绿原色；
(3)滚筒烘干：将杀青后的秋葵放入制茶叶用的滚筒杀青机内，秋葵的装入量为滚筒容量的2/3～3/4，在温度为80～90℃，转速为25～32r/min的条件下持续烘干5～7h；
(4)冷却和切碎：将步骤(3)烘干后的秋葵在20～25℃的温度下摊晾30～40min，然后用切碎机切成0.3cm～0.6cm的碎段；
(5)炒制：将秋葵碎段送往炒干机内炒制，炒制的时间为30-60分钟，温度控制在60～70℃；
(6)分筛和包装：用筛子筛去细末后用装袋打包机进行包装。
本发明中的原料秋葵比较特殊的地方是其内部含有的粘液。这种稀有的黏性物质(糖聚合体)中主要成分含有果胶、粘性糖蛋白、维生素A和钾。粘性糖蛋白是一种由胶原和粘多糖类物质组成的多糖、蛋白质混合物，它可以增强机体的抵抗力，保护人体关节腔里关节膜和浆膜的润滑作用，也能保持人体消化道和呼吸道的润滑，促进胆固醇物质的***，减少脂类物质在动脉管壁上的沉积，保持动脉血管的弹性，防止肝脏和肾脏中***萎缩和胶原病的发生。但是由于秋葵的外表面比较厚实，粘液被包覆在外表皮内，采用常规的烘干秋葵的方法，在冲泡秋葵茶的时候，粘液仍然很难溶出被人体吸收，秋葵茶的保健效果相比于直接烹饪食用的方式，被减弱很多。
本发明在步骤(2)中采用滚筒烘干机来进行秋葵的烘干，而不是采用常规的烘箱，且秋葵的装入量较满，目的是在于，利用滚筒的旋转，秋葵之间相互摩擦，使秋葵的表面组织轻微受损，有利于成品的冲泡。为了进一步促进表皮组织的损伤，本发明的进一步地改进在于，步骤(3)中的滚筒杀青机的内壁表面设有磨砂层，且进一步地改进在于，滚筒杀青机内装有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片具有一定的厚度，其厚度为0.5～1.5cm，且边缘为钝边，以保证秋葵只是轻微表面损伤而不是被切碎。进一步地改进还在于，所述搅拌叶片的表面上设有磨砂层。
进一步地，在步骤(4)中将秋葵切成碎段后，还包括将秋葵碎段送往炒干机内炒制的步骤，炒制的时间为15-30分钟，温度控制在60～70℃。该炒制的工序设置在切碎成段之后，不仅可以使秋葵提香，还能控制秋葵含水率降至一定程度，且个部分烘干得更均匀，满足存储的要求。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明在对秋葵进行烘干前，利用蒸汽杀青技术，可以有效钝化秋葵细胞内各种酶活性，保留秋葵的叶绿素不受损，从而最大限度地保留秋葵原有色泽，提升秋葵茶的外观品质。
2、本发明还利用滚筒杀青机来烘干秋葵，滚筒杀青机的内壁为磨砂层，且内部设有搅拌叶片，使茶叶在烘干过程中外表皮轻微摩擦受损，从而使成品在泡制时其有效成分能更好地溶出，最大限度地保证冲泡时，能获得更多具有保健效果的有效成分。
3、本发明的工艺为杀青、烘干、切碎、炒制，通过对烘干时间和温度等因素的控制，烘干的程度能保证切碎的时候秋葵仍具有一定的韧性而不会碎裂成末，该炒制的工序设置在切碎成段之后，不仅可以使秋葵提香，还能控制秋葵含水率降至一定程度，且个部分烘干得更均匀，满足存储的要求。
4、本发明采用有机肥种植无农残的秋葵为原料，制作工艺未添加化学制剂，是一种原生态秋葵茶，制得的秋葵茶具有以下保健作用：帮助消化，增强体力，保护肝脏，健胃整肠，补钙补肾效果好，且对皮肤美白效果明显，特别对三高中的糖尿病和痛风可以得到很好的控制。
【具体实施方式】
为了更好地表述本发明的优势，以下通过具体实施例对本发明作进一步详述。
实施例1
一种原生态秋葵茶的制作方法，包括以下步骤：
(1)原料准备：在上午8～10点采摘用有机肥种植无农残的新鲜秋葵，清洗附着于秋葵表面的杂质，然后将表面水份沥干；
(2)杀青处理：将秋葵投入蒸汽杀青机，在135℃的温度下杀青100秒，随后在温度90℃烘干机内烘干秋葵表面的水份，接着送入冷却机中冷却以保持秋葵的嫩绿原色；
(3)滚筒烘干：将杀青后的秋葵放入制茶叶用的滚筒杀青机内，秋葵的装入量为滚筒容量的2/3，在温度为80℃，转速为25r/min的条件下持续烘干5h；该滚筒杀青机的内壁表面设有磨砂层；
(4)冷却和切碎：将步骤(3)烘干后的秋葵在20℃的温度下摊晾30min，然后用切碎机切成0.3cm～0.5cm的碎段；
(5)炒制：将秋葵碎段送往炒干机内炒制，炒制的时间为30分钟，温度控制在70℃；
(6)分筛和包装：用筛子筛去细末后用装袋打包机进行包装。
实施例2
(1)原料准备：在上午8～10点采摘用有机肥种植无农残的新鲜秋葵，清洗附着于秋葵表面的杂质，然后将表面水份沥干；
(2)杀青处理：将秋葵投入蒸汽杀青机，在145℃的温度下杀青80秒，随后在温度80℃烘干机内烘干秋葵表面的水份，接着送入冷却机中冷却以保持秋葵的嫩绿原色；
