CN105197694A - 自截断卷筒尾端无胶封卷的方法和设备及卷筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自截断卷筒尾端无胶封卷的方法和设备及卷筒。该方法包括如下步骤：退卷、截断、错位叠加、一次机械承接、进卷、二次机械承接；该设备包括在卷筒的展开段上截取出一包装段的截取机构，所述的截取机构旁设有将包装段的第一自由端牵引到截取后的展开段下方形成错位叠加区域的牵引装置，错位叠加区域设有一次压合承接结构，一次压合承接机构后设有二次压合承接机构；还包括将卷筒展开形成展开段、并依次输送到截取机构、一次压合承接机构和二次压合承接机构的传送机构。本发明通过对另外输送的包装段到卷筒尾端，然后将包装段与卷筒尾端进行两次的压合，实现封卷，在封卷过程中不使用胶水粘合，使用更加便利、省去了使用胶水的成本、使产品更加健康环保。

Description

自截断卷筒尾端无胶封卷的方法和设备及卷筒

技术领域

本发明涉及一种卷筒尾端封卷方法和设备，尤其是一种自截断卷筒尾端无胶封卷的方法和设备及卷筒。

背景技术

卷筒是将幅状材料进行收卷加工而形成的卷状材料，常见的有卫生纸卷筒、塑料卷等形式。以卫生纸卷筒为例，现有的此类卷筒为了在包装、运输等过程中保持卷筒的稳定性，需要在卷筒的尾端进行封卷，使其不会散开，现有的卷筒尾端使用胶水黏合，以保持卷筒的稳定性，但是在用户使用时，由于胶水黏合为不可逆结合，用户需要将尾端从卷筒上撕开，在撕开过程中会破坏与尾端相黏合的卷筒外圈，使尾端的一部分不能正常使用，而且由于胶水有一定的渗透性，一些情况下往往会黏住内层的纸，造成用户需要撕去多层才能使用，不仅浪费材料，而且操作不方便。

而且，在现有的纸卷尾端封卷中要使用大量的胶水，不仅需要增加额外的材料成本，而且胶水是一种化学合成材料，具有一定的有害成分，而且具有一定的挥发性，无论是在生产过程中或者使用时均会对工人或者用户的健康产生负面的影响，并且大量胶水的使用不利于环保。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种既无需采用胶水黏合、有具有稳固的结合力的自截断卷筒尾端无胶封卷的方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该方法包括如下步骤：

