CN105204481B - 一种服装制造拉动式生产管理*** - Google Patents

一种服装制造拉动式生产管理*** Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种服装制造拉动式生产管理***，包括：多个无线数据采集设备，设置于裁片配置现场及车缝生产现场，用于采集各现场的生产数据，并将所述生产数据同步至拉动式管理服务器；拉动式管理服务器，连接无线数据采集设备，根据裁片配置现场的生产数据及裁片目标配套数据发出拉动信息至相应的裁片配置现场的终端设备；根据车缝生产现场的生产数据及预先设置的第一拉动阈值发出拉动信息至车缝生产现场的终端设备；多个终端设备，设置于裁片配置现场及车缝生产现场，用于接收并提示拉动信息。本申请的管理***能够实时了解生产进度，根据生产进度提示拉动信息，从而降低了管理成本，提高了生产效率。

Description

一种服装制造拉动式生产管理***
技术领域
本申请涉及服装制造拉动式生产的管理技术领域，尤其涉及一种服装制造拉动式生产管理***。
背景技术
随着服装制造的成本越来越高，生产自动化，信息化的进程不断推进，所要求的服装制造的生产以及管理模式进行转型，才能更好的适应经济发展以及社会发展，传统的服装制造的生产管理都是依靠人工管理，各生产环节之间的制造数据不具有透明化，信息化，从而使得管理者不能实时获得生产数据，降低管理效率，现有技术中的管理模式也使得生产效率低，生产成本增加等缺陷。
发明内容
本申请提供的一种服装制造拉动式生产管理***，用于解决现有技术中服装制造管理效率低，从而导致管理成本高，生产效率低的缺陷。
本申请的技术方案为提供一种服装制造拉动式生产管理***，包括：
多个无线数据采集设备，设置于裁片配置现场及车缝生产现场，用于采集各现场的生产数据，并将所述生产数据同步至拉动式管理服务器；
拉动式管理服务器，连接所述无线数据采集设备，根据裁片配置现场的生产数据及裁片目标配套数据发出拉动信息至相应的裁片配置现场的终端设备；根据车缝生产现场的生产数据及预先设置的第一拉动阈值发出拉动信息至车缝生产现场的终端设备；根据车缝生产现场的生产数据、目标生产量及预先设置的第二拉动阈值发出拉动信息至裁片配置现场的终端设备；
多个终端设备，设置于裁片配置现场及车缝生产现场，用于接收所述并提示拉动信息。
进一步的，所述裁片配置现场包括裁床、粘朴房及绣花房，所述车缝生产现场包括车缝的各个工序现场。
进一步的，所述拉动式管理服务器包括：
通信接口，用于接收所述生产数据，发送所述拉动信息；
存储器，用于存储所述生产数据、所述目标生产量、所述第一拉动阈值、所述第二拉动阈值及所述裁片目标配套数据；
处理器，连接所述通信接口及所述存储器，用于发出拉动信息。
进一步的，所述处理器具体用于：
根据所述裁片配置现场的生产数据及所述裁片目标配套数据确定未完成加工裁片的位置，若未完成加工裁片位置在裁床，则发出第一拉动信息至所述裁床的终端设备；
若未完成加工裁片的位置在粘朴房，则发出第二拉动信息至粘朴房的终端设备；
若未完成加工裁片的位置在绣花房，则发出第三拉动信息至绣花房的终端设备；
所述处理器还用于根据所述车缝生产现场的生产数据确定车缝各个工序的生产量，若相邻车缝工序中的前工序与后工序的生产量差值小于所述第一拉动阈值，则发出第四拉动信息至所述相邻车缝工序中的前工序的终端设备；
所述处理器还用于根据车缝生产现场的生产数据及目标生产量确定车缝生产现场在制品数量，若所述车缝生产现场在制品数量小于所述第二拉动阈值，则发出第五拉动信息至所述裁片配置现场的终端设备。
进一步的，所述拉动式管理服务器还包括：
