KR102073516B1 - 인쇄된 소재의 정 위치 전단가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄된 소재의 정 위치 조절기능을 가지는 전단 금형장치 및 그 소재의 정 위치 전단가공방법에 관한 것으로서, 특히 금형의 몸체(101)에 구성된 다이홀더(22) 내부 배출공간으로 다이 중심부의 전단가공홀(23)을 하 방향에서 촬영하는 카메라(26)를 구성하고 동시에 상기 카메라(26)를 마이컴(a)의 모니터(b)와 연결하여 영상 출력토록 하는 것을 특징으로 한다.
따라서, 상기에 의한 본 발명은 전단가공홀로 소재의 인쇄부를 모니터로 확인하면서 정 위치에 정밀하게 배치할 수 있어 작업의 편리함은 물론 양질의 제품을 생산할 수 있도록 도모하게 되는 특허이다.

Description

인쇄된 소재의 정 위치 전단가공방법{mold equipment with precise position control of printed material and precise position shearing of the material}

본 발명은 전단(shear) 금형장치에 관한 것으로 상세하게는 특정 형상이 인쇄된 소재의 전단가공을 보다 정밀하게 구현하여 양질의 제품을 얻고, 그 과정에서의 작업 효율성과 제품의 생산성을 증대시킬 수 있도록 한 인쇄된 소재의 정 위치 조절기능을 가지는 전단 금형장치 및 소재 정 위치 전단가공방법이다.

본 발명의 배경이 되는 전단 금형장치는 크게 몸체 상,하부로 펀치홀더와 다이홀더로 이루어지는 것으로 펀치홀더는 상부로 실린더가 구성되고 하부로는 하부 중심면으로 특정 형상의 펀치가 포함된 스트리퍼로 구성된다. 또 하부 다이홀더는 내부 배출공간을 가지면서 상단으로 중심부에 전단가공홀이 포함된 다이로 구성된다.

일반적으로 위 구성의 전단 금형장치는 판 형태의 소재가 펀치홀더와 다이홀더 사이로 공급되면 펀치홀더의 스트리퍼가 다이홀더의 다이로 하강하면서 펀치를 전달가공홀 내로 진입시켜 소재의 전단가공을 실시한다.

그런데 이러한 전단 금형장치는 소재의 전단가공에 있어, 소재의 상,하면(소재의 투입 및 전단가공의 위치를 표현한 도면 도 6을 기준으로 설명함) 구분이 없는 제품은 전단가공의 별다른 문제점이 없었으나, 소재의 일 표면으로 특정 형상(이하 ' 인쇄부'라 칭함)이 미리 인쇄되어 있는 소재의 전단가공시에는 소재 표면의 인쇄부가 전단가공홀 방향 즉, 하방향으로 배치시켜 전단가공을 실시해야 하므로 그에 따른 작업의 난이 함은 물론 가공의 효율성이 현저히 떨어지고 또 가공과정에서 불량이 높다는 단점이 있었다.

소재의 전단가공 상태를 부분 확대한 도 6을 참고하여 상세히 설명하자면 아래와 같다.

*참고로 일 표면으로 특정 형상의 인쇄부를 가지는 소재는 그 전단가공시 상기 인쇄부와 동일 형상으로 소재를 전단 가공하여야 하고 또 전단 가공시 인쇄부의 외곽과 전단 가공된 소재의 외곽(절단면) 사이에 일정한 간격을 가지도록 도 5 도시된 형상과 같이 가공하여야 한다.

상면 또는 하면 어느 일 표면에 인쇄부를 가지는 소재를 특정 형상으로 전단가공하여 제품을 얻고자 할 경우, 종래에는 도 6의 (a)와 같이 소재의 인쇄부를 펀치홀더 방향(상부 방향)으로 위치시켜 전단가공 하거나 또는 도 6의 (b)와 같이 소재의 인쇄부를 다이홀더 방향(하부 방향)으로 위치시켜 전단 가공하여 왔다.

그러므로 상기 (a)의 가공방법은 작업자가 소재의 인쇄부를 육안으로 확인하여 전단 가공할 수 있는 이점은 있으나 다이의 전단가공홀 위치 및 그 전단가공홀과 상기 인쇄부의 상호 정 위치상태를 육안으로 확인할 수 없어 가공의 어려움이 컸고, 더욱이 전단가공을 거친 제품은 그 외곽 절단면으로 하부에서 상부로 그 가공순서에 따라 눌림면(Roll-over), 전단면(Burnish), 버(Burr)의 형상이 발생하는데, 이때 (a)의 경우 제품의 일면에 형성된 인쇄부 방향으로 버가 도면과 같이 돌출되어 그 외곽이 미려하지 못하고 또 안전의 우려가 있어 버의 제거를 위한 별도의 공정을 실시하여야 하는 번거로움을 가졌다.