S1、退卷：使卷筒转动，卷筒尾端脱离卷筒圆周表面，在卷筒尾端形成一展开段；

S2、截断：将展开段进行截断，截断后形成卷筒余留展开段和一段独立的包装段，包装段包括靠近卷筒余留展开段尾端的第一自由端和远离卷筒余留展开段尾端的第二自由端；

S3、错位叠加：将卷筒余留展开段尾端和包装段的第一自由端进行错位叠加；

S4、一次机械承接：在错位叠加区域使卷筒余留展开段尾端与包装段的第一自由端进行压合，压合包装段的第一自由端的尾端伸出压合处形成伸出部；

S5、进卷：使卷筒转动，将包装段卷绕在卷筒的外圈并使伸出部露出于卷筒的外圈外侧；

S6、二次机械承接：将包装段的第二自由端与伸出部通过压合，使包装段固定于卷筒的最外圈上，形成封卷。

优选地，所述的步骤S1中，退卷时先通过气流使卷筒尾端脱离卷筒圆周表面，然后在转动时卷筒在逆向转动，展开段向卷筒的一侧延展。

优选地，所述的步骤S2中截断后形成的包装段的长度大于卷筒外圈的周长。

优选地，所述的步骤S3为将包装段的第一自由端牵引到卷筒余留展开段尾端的下方，使卷筒余留展开段尾端在第一自由端内形成一重合部分。

优选地，所述的将包装段的第一自由端牵引到卷筒余留展开段尾端的下方之前，还包括将卷筒余留展开段尾端整体回退一段距离。

优选地，所述的牵引为负压牵引。

优选地，所述的步骤S4中在进行一次机械承接时，先将包装段的第一自由端向内回折后再与卷筒余留展开段尾端进行压合承接。

本发明还提供一种自截断卷筒尾端无胶封卷设备，该设备包括在卷筒的展开段上截取出一包装段的截取机构，所述的截取机构旁设有将包装段的第一自由端牵引到截取后卷筒余留展开段下方形成错位叠加区域的牵引装置，错位叠加区域设有一次压合承接结构，一次压合承接机构后设有二次压合承接机构；还包括将卷筒展开形成展开段、并依次输送到截取机构、一次压合承接机构和二次压合承接机构的传送机构。

优选地，包括水平设置的第一下传送带和第二下传送带，第一下传送带上方设有第一上传送带，第二下传送带上方设有第二上传送带，所述的第一下传送带和第二下传送带之间设有负压吸附转轮，所述的负压吸附转轮上方设有截断与一次承接转换机构，所述的第二下传送带末端设有二次压合承接机构。

优选地，在第一下传送带和第一上传送带的入口处设有自动上料机构，该自动上料机构包括一转轴和四个相互垂直的上料板，通过转动实现循环的取料和放料操作。

优选地，所述的第一下传送带前端上方设有第一吹气装置；所述的二次压合承接机构上方设有第二吹气装置。

优选地，所述的第一上传送带和第二上传送带可相对平行形成连接和分离结构。

优选地，截断与一次承接转换机构包括一转轮，所述的截取机构和一次压合承接机构设于转轮的外圆周上。

本发明还提供一种无胶封卷卷筒，包包括一设于卷筒外圈的独立包装段，该独立包装段由卷筒尾端展开段上截取，所述的独立包装段包括第一自由端和第二自由端，卷筒上的卷筒余留展开段尾端与独立包装段的第一自由端重叠压合固定后形成一伸出部，独立包装段绕卷筒外圆周一周后，第二自由端与伸出部压合固定。

由于采用了上述方法和设备，本发明的一种自截断卷筒尾端无胶封卷的方法和设备通过输送自截断的包装段到卷筒尾端，然后将包装段与卷筒尾端进行两次的压合，实现封卷，在封卷过程中不使用胶水粘合，使用更加便利、省去了使用胶水的成本、使产品更加健康环保。

附图说明

图1是本发明实施例的步骤一状态示意图；

图2是本发明实施例的步骤二状态示意图；

图3是本发明实施例的步骤三状态示意图；

图4是本发明实施例的步骤四状态示意图；

图5是本发明实施例的步骤五状态示意图；

图6是本发明实施例的步骤六状态示意图

图7是本发明实施例的步骤七状态示意图；

图8是本发明实施例的步骤八状态示意图；

图9是本发明实施例一次承接时的卷筒结构示意图；

图10是本发明实施例二次承接时的卷筒结构示意图。

具体实施方式

如图1-10所示，本发明的实施例的自截断卷筒尾端无胶封卷的方法包括如下步骤

S1、退卷：使卷筒a转动，卷筒尾端脱离卷筒圆周表面，在卷筒尾端形成一展开段a1；

该步骤中，将已经在加工设备上卷好的卷筒a进行退卷操作，该步骤目的是使卷筒a最外圈的一层摊开形成一平直的部分。

S2、截断：将展开段a1进行截断，截断后形成卷筒余留展开段a2和一段独立的包装段b，包装段b包括靠近卷筒余留展开段尾端a3的第一自由端b1和远离卷筒余留展开段尾端a3的第二自由端b2；

该步骤中，在摊开的平直部分中分离出一段，作为用于包覆与卷筒外层的包装段b。该步骤中的截断可采用切到裁断或者直接在虚切线位置拉断或撕断。

S3、错位叠加：将卷筒余留展开段尾端a3和包装段b的第一自由端b1进行错位叠加；

该步骤中，将卷筒余留展开段尾端a3置于包装段b的第一自由端b1上方，并形成一端重叠部分。

S4、一次机械承接：在错位叠加区域使卷筒余留展开段尾端a3与包装段的第一自由端进行压合，并形成一次压合部c1；压合后包装段的第一自由端的尾端伸出压合处形成伸出部b3；