人机操作接口，连接所述处理器，用于配置所述裁片目标配套数据、所述目标生产量、所述第一拉动阈值及所述第二拉动阈值；
数据查询接口，用于提供查询所述生产数据的接口。
进一步的，所述终端设备与所述无线数据采集设备一体成型。
进一步的，所述无线数据采集设备包括：
无线终端机，用于采集裁片配置现场及车缝生产现场的生产数据；
无线信号发射器，用于为无线终端机与数据采集器之间的通信提供无线网络；
数据采集器，连接所述无线信号发射器，用于通过无线网络接收所述无线终端机发送的生产数据，对所述生产数据进行数据转换，并将转换后的生产数据发送至所述拉动式管理服务器。
进一步的，所述无线终端机包括：
人机操作接口，用于获取生产数据；
数据收发接口，连接所述人机操作接口，用于将人机操作接口获取的生产数据发送至所述数据采集器。
进一步的，所述无线信号发射器包括：
通信接口，用于获得所述生产数据，并将所述生产数据发送至所述数据采集器；
报警单元，连接所述通信接口，当所述无线信号发射器收发异常时，发送报警信号至所述数据采集器。
进一步的，所述数据采集器包括：
人机操作接口，用于供用户输入控制指令，所述控制指令用于控制所述无线终端机的启动与关闭；
通信接口，用于接收所述生产数据；
数据转换单元，连接通信接口，对所述生产数据进行数据转换，将转换后的数据通过所述通信接口发送至拉动式管理服务器；
报警单元，用于接收无线信号发射器发送的报警信号，并产生报警。
本申请提供的一种服装制造拉动式生产管理***，能够实时获得服装制造各个环节的生产数据，实时了解生产进度，并将获取的生产数据同步至远端拉动式管理服务器。远端拉动式管理服务器根据裁片配置现场的生产数据及裁片目标配套数据发出拉动信息至相应的裁片配置现场的终端设备，根据车缝生产现场的生产数据及预先设置的第一拉动阈值发出拉动信息至车缝生产现场的终端设备；根据车缝生产现场的生产数据、目标生产量及预先设置的第二拉动阈值发出拉动信息至裁片配置现场的终端设备，从而提高生产效率。本申请能够快速反应服装制造过程中的进度及状态，促使生产成本降低，提升服装制造的整体管理水平。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一实施例的服装制造拉动式生产管理***结构图；
图2为本申请另一实施例的服装制造拉动式生产管理***结构图；
图3为本申请一实施例的拉动式管理服务器的结构图；
图4为本申请一实施例的无线数据采集设备的结构图；
图5为本申请一实施例的无线终端机的结构图；
图6为本申请一实施例的数据采集器的结构图；
图7为本申请一实施例的裁片配置信息综合表；
图8为本申请一实施例的裁片加工信息表。
具体实施方式
为了使本申请的技术特点及效果更加明显，下面结合附图对本申请的技术方案做进一步说明，本申请也可有其他不同的具体实例来加以说明或实施，任何本领域技术人员在权利要求范围内做的等同变换均属于本申请的保护范畴。
如图1所示，图1为本申请一实施例的服装制造拉动式生产管理***结构图，该拉动式生产管理***能够实时采集服装制造现场的生产数据，根据生产数据、裁片目标配置数据及目标生产量发出拉动信息至相应的终端设备，本申请提供的服装制造拉动式生产管理***能够降低管理成本，提高生产效率。具体的，拉动式生产管理***包括：
多个无线数据采集设备101，设置于裁片配置现场及车缝生产现场(即生产车间)，用于采集各现场的生产数据，并将生产数据同步至拉动式管理服务器。
具体的，生产数据包括生产量、生产车间名称、制单号、生产时间、生产类型、生产工序名称等。
