CN105202876B - 一种物料烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料烘干机，包括加热装置和多个盛料盘，还包括驱动所述盛料盘沿环形轨道循环移动的驱动装置；多个所述盛料盘沿所述环形轨道依次横向并列设置；朝所述盛料盘的移动方向，沿所述环形轨道依次设置有进料口、所述加热装置和出料口。盛料盘自动进入到加热通道进行加热，加热完成后又自动从加热通道出来，不需要人工将盛料盘送到加热区域，使整个煤样烘干机操作方便。同时由于盛料盘沿环形轨道依次横向并列设置，而并非是上下设置，所以能够比较方便设置出料口和进料口，提高了取放样的方便性。

Description

一种物料烘干机

技术领域

本发明涉及物料加工机械领域，更具体地说，涉及一种物料烘干机。

背景技术

在实验室煤样的制备过程中，用于化验样品中发热量、硫以及灰分等进行分析的煤样需要从粒度在3毫米左右破碎到0.2毫米以下。但是由于煤样的湿度一般比较高，若不进行干燥除湿而直接进行破碎，会导致出现粘煤堵煤的现象。所以一般在将煤样进行破碎之前就对煤样进行干燥处理。为避免损坏煤样的原有特征，所以煤样的干燥温度不宜过高，一般不超过40摄氏度。但是在干燥温度较低的情况下，提高工作效率一直是本领域技术人员需要重视的问题。

现有技术中一种常见的煤样烘干机包括转筒、多个上下依次放置的盛料盘。在转筒的中心设置有空心杆，空心杆插在盛料盘的中心部位，在空心杆上设置有多个出气孔，热气从空心杆进入并从出气孔吹向盛物盘上的煤料。为了比较方便的取出煤料，一般每个盛料盘的附近都会设置一个窗口，以方便取出物料。但是由于盛料盘上下放置的原因导致盛料盘并不能够更好的放置物料，且由于由同一加热部件进行加热，所以需要取出某个盛料盘上的物料也比较麻烦，且容易造成能量损失。

综上所述，如何有效地解决煤样烘干机取放煤样不方便且操作麻烦的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种物料烘干机，该物料烘干机可以有效地解决煤样烘干机取放煤样不方便且操作麻烦的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种物料烘干机，包括加热装置和多个盛料盘，还包括驱动所述盛料盘沿环形轨道循环移动的驱动装置；多个所述盛料盘沿所述环形轨道依次横向并列设置；朝所述盛料盘的移动方向，沿所述环形轨道依次设置有进料口、所述加热装置和出料口。

优选地，还包括设置在出料口处且上端呈喇叭型的下料管，所述盛料盘的中部设置有卸料通孔。

优选地，还包括设置在所述进料口处的布料机构，所述布料机构包括能够通过在所述盛料盘上转动推动物料均匀平铺在所述盛料盘上的均匀器、用于驱动所述均匀器转动的第一驱动部件和用于驱动所述均匀器相对所述盛料盘上下移动且能够驱动所述均匀器下降至第一预定位置的第一升降部件。

优选地，还包括设置在所述出料口处的卸料机构，所述卸料机构包括通过在所述盛料盘上转动推动物料沿径向向内移动到所述卸料通孔处的刮扫器、驱动所述刮扫器转动的第二驱动部件和用于驱动所述刮扫器相对所述盛料盘上下移动且能够驱动所述刮扫器下降至第二预定位置的第二升降部件。

优选地，所述均匀器为耙式均匀器，还包括在竖直方向与所述均匀器保持均相对固定的内挡圈与外挡圈；所述均匀器的耙齿位于所述内挡圈与所述外挡圈之间；在所述均匀器位于所述第一预定位置时，所述内挡圈和所述外挡圈均与所述盛料盘的盘面相抵。

优选地，还包括用于罩设在所述盛料盘外侧的壳体和用于向所述壳体内侧吹入干燥气体的除湿装置。

优选地，还包括用于清扫所述盛料盘上残留物料的清扫刷；在朝所述盛料盘的移动方向上，依次设置所述出料口、所述清扫刷和所述进料口。

优选地，所述清扫刷包括沿所述盛料盘的移动方向上依次并列设置的毛刷件和刮板件。

优选地，所述加热装置为光波管。

优选地，所述环形轨道呈跑道型，所述出料口、所述清扫刷和所述进料口设置在所述环形轨道的同一直线轨道上。

本发明提供的一种物料烘干机，该物料烘干机包括加热装置、盛料盘和驱动装置。其中的驱动装置主要是用于驱动盛料盘沿环形轨道循环移动，且应当存在多个盛料盘沿环形轨道依次设置，其中多个盛料盘横向并列设置，即任意两个盛料盘在竖直方向上没有重叠的部分。在朝盛料盘的移动方向上，沿环形轨道依次设置有进料口、加热装置和出料口。即通过进料口向位于进料口的盛料盘倾倒物料，载有物料的盛料盘在驱动部件的驱动下，沿环形轨道移动，进入到具有加热装置的区域，在驱动装置带动盛料盘沿环形轨道移动的过程中，加热装置将盛料盘上的物料加热烘干，然后通过驱动装置将所载物料已经烘干的盛料盘移至出料口，通过出料口将盛料盘上已烘干的物料取出来。