(b)의 가공방법은 다이의 전단가공홀로 소재 일 표면의 인쇄부를 위치시켜 가공하는 방법으로 작업자가 다이홀더의 배출공간과 다이의 전단가공홀을 통해 육안으로 전단가공홀의 범위 내로 소재의 인쇄부를 정 위치시켜 올바른 전단가공을 실시할 수 있는 이점은 있으나, 매번 전단가공홀과 소재의 인쇄부를 작업자가 육안으로 확인하면서 수작업으로 정 위치에 배치 시켜야 한다는 불편함이 있었고 또 그 불편함에 의한 작업의 효율성 저하 및 생산성 저하를 야기하는 문제를 가지고 있었다.

(참고로 (b)는 도 6의 (b)와 같이 제품의 외곽 절단면으로 버가 인쇄부와 반대되는 다른 일면에 형성됨에 따라 위 (a)에 의한 제품과는 달리 별도 공정의 필요성이 없고 또 쿠션재 및 양면 접착재로 마감할수 있어 일 표면에 인쇄부를 가진 소재의 전단가공 방법으로는 올바르다)

이상 설명과 같이 일 표면으로 인쇄부를 가지는 소재의 전단가공 방법을 도 6의 (a),(b)를 통해 살펴보았는데, 이러한 전단가공 방법들은 모두 전단가공홀로 소재 일 표면의 인쇄부를 정 위치로 배치시키는 방법과 그 전단가공이 매우 난이하다는 문제가 있었고 또 그 문제로 인해 작업의 시간이 오래 걸리면서 제품에 대한 불량률이 상당히 높았다는 문제가 지적되어 왔다.

대한민국 실용신안 출원 제1995-004182호

본 발명은 상술한 종래의 전단 금형장치에서 나타나는 문제를 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 인쇄부를 가지는 소재를 전단가공홀로 정밀하게 정 위치시켜 양질의 제품이 생산될 수 있도록 도모함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 소재의 정 위치 조절을 무인자동화하여 가공작업의 효율성과 정확성 그리고 생산성을 극대화하고 또 작업인력을 최소화 또는 필요하지 않는 장치를 제공함에 있다.

본 발명에 의한 인쇄된 소재의 정 위치 조절기능을 가지는 전단 금형장치는

몸체 상,하부로 펀치홀더와 다이홀더로 구성하는 통상의 전단 금형장치에 있어서,

상기 다이홀더는, 내부에 형성하는 일정크기의 배출공간과, 다이홀더 상단에 설치하면서 그 중심부에 특정형상의 전단가공홀을 포함하는 다이와, 다이 양측 동일선상으로 나란히 설치하는 공급부와 배출부와;,

일단은 전단가공홀 직하부에 설치하고 타단은 배출공간을 경유하여 다이홀더 일측으로 돌출되게한 배출유도판과, 배출판유도판 중심부에 형성하는 일정크기의 투시창과, 배출공간 하부에 설치하여 상부 배출판의 투시창을 통해 전단가공홀을 촬영토록 하는 카메라로 구성함을 특징으로 한다.

한편, 본 발명은 상기 구성에 있어, 소재를 정위치로 배치하는 공급수단과 그 공급수단의 운영방법을 특징으로 한다.

본 발명은 다이의 전단가공홀 상부 정 위치로 소재의 인쇄부 배치가 정확하게 이루어질 수 있도록 도모하여 소재의 전단가공 양호 및 그에 의한 외관이 미려한 양질의 제품을 생산할 수 있게 도모하는 효과가 있고, 또 그 과정에서의 가공효율성 증대 및 생산성 향상 그리고 불량률을 최소화시킬 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명은 소재의 일 표면에 형성된 인쇄부를 전단가공홀 상부 정 위치로 자동 배치하여 그 전단가공의 정밀도를 극대화하면서 보다 양질의 제품생산을 도모하고 또 전단가공의 자동화를 실현하여 생산성 향상은 물론 제품원가를 현저히 절감되게 하는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명을 정면에서 표현한 전체예시도,
도 2는 본 발명의 측단면 확대도,
도 3은 도 2의 부분 단면예시도,
도 4는 본 발명에 의한 소재 정 위치 상태예시도,
도 5는 본 발명에 의해 생산된 제품예시도,
도 6은 전단가공시 소재의 외곽절단면 상태단면도.