(3)滚筒烘干：将杀青后的秋葵放入制茶叶用的滚筒杀青机内，秋葵的装入量为滚筒容量的3/4，在温度为90℃，转速为32r/min的条件下持续烘干7h；本实施例使用的滚筒杀青机的内壁表面设有磨砂层，且内装有若干个搅拌叶片，该搅拌叶片具有一定的厚度，其厚度为0.5，且边缘为钝边，搅拌叶片的表面上设有磨砂层，以保证秋葵只是轻微表面损伤而不是被切碎；
(4)冷却和切碎：将步骤(3)烘干后的秋葵在25℃的温度下摊晾40min，然后用切碎机切成0.4cm～0.6cm的碎段；
(5)炒制：将秋葵碎段送往炒干机内炒制，炒制的时间为60分钟，温度控制在60℃；
(6)分筛和包装：用筛子筛去细末后用装袋打包机进行包装。
实施例3
(1)原料准备：在上午8～10点采摘用有机肥种植无农残的新鲜秋葵，清洗附着于秋葵表面的杂质，然后将表面水份沥干；
(2)杀青处理：将秋葵投入蒸汽杀青机，在140℃的温度下杀青90秒，随后在温度85℃的烘干机内烘干秋葵表面的水份，接着送入冷却机中冷却以保持秋葵的嫩绿原色；
(3)滚筒烘干：将杀青后的秋葵放入制茶叶用的滚筒杀青机内，秋葵的装入量为滚筒容量的3/4，在温度为85℃，转速为30r/min的条件下持续烘干6h；本实施例使用的滚筒杀青机的内壁表面设有磨砂层，且内装有若干个搅拌叶片，该搅拌叶片具有一定的厚度，其厚度为0.8cm，且边缘为钝边，搅拌叶片的表面上设有磨砂层，以保证秋葵只是轻微表面损伤而不是被切碎；
(4)冷却和切碎：将步骤(3)烘干后的秋葵在22℃的温度下摊晾35min，然后用切碎机切成0.3cm～0.4cm的碎段；
(5)炒制：将秋葵碎段送往炒干机内炒制，炒制的时间为40分钟，温度控制在65℃；
(6)分筛和包装：用筛子筛去细末后用装袋打包机进行包装。
将本发明实施例1制得的秋葵茶普通经过冷藏、切片、微波杀青、干燥后得到的秋葵茶进行冲泡对比实验，本发明的秋葵茶干品颜色较普通秋葵茶色泽更绿。冲泡之后，本发明的秋葵茶，在气味方面，香气稍微明显；在茶色方面，本发明的秋葵茶茶汤为黄绿色，比普通秋葵颜色更绿；在滋味方面，本发明的秋葵茶更润更醇。经过检测本发明的秋葵茶茶汤中可溶性糖含量可达48.01％,水浸出物达52.17％,，而普通的秋葵茶茶汤中可溶性糖含量为37.92％,水浸出物为45.21％。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (6)
1.一种原生态秋葵茶的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)原料准备：采摘用有机肥种植的无农残的新鲜秋葵，清洗附着于秋葵表面的杂质，然后将表面水份沥干；
(2)杀青处理：将秋葵投入蒸汽杀青机，在135～145℃的温度下杀青80～100秒，随后在温度80～90℃烘干机内烘干秋葵表面的水份，接着送入冷却机中冷却以保持秋葵的嫩绿原色；
(3)滚筒烘干：将杀青后的秋葵放入滚筒杀青机内，秋葵的装入量为滚筒容量的2/3～3/4，在温度为80～90℃，转速为25～32r/min的条件下持续烘干5～7h；
(4)冷却和切碎：将步骤(3)烘干后的秋葵在20～25℃的温度下摊晾30～40min，然后用切碎机切成0.3cm～0.6cm的碎段；
(5)炒制：将秋葵碎段送往炒干机内炒制，炒制的时间为30-60分钟，温度控制在60～70℃；
(6)分筛和包装：用筛子筛去细末后用装袋打包机进行包装。
2.根据权利要求1所述的一种原生态秋葵茶的制作方法，其特征在于：步骤(2)中冷却机内的冷风温度为15～20℃。
3.根据权利要求1所述的一种原生态秋葵茶的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中的滚筒杀青机的内壁表面设有磨砂层。
4.根据权利要求3所述的一种原生态秋葵茶的制作方法，其特征在于：滚筒杀青机内装有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片的厚度为0.5～1.5cm，边缘为钝边。
5.根据权利要求4所述的一种原生态秋葵茶的制作方法，其特征在于：所述搅拌叶片的表面上设有磨砂层。
