CN105208692A - 一种柔性发热膜组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性发热膜组件及其制备方法，本发明的柔性发热膜组件，包括柔性发热层，所述柔性发热层由5～1000层的发热膜层叠连接组成，层与层之间构成疏松多孔的结构，柔性发热层上连接有电路***，柔性发热层的上下两侧中至少有一侧设置有保护层；柔性发热层的多层发热膜层叠连接，层与层之间构成疏松多孔的结构，这种独特的纳米孔隙、较大的长径比和较高的比表面积使该柔性发热层有极好的弹性模量和弯曲强度，从而保证了柔性发热膜组件宏观的柔软性及手感的舒适性。另外，本发明的柔性发热膜组件具有超薄厚度，及其高的柔软度，易于加工成型，耐洗涤，是良好的绝缘保温材料。
Description
技术领域
本发明属于发热材料技术领域，具体涉及一种柔性发热膜组件及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们在越来越多的地方需要特殊的热源，如：医疗上的热敷，外出时饭菜的加热，天冷时暖手、暖脚、汽车坐垫等等。目前市场上的发热材料一般分为化学发热和电发热。化学发热常见物质是生石灰、热冰(醋酸钠溶液)、铁粉等，通过这些物质发生的化学反应发热。但这些物质均为化学用品，且反应剧烈，不好控制，温度也不稳定，易对人体造成伤害，安全情况堪忧。
目前市售的电热产品主要材料为：金属电热材料、非金属电热材料和碳纤维电热材料。
金属类电热材料主要包括贵金属(Pt)、高温熔点金属(W、Mo、Ta、Nb)及其合金、镍基合金和铁铝系合金。应用最广泛的金属电热材料主要是镍铬合金和铁铝系合金。但金属材料室温韧性差，易断，安全性能也不佳。
非金属电热材料主要有碳化硅、铬酸镧、氧化锆、二硅化钼等。非金属电热材料与金属电热材料相比具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、电热转换效率高等优点，正逐步取代金属电热材料。但是非金属电热材料自身也存在许多缺点，例如，碳化硅材料高温氧化气氛中使用，易造成碳化硅元件因强烈氧化而烧损，制约了其在更高温度领域的广泛应用；二硅化钼虽具有金属和陶瓷的双重性能，但室温韧性差和高温强度低的缺点也限制了其发展应用。
上述发热材料均较硬且厚重，并不能满足大多数的需求，例如应用于服装、家纺、家居等领域时并不能给人舒适的体验；同时目前大多数的发热材料并不能耐洗涤，通常是不能洗涤或是只能局部洗涤，这也给发热材料的应用带来了局限性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种柔性发热膜组件，这种柔性发热膜组件柔软性好，手感舒适。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种柔性发热膜组件，包括柔性发热层，所述柔性发热层由5～1000层的发热膜层叠连接组成，层与层之间构成疏松多孔的结构，所述柔性发热层上连接有电路***，所述柔性发热层的上下两侧中至少有一侧设置有保护层。
柔性发热层的多层发热膜层叠连接，层与层之间构成疏松多孔的结构，这种独特的纳米孔隙、较大的长径比和较高的比表面积使该柔性发热层有极好的弹性模量和弯曲强度，从而保证了柔性发热膜组件宏观的柔软性及手感的舒适性。其中，所述柔性发热层的上侧或下侧或上下两侧同时设置有保护层。另外，柔性发热膜组件还包括其他功能层，例如防水层、保温层、支撑层等，所述其他功能层可以设于所述保护层的外侧，也可以设于所述柔性发热层和所述保护层之间，在此不再赘述。
其中，所述柔性发热层的多层的发热膜之间的连接方式为化学键、范德华力、氢键、粘结、热压中的一种或至少两种；优选地，所述发热膜层数为5～10层时，每层发热膜之间的连接方式为粘结和/或热压；优选地，所述发热膜层数为11～1000层时，每层发热膜之间的连接方式为化学键、范德华力、氢键中的一种或至少两种；优选地，所述发热膜的制备材料为碳纤维、单臂碳纳米管、多臂碳纳米管、石墨、石墨烯、氧化石墨烯、磺化石墨烯、富勒烯中的一种或至少两种；柔性发热层的厚度可通过调控发热膜的层数来实现，所述柔性发热层的厚度为100nm～100μm。