이하, 위 과제의 해결수단을 뒷받침하기 위한 이 발명의 구체적인 구성과 그에 따른 실시 예를 첨부한 도면과 함께 상세히 설명하면 아래와 같다. 다만, 첨부된 도면은 요부에 관한 설명의 편의를 위해 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시될 수 있고, 설명에 사용되는 용어 및 명칭은 사전적인 의미가 아닌 구성의 형상이나 작용, 역할 등에 의해 함축적으로 정해질 수 있으며, 방향에 관한 설명은 첨부된 도면"도 1"에 표기된 방향표시를 기준으로 결정되며, 위치에 관한 설명 또한 상기 표시의 방향을 기준으로 한다. 그리고 선등록된 공지기술 및 통상적 기술에 대한 구체적인 설명은 요지를 흐릴 수 있어 생략 또는 간단한 부호나 명칭으로 대체하고 또 구성과 수단이 동일한 동일 명칭에 대해서는 하나의 부호로 통일하여 설명한다.

또한, 도면을 통해 식별할 수 있는 구성의 구체적인 구조, 형상, 모양, 배치, 크기, 등과, 도면을 통해 유추할 수 있는 구성의 작동 및 그에 따른 작용효과 등도 요지를 흐릴 수 있어 상세한 설명을 생략할 수 있고, 구성 간의 결합을 위해 적용되는 볼트, 용접부위, 구멍, 등은 요지를 흐릴 수 있어 도면에서 생략할 수 있다.

본 발명의 인쇄된 소재의 정 위치 조절기능을 가지는 전단 금형장치를 정면방향에서 표현한 도 1과 측면방향에서 부분확대 표현한 도 2를 참고하여 설명한다.

본 발명의 따른 전단 금형장치는 몸체(101) 상,하부로 펀치홀더(1)와 다이홀더(2)로 구성하는 통상의 전단 금형장치에 있어서,

상기 다이홀더(2)를, 내부에 형성하는 일정크기의 배출공간(21)과, 다이홀더(2) 상단에 설치하면서 그 중심부에 특정형상의 전단가공홀(23)을 포함하는 다이(22)와, 다이 양측 동일선상으로 나란히 설치하는 공급부(102)와 폐소재배출부(103)와;,

일단은 전단가공홀(23) 직하부에 설치하고 타단은 배출공간(21)을 경유하여 다이홀더(2) 일측으로 돌출되게 한 배출유도판(24)과, 배출판유도판(24) 중심부에 형성하는 일정크기의 투시창(25)과, 배출공간(21) 하부에 설치하여 상부 배출유도판(24)의 투시창(25)을 통해 전단가공홀(23)을 하부에서 촬영토록 하는 카메라(26)로 구성한다.

또 상기 카메라(26)는 마이컴(a)의 모니터(b)와 연결 구성하면서 다관절설치대(27)로 배출공간(21)에 구성하고 또 배출공간(21) 양측부로 조명(28)을 부가하여 카메라 초점 및 전단가공홀의 촬영이 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 한다.

본 발명은 상기 구성을 통해 일 표면으로 인쇄부(31)를 가지는 소재(3)를 다이(22)의 전단가공홀(23)에 정 위치 배치하여 정확한 전단가공 및 외관이 미려한 양질의 제품이 생산될 수 있도록 하였다.

본 발명의 작용 예시를 표현한 도 4,5를 통해 상세히 설명하자면 아래와 같다.

일반적으로 표지판, 광고판, 안내판 등에 이용되는 부착형 금속명판 제품의 생산방법은 금속재질의 소재 일 표면으로 특정 형상 또는 문자(표시)를 먼저 인쇄한 다음 전단금형장치를 통해 그 인쇄부(31)를 기준으로 소재(3)의 전단가공을 실시하여 제품을 생산토록 함이 대부분이다.

또 위 제품의 생산은 도 5에 도시된 것과 같이 일 표면의 인쇄부(31)와 동일한 형상으로 소재(3)를 전단가공 하되, 인쇄부(31)의 외곽과 절단된 소재(3)의 외곽 사이에 일정한 간격(32)을 가지도록 가공함이 가장 바람직한 전단가공 및 제품형상이라, 할 수 있다.

