CN105207069A - 一种通风防爆型高低压开关柜及其防腐工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通风防爆型高低压开关柜，包括柜体以及柜门，柜体由五块板组装而成，柜体的左右两侧对称设有散热孔，柜体的上表面设有防爆口，柜体内设有照明灯，柜体的内壁上安装有滑轨组，散热孔由数个散热孔槽及挡板组成，防爆口的开口设置为斜面，防爆口上覆盖与防爆口相适配的防爆口盖，柜体内壁上安装有至少三组滑轨组；本发明还设计一种通风防爆型高低压开关柜的防腐工艺，在通风防爆型高低压开关柜的外表涂覆两层防腐层；该高低压开关柜结构简单，通风防水效果好，具有良好的防爆性能，安全度高，该高低压开关柜防腐工艺简单易行，所用防腐涂料制备简单，成本低廉，防腐效果好，延长了高低压开关柜的使用寿命。

Description

一种通风防爆型高低压开关柜及其防腐工艺

技术领域

本发明涉及一种开关柜，具体涉及一种通风防爆型高低压开关柜及其防腐工艺。

背景技术

开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置，如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，有的还设高压室与低压室开关柜，设有高压母线，如发电厂等，有的还设有为保主要设备的低周减载。

开关柜的主要作用是在电力***进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备，开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成，高低压开关柜是开关柜的一种，现有的高低压开关柜可以在室内使用，也可以在户外使用，比如矿井中等，使用的环境比较混杂，处于有易燃易爆的气体以及粉尘环境，容易发生***。

目前国外通用的方法是在高低压开关柜上使用防爆开关，防爆开关是隔爆型开关，但是隔爆型防爆开关在使用中必须保持适当的间隙和逛街度，并且要经常维修检查，这样才能做到真正的安全防爆，所以防爆开关的安装环境需要严格要求，使用多不便，研发一种在具有良好防爆性能的同时保留有良好的通风效果的高低压开关柜成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种通风防爆型高低压开关柜及其防腐工艺，该高低压开关柜结构简单，通风防水效果好，具有良好的防爆性能，安全度高，该高低压开关柜防腐工艺简单易行，所用防腐涂料制备简单，成本低廉，防腐效果好，延长了高低压开关柜的使用寿命。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种通风防爆型高低压开关柜，包括柜体以及安装在柜体上的柜门，柜体由五块板组装而成，每块板分别由外层板、中间板及内层板依次叠合组成，柜体的左右两侧对称设有散热孔，柜体的上表面设有防爆口，柜体内设有照明灯，柜体的内壁上安装有滑轨组，其中：

散热孔由数个散热孔槽及挡板组成，散热孔槽为条状结构，挡板沿竖直方向由散热孔槽的一端向下延伸形成，挡板凸出散热孔槽的表面，并挡板与散热孔槽之间留有空隙；

防爆口的开口设置为斜面，防爆口上覆盖与防爆口相适配的防爆口盖；柜体内壁上安装有至少三组滑轨组，每组滑轨组由对称设置在柜体内壁两侧的左滑轨和右滑轨组成，每组滑轨组之间上下平行设置，每组滑轨组上分别安装隔板。

本发明进一步限定的技术方案为：

前述通风防爆型高低压开关柜中，外层板及内层板均为防火板，中间板为镀锌钢板，外层板、内层板与中间板之间分别设置有PU板。

技术效果，本发明的柜体不之间采用单灯钢板，而是采用结构式的板进行复合，内外层板为防火板，能起来很好的防火效果，中间板为镀锌钢板起到很好的防爆效果，而在内、外层板与中间板之间分别设有PU板，PU板具有良好的防水、防火、保温与一体的性能，且价格低廉，增强了柜体的防水、防爆性能。

前述通风防爆型高低压开关柜中，照明灯由照明灯体及设置在照明灯体外的保护罩组成，保护罩与照明灯体相适配，保护罩包括横向的圆环及连接在圆环上的纵向的弯条组成，保护罩为铝合金材料压铸成型。