该步骤中，通过施加一定的压力，将卷筒余留展开段尾端a3及其下方的包装段b进行压合，但保留包装段的第一自由端的尾端处不被压合固定，使包装段b的第一自由端的尾端形成露出于压合部位外端的伸出部b3,在被压合的位置形成一次压合部c1。

S5、进卷：使卷筒a转动，将包装段b卷绕在卷筒a的外圈并使伸出部b3露出于卷筒的外圈外侧；

该步骤中，将卷筒a及其卷筒余留展开段a2连通包装段b一起整体卷绕，使伸出部b3露出于卷筒a的外圈外侧。

S6、二次机械承接：将包装段b的第二自由端b2与伸出部b3通过压合，使包装段b固定于卷筒a的最外圈上，形成封卷，并形成二次压合部c2。

该步骤中，在卷筒a卷绕到包装段b的第二自由端b2时，使伸出部b3与包装段b的第二自由端b2相遇，并通过压力使二者压合固定，实现了卷筒a的无胶封卷操作流程。

由于卷筒材料为软质材料，而且在成卷过程中经过压辊的压力处理，所以往往卷筒尾端不能自行顺利的脱离卷筒表面，为了辅助卷筒尾端的展开，本实施例中，在所述的步骤S1中，通过气流使卷筒尾端脱离卷筒圆周表面，转动时卷筒在逆向转动，展开段a1向卷筒的一侧延展。卷筒在逆向转动时，通过气流吹向卷筒尾端与卷筒表面之间的结合夹角部位，使卷筒尾端脱开卷筒表面。

本实施例中，包装段b是用于卷筒外圈的包装，在操作过程中需要绕卷筒a外表面一周，所以本实施例中所述的步骤S2中截断后形成的包装段b的长度大于卷筒a外表面的周长。

在形成错位叠加的步骤中，本实施例所述的步骤S3为将包装段b的第一自由端b1牵引到卷筒余留展开段尾端a3的下方，使卷筒余留展开段尾端a3与包装段b的第一自由端b1形成一重合部分。

由于卷筒余留展开段尾端a3和包装段b的第一自由端b1相邻，为了在牵引包装段b的第一自由端b1时对卷筒余留展开段尾端a3造成位移或形变，所述的将包装段b的第一自由端b1牵引到卷筒余留展开段a2的下方之前，还包括将卷筒余留展开段尾端a3整体回退一段距离。

本实施例中，所述的牵引为负压牵引，当然也可以根据需要采取其它的牵引方式。

在上述的方法基础上还可以在进行一次承接之前，在包装段的第一自由端b1上首先进行一侧回折，形成回折的部分，然后将该回折的部分与卷筒余留展开段尾端a3进行一次承接，此时可以增加伸出部的厚度和重量，在进行二次承接时，伸出部更容易进行二次承接。

本实施例还提供一种自截断卷筒尾端无胶封卷设备，该设备包括在卷筒的展开段上截取出一包装段的截取机构，所述的截取机构旁设有将包装段的第一自由端牵引到截取后的卷筒余留展开段下方形成错位叠加区域的牵引装置，错位叠加区域设有一次压合承接结构，一次压合承接机构后设有二次压合承接机构；还包括将卷筒展开形成展开段、并依次输送到截取机构、一次压合承接机构和二次压合承接机构的传送机构。

具体的，所述的传送机构包括水平设置的第一下传送带1和第二下传送带2，第一下传送带1上方设有第一上传送带3，第二下传送带2上方设有第二上传送带4，所述的第一下传送带1和第二下传送带2之间设有负压吸附转轮5，所述的负压吸附转轮5上方设有截断与一次承接转换机构6，所述的第二下传送带2末端设有二次压合承接机构7。在第一下传送带1和第一上传送带3的入口处设有自动上料机构8，该自动上料机构8包括一转轴81和四个相互垂直的上料板82，通过转动实现循环的取料和放料操作。