拉动式管理服务器102，连接所述无线数据采集设备，根据裁片配置现场的生产数据及裁片目标配套数据发出拉动信息至相应的裁片配置现场的终端设备；根据车缝生产现场的生产数据及预先设置的第一拉动阈值发出拉动信息至车缝生产现场的终端设备；根据车缝生产现场的生产数据、目标生产量及预先设置的第二拉动阈值发出拉动信息至裁片配置现场的终端设备。
具体的，拉动信息包括：工序的完成量、未完成量、期望完成时间等，拉动信息可以为语音形式，报表形式或其他形式发送，本申请对拉动信息的发送形式并不做具体限制。拉动阈值可根据实际生产情况进行设定，本申请并不限制拉动阈值的具体取值。
多个终端设备103，设置于裁片配置现场及车缝生产现场，用于接收并提示所述拉动式管理服务器发出的拉动信息，将拉动信息展示给工作人员。
具体的，所述终端设备为便携移动终端、计算机、显示屏、广播器中的一个或任意组合，如，便携移动终端可以以短信的形式显示拉动信息，计算机与显示屏将拉动信息显示于显示器上，广播器以语音的形式播报拉动信息。
本申请一实施例中，无线数据采集设备与终端设备一体成型。
本申请一实施例中，裁片配置现场包括裁床、粘朴房及绣花房，所述车缝生产现场包括车缝的各个工序现场。裁片配置工序及车缝工序构成服装制造的整个流程。本申请能够监控服装制造各个工序的生产量，便于了解服装制造进程，使得管理人员无需到现场了解情况，就能掌握服装制造在各个工序的完成情况。
如图2所示，图2为本申请另一实施例的服装制造拉动式生产管理***结构图。裁床201、粘朴房202及绣花房203内设置有无线数据采集设备及终端设备。考虑到车缝工序特点，在车缝每个工序的加工设备附近设置有终端设备及无线数据采集设备，以便工作人员上报生产数据，实时接收拉动信息，把握生产进度。
本申请其他实施例中，可根据实际需要设定无线数据采集设备及终端设备的位置及个数，本申请对终端设备、无线数据采集设备的个数及位置并不做限制。
如图3所示，图3为本申请一实施例的拉动式管理服务器的结构图，本实施例中，拉动式管理服务器包括：
通信接口303，用于接收所述生产数据，发送所述拉动信息；
存储器302，用于存储生产数据、目标生产量、拉动阈值及裁片目标配套数据；
处理器301，连接所述通信接口及所述存储器，用于发出拉动信息。该处理器可选用现有的处理芯片，本申请对处理器芯片的型号并不做限制。
详细的说，所述处理器301具体用于：
根据所述裁片配置现场的生产数据及所述裁片目标配套数据确定未完成加工裁片的位置。
其中，目标配套数据由工作人员预先存入至拉动式管理服务器，裁片配置现场的工作人员每加工完设定数量的裁片，就会上报一次生产数据，拉动式管理服务器将同一裁片配置现场的同一裁片的生产数据进行累加处理，得到该裁片的生产量，交付期限到后或每隔一段时间，拉动式管理服务器统计各裁片在裁床、粘朴房及绣花房的加工情况，确定未完成加工裁片的位置。
若未完成加工裁片位置在裁床，则发出第一拉动信息至所述裁床的终端设备；
若未完成加工裁片的位置在粘朴房，则发出第二拉动信息至粘朴房的终端设备；
若未完成加工裁片的位置在绣花房，则发出第三拉动信息至绣花房的终端设备；
所述处理器还用于根据所述车缝生产现场的生产数据确定车缝各个工序的生产量。若相邻车缝工序中的前工序与后工序生产量的差值小于第一拉动阈值，则发出第四拉动信息至所述相邻车缝工序中的前工序的终端设备。例如，相邻车缝间的拉动阈值为10，前工序的生产量为300，后工序的生产量为295，前工序与后工序的生产量差值小于拉动阈值10，拉动式生产管理服务器将会向前工序的终端设备发出拉动需求，督促前工序将相关裁片交付给后工序。通过督促前工序加快处理，可以防止出现个别员工工作效率低，影响工作进度。