技术效果，本发明中采用的照明灯外设有保护罩，具有良好的防爆效果，延长了照明灯的使用寿命，使其适应恶劣的使用环境扩大了其使用的范围。

前述通风防爆型高低压开关柜中，柜门上还设有透明窗口。

技术效果，以方便操作人员对高低压开关柜内的情况进行直接的观察，能及时发现异常情况，及时进行救治，避免不必要的损失。

本发明还设计一种通风防爆型高低压开关柜的防腐工艺，在通风防爆型高低压开关柜的外表涂覆两层防腐层，防腐层按质量份数计包括以下组分：

成膜树脂35-50份

颜填料10-15份

消泡剂3-5份

分散剂5-8份

流平剂1-3份

触变剂0.5-1.0份

偶联剂1-4份

固化剂8-10份

复合稀土1-3份

成膜树脂为环碳酸酯树脂与甲基苯基硅树脂的混合物，按质量比2:1的比例混合；颜填料为复合铁钛粉、海泡石、滑石粉、高岭土中的一种；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；分散剂疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种；流平剂为异佛尔酮或二丙酮醇；触变剂为气相二氧化硅或有机膨润土；偶联剂为硅烷偶联剂；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、酚醛改性胺中的一种；

复合稀土按质量百分比计包括以下组分：La：14-18%，Y：15-18%，Sc：9-12%，Gd：12-20%，Sm：18-20%；其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；

环碳酸酯树脂的制备方法具体步骤如下：

（1）在装有电加热和磁力搅拌的高压反应斧中，加入环氧树脂和催化剂四丁基溴化铵，在磁力搅拌下加热升温至75-80℃，搅拌速度为150-250r/min，待温度稳定后通入二氧化碳至高压斧中压强为1.2-1.4MPa，继续搅拌反应1-3h，停止加热，待温度降低后，停止充气，并放空高压斧内气体后出料，得到浅黄色粘稠液体；

（2）将上述步骤（1）中加入乙酸乙酯萃取出催化剂，然后加入大量热水溶解未被萃取的催化剂，分层后，将剩余油层置于减压蒸馏装置中减压脱水，既得到环碳酸酯树脂。

本发明进一步限定的技术方案中：

前述通风防爆型高低压开关柜的防腐工艺中，防腐工艺中防腐层的制备方法具体步骤如下：

（1）将所制备的环碳酸酯树脂和甲基苯基硅树脂加入高速搅拌机中高速分散15-20min，搅拌速度为500-800r/min；

（2）降低搅拌速度，在300-400r/min下加入颜填料，半量消泡剂、流平剂、复合稀土、分散剂及触变剂，待其混合均匀后，将颜填料少量多次分批加入，加完颜填料提高转速至800-900r/min，使其高速分散30-40min；

（3）分散完毕后，在200-300r/min低速下逐渐补齐剩余的半量消泡剂、流平剂、复合稀土、分散剂及触变剂，低速搅拌均匀即可过滤，既得到通风防爆型高低压开关柜用防腐涂料；

同时将偶联剂与固化剂混合均匀再与上述得到的通风防爆型高低压开关柜用防腐涂料进行混合，涂覆在柜体的表面，涂覆两层，每层间隔24-30h，在室温下固化得到防腐层。

本发明的有益效果是：

本发明采用了散热孔，有助于开关柜很好的通风，同时散热孔由散热孔槽及挡板组成，挡板设置在散热孔槽的上方，利于在下雨天的时候水打在挡板上而不进入散热孔槽内从而进行柜体内，在保证良好通风的前提下又具有了很好的防水功能。