由于在封卷过程中，在卷筒尾端脱离卷筒表面的过程中、以及在包装段的第二自由端和伸出部进入二次压合承接机构中使均需要外力辅助，所述的第一下传送带前端上方设有第一吹气装置9；所述的二次压合承接机构7上方设有第二吹气装置10。第一吹气装置9用于使卷筒端部脱离卷筒，第二吹气装置10用于使伸出部b3和包装段的第二自由端b2进入二次压合承接机构。

由于卷筒的整个封装过程中，需要第一上传送带和第一下传送带持续的驱动，而截断与一次承接转换机构6又需要从上方进行操作，为了解决这个问题，本实施例中，所述的第一上传送带3和第二上传送带4可相对平行形成连接和分离结构。

具体的，本实施例中，截断与一次承接转换机构6包括一转轮，所述的转轮的外圆周上安装有截断机构61和一次压合承接机构62。

工作时，自动上料机构8承接卷筒生产设备末端供应的卷筒a，通过转动将卷筒a放置在第一下传送带1和第一上传送带3之间，第一上传送带3和第一下传送带1差速反向运动，使卷筒a前进，到达预定位置以后，第一吹气装置吹气9，使卷筒的尾端脱离卷筒圆周、摊开形成一展开段a1在第一下传送带1上；此时第一上传送带3和第一下传送带1等速反向运行，使卷筒逆向转动，使展开段a1延长并延伸到第二下传送带2，然后截断与一次承接转换机构6转动，使截断装置61向下对展开段a1进行截断，形成卷筒余留展开段a2和一包装段b，此时，第一上传送带3和第一下传送带1控制卷筒a连同卷筒余留展开段尾端a3回退一小段距离，负压吸附转轮5吸附包装段并逆时针转动，使包装段b向斜下方回退一段距离，然后第一上传送带3和第一下传送带1驱动卷筒余留展开段尾端a3向包装段b方向运行，形成一重叠区域，此时截断与一次承接转换机构6转动，使一次压合承接装置62向下对重叠区域进行一次压合承接，压合固定以后，负压吸附转轮5松开吸附的包装段b的第一自由端b1，使包装段b的第一自由端的尾端形成露出于压合部位外端的伸出部b3。

然后第一上传送带3和第一下传送带1对卷筒a进行推进并卷绕，同时，第一上传送带3与第二上传送带4连接，并推卷筒a进到第二上传送带4和第二下传送带2中，第二上传送带4和第二下传送带2进一步推动卷筒a前进并卷绕，当卷筒a到达第二上传送带4和第二下传送带2末端时，伸出部b3和包装段b的第二自由端b2被第二吹气装置10吹入二次压合承接机构7，在二次压合承接机构7中进行二次压合承接，从而实现了卷筒a的封卷操作，设备进入下一个工作循环。

本实施例还提供一种通过上述方法制成的无胶封卷卷筒，该卷筒包括一设于卷筒外圈的独立包装段b，该独立包装段b由卷筒尾端展开段上截取，所述的独立包装段包括第一自由端b1和第二自由端b2，卷筒上的卷筒余留展开段尾端a3与独立包装段的第一自由端b1重叠压合固定后形成一伸出部b3，独立包装段b绕卷筒外圆周一周后，第二自由端b2与伸出部压合c固定并形成二次压合部c2。固定后以第二自由端b2的长度长于伸出部b3为最佳。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种自截断卷筒尾端无胶封卷的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、退卷：使卷筒转动，卷筒尾端脱离卷筒圆周表面，在卷筒尾端形成一展开段；