6.根据权利要求5所述的一种原生态秋葵茶的制作方法，其特征在于：在所述步骤(1)中，采摘新鲜秋葵是在上午8～10点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510669542.2A CN105211431A (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种原生态秋葵茶的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510669542.2A CN105211431A (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种原生态秋葵茶的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105211431A true CN105211431A (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=54981047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510669542.2A Pending CN105211431A (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 一种原生态秋葵茶的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105211431A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106306261A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 广西喷施宝股份有限公司 | 一种原生态保健黑米茶的制备方法 |
| CN107828597A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-03-23 | 合肥市绿之林农业开发有限公司 | 一种色泽透亮的黄秋葵发酵酒的制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102293295A (zh) * | 2011-07-12 | 2011-12-28 | 福建省农业科学院甘蔗研究所 | 一种黄秋葵茶及其生产工艺 |
| CN102885187A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-01-23 | 四川省阳春园艺有限责任公司 | 黄秋葵嫩荚袋泡茶及其生产工艺 |
| CN102885172A (zh) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | 华中农业大学 | 一种荷叶减肥袋泡茶及其生产方法 |
| CN103229878A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 西华大学 | 一种黄秋葵袋泡茶及其生产工艺 |
| CN103636746A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-19 | 福建农林大学 | 一种黄秋葵的干制加工方法 |
| CN103999983A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-27 | 丹徒区上党镇东宝一号蔬菜种植家庭农场 | 一种黄秋葵茶的制作方法 |
| CN104082471A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-10-08 | 广西合山市聚成现代科技农业有限公司 | 一种黄秋葵果花茶及其生产工艺 |
| CN104336259A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-11 | 厦门如意食品有限公司 | 黄秋葵本草茶的制备工艺 |
-
2015
- 2015-10-13 CN CN201510669542.2A patent/CN105211431A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102293295A (zh) * | 2011-07-12 | 2011-12-28 | 福建省农业科学院甘蔗研究所 | 一种黄秋葵茶及其生产工艺 |
| CN102885172A (zh) * | 2011-07-18 | 2013-01-23 | 华中农业大学 | 一种荷叶减肥袋泡茶及其生产方法 |
| CN102885187A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-01-23 | 四川省阳春园艺有限责任公司 | 黄秋葵嫩荚袋泡茶及其生产工艺 |