本发明在柜体上设置了防爆口，可在发生爆燃意外时，及时排出高压气体，将柜体内的压力及时的卸到安全压力范围内，不产生破坏性，保证柜体及周围的安全，并本发明中的防爆口为斜面，在正常使用或柜体内压力卸到正常范围内时，防爆口盖会自动关闭防爆口，不需要外力，也避免了可燃气体再次进入柜体的风险，保证了安全性。

本发明在柜体的内壁上安装有滑轨组，能根据需要将柜体分成几个部分，然后用隔板进行隔离，适用性广，能满足不同的需求，同时隔板能在发生火灾时有效隔离，减少损失。

本发明中制备的甲基苯基树脂具有良好的耐热性，适合作为耐高温涂料的基料，另外甲基苯基硅树脂同时含有甲基硅氧结构单元和苯基硅氧结构单元的一类树脂，由于苯基的引入，有效的提高了其在热弹性、对各种基材的黏结性、与有机树脂和颜料等物质的相容性等方面的性能。

附图说明

图1为本发明实施例中通风防爆型高低压开关柜的结构示意图；

图2为本发明实施例通风防爆型高低压开关柜中散热孔的结构示意图；

图3为本发明实施例通风防爆型高低压开关柜中柜体的结构示意图；

图4为本发明实施例通风防爆型高低压开关柜中照明灯的结构示意图；

图中：1-柜体，11-外层板，12-中间板，13-内层板，14-PU板，2-柜门，3-散热孔，31-散热孔槽，32-挡板，4-防爆口，5-照明灯，51-照明灯体，52-保护罩，6-防爆口盖，7-左滑轨，8-右滑轨，9-透明窗口。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种通风防爆型高低压开关柜，结构如图1-4所示，包括柜体1以及安装在柜体上的柜门2，柜门2上还设有透明窗口9，柜体1由五块板组装而成，每块板分别由外层板11、中间板12及内层板13依次叠合组成如图3所示，外层板11及内层板13均为防火板，中间板12为镀锌钢板，外层板11、内层板13与中间板12之间分别设置有PU板14，柜体1的左右两侧对称设有散热孔3，柜体1的上表面设有防爆口4，柜体1内设有照明灯5，照明灯5由照明灯体51及设置在照明灯体51外的保护罩52组成如图4所示，保护罩52与照明灯体51相适配，保护罩52包括横向的圆环及连接在圆环上的纵向的弯条组成，保护罩52为铝合金材料压铸成型，柜体1的内壁上安装有滑轨组，其中：

散热孔3由数个散热孔槽31及挡板32组成，散热孔槽31为条状结构，挡板32沿竖直方向由散热孔槽31的一端向下延伸形成，挡板32凸出散热孔槽31的表面，并挡板32与散热孔槽31之间留有空隙，如图2所示；

防爆口4的开口设置为斜面，防爆口4上覆盖与防爆口4相适配的防爆口盖6；柜体1内壁上安装有至少三组滑轨组，每组滑轨组由对称设置在柜体1内壁两侧的左滑轨7和右滑轨8组成，每组滑轨组之间上下平行设置，每组滑轨组上分别安装隔板。

实施例2

本实施例提供上述实施例中通风防爆型高低压开关柜的防腐工艺，在通风防爆型高低压开关柜的外表涂覆两层防腐层，防腐层按质量份数计包括以下组分：

成膜树脂：42份，颜填料复合铁钛粉：10份，聚硅氧烷类消泡剂：5份，分散剂铵盐：5份，流平剂二丙酮醇：3份，触变剂机膨润土：0.8份，硅烷偶联剂：4份，固化剂间苯二胺：8份，复合稀土：3份；

成膜树脂为环碳酸酯树脂与甲基苯基硅树脂的混合物，按质量比2:1的比例混合；复合稀土按质量百分比计包括以下组分：La：16%，Y：15%，Sc：10%，Gd：12%，Sm：19%；其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；