所述处理器还用于根据车缝生产现场的生产数据及目标生产量确定车缝生产现场在制品数量，若该车缝生产现场的在制品数量小于第二拉动阈值，则发出第五拉动信息至所述裁片配置现场的终端设备。
详细的说，车缝生产现场在制品数量的确定过程为：首先确定成衣数量，成衣数量可根据最后一道工序的数据而定；目标生产量减去成衣数量即可得到在制品数量。
本申请所述的第一拉动阈值为车缝工序之间的拉动阈值，不同工序间可设置不同的拉动阈值。本申请所述的第二拉动阈值为车缝生产现场与裁片配置现场之间的拉动阈值。第一拉动信息至第五拉动信息用于表示不同现场之间的拉动信息。本申请对拉动阈值的具体取值及拉动信息具体包括的内容不做限制。
复请参阅图3所示，所述拉动式管理服务器还包括：
人机操作接口304，连接所述处理器，用于配置裁片目标配套数据、目标生产量及拉动阈值。除此之外，人机操作接口304还可配置工作层次，将服装制造根据幅位分类在服务器中定义为不同的工作层次，由服务器控制电子标签(电子标签携带有生产数据)的工序工作范围，避免幅位之间交叉性错乱(也就是避免车缝工序错乱)。
数据查询接口305，用于提供查询生产数据的接口。生产数据的分析结果可以以报表的形式显示给查询人员。报表的形式可参见图7所示。
如图4所示，图4为本申请一实施例的无线数据采集设备的结构图，本实施例中无线数据采集设备包括：
无线终端机401，用于采集裁片配置现场及车缝生产现场的生产数据；
无线信号发射器402，为所述无线终端机与数据采集器之间的通信提供无线网络。如一套无线网络稳定输出覆盖半径25米的范围，可以保证50台左右的无线终端机正常工作。
数据采集器403，连接所述无线信号发射器，用于通过无线网络接收无线终端机发送的生产数据，对生产数据进行数据转换(如格式转换，压缩处理等)，并将转换后的生产数据发送至所述拉动式管理服务器。
如图5所示，图5为本申请一实施例的无线终端机的结构图，所述无线终端机包括：
人机操作接口501，用于获取生产数据。具体的，人机操作接口包括RFID(RadioFrequency Identification，无线射频识别)读写器及操作键盘，射频识别器用于接收电子射频卡携带的生产数据，操作键盘用于工作人员输入生产数据或报错信息等。
数据收发接口502，连接所述人机操作接口，用于将人机操作接口获取的生产数据发送至所述数据采集器。
本申请一实施例中，无线终端机还包括显示设备，该显示设备为LED显示屏，可即时显示员工在无线终端机上刷卡，操作等步骤的相关信息。
本申请一实施例中，所述无线信号发射器包括：
报警单元，连接通信接口，当所述无线信号发射器收发异常时，发送报警信号至所述数据采集器。
通信接口，用于获得生产数据，并将生产数据发送至数据采集器。
如图6所示，图6为本申请一实施例的数据采集器的结构图，本实施例中，所述数据采集器包括：
人机操作接口601，用于供用户输入控制指令，所述控制指令用于控制所述无线终端机的启动与关闭。
通信接口602，用于接收所述生产数据；
数据转换单元603，连接通信接口，对所述生产数据进行数据转换，将转换后的数据通过所述通信接口发送至所述拉动式管理服务器；
报警单元604，用于接收无线信号发射器发送的报警信号，并产生报警。如报警单元为LED等，接收到报警信号后，闪烁红灯。
进一步的，所述数据采集器还包括显示设备，用于显示各类生产现场采集并转换后的可读数据。
本申请一实施例中，为了便于管理配置好的裁片，裁片配置现场还包括裁片超市，由工作人员将加工好的裁片送至裁片超市，由裁片超市中的无线数据采集设备获取生产数据。本实施例通过设置裁片超市的方式，能够使配置好的裁片统一交付至车缝生产现场。