따라서, 본 발명은 상술한 소재의 가장 바람직한 전단가공을 위하여 먼저, 다이(22) 하부에 구성된 카메라(26)를 통해 다이(22)의 전단가공홀(23)을 마이컴(a)의 모니터(b)에 1:1 비율로 출력한다. 이때 카메라(a)는 상부 배출유도판(24)의 투시창(25)을 통해 직 상부의 전단가공홀(23)을 하부에서 촬영한다.

그리고 위 단계가 끝나면 작업자는 몸체(101) 일측의 공급부(102)를 통해 다이(22) 중심부의 전단가공홀(23)로 소재(3)를 공급한다.

앞서 배경기술에서 설명한 바와 같이 일 표면에 인쇄부(31)가 형성된 소재(3)의 경우 그 전단가공시 발생하는 절단면의 형상 특성상 후 가공의 편의를 위하여 상기 인쇄부(31)를 다이(22) 방향(하 방향)으로 위치되게 소재(3)를 공급한다.

다시 돌아가, 작업자는 모니터(b)에 출력된 전단가공홀(23)의 이미지를 육안으로 확인하면서 그 전단가공홀(23) 내의 정 위치로 소재(3) 일 표면에 형성된 여럿 인쇄부 중 하나의 인쇄부(31)를 정 위치로 배치한다.

*상기 정 위치라 함은 다이(22)의 전단가공홀(23)을 하부에서 표현한 도 4를 참고하였을 때, 전단가공홀(23)의 중심부로 소재(3)의 인쇄부(31) 중심이 동일 배치되고 동시에 전단가공홀(23)의 외곽과 소재(3)의 인쇄부(31) 외곽 사이에 균일한 간격(32)이 유지되도록 배치하는 것을 말한다.

다시 돌아가, 상기 전단가공홀(23) 내로 소재(3)의 인쇄부(31)를 정 위치 배치하면 상부 펀치홀더(1)가 실린더(11)에 의해 하강하고 동시에 스트리퍼(12)의 하부 펀치(13)가 다이(22)의 전단가공홀(23) 내로 인입되면서 전단가공홀(23)과 동일한 형상으로 제품을 생산하고 그 생산된 제품을 배출공간(21)의 배출유도판(24)으로 유도하여 자연낙하에 의한 슬라이딩 배출이 이루어지게 한다.

이상의 실시 예를 가지는 본 발명은 작업자가 전단가공홀은 물론 소재의 인쇄부를 모니터로 확인하면서 정 위치로 배치시킬 수 있게 한 것으로 작업자로 하여금 작업의 편리함과 효율을 부과하고 또 소재의 전단작업 신속성 및 그에 따른 대량생산을 가능케 하여 주는 이점을 제공한다.

또 위 실시 예에 의해 생산된 제품은 그 외곽과 인쇄부의 외곽 사이의 간격이 항상 일정하게 제작됨에 따라 제품의 품질이 극대화되면서 불량이 줄어드는 특징을 가진다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시 예로 상술한 전단금형 장치의 구성에 있어, 다이(22) 일측의 공급부(102)를 다이(22) 상부 일측 동일선상으로 배치하면서 모터에 의해 직선 운동하는 LM가이드(4)와, LM가이드(4)의 이동블럭(41) 상에 설치하면서 상부 실린더(42)에 의해 작동되도록 한 누름대(43)와, LM가이드(4)의 하부와 연결하는 턴테이블(44)로 구성함을 특징으로 한다.

또 본 발명은 마이컴(a)을 상기 카메라(26)와 모니터(b) 그리고 상기 공급부(102)를 운영하는 제어시스템으로 구성하되, 상기 제어시스템은 이미지입력부와;, 메모리부와;, 비교부와;, 위치조절부로;, 이루어지게 함을 특징으로 한다.

위 실시 예는 앞서 설명한 소재의 전단가공 작업에 있어, 제어시스템을 통해 그 일련의 과정을 전단가공홀 외곽형상 입력단계;, 인쇄부 정 위치 형상입력단계;, 소재 공급단계;, 소재 정 위치 비교단계;, 소재 정 위치 조절단계;, 소재 전단가공 단계;,로 자동 구현되게 함을 특징으로 한다.