其中，所述柔性发热层还包括导电物质，所述导电物质掺杂于每层的所述发热膜中；优选地，所述导电物质为金属颗粒、金属纤维、纳米线、导电高分子、非金属材料中的一种或至少两种；优选地，所述金属颗粒为铁颗粒、铜颗粒、镍颗粒、银颗粒中的一种或至少两种，所述金属纤维为铁纤维、铜纤维、镍纤维、银纤维中的一种或至少两种，所述纳米线为镍纳米线、铂纳米线、金纳米线、银纳米线中的一种或至少两种，所述导电高分子为聚噻吩、聚吡咯、聚对苯撑、聚苯硫醚、聚苯胺、碘掺杂处理的聚乙炔中的一种或至少两种，所述非金属材料为碳化硅、铬酸镧、氧化锆、二硅化钼中的一种或至少两种，柔性发热层通过掺杂导电物质可使柔性发热层具有良好的导电性、快速转移电子等能力，并保证了体积发热的整体性，发热效果优于普通涂层的表面发热。
其中，所述保护层具有网状微孔结构，所述网状微孔结构包括纤维束之间的孔隙、纤维束连接处的结点，所述网状微孔结构在三维结构上形成网状连通、镶套孔、弯曲孔道中的一种或至少两种，从而形成一种柔韧而富有弹性的微孔材料，孔率高，孔径分布均匀，具有透气不透水的特性。进一步的，保护层具有特殊的网状微孔结构，使其与水滴之间的接触角大于150°，从而具有超疏水的作用，可以有效阻止水分子对柔性发热层的破坏，既可以实现柔性发热膜组件的防水透湿又可以保证柔性发热膜组件的耐水洗性。
保护层具有绝缘保温、防水透湿和保护功能、以及优良的耐水洗性；优选地，所述保护层为聚四氟乙烯多孔膜、聚酰亚胺膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚偏二氟乙烯膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚苯乙烯膜、聚配薄膜、有机硅烷绝缘膜、有机硅氧烷绝缘膜、聚酰胺、环氧树脂、石棉、天然橡胶、合成橡胶、ABS膜、PU膜、TPU膜、TPE膜中的一种或至少两种。
优选地，所述保护层的厚度为5～20μm，例如5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm。
其中，所述电路***包括在所述柔性发热层上设置的电极；优选地，所述电极的材料为金属箔、导电橡胶、导电布、导电胶带中的一种；所述电极可以为通过导电胶带固定于所述柔性发热层上的带状电极，也可以为电镀于所述柔性发热层上的条形的金属颗粒，还可以为印刷于所述柔性发热层上的条状的金属浆液。
其中，所述电路***还包括功能集成模块和片状导线，所述功能集成模块通过所述片状导线与所述电极相连；
优选地，所述片状导线为柔软片状导线，所述柔软片状导线的内层材料为导电的柔性线状材料，所述柔软片状导线的外层材料为绝缘的柔性材料；在柔性发热层的两边固定外接柔软的片状导线，所述柔软的片状导线为为专门定制的导线，其内层材料为导线性良好的金属丝、漆包线、碳纤维等一切可以用作导电的柔性线装物质；其外层材料为柔软的绝缘布料、硅胶、TPFE、TPU、PVC、TPE、腈纶等一切绝缘良好柔软的物质。
电路***通过电源供电，可通过将导线与USB接口与电源相连接，电源为直流或交流电源；电源为外接电源、可充电锂电池、USB输入中的一种或至少两种。
其中，所述功能集成模块与所述电源之间还设有温度传感器，所述温度传感器与所述功能集成模块之间、所述温度传感器与所述电源之间均通过片状导线连接，电路***温度调节方式为手动调节、无线遥控调节和手机APP调节中的一种或至少两种，可实现随时随地的温度控制。
优选地，所述功能集成模块包括温度传感器和电流传感器；所述温度传感器监测所述柔性发热层的温度，当温度超过限定温度时所述温度传感器断开切断电源，当温度低于所述限定温度时所述温度传感器连接并接通电源，保证了安全性。所述电流传感器检测所述柔性发热层的电流，当电流超过限定电流时所述温度传感器断开切断电源；优选地，所述限定温度为40℃～60℃，例如限定温度为40℃时，当与温度传感器接触面的温度高于40℃，温度传感器断开切断电源；当与温度传感器接触面的温度低于40℃，温度传感器连接并接通电源启动加热。将所述柔性发热层通电后升温时间小于10s，电热转换率90％以上。