| CN103229878A (zh) * | 2013-04-25 | 2013-08-07 | 西华大学 | 一种黄秋葵袋泡茶及其生产工艺 |
| CN103636746A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-19 | 福建农林大学 | 一种黄秋葵的干制加工方法 |
| CN103999983A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-27 | 丹徒区上党镇东宝一号蔬菜种植家庭农场 | 一种黄秋葵茶的制作方法 |
| CN104082471A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-10-08 | 广西合山市聚成现代科技农业有限公司 | 一种黄秋葵果花茶及其生产工艺 |
| CN104336259A (zh) * | 2014-10-30 | 2015-02-11 | 厦门如意食品有限公司 | 黄秋葵本草茶的制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 胡韬等: "《黄秋葵保健茶加工技术研究》", 《河南科技》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106306261A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 广西喷施宝股份有限公司 | 一种原生态保健黑米茶的制备方法 |
| CN107828597A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-03-23 | 合肥市绿之林农业开发有限公司 | 一种色泽透亮的黄秋葵发酵酒的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104082471B (zh) | 一种黄秋葵果花茶及其生产工艺 | |
| CN103931829B (zh) | 一种青刺茶的制备方法 | |
| JP2016220663A (ja) | 桑の葉成分に桑の実（マルベリー）成分を混成した桑の実発酵桑茶の製造方法 | |
| CN103948059A (zh) | 一种茶香鸭胗的制作方法 | |
| CN106173114A (zh) | 一种白木香叶发酵茶 | |
| KR101490326B1 (ko) | 티백용 연차제조방법 | |
| KR20190057562A (ko) | 밤의 내피에 포함된 유용성분을 이용한 흑밤의 제조방법 및 그에 의해 제조된 흑밤 | |
| CN106036509A (zh) | 一种茶香牛干巴的制作方法 | |
| CN105685186A (zh) | 一种铁皮石斛叶饼干及其生产方法 | |
| CN105211431A (zh) | 一种原生态秋葵茶的制作方法 | |
| CN107047895A (zh) | 一种芹菜叶茶的制作方法 | |
| CN103918831A (zh) | 一种柿叶茶的制作方法 | |
| CN106490488A (zh) | 一种茉莉茶香牛肉粒及其制备方法 | |
| KR20180013012A (ko) | 모링가 커피된장과 이의 제조방법 | |
| KR20200059901A (ko) | 유산균 발효 대추 제조방법 | |
| CN113951345A (zh) | 具有红茶色、香、味的桑叶红茶的制备方法 | |
| KR101872181B1 (ko) | 인삼 가공 방법 | |
| CN105146400A (zh) | 一种甘薯年糕的制作方法 | |
| KR101750151B1 (ko) | 무차 제조방법 | |
| CN104286771B (zh) | 脱水梅菜的制备方法 | |
| CN108208649A (zh) | 一种无糖无盐碧根果仁及其制备方法 | |
| CN109527172A (zh) | 一种桑葚干及其加工方法 | |
| CN109349488A (zh) | 一种富含木槿花有效成分的固体饮料的制作方法 | |
| JP7486100B2 (ja) | 粉末状食品、飲料、及び粉末状食品の製造方法 | |
| KR102320421B1 (ko) | 식방풍잎차 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160106 |