根据上述的技术方案，可以知道的是，本发明提供的盛料盘自动进入到加热通道进行加热，加热完成后又自动从加热通道出来，不需要人工将盛料盘送到加热区域，使整个煤样烘干机操作方便。同时采用了多个盛料盘，多个盛料盘横向并列设置，有利于烘干物料所需要的工序在环形轨道上展开，也就实现了卸料、装料和烘干的同时进行，当存在大批样料时，能够有效的减少物料烘干所需要的时间，进而能够大大的提高工作效率。同时由于盛料盘沿环形轨道依次横向并列设置，而并非是上下设置，所以能够比较方便设置出料口和进料口，提高了取放样的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的物料烘干机的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的布料机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的卸料机构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的清扫刷的结构示意图。

附图中标记：

盛料盘1，环形轨道2，加热装置3，布料机构4，卸料机构5，清扫刷6，均匀器41，第一驱动部件42，第二升降部件43，内挡圈44，外挡圈45，刮扫器51，第二驱动部件52，第二升降部件53，毛刷件61，刮板件62。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种物料烘干机，该物料烘干机可以有效地解决煤样烘干机取放煤样不方便且操作麻烦的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的物料烘干机的俯视结构示意图；图2为本发明实施例提供的布料机构的结构示意图；图3为本发明实施例提供的卸料机构的结构示意图；图4为本发明实施例提供的清扫刷的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种物料烘干机，该物料烘干机包括加热装置3、盛料盘1和驱动装置。其中盛料盘1用于盛装物料，而其中加热装置3主要是通过高温使盛料盘1上所盛装的物料被烘干，其中因为物料的种类不同，以及物料被烘干的程度不同，对加热装置3的要求都不同，在此对加热装置3不做具体限定。

其中的驱动装置主要是用于驱动盛料盘1沿环形轨道2循环移动，且应当存在多个盛料盘1沿环形轨道2依次设置，且最好使多个盛料盘1依次均匀设置。为了使物料能够充分的与外界接触和方便热空气的流动，多个盛料盘1最好横向并列设置，这样，热空气从一个盛料盘1的上方流动到另一个盛料盘1的上方便会很方便，且因为盛料盘1的正上方以及正下方都没有盛料盘1，所以方便在从盛料盘1上方设置进料口，并比较方便的将出料口设置在出料盘的下方。同时，在朝盛料盘1的移动方向上，沿环形轨道2依次设置有进料口、加热装置3和出料口。即通过进料口向位于进料口的盛料盘1倾倒物料，载有物料的盛料盘1在驱动部件的驱动下，沿环形轨道2移动，进入到具有加热装置3的区域，在驱动装置带动盛料盘1沿环形轨道2移动的过程中，加热装置3将盛料盘1上的物料加热烘干，然后通过驱动装置将所载物料已经烘干的盛料盘1移至出料口处，通过出料口将盛料盘1上已烘干的物料取出来。

在本实施例中，盛料盘1自动进入到加热通道进行加热，加热完成后又自动从加热通道出来，不需要人工将盛料盘1送到加热区域，使整个煤样烘干机操作方便。同时采用了多个盛料盘1横向并列依次设置，有利于烘干物料所需要的工序在环形轨道2上展开，也就是实现了卸料、装料和烘干的同时进行，当存在大批样料时，能够有效的减少物料烘干所需要的时间，进而能够大大的提高工作效率。同时由于盛料盘1沿环形轨道2依次横向并列设置，而并非是上下设置，所以能够比较方便设置出料口和进料口，提高了取放样的方便性。

为了进一步的，为了能够快速的上料和卸料，可以在进料口处设置有用于将物料平铺在盛料盘1上的布料机构4，在出料口处设置有用于将盛料盘1上已烘干的物料进行卸料的卸料机构5。为了卸料方便，最好使盛料盘1的中部设置有卸料通道。具体的可以在盛料盘1的中部设置有卸料通孔，为了便于卸料的流动，可以在出料口处设置上端呈喇叭型的下料管，即当盛料盘1移动到卸料位置时，盛料盘1上的卸料通孔位于下料管的上端口的正上方。