可根据需求设计，功能集成模块的功能为无线蓝牙功能、无线手机APP功能、变频调控温度的功能等；功能集成模块还可以根据需求引入其他功能，例如健康监测、温度曲线等，另外该功能集成模块可随产品的升级换代不断引入其他功能。
本发明的目的之二在于提供一种柔性发热膜组件的制备方法，包括如下步骤：：将5～1000层发热膜层叠连接，层与层之间构成疏松多孔的结构，制备柔性发热层，在所述柔性发热层上设置电路***，将设置有所述电路***的所述柔性发热层的上下两侧中的至少一侧复合保护层，修剪封边后制备得到柔性发热膜组件。
根据需求将所需层数的发热膜逐层贴附在一起，当层数在5～10层时，发热膜的层与层之间通过物理方式连接，当层数为11～1000层时，发热膜的层与层之间通过化学键、范德华力和氢键的方式连接。设置于柔性发热层上的电路***的电极，可以为通过导电胶带固定的带状电极，也可以为电镀在柔性发热层上的金、银或铜颗粒，还可以为印刷于柔性发热层上的金、银浆或其他金属浆液。在电极的一端引出片状导线用于外接电源，所述片状导线为特制的柔软片状导线，可随意弯曲，可洗涤。在柔性发热层的上下两侧的至少一侧复合保护层，所述复合方式可为加压、热压、双面胶、缝合等方式，再进行修剪封边后制备得到柔性发热膜组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的柔性发热膜组件，包括柔性发热层，所述柔性发热层由5～1000层的发热膜层叠连接组成，层与层之间构成疏松多孔的结构，柔性发热层上连接有电路***，柔性发热层的上下两侧中至少有一侧设置有保护层；柔性发热层的多层发热膜层叠连接，层与层之间构成疏松多孔的结构，这种独特的纳米孔隙、较大的长径比和较高的比表面积使该柔性发热层有极好的弹性模量和弯曲强度，从而保证了柔性发热膜组件宏观的柔软性及手感的舒适性。
本发明的柔性发热膜组件中的发热膜的制备材料还包括导电物质，导电物质掺杂于每层的发热膜上；通过掺杂导电物质可使柔性发热层具有良好的导电性、快速转移电子等能力，并保证了体积发热的整体性，发热效果优于普通涂层的表面发热。柔性发热层上设置的电极，也保证了柔性发热膜组件发热的均匀性。
保护层具有网状微孔结构，网状微孔结构包括纤维束之间的孔隙、纤维束连接处的结点，网状微孔结构在三维结构上形成网状连通、镶套孔、弯曲孔道，从而形成一种柔韧而富有弹性的微孔材料，孔率高，孔径分布均匀，具有透气不透水的特性。进一步的，保护层具有特殊的网状微孔结构，使其与水滴之间的接触角大于150°，从而具有超疏水的作用，可以有效阻止水分子对柔性发热层的破坏，既可以实现柔性发热膜组件的防水透湿又可以保证柔性发热膜组件的耐水洗性。
本发明的柔性发热膜组件具有超薄厚度，可根据不同需求通过调整基本发热层的层数来控制膜组件的厚度，易于加工成型。另外，本发明的柔性发热膜组件的制备方法简便易操作，便于推广。
附图说明
图1为本发明的柔性发热膜组件的结构示意图一；
图2为本发明的柔性发热膜组件的保护层的网状微孔结构示意图；
图3为本发明的柔性发热膜组件的结构示意图二；
图4为本发明的柔性发热膜组件的第一个优选例的结构示意图；
图5为本发明的柔性发热膜组件的第二个优选例的结构示意图；
图6为本发明的柔性发热膜组件的第三个优选例的结构示意图；
图7为本发明的柔性发热膜组件的第四个优选例的结构示意图；
图8为本发明的柔性发热膜组件的测温位置的示意图；
图9为本发明的柔性发热膜组件通电后的红外热像图。
附图标记如下：
1-柔性发热层；2-保护层；21-防水透气层；22-面料；23-支持层；24-保暖层；3-电路***；4-电极；41-带状电极；42-绝缘层；5-功能集成模块；6-片状导线；7-电源；8-温度传感器。
具体实施方式
下面通过附图和具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。