环碳酸酯树脂的制备方法具体步骤如下：

（1）在装有电加热和磁力搅拌的高压反应斧中，加入环氧树脂和催化剂四丁基溴化铵，在磁力搅拌下加热升温至80℃，搅拌速度为250r/min，待温度稳定后通入二氧化碳至高压斧中压强为1.4MPa，继续搅拌反应3h，停止加热，待温度降低后，停止充气，并放空高压斧内气体后出料，得到浅黄色粘稠液体；

（2）将上述步骤（1）中加入乙酸乙酯萃取出催化剂，然后加入大量热水溶解未被萃取的催化剂，分层后，将剩余油层置于减压蒸馏装置中减压脱水，既得到环碳酸酯树脂。

上述通风防爆型高低压开关柜的防腐工艺，防腐工艺中防腐层的制备方法具体步骤如下：

（1）将所制备的环碳酸酯树脂和甲基苯基硅树脂加入高速搅拌机中高速分散18min，搅拌速度为650r/min；

（2）降低搅拌速度，在350r/min下加入颜填料，半量消泡剂、流平剂、复合稀土、分散剂及触变剂，待其混合均匀后，将颜填料少量多次分批加入，加完颜填料提高转速至850r/min，使其高速分散30min；

（3）分散完毕后，在200r/min低速下逐渐补齐剩余的半量消泡剂、流平剂、复合稀土、分散剂及触变剂，低速搅拌均匀即可过滤，既得到通风防爆型高低压开关柜用防腐涂料；

同时将偶联剂与固化剂混合均匀再与上述得到的通风防爆型高低压开关柜用防腐涂料进行混合，涂覆在柜体的表面，涂覆两层，每层间隔27h，在室温下固化得到防腐层。

实施例3

本实施例提供上述实施例中通风防爆型高低压开关柜的防腐工艺，在通风防爆型高低压开关柜的外表涂覆两层防腐层，防腐层按质量份数计包括以下组分：

成膜树脂：35份，颜填料海泡石：15份，聚硅氧烷类消泡剂：4份，分散剂聚丙烯酸钠盐：8份，流平剂异佛尔酮：1份，触变剂有机膨润土：0.5份，硅烷偶联剂：3份，固化剂酚醛改性胺：10份，复合稀土：2份；

成膜树脂为环碳酸酯树脂与甲基苯基硅树脂的混合物，按质量比2:1的比例混合；

复合稀土按质量百分比计包括以下组分：La：18%，Y：16%，Sc：9%，Gd：20%，Sm：18%；其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；

环碳酸酯树脂的制备方法具体步骤如下：

（1）在装有电加热和磁力搅拌的高压反应斧中，加入环氧树脂和催化剂四丁基溴化铵，在磁力搅拌下加热升温至78℃，搅拌速度为150r/min，待温度稳定后通入二氧化碳至高压斧中压强为1.2MPa，继续搅拌反应2h，停止加热，待温度降低后，停止充气，并放空高压斧内气体后出料，得到浅黄色粘稠液体；

（2）将上述步骤（1）中加入乙酸乙酯萃取出催化剂，然后加入大量热水溶解未被萃取的催化剂，分层后，将剩余油层置于减压蒸馏装置中减压脱水，既得到环碳酸酯树脂。

上述通风防爆型高低压开关柜的防腐工艺，防腐工艺中防腐层的制备方法具体步骤如下：

（1）将所制备的环碳酸酯树脂和甲基苯基硅树脂加入高速搅拌机中高速分散20min，搅拌速度为800r/min；

（2）降低搅拌速度，在300r/min下加入颜填料，半量消泡剂、流平剂、复合稀土、分散剂及触变剂，待其混合均匀后，将颜填料少量多次分批加入，加完颜填料提高转速至900r/min，使其高速分散40min；

（3）分散完毕后，在300r/min低速下逐渐补齐剩余的半量消泡剂、流平剂、复合稀土、分散剂及触变剂，低速搅拌均匀即可过滤，既得到通风防爆型高低压开关柜用防腐涂料；