为了便于布料，具体的布料机构4包括均匀器41、第一驱动部件42和第一升降部件43。均匀器41是通过在盛料盘1上转动推动物料均匀平铺在盛料盘1上，具体的该均匀器41可以为推板，也可以为耙件，当然也可以为其它部件，但只需要该均匀器41能够在移动的过程中推动物料均匀平铺即可。而其中第一驱动部件42则是用于驱动均匀器41转动，该第一驱动部件42可以是电机或者燃油机，为了避免物料被污染，该第一驱动部件42可以采用电机。而其中的第一升降部件43用于驱动均匀器41上下移动且能够驱动均匀器41下降至预定位置，此处表明了第一升降部件43不仅保证驱动均匀器41上下移动，且还应能够通过驱动均匀器41下降移动以使均匀器41进入到第一预定位置，而并非驱动均匀器41上升移动到第一预定位置。其中第一预定位置指的是，均匀器41在该位置时，能够推动盛料盘1上的物料平铺在盛料盘1上。其中第一升降部件43可以是伸缩缸。在盛料盘1位于上料口需要进行上料时，启动第一升降部件43，使第一升降部件43推动均匀器41下降到预定位置，然后启动第一驱动部件42，第一驱动部件42推动均匀器41转动，均匀器41在转动的过程中推动盛料盘1上的堆积的物料从高处逐渐移动到低处，以使物料平铺在盛料盘1上，停止第一驱动部件42，使第一升降部件43带动均匀器41上升移动以脱离第一预定位置，进而可以对下一个盛料盘1的物料进行平铺布料。

考虑到板状的均匀器41，均料的能力低。为此可以使均匀器41为耙式均匀器，具体的该耙式均匀器包括支撑杆和设置在支撑杆上的多根耙齿，其中支撑杆中设置有与驱动部件的转轴连接轴杆。使用耙式均匀器41，不仅能够使不定量的物料都能均匀的铺在盛料盘1上，还能够使物料的上表面呈波浪形，波浪形的上表面使更多的物料暴露在外侧，更加有利于加速物料的烘干速率。还考虑到均匀器41在转动的过程中，推动物料移动的过程中，物料可能会移动到盛料盘1的边缘上或者蹦弹出盛料盘1上的布料范围。为此可以设置有在竖直方向均与均匀器41保持相对固定的内挡圈44与外挡圈45。即在均匀器41上下移动的过程中，应当能够带动外挡圈45和内挡圈44一起上下移动。其中内挡圈44和外挡圈45用于阻止物料外泄，即均匀器41的耙齿应当位于内挡圈44和外挡圈45之间。为了保证内挡圈44和外挡圈45能够完全的阻挡物料外泄，在均匀器41位于第一预定位置时，外挡圈45和内挡圈44应能够均与位于上料口的盛料盘1的盘面相抵。

为了便于卸料，该卸料机构5包括刮扫器51、第二驱动部件52和第二升降部件53。刮扫器51是通过自身的转动推动盛料盘1上的物料沿径向向内移动，以使物料逐渐移动到位于中部的卸料通孔内，其中径向指的是以刮扫器51的转轴为轴线的径向。而其中第二驱动部件52则是用于驱动刮扫器51转动的部件，该第二驱动部件52可以使电机或者燃油机，为了避免物料被污染，该第二驱动部件52可以采用电机。而其中的第二升降部件53用于驱动刮扫器51相对机架上下移动且能够驱动刮扫器51下降至第二预定位置，此处表明了第二升降部件53不仅用于驱动刮扫器51上下移动，且还能够通过驱动刮扫器51下降移动以使刮扫器51进入到第二预定位置，而并非驱动刮扫器51上升移动到第二预定位置。其中第二预定位置指的是，刮扫器51在该位置时，能够推动目标盛料盘1上的物料沿径向移动以进行卸料。其中的第二升降部件53可以为伸缩缸，最好为伸缩气缸。为了使位于外侧的物料能够顺畅的流入盛料盘1的卸料通孔上，所以最好使位于内侧的物料能够快速流动，所以可以使刮扫器51呈板状且竖直设置，且从内端至外端，该刮扫器51呈弯曲状态且曲率半径逐渐变小。可以是连续型变小，以使刮扫器51沿阿基米德螺线延伸，其中阿基米德裸线又称为等速螺线；也可以是断续型变小，即该刮扫器511的延伸线由多个曲率半径逐渐减小的弧线段组成。

考虑到对物料进行加热后，物料内部的水分会形成水蒸气，水蒸气的水分含量比较高时，又会液化成水珠，水珠则会重新附着在物料上，造成物料无法真正的达到干燥。为此可以增架一个除湿装置和用于罩在盛料盘1的外侧的壳体，其中除湿装置用于向壳体内吹入干燥气体，以排挤出壳体内富含水蒸气的气体流出。其中除湿装置一般通过吸入一般的气体后，通过吸水剂、干燥剂、通过热交换器使水蒸气液化成水珠等方式，除去气体中的水蒸气，然后通过将干燥后的气体充入到壳体内，以排挤出富含水蒸气的气体。为了避免气体低温气体进入到壳体内而造成能源消耗量大，可以将壳体的出气口与除湿装置的进气口连通，以保证气体的温度。

