CN105196709A - 线路板激光打码装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种线路板激光打码装置，主要由送板单元、激光打码主机和收板单元组成，送板单元包括待打码板放置平台、送板运动机构和送板滚轮组，收板单元包括已打码板放置平台、收板运动机构和收板滚轮组，激光打码主机包括传输滚轮组、前挡板定位机构、侧边夹紧定位机构、压板机构、电脑、可精确调整位置的激光镜头等。本发明用于线路板质量追溯管理***，利用激光在线路板工艺边上打上对应该线路板唯一对应编号的条码，该设备操作简单，自动化程度高，可显著提升线路板企业生产管理水平。

Description

线路板激光打码装置

技术领域

本发明涉及一种激光打码装置，特别涉及一种线路板激光打码装置。

背景技术

激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号、条码和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级。

目前线路板企业大多利用Lot卡进行流程管理和质量控制，Lot卡含有各流程工艺参数等信息，每个工序完成后品质管理部门检查确认后在Lot卡上签名确认，有品质问题及时反馈，再进入下工序。经常一份订单几到几百张线路板共一张Lot卡，由于部分产品外表很相似，经常出现线路板混入其他批次，由于不同批次的线路板加工工艺参数不一样，一旦以不匹配的工艺参数进行加工就会造成报废。

与Lot卡对应的是车间车间人工记录生产信息，只能知道是这批线路板是哪天在哪个工序生产的，这样一旦产品出现质量问题，根本无法找出是哪一台设备出现故障，是哪一个工人错误操作，在汽车板等涉及召回制度的产品出现问题时，更是只能大批量召回，无从及时改正减少损失，无从追踪和管控。

目前大多数线路板生产企业都采用Lot卡进行流程管理和质量控制，管控开粗糙模糊，难以实现生产记录和品质追溯。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是克服目前产品的缺失，提供一种线路板激光打码装置，自动化地给每一张线路板打上唯一条码，便于生产记录和品质追溯。

本发明的线路板激光打码装置，由送板单元、激光打码主机和收板单元组成，送板单元包括待打码板放置平台、送板运动机构和送板滚轮组，送板运动机构在待打码板放置平台和送板滚轮组上方来回移动；收板单元包括已打码板放置平台、收板运动机构和收板滚轮组，送板运动机构在待打码板放置平台和送板滚轮组上方来回移动；激光打码主机包括传输滚轮组、前挡板定位机构、侧边夹紧定位机构、压板机构、电脑、可精确调整位置的激光镜头，传输滚轮的前方设置前挡板定位机构，两侧设置侧边夹紧定位机构，还在传输滚轮上方设置压板机构，传输滚轮上方设置可精确调整位置的激光镜头，通过电脑控制传输滚轮组、前挡板定位机构、侧边夹紧定位机构、压板机构、激光镜头。

进一步的，所述前挡板定位机构包括支架、气缸和挡板，气缸固定在支架上，二者都处于传输滚轮组的下方，挡板位于滚轮组中最靠近收板单元的两个滚轮中间，挡板与气缸的活塞杆相连接。

进一步的，所述侧边夹紧定位机构包括支架、气缸和2个带若干凸柱的夹紧条，气缸固定在支架上，二者都处于传输滚轮组的下方，长条形的夹紧条也位于滚轮组两侧边下方。

进一步的，所述压板机构包括支架、气缸和表面光滑的长方形塑料板，气缸固定在支架上，二者都处于传输滚轮组的上方，长方形塑料板与气缸的活塞杆相连接。

进一步的，所述激光打码主机的进口处滚轮下方和出口处滚轮下方分别设置有反射型光电金属感应器。

本发明用于在线路板工艺边打上对应该线路板唯一对应编号的条码，与生产设备配置的条码识别设备相配合，实现生产记录和品质追溯。设备操作简单，自动化程度高，可显著提升线路板企业生产管理水平。

附图说明

图1和图2为线路板激光打码装置示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的结构特征、技术手段以及所实现的目的及效果，以下结合实施例并配合附图进行详细说明。

如图1和图2所示，线路板激光打码装置，主要由送板单元100、激光打码主机200和收板单元300组成；送板单元包括待打码板放置平台103、送板运动机构102和送板滚轮组101，送板运动机构102在待打码板放置平台103和送板滚轮组101上方来回移动；收板单元包括已打码板放置平台301、收板运动机构302和收板滚轮组303，送板运动机构102在待打码板放置平台103和送板滚轮组101上方来回移动；激光打码主机包括传输滚轮组201、前挡板定位机构206、侧边夹紧定位机构203、压板机构205、电脑204、可精确调整位置的激光镜头202，传输滚轮201的前方设置前挡板定位机构206，两侧设置侧边夹紧定位机构203，还在传输滚轮201上方设置压板机构205，传输滚轮201上方设置可精确调整位置的激光镜头202，通过电脑204控制传输滚轮组201、前挡板定位机构206、侧边夹紧定位机构203、压板机构205、激光镜头202。