同时将偶联剂与固化剂混合均匀再与上述得到的通风防爆型高低压开关柜用防腐涂料进行混合，涂覆在柜体的表面，涂覆两层，每层间隔24h，在室温下固化得到防腐层。

实施例4

本实施例提供上述实施例中通风防爆型高低压开关柜的防腐工艺，在通风防爆型高低压开关柜的外表涂覆两层防腐层，防腐层按质量份数计包括以下组分：

成膜树脂：50份，颜填料滑石粉：12份，聚硅氧烷类消泡剂：3份，分散剂疏水性改性羧酸钠盐：6份，流平剂二丙酮醇：2份，触变剂气相二氧化硅：1.0份，硅烷偶联剂：1份，固化剂二乙烯三胺：9份，复合稀土：1份；

成膜树脂为环碳酸酯树脂与甲基苯基硅树脂的混合物，按质量比2:1的比例混合；

复合稀土按质量百分比计包括以下组分：La：14%，Y：18%，Sc：12%，Gd：15%，Sm：20%；其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；

环碳酸酯树脂的制备方法具体步骤如下：

（1）在装有电加热和磁力搅拌的高压反应斧中，加入环氧树脂和催化剂四丁基溴化铵，在磁力搅拌下加热升温至75℃，搅拌速度为200r/min，待温度稳定后通入二氧化碳至高压斧中压强为1.3MPa，继续搅拌反应1h，停止加热，待温度降低后，停止充气，并放空高压斧内气体后出料，得到浅黄色粘稠液体；

（2）将上述步骤（1）中加入乙酸乙酯萃取出催化剂，然后加入大量热水溶解未被萃取的催化剂，分层后，将剩余油层置于减压蒸馏装置中减压脱水，既得到环碳酸酯树脂。

上述通风防爆型高低压开关柜的防腐工艺，防腐工艺中防腐层的制备方法具体步骤如下：

（1）将所制备的环碳酸酯树脂和甲基苯基硅树脂加入高速搅拌机中高速分散15min，搅拌速度为500r/min；

（2）降低搅拌速度，在400r/min下加入颜填料，半量消泡剂、流平剂、复合稀土、分散剂及触变剂，待其混合均匀后，将颜填料少量多次分批加入，加完颜填料提高转速至800r/min，使其高速分散35min；

（3）分散完毕后，在250r/min低速下逐渐补齐剩余的半量消泡剂、流平剂、复合稀土、分散剂及触变剂，低速搅拌均匀即可过滤，既得到通风防爆型高低压开关柜用防腐涂料；

同时将偶联剂与固化剂混合均匀再与上述得到的通风防爆型高低压开关柜用防腐涂料进行混合，涂覆在柜体的表面，涂覆两层，每层间隔30h，在室温下固化得到防腐层。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种通风防爆型高低压开关柜，包括柜体（1）以及安装在柜体上的柜门（2），其特征在于：所述的柜体（1）由五块板组装而成，每块板分别由外层板（11）、中间板（12）及内层板（13）依次叠合组成，所述柜体（1）的左右两侧对称设有散热孔（3），所述柜体（1）的上表面设有防爆口（4），所述柜体（1）内设有照明灯（5），柜体（1）的内壁上安装有滑轨组，其中：

所述的散热孔（3）由数个散热孔槽（31）及挡板（32）组成，所述的散热孔槽（31）为条状结构，所述的挡板（32）沿竖直方向由散热孔槽（31）的一端向下延伸形成，所述的挡板（32）凸出散热孔槽（31）的表面，并挡板（32）与散热孔槽（31）之间留有空隙；

所述的防爆口（4）的开口设置为斜面，所述防爆口（4）上覆盖与所述防爆口（4）相适配的防爆口盖（6）；所述的柜体（1）内壁上安装有至少三组滑轨组，每组滑轨组由对称设置在柜体（1）内壁两侧的左滑轨（7）和右滑轨（8）组成，每组滑轨组之间上下平行设置，所述每组滑轨组上分别安装隔板。