考虑到盛料盘1上卸完料后，盛料盘1上可能会有残留的物料，但需要干燥新品种物料时，原先残留的物料会污染现在存在的物料。基于此，可以在可以设置用于清扫盛料盘1上残留物料的清扫刷6。考虑到盛料盘1会应移动，进而可以使该清扫刷6固定不动，便可以完成自动清扫。具体应当在朝盛料盘1的移动方向上，依次设置出料口、清扫刷6和进料口，以盛料盘1卸完料后会先经过清扫刷6，进而进入到出料口处。其中清扫刷6可以采用一般的毛刷。为了保证清扫效果，该清扫刷6设置有两层刷件。具体的该清扫刷6包括沿盛料盘1的移动方向上前后依次并列设置的刮板件62和毛刷件61，其中毛刷件61和刮板件62均应当足够长以使各自能够独自完成一次清扫，即使盛料盘1先经过毛刷件61的清扫，扫除较大的残留粉粒，然后再经过刮板件62的刮扫能够进一步的保证将盛料盘1上残留的物料被清扫干净。其中刮板件62可以为橡胶刮板件。

为了整个环形轨道2占据的面积小，可以使环形轨道2呈跑道型，其中跑道型指的是，由两个相对设置半圆弧和两条相互平行且两端分别连接两个半圆弧端点的直线段组成。并将出料口、清扫刷6和进料设置在该环形轨道2的同一直线轨道上，以方便卸料和上料。其中环形轨道2可以包括环形驱动带，其中通过驱动带的环形移动带动盛料盘1在同一水平面上环形移动。其中加热装置3，为了避免物料的污染，最好使加热装置3为光波管，其中光波管是一种通过产生电磁波而进行加热的部件，具体的结构以及安装方式，可以参考现有技术在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种物料烘干机，包括加热装置(3)和多个盛料盘(1)，其特征在于，还包括驱动所述盛料盘(1)沿环形轨道(2)循环移动的驱动装置；多个所述盛料盘(1)沿所述环形轨道(2)依次横向并列设置；朝所述盛料盘(1)的移动方向，沿所述环形轨道(2)依次设置有进料口、所述加热装置(3)和出料口；还包括用于罩设在所述盛料盘(1)外侧的壳体和用于向所述壳体内侧吹入干燥气体的除湿装置；还包括设置在所述进料口处的布料机构(4)，所述布料机构(4)包括位于第一预定位置时能够通过在所述盛料盘(1)上转动推动物料均匀平铺在所述盛料盘(1)上的均匀器(41)、用于驱动所述均匀器(41)转动的第一驱动部件(42)和用于驱动所述均匀器(41)相对所述盛料盘(1)上下移动且能够驱动所述均匀器(41)下降至所述第一预定位置的第一升降部件(43)；所述均匀器(41)为耙式均匀器，还包括在竖直方向与所述均匀器(41)保持均相对固定的内挡圈(44)与外挡圈(45)；所述均匀器(41)的耙齿位于所述内挡圈(44)与所述外挡圈(45)之间；在所述均匀器(41)位于所述第一预定位置时，所述内挡圈(44)和所述外挡圈(45)均与所述盛料盘(1)的盘面相抵。

2.根据权利要求1所述的物料烘干机，其特征在于，还包括设置在出料口处且上端呈喇叭型的下料管，所述盛料盘(1)的中部设置有卸料通孔。

3.根据权利要求2所述的物料烘干机，其特征在于，还包括设置在所述出料口处的卸料机构(5)，所述卸料机构(5)包括通过在所述盛料盘(1)上转动推动物料沿径向向内移动到所述卸料通孔处的刮扫器(51)、驱动所述刮扫器(51)转动的第二驱动部件(52)和用于驱动所述刮扫器(51)相对所述盛料盘(1)上下移动且能够驱动所述刮扫器(51)下降至第二预定位置的第二升降部件(53)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的物料烘干机，其特征在于，还包括用于清扫所述盛料盘(1)上残留物料的清扫刷(6)；在朝所述盛料盘(1)的移动方向上，依次设置所述出料口、所述清扫刷(6)和所述进料口。

5.根据权利要求4所述的物料烘干机，其特征在于，所述清扫刷(6)包括沿所述盛料盘(1)的移动方向上依次并列设置的毛刷件(61)和刮板件(62)。

6.根据权利要求5所述的物料烘干机，其特征在于，所述加热装置(3)为光波管。

7.根据权利要求6所述的物料烘干机，其特征在于，所述环形轨道(2)呈跑道型，所述出料口、所述清扫刷(6)和所述进料口设置在所述环形轨道(2)的同一直线轨道上。