如图1所示，柔性发热膜组件包括柔性发热层1，柔性发热层1由5～1000层的发热膜层叠连接而成，层与层之间构成疏松多孔的结构，柔性发热层1上连接有电路***3，柔性发热层1的上下两侧设置有保护层2。柔性发热层1的多层发热膜通过层叠连接，层与层之间构成疏松多孔的结构，这种独特的纳米孔隙、较大的长径比和较高的比表面积使该柔性发热层有极好的弹性模量和弯曲强度，从而保证了柔性发热膜组件宏观的柔软性及手感的舒适性。作为优选的方案，柔性发热膜组件中的发热膜中还掺杂了导电物质，导电物质掺杂于每层的发热膜中；通过掺杂导电物质可使柔性发热层具有良好的导电性、快速转移电子等能力，并保证了体积发热的整体性，发热效果优于普通涂层的表面发热。
柔性发热膜组件还包括其他功能层，例如防水层、保温层、支撑层等，其中，其他功能层可以设于保护层2的外侧，也可以设于柔性发热层1和保护层2之间。
如图2所示，保护层的网状微孔结构，网状微孔结构包括纤维束之间的孔隙、及纤维束连接处的结点，网状微孔结构在三维结构上形成网状连通、镶套孔、弯曲孔道，从而形成一种柔韧而富有弹性的微孔材料，孔率高，孔径分布均匀，具有透气不透水的特性。进一步的，保护层具有特殊的网状微孔结构，使其与水滴之间的接触角大于150°，从而具有超疏水的作用，可以有效阻止水分子对柔性发热层的破坏，既可以实现柔性发热膜组件的防水透湿又可以保证柔性发热膜组件的耐水洗性。
如图3所示，电路***3包括在柔性发热层1上设置的电极4，电路***3还包括功能集成模块5和片状导线6，功能集成模块5通过片状导线6与电极4相连，电路***3通过片状导线6与电源7连接，功能集成模块5与电源7之间还设有温度传感器8，温度传感器8与功能集成模块5之间、温度传感器8与电源7之间均通过片状导线6连接。其中，本发明的片状导线6为特制的柔软片状导线，可随意弯曲，可洗涤。功能集成模块5通过片状导线6与电极4相连，可以实现柔性发热膜组件的不同功能，并且功能集成模块5可根据不同的需求随产品的升级换代不断引入其他功能。电路***3通过片状导线6与电源7相连接，由电源7供电，温度传感器8可实现随时随地的温度控制。
如图4所示，做为本发明的柔性发热膜组件的第一个优选例，柔性发热层1的材料为碳纳米管膜，其中还掺杂了银纳米线，保护层2由防水透气层21和面料22组成，电路***3由电极4、功能集成模块5以及片状导线6组成，其中电极4的一个电极，可以为正极，也可以为负极，以正极为例，正极由带状电极41以及包覆在带状电极41上的绝缘层42组成，其中，绝缘层为聚四氟乙烯(PTFE)多孔膜。绝缘层42折叠式的包覆于带状电极41上的这种结构，可以防止电流一进入正极以后沿最近的距离直接流入负极，因此可以避免膜组件的发热不均匀。这种设计使电流沿整张膜流动，从而保证发热的均匀性；同时又能将进出口设计在同一位置，避免了在膜上布线而影响整张膜的柔软度，从而使膜的体验感更加的舒适。
如图5所示，做为本发明的柔性发热膜组件的第二个优选例，柔性发热层1的发热膜的材料为碳纳米管膜，其中还掺杂了镍纤维，保护层2由防水透气层21、支持层23和保暖层24组成，电路***3由电极4、功能集成模块5以及片状导线6组成，其中电极4为涂于碳纳米管膜的左侧、中部、右侧的三条银浆，左侧和右侧的银浆作为电极的正负极，中部也涂覆一条银浆，这种结构能保证电流的流向，使膜发热均匀。功能集成模块5为变频调控温度的功能，增加了柔性发热膜组件的实用性。
如图6所示，做为本发明的柔性发热膜组件的第三个优选例，柔性发热层1的发热膜的材料为石墨烯膜，其中还掺杂了铜颗粒，保护层2由防水透气层21、面料22组成，电路***3由电极4、功能集成模块5以及片状导线6组成，功能集成模块5设置于靠近一侧电极的地方便于裁剪，片状导线6外接有电源7，电源7通过USB接口与片状导线6相连接。石墨烯膜上剪掉部分膜材料构成镂空的形状，这种形状的石墨烯膜使发热更均匀，并且也节省了膜材料。