상세하게 본 발명은 전단가공 하고자 하는 특정 형상을 가지는 다이(22)의 전단가공홀(23)을 이미지입력부에서 다이홀더의 배출공간에 구성한 카메라(26)를 통해 하방향에서 촬영하여 메모리부에 1:1비율로 이미지 저장하는 전단가공홀 외곽형상 입력단계를 실시한다.

다음으로, 위 단계가 완료되면 다이(22)의 전단가공홀(23) 상에 소재(3)의 일 표면에 형성된 인쇄부(31)를 정 위치로 배치한 다음 이미지입력부에서 카메라를 통해 하방향에서 촬영하여 메모리부에 그 상태를 1:1 비율로 이미지 저장하는 인쇄부 정 위치 형상입력단계를 실시한다.

다음으로, 위 단계가 모두 완료되면 공급부(102)의 누름대(43)로 일정길이를 가지면서 일 표면으로 여러 개의 인쇄부가 반복적으로 형성되어 있는 소재(3)를 위치시키되,

상기 소재(3)는 인쇄부(31)가 하 방향으로 위치되게 하고 동시에 일단을 실린더(42)에 의해 작동하는 누름대(43)에 위치시켜 가압고정되게 하는 소재공급단계를 실시한다.

다음으로, 위 단계가 완료되면 모터에 의해 회전축(45)이 회전하면서 그 선상의 이동블럭(41)을 직선 운동시키는 LM가이드(4)를 통해 상부 누름대(43)의 소재를 일방향(다이 방향)으로 소정의 길이 이송하여 소재 일 표면에 형성된 여러 개의 인쇄부 중 하나의 인쇄부(31)가 다이(22)의 전단가공홀(23) 중심선상에 위치되게 한다.

참고로 LM가이드는 소재의 길이 및 그 소재에 형성된 여러 개의 인쇄부 크기와 인쇄부와 인쇄부 사이의 간격 등을 마이컴에 미리 입력한 정보를 바탕으로 여럿 인쇄부를 순차적으로 전단가공홀 상에 위치되게 하는 반복적 이송 패턴을 가진다.

다시 돌아가, 상기 LM가이드(4)에 의해 소재에 형성된 하나의 인쇄부(31)가 전단가공홀(23) 상에 이송/위치하면 이미지입력부에서 카메라를 통해 그 위치상태를 촬영저장하고 동시에 비교부에서 상기 입력된 이미지와 미리 메모리부에 입력된 전단가공홀과 소재 인쇄부의 정 위치 이미지를 비교 판독하여 이상 유/무를 출력하는 소재 정 위치 비교단계를 실시한다.

다음으로, 위 단계가 완료되면 그 이상 유/무에 따라 소재의 정 위치 조절단계 또는 소재 전단가공 단계를 선택적으로 실시한다.

위 단계를 통해 소재(3)의 인쇄부(31)가 메모리부에 입력된 정 위치에 배치되었다고 판독될 경우 소재를 절단하여 제품을 생산하는 전단가공 단계를 실시한다.

만약 위 단계를 통해 소재의 인쇄부(31)가 정 위치에 배치되지 않았다고 판독될 경우에는 위치조절부에서 공급부(102)의 LM가이드(4)와 하부 턴테이블(44)을 통해 소재(3)의 위치를 정밀조절(좌,우 및 회전조절)하여 메모리부에 입력된 소재 인쇄부의 정 위치와 동일한 위치로 해당 인쇄부(31)를 배치하는 소재 정 위치 조절단계를 실시한다.

또 위 소재 정 위치 조절단계가 완료되면 위 소재 전단가공 단계를 실시하여 제품을 생산한다.

이상 설명과 같이 본 발명은 마이컴과 제어시스템을 통해 전단가공 할 소재의 인쇄부를 정 위치로 정밀 배치하여 양질의 제품생산이 도모될 수 있도록 하고 나아가 일련의 과정을 자동으로 구현하여 작업의 효율성 및 생산성 증대와 불량감소효과를 얻을 수 있게 하였다.