前挡板定位机构206包括支架、气缸和挡板。气缸固定在支架上，二者都处于传输滚轮组201的下方，挡板位于滚轮组201中最靠近收板单元300的两个滚轮中间，挡板与气缸的活塞杆相连接，当气缸没通压缩空气时，挡板位置低于滚轮上表面，不阻碍线路板的运动，当收到控制***信号后，气缸通压缩空气，活塞杆推动挡板向上移动至高于滚轮上表面，阻挡线路板前进，完成前定位。

侧边夹紧定位机构203包括支架、气缸和2个带若干凸柱的夹紧条。气缸固定在支架上，二者都处于传输滚轮组201的下方，长条形的夹紧条也位于滚轮组两侧边下方，右侧夹紧条静止不动，左侧夹紧条随气缸的活塞杆动作，夹紧条上的数个凸柱每一个都从滚轮之间的间隙向上伸出滚轮上表面以上。当气缸没通压缩空气时，左侧夹紧条在滚轮左侧靠外边缘，当收到控制***信号后，气缸通压缩空气，活塞杆推动左侧夹紧条向中间移动，直到和右侧夹紧条一起夹住线路板，完成侧边定位。

压板机构205包括支架、气缸和表面光滑的长方形塑料板。气缸固定在支架上，二者都处于传输滚轮组201的上方，长方形塑料板与气缸的活塞杆相连接，当气缸没通压缩空气时，长方形塑料板悬空在滚轮组上方，当收到控制***信号后，气缸通压缩空气，活塞杆推动左侧夹紧条向下移动到贴近滚轮上表面，将线路板压紧在滚轮组上表面，使线路板保持平整。

激光打码主机200的进口处滚轮下方和出口处滚轮下方分别设置有反射型光电感应器。

激光打码利用高能量密度的激光对线路板进行局部照射，使表层铜和内层树脂汽化，在线路板工艺边形成利用软件将所需线路板标识信息转化而成的条码。

线路板激光打码装置运行过程如下：

将一叠线路板置在待打码板放置平台103上，自动送板运动机构102移动到平台上方，真空吸嘴下探吸住一张线路板并回升运到送板滚轮组101上方，然后吸嘴下探将线路板放在静止的送板滚轮组101上，在收到电脑传来的上一张线路板打码完成的信号后，滚轮组开始运动，将线路板送到激光打码主机200。

激光打码主机滚轮进口处的感应器感应到有板过来，前挡板定位机构206的挡板升起，在板碰到前挡板定位机构206的挡板后，侧边夹紧定位机构203开始侧边夹紧定位，压板机构205将线路板压平，激光镜头将电脑软件编辑好的条码内容雕刻到线路板工艺边上，之后线路板压板机构205升起、前挡板定位机构206、侧边夹紧定位机构203松开回到原位。线路板板沿滚轮滚到收板单元300。收板运动机构302将处在收板滚轮组303上的线路板通过真空吸嘴转移到已打码板放置平台301上。加工完一叠线路板后，人工搬走已打码板放置平台301上的线路板，在待打码板放置平台103上换上新的一叠线路板。

本发明用于在线路板工艺边打上对应该线路板唯一对应编号的条码，与生产设备配置的条码识别设备相配合，实现生产记录和品质追溯。设备操作简单，自动化程度高，可显著提升线路板企业生产管理水平。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围。凡是利用本发明及附图内容所作之结构、材料和用途的变换，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种线路板激光打码装置，其特征在于：送板单元、激光打码主机和收板单元组成，送板单元包括待打码板放置平台、送板运动机构和送板滚轮组，送板运动机构在待打码板放置平台和送板滚轮组上方来回移动；收板单元包括已打码板放置平台、收板运动机构和收板滚轮组，送板运动机构在待打码板放置平台和送板滚轮组上方来回移动；激光打码主机包括传输滚轮组、前挡板定位机构、侧边夹紧定位机构、压板机构、电脑、可精确调整位置的激光镜头，传输滚轮的前方设置前挡板定位机构，两侧设置侧边夹紧定位机构，还在传输滚轮上方设置压板机构，传输滚轮上方设置可精确调整位置的激光镜头，通过电脑控制传输滚轮组、前挡板定位机构、侧边夹紧定位机构、压板机构、激光镜头。

2.根据权利要求1所述的线路板激光打码装置，其特征在于：所述前挡板定位机构包括支架、气缸和挡板，气缸固定在支架上，二者都处于传输滚轮组的下方，挡板位于滚轮组中最靠近收板单元的两个滚轮中间，挡板与气缸的活塞杆相连接。

3.根据权利要求1所述的线路板激光打码装置，其特征在于：所述侧边夹紧定位机构包括支架、气缸和2个带若干凸柱的夹紧条，气缸固定在支架上，二者都处于传输滚轮组的下方，长条形的夹紧条也位于滚轮组两侧边下方。

4.根据权利要求1所述的线路板激光打码装置，其特征在于：所述压板机构包括支架、气缸和表面光滑的长方形塑料板，气缸固定在支架上，二者都处于传输滚轮组的上方，长方形塑料板与气缸的活塞杆相连接。

5.根据权利要求1所述的线路板激光打码装置，其特征在于：所述激光打码主机的进口处滚轮下方和出口处滚轮下方分别设置有反射型光电金属感应器。