2.根据权利要求1所述的通风防爆型高低压开关柜，其特征在于：所述的外层板（11）及内层板（13）均为防火板，所述的中间板（12）为镀锌钢板，所述外层板（11）、内层板（13）与中间板（12）之间分别设置有PU板（14）。

3.根据权利要求1所述的通风防爆型高低压开关柜，其特征在于：所述的照明灯（5）由照明灯体（51）及设置在照明灯体（51）外的保护罩（52）组成，所述的保护罩（52）与所述的照明灯体（51）相适配，所述的保护罩（52）包括横向的圆环及连接在圆环上的纵向的弯条组成，所述的保护罩（52）为铝合金材料压铸成型。

4.根据权利要求1所述的通风防爆型高低压开关柜，其特征在于：所述的柜门（2）上还设有透明窗口（9）。

5.如权利要求1所述的通风防爆型高低压开关柜的防腐工艺，其特征在于：在通风防爆型高低压开关柜的外表涂覆两层防腐层，所述防腐层按质量份数计包括以下组分：

成膜树脂35-50份

颜填料10-15份

消泡剂3-5份

分散剂5-8份

流平剂1-3份

触变剂0.5-1.0份

偶联剂1-4份

固化剂8-10份

复合稀土1-3份

所述的成膜树脂为环碳酸酯树脂与甲基苯基硅树脂的混合物，按质量比2:1的比例混合；所述的颜填料为复合铁钛粉、海泡石、滑石粉、高岭土中的一种；所述的消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；所述的分散剂疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种；所述的流平剂为异佛尔酮或二丙酮醇；所述的触变剂为气相二氧化硅或有机膨润土；所述的偶联剂为硅烷偶联剂；所述的固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、酚醛改性胺中的一种；

所述的复合稀土按质量百分比计包括以下组分：La：14-18%，Y：15-18%，Sc：9-12%，Gd：12-20%，Sm：18-20%；其余镧系元素，以上镧系稀土各组分之和为100%；

所述环碳酸酯树脂的制备方法具体步骤如下：

（1）在装有电加热和磁力搅拌的高压反应斧中，加入环氧树脂和催化剂四丁基溴化铵，在磁力搅拌下加热升温至75-80℃，搅拌速度为150-250r/min，待温度稳定后通入二氧化碳至高压斧中压强为1.2-1.4MPa，继续搅拌反应1-3h，停止加热，待温度降低后，停止充气，并放空高压斧内气体后出料，得到浅黄色粘稠液体；

（2）将上述步骤（1）中加入乙酸乙酯萃取出催化剂，然后加入大量热水溶解未被萃取的催化剂，分层后，将剩余油层置于减压蒸馏装置中减压脱水，既得到环碳酸酯树脂。

6.根据权利要求5所述的通风防爆型高低压开关柜的防腐工艺，其特征在于，所述的防腐工艺中防腐层的制备方法具体步骤如下：

（1）将所制备的环碳酸酯树脂和甲基苯基硅树脂加入高速搅拌机中高速分散15-20min，搅拌速度为500-800r/min；

（2）降低搅拌速度，在300-400r/min下加入颜填料，半量消泡剂、流平剂、复合稀土、分散剂及触变剂，待其混合均匀后，将颜填料少量多次分批加入，加完颜填料提高转速至800-900r/min，使其高速分散30-40min；

（3）分散完毕后，在200-300r/min低速下逐渐补齐剩余的半量消泡剂、流平剂、复合稀土、分散剂及触变剂，低速搅拌均匀即可过滤，既得到通风防爆型高低压开关柜用防腐涂料；

同时将偶联剂与固化剂混合均匀再与上述得到的通风防爆型高低压开关柜用防腐涂料进行混合，涂覆在柜体的表面，涂覆两层，每层间隔24-30h，在室温下固化得到防腐层。