如图7所示，做为本发明的柔性发热膜组件的第四个优选例，柔性发热层1的发热膜的材料为石墨烯膜，其中还掺杂了聚苯胺导电高分子，保护层2由防水透气层21、面料22组成，电路***3由电极、功能集成模块5以及片状导线6组成，片状导线6外接有电源7。其中，两电极之间通过斜搭的绝缘膜相连接，功能集成模块5设置于靠近一侧电极的地方，使片状导线6可以设置于一个电极的附近，使柔性发热膜的外接口相互靠近，方便裁剪，制作出的膜材料更加美观。
实施例1
截取10*10cm大小的柔性发热膜组件，按照如图4所示的结构进行复合，由上至下依次为聚四氟乙烯多孔膜(5μm)，带有电路***的碳纳米管膜(5μm)，聚四氟乙烯多孔膜(5μm)。在电路中串联40℃的温度传感器，但温度超过40℃即停止加热，温度低于40℃则启动加热。将电路通过USB外接充电宝的形式通电，用测温枪测量膜上不同点的温度，测试位置如图8所示，测量结果见表1。
实施例2
截取10*10cm大小的柔性发热膜组件，按照如图5所示的结构进行复合，由上至下依次为聚四氟乙烯多孔膜(5μm)，带有电路***的碳纳米管膜(5μm)，聚四氟乙烯多孔膜(5μm)。在电路中串联40℃的温度传感器，但温度超过40℃即停止加热，温度低于40℃则启动加热。将电路通过USB外接充电宝的形式通电，用测温枪测量膜上不同点的温度，测试位置如图8所示，测量结果见表1。
实施例3
截取30*30cm大小的柔性发热膜组件，按照如图4所示的结构进行复合，由上至下依次为聚四氟乙烯多孔膜(5μm)，带有电路***的碳纳米管膜(5μm)，聚四氟乙烯多孔膜(5μm)。在电路中串联40℃的温度传感器，但温度超过40℃即停止加热，温度低于40℃则启动加热。将电路通过导线外接直流电的形式通电，输出电压控制在5V，用测温枪测量膜上不同点的温度，测试位置如图8所示，测量结果见表1。
实施例4
截取30*30cm大小的柔性发热膜组件，按照如图5所示的结构进行复合，由上至下依次为聚酰亚胺膜(5μm)，带有电路***的碳纳米管膜(5μm)，聚酰亚胺膜(5μm)。在电路中串联40℃的温度传感器，但温度超过40℃即停止加热，温度低于40℃则启动加热。将电路通过USB外接充电宝的形式通电，用测温枪测量膜上不同点的温度，测试位置如图8所示，将柔性发热膜组件通电后的红外热像图如图9，测量结果见表1。
表1
结合图8，编号123、456和789分别为30*30cm大小的柔性发热膜组件的上部、中部和下部的9个点，由表1可以看出编号123、456、789之间的温度非常接近，由此得出整张膜发热均匀，发热效率高。图9为本发明的柔性发热膜组件通电后的红外热像图，从图9可以看出，发热膜的发热部分显示红色，红色部分深浅一致比较均匀，也进一步说明了发热膜的均匀性和高效性。
以上实施例仅用来说明本发明的详细方法，本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种柔性发热膜组件，其特征在于，所述柔性发热膜组件包括柔性发热层(1)，所述柔性发热层(1)由5～1000层的发热膜层叠连接组成，层与层之间构成疏松多孔的结构，所述柔性发热层(1)上连接有电路***(3)，所述柔性发热层(1)的上下两侧中至少有一侧设置有保护层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性发热膜组件，其特征在于，所述发热膜的层与层之间的连接方式为化学键、范德华力、氢键、粘结、热压中的一种或至少两种；
优选地，所述发热膜的层数为5～10层时，每层发热膜之间的连接方式为粘结和/或热压；
优选地，所述发热膜的层数为11～1000层时，每层发热膜之间的连接方式为化学键、范德华力、氢键中的一种或至少两种；
优选地，所述发热膜的制备材料为碳纤维、单臂碳纳米管、多臂碳纳米管、石墨、石墨烯、氧化石墨烯、磺化石墨烯、富勒烯中的一种或至少两种。
3.根据权利要求2所述的一种柔性发热膜组件，其特征在于，所述发热膜的制备材料还包括导电物质，所述导电物质掺杂于所述发热膜中；
优选地，所述导电物质为金属颗粒、金属纤维、纳米线、导电高分子、非金属材料中的一种或至少两种；