S2、截断：将展开段进行截断，截断后形成卷筒余留展开段和一段独立的包装段，包装段包括靠近卷筒余留展开段尾端的第一自由端和远离卷筒余留展开段尾端的第二自由端；

S3、错位叠加：将卷筒余留展开段尾端和包装段的第一自由端进行错位叠加；

S4、一次机械承接：在错位叠加区域使卷筒余留展开段尾端与包装段的第一自由端进行压合，压合包装段的第一自由端的尾端伸出压合处形成伸出部；

S5、进卷：使卷筒转动，将包装段卷绕在卷筒的外圈并使伸出部露出于卷筒的外圈外侧；

S6、二次机械承接：将包装段的第二自由端与伸出部通过压合，使包装段固定于卷筒的最外圈上，形成封卷。

2.如权利要求1所述的一种自截断卷筒尾端无胶封卷的方法，其特征在于：所述的步骤S1中，退卷时先通过气流使卷筒尾端脱离卷筒圆周表面，然后在转动时卷筒在逆向转动，展开段向卷筒的一侧延展。

3.如权利要求1所述的一种自截断卷筒尾端无胶封卷的方法，其特征在于：所述的步骤S2中截断后形成的包装段的长度大于卷筒外圈的周长。

4.如权利要求1所述的一种自截断卷筒尾端无胶封卷的方法，其特征在于：所述的步骤S3为将包装段的第一自由端牵引到卷筒余留展开段尾端的下方，使卷筒余留展开段尾端在包装段的第一自由端形成一重合部分。

5.如权利要求4所述的一种自截断卷筒尾端无胶封卷的方法，其特征在于：所述的将包装段的第一自由端牵引到卷筒余留展开段尾端的下方之前，还包括将卷筒余留展开段尾端整体回退一段距离。

6.如权利要求1所述的一种自截断卷筒尾端无胶封卷的方法，其特征在于：所述的步骤S4中在进行一次机械承接时，先将包装段的第一自由端向内回折后再与卷筒余留展开段尾端进行压合承接。

7.一种自截断卷筒尾端无胶封卷设备，其特征在于：包括在卷筒的展开段上截取出一包装段的截取机构，所述的截取机构旁设有将包装段的第一自由端牵引到截取后的卷筒余留展开段下方形成错位叠加区域的牵引装置，错位叠加区域设有一次压合承接结构，一次压合承接机构后设有二次压合承接机构；还包括将卷筒展开形成展开段、并依次输送到截取机构、一次压合承接机构和二次压合承接机构的传送机构。

8.如权利要求7所述的一种自截断卷筒尾端无胶封卷设备，其特征在于：传送机构包括水平设置的第一下传送带和第二下传送带，第一下传送带上方设有第一上传送带，第二下传送带上方设有第二上传送带，所述的第一下传送带和第二下传送带之间设有负压吸附转轮，所述的负压吸附转轮上方设有截断与一次承接转换机构，所述的第二下传送带末端设有二次压合承接机构。

9.如权利要求8所述的一种自截断卷筒尾端无胶封卷设备，其特征在于：在第一下传送带和第一上传送带的入口处设有自动上料机构，该自动上料机构包括一转轴和四个相互垂直的上料板，通过转动实现循环的取料和放料操作。

10.如权利要求8或9所述的一种自截断卷筒尾端无胶封卷设备，其特征在于：所述的第一下传送带前端上方设有第一吹气装置；所述的二次压合承接机构上方设有第二吹气装置。

11.如权利要求10所述的一种自截断卷筒尾端无胶封卷设备，其特征在于：所述的第一上传送带和第二上传送带可相对平行形成连接和分离结构。

12.如权利要求11所述的一种自截断卷筒尾端无胶封卷设备，其特征在于：截断与一次承接转换机构包括一转轮，所述的截取机构和一次压合承接机构设于转轮的外圆周上。

13.一种无胶封卷卷筒，其特征在于：包括一设于卷筒外圈的独立包装段，该独立包装段由卷筒尾端展开段上截取，所述的独立包装段包括第一自由端和第二自由端，卷筒上的卷筒余留展开段尾端与独立包装段的第一自由端重叠压合固定后形成一伸出部，独立包装段绕卷筒外圆周一周后，第二自由端与伸出部压合固定。