进一步的，拉动式生产管理***还包括LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示屏，安装于裁片超市车间，显示各裁片的完成情况及追踪各裁片在前工序(指的是裁床、粘朴房及绣花房)的具***置和数量，用于拉动前工序的生产进度，直接发送拉动信息至前工序的终端设备，或由管理人员提醒前工序工作人员按期完成，并用于按拉动需求进行生产安排，实现按需发配操作。
进一步的，拉动式生产管理***还在各车缝生产现场安装有LCD显示屏，显示服装各幅位(裁片)的生产开始信息及完成信息，控制各幅位的生产平衡，并显示各车缝工序的实时产量及在制品数据。根据在制品数据及设置的拉动阈值，及时向裁片超市发出需求信息，实现按需生产，提升服装在车缝生产车间的流转速度。根据前工序、后工序的生产量及设置的拉动阈值，及时向前工序发出拉动需求，以便协调工序间的生产进度。
本申请提供的一种服装制造拉动式生产管理***，能够实时获得服装制造各个环节的生产数据，实时了解生产进度，并将获取的生产数据同步至远端拉动式管理服务器。远端拉动式管理服务器根据裁片配置现场的生产数据及裁片目标配套数据发出拉动信息至相应的裁片配置现场的终端设备；根据车缝生产现场的生产数据及预先设置的第一拉动阈值发出拉动信息至车缝生产现场的终端设备；根据车缝生产现场的生产数据、目标生产量及预先设置的第二拉动阈值发出拉动信息至裁片配置现场的终端设备，从而提高生产效率。本申请还能够促使生产成本降低，提升服装制造的整体管理水平。
下面以一具体实施例说明拉动式管理服务器如何根据裁片配置现场生产数据及裁片目标配套数据下发拉动信息的。
本实施例中，假设待配置裁片的制单号包括：N02698JP01、N02698JP02、N02698JP03、N02698JP04、N02698JP05、N02698JP06，裁片包括：领子、介英、前幅、后幅及袖子，各裁片需要裁剪、粘朴及绣花工序的处理才能送去车缝生产现场。裁片目标配置数据为400件。
如图7所示，图7给出了某一时间的裁片配置信息综合表，由图7可知，制单号为N02698JP03的领子在粘朴房完成了380件，也就是说，粘朴房有20件还未完成，介英完成信息统计表如图8所示。拉动式管理服务器统计后发现介英未完成配置的位置在粘朴房，就会向粘朴房的终端设备发出拉动信息，该拉动信息以短信的形式发送至终端设备，提醒工作人员加快处理N02698JP03的领子。详细的说，该拉动信息包括制单号：N02698JP03，裁片：领子，未完成数量：20。
本实施例中，拉动式管理服务器包括一显示单元，该显示单元用于显示如图7所示的裁片配置信息综合表，将未完成的部分用加粗(如图7所示)、加亮、闪烁等方式显示，以便引起工作人员的注意。
进一步的，裁片配置现场安装有显示单元，拉动式管理服务器将裁片配置信息综合表发送至现场的显示器显示，便于工作人员实时查看生产进度。
为了便于管理及统计，通过射频单元获取的生产数据及工作人员输入的生产数据除了包括完成量外，还包括制单号、制好裁片所放置的架号。
车缝生产现场生产数据统计方法类似于裁片配置现场生产数据，参考前述实施例，此处不再赘述。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限定本申请的保护范围，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种服装制造拉动式生产管理***，其特征在于，包括：
多个无线数据采集设备，设置于裁片配置现场及车缝生产现场，用于采集各现场的生产数据，并将所述生产数据同步至拉动式管理服务器；