优选地，所述金属颗粒为铁颗粒、铜颗粒、镍颗粒、银颗粒中的一种或至少两种，所述金属纤维为铁纤维、铜纤维、镍纤维、银纤维中的一种或至少两种，所述纳米线为镍纳米线、铂纳米线、金纳米线、银纳米线中的一种或至少两种，所述导电高分子为聚噻吩、聚吡咯、聚对苯撑、聚苯硫醚、聚苯胺、碘掺杂处理的聚乙炔中的一种或至少两种，所述非金属材料为碳化硅、铬酸镧、氧化锆、二硅化钼中的一种或至少两种。
4.根据权利要求1所述的一种柔性发热膜组件，其特征在于，所述柔性发热层(1)的厚度通过发热膜的层数控制，为100nm～100μm。
5.根据权利要求1所述的一种柔性发热膜组件，其特征在于，所述保护层(2)具有网状微孔结构，所述网状微孔结构包括纤维束之间的孔隙、纤维束连接处的结点，所述网状微孔结构在三维结构上形成网状连通、镶套孔、弯曲孔道中的一种或至少两种；
优选地，所述保护层(2)为聚四氟乙烯多孔膜、聚酰亚胺膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、聚偏二氟乙烯膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚苯乙烯膜、聚配薄膜、有机硅烷绝缘膜、有机硅氧烷绝缘膜、聚酰胺、环氧树脂、石棉、天然橡胶、合成橡胶、ABS膜、PU膜、TPU膜、TPE膜中的一种或至少两种；
优选地，所述保护层(2)的厚度为5～20μm。
6.根据权利要求1所述的一种柔性发热膜组件，其特征在于，所述电路***(3)包括在所述柔性发热层(1)上设置的电极(4)；
优选地，所述电极(4)的材料为金属箔、导电橡胶、导电布、导电胶带中的一种；
优选地，所述电极(4)为通过导电胶带固定于所述柔性发热层(1)上的带状电极；
优选地，所述电极(4)为电镀于所述柔性发热层(1)上的条形的金属颗粒；
优选地，所述电极(4)为印刷于所述柔性发热层(1)上的条状的金属浆液。
7.根据权利要求6所述的一种柔性发热膜组件，其特征在于，所述电路***(3)还包括功能集成模块(5)和片状导线(6)，所述功能集成模块(5)通过所述片状导线(6)与所述电极(4)相连；
优选地，所述片状导线(6)为柔软片状导线，所述柔软片状导线的内层材料为导电的柔性线状材料，所述柔软片状导线的外层材料为绝缘的柔性材料；
优选地，所述柔软片状导线的内层材料为金属丝、漆包线、碳纤维中的一种，所述柔软片状导线的外层材料为绝缘布料、硅胶、TPFE、TPU、PVC、TPE、腈纶中的一种。
8.根据权利要求7所述的一种柔性发热膜组件，其特征在于，所述电路***(3)通过片状导线(6)与电源(7)连接，所述电源(7)为直流或交流电源；
优选地，所述电源(7)为外接电源、可充电锂电池、USB输入中的一种或至少两种。
9.根据权利要求7所述的一种柔性发热膜组件，其特征在于，所述功能集成模块(5)与所述电源(7)之间还设有温度传感器(8)，所述温度传感器(8)与所述功能集成模块(5)之间、所述温度传感器(8)与所述电源(7)之间均通过片状导线(6)连接；
优选地，所述电路***(3)的温度调节方式为手动调节、无线遥控调节和手机APP调节中的一种或至少两种；
优选地，所述功能集成模块(5)包括温度传感器和电流传感器；
所述温度传感器监测所述柔性发热层(1)的温度，当温度超过限定温度时所述温度传感器(8)断开切断电源，当温度低于所述限定温度时所述温度传感器(8)连接并接通电源；
所述电流传感器检测所述柔性发热层(1)的电流，当电流超过限定电流时所述温度传感器(8)断开切断电源；
优选地，所述限定温度为40℃～60℃，将所述柔性发热层(1)通电后升温时间小于10s。
10.一种权利要求1所述的柔性发热膜组件的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将5～1000层发热膜层叠连接，层与层之间构成疏松多孔的结构，制备柔性发热层(1)，在所述柔性发热层(1)上设置电路***(3)，将设置有所述电路***(3)的所述柔性发热层(1)的上下两侧中的至少一侧复合保护层(2)，修剪封边后制备得到柔性发热膜组件。
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