拉动式管理服务器，连接所述无线数据采集设备，根据裁片配置现场的生产数据及裁片目标配套数据发出拉动信息至相应的裁片配置现场的终端设备；根据车缝生产现场的生产数据及预先设置的第一拉动阈值发出拉动信息至车缝生产现场的终端设备；根据车缝生产现场的生产数据、目标生产量及预先设置的第二拉动阈值发出拉动信息至裁片配置现场的终端设备；
多个终端设备，设置于裁片配置现场及车缝生产现场，用于接收并提示所述拉动信息；
所述裁片配置现场包括裁床、粘朴房及绣花房，所述车缝生产现场包括车缝的各个工序现场；
所述拉动式管理服务器包括：
通信接口，用于接收所述生产数据，发送所述拉动信息；
存储器，用于存储所述生产数据、所述目标生产量、所述第一拉动阈值、所述第二拉动阈值及所述裁片目标配套数据；
处理器，连接所述通信接口及所述存储器，用于发出拉动信息；
所述处理器具体用于：
根据所述裁片配置现场的生产数据及所述裁片目标配套数据确定未完成加工裁片的位置，若未完成加工裁片位置在裁床，则发出第一拉动信息至所述裁床的终端设备；
若未完成加工裁片的位置在粘朴房，则发出第二拉动信息至粘朴房的终端设备；
若未完成加工裁片的位置在绣花房，则发出第三拉动信息至绣花房的终端设备；
所述处理器还用于根据所述车缝生产现场的生产数据确定车缝各个工序的生产量，若相邻车缝工序中的前工序与后工序的生产量差值小于所述第一拉动阈值，则发出第四拉动信息至相邻车缝工序中的前工序的终端设备；
所述处理器还用于根据车缝生产现场的生产数据及目标生产量确定车缝生产现场在制品数量，若所述车缝生产现场在制品数量小于所述第二拉动阈值，则发出第五拉动信息至所述裁片配置现场的终端设备。
2.根据权利要求1所述的服装制造拉动式生产管理***，其特征在于，所述拉动式管理服务器还包括：
人机操作接口，连接所述处理器，用于配置所述裁片目标配套数据、所述目标生产量、所述第一拉动阈值及所述第二拉动阈值；
数据查询接口，用于提供查询所述生产数据的接口。
3.根据权利要求1所述的服装制造拉动式生产管理***，其特征在于，所述终端设备与所述无线数据采集设备一体成型。
4.根据权利要求1所述的服装制造拉动式生产管理***，其特征在于，所述无线数据采集设备包括：
无线终端机，用于采集裁片配置现场及车缝生产现场的生产数据；
无线信号发射器，用于为无线终端机与数据采集器之间的通信提供无线网络；
数据采集器，连接所述无线信号发射器，用于通过无线网络接收所述无线终端机发送的生产数据，对所述生产数据进行数据转换，并将转换后的生产数据发送至所述拉动式管理服务器。
5.根据权利要求4所述的服装制造拉动式生产管理***，其特征在于，所述无线终端机包括：
人机操作接口，用于获取生产数据；
数据收发接口，连接所述人机操作接口，用于将人机操作接口获取的生产数据发送至所述数据采集器。
6.根据权利要求4所述的服装制造拉动式生产管理***，其特征在于，所述无线信号发射器包括：
通信接口，用于获得所述生产数据，并将所述生产数据发送至所述数据采集器；
报警单元，连接所述通信接口，当所述无线信号发射器收发异常时，发送报警信号至所述数据采集器。
7.根据权利要求6所述的服装制造拉动式生产管理***，其特征在于，所述数据采集器包括：
人机操作接口，用于供用户输入控制指令，所述控制指令用于控制所述无线终端机的启动与关闭；
通信接口，用于接收所述生产数据；
数据转换单元，连接通信接口，对所述生产数据进行数据转换，将转换后的数据通过所述通信接口发送至拉动式管理服务器；
报警单元，用于接收无线信号发射器发送的报警信号，并产生报警。
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