이상 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 즉, 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

101 : 몸체 102 : 공급부
103 : 폐소재배출부 1 : 펀치홀더
11 : 실린더 12 : 스트리퍼
13 : 펀치 2 : 다이홀더
21 : 배출공간 22 : 다이
23 : 전단가공홀 24 : 배출유도판
25 : 투시창 26 : 카메라
27 : 다관절설치대 28 : 조명
3 : 소재 31 : 인쇄부
32 : 간격 4 : LM가이드
41 : 이송블럭 42 : 실린더
43 : 누름대 44 : 턴테이블
45 : 회전축 a : 마이컴
b : 모니터

Claims (3)

1. 삭제
2. 삭제
3. 몸체(101) 상,하부로 펀치홀더(1)와 다이홀더(2)로 구성하는 전단 금형장치에 있어, 상기 다이홀더(2)를 내부에 형성하는 일정크기의 배출공간(21)과, 다이홀더(2) 상단에 설치하면서 그 중심부에 특정형상의 전단가공홀(23)을 포함하는 다이(22)와, 다이 양측 동일선상으로 나란히 설치하는 공급부(102)와 폐소재배출부(103)와;, 일단은 전단가공홀(23) 직하부에 설치하고 타단은 배출공간(21)을 경유하여 다이홀더(2) 일측으로 돌출되게 한 배출유도판(24)과, 배출판유도판(24) 중심부에 형성하는 일정크기의 투시창(25)과, 배출공간(21) 양측부로 카메라 초점 및 전단가공홀의 촬영을 용이하게 하여 주는 조명(28)과 배출공간(21) 하부에 설치하여 상부 배출유도판(24)의 투시창(25)을 통해 전단가공홀(23)을 하부에서 촬영토록 하는 다관절설치대(27)을 가지는 카메라(26)로 구성하되,
   상기 공급부(102)를 다이(22) 상부 일측 동일선상으로 배치하면서 모터에 의해 직선 운동하는 LM가이드(4)와, LM가이드(4)의 이동블럭(41) 상에 설치하면서 상부 실린더(42)에 의해 작동되도록 한 누름대(43)와, LM가이드(4)의 하부와 연결하는 턴테이블(44)로 구성한 전단 금형장치를 이용하여,
   전단가공 하고자 하는 특정 형상을 가지는 다이(22)의 전단가공홀(23)을 이미지입력부에서 카메라(26)를 통해 메모리부에 1:1비율로 이미지 저장하는 전단가공홀 외곽형상 입력단계와;,
   다이(22)의 전단가공홀(23) 상에 소재(3)의 일 표면에 형성된 인쇄부(31)를 정 위치로 배치한 다음 이미지입력부에서 카메라를 통해 메모리부에 그 상태를 1:1 비율로 이미지 저장하는 인쇄부 정 위치 형상입력단계와;,
   공급부(102)의 누름대(43)로 일정길이를 가지면서 일 표면으로 여러 개의 인쇄부가 반복적으로 형성되어 있는 소재(3)를 위치시키되, 상기 소재(3)는 인쇄부(31)가 하 방향으로 위치되게 하고 동시에 소재 일단을 실린더(42)에 의해 작동하는 누름대(43)에 위치시켜 가압고정되게 하는 소재공급단계와;,
   모터에 의해 회전축(45)이 회전하면서 그 선상의 이동블럭(41)을 직선 운동시키는 LM가이드(4)를 통해 상부 누름대(43)의 소재를 일 방향으로 소정의 길이 이송하여 소재 일 표면에 형성된 여러 개의 인쇄부 중 하나의 인쇄부(31)가 다이(22)의 전단가공홀(23) 중심선상에 위치 되게하고, 동시에 이미지입력부에서 카메라를 통해 상기 소재의 인쇄부 위치상태를 촬영저장한 후 비교부에서 상기 입력된 이미지와 미리 메모리부에 입력된 전단가공홀과 소재 인쇄부의 정 위치 이미지를 비교 판독하여 이상 유/무를 출력토록 하는 소재 정 위치 비교단계와;,
   위 단계를 통해 소재의 인쇄부(31)가 정 위치에 배치되지 않았다고 판독될 경우 위치조절부에서 공급부(102)의 LM가이드(4)와 하부 턴테이블(44)을 통해 소재(3)의 위치를 정밀조절(좌,우 및 회전조절)하여 메모리부에 입력된 소재 인쇄부의 정 위치와 동일한 위치로 해당 인쇄부(31)를 배치하는 소재 정 위치 조절단계와;,
   소재 정 위치 비교단계 또는 소재 정 위치 조절단계에서 소재(3)의 인쇄부(31)가 메모리부에 입력된 정 위치에 배치되었다고 판독될 경우 소재를 절단하여 제품을 생산하는 전단가공 단계를;, 순차적으로 실시함을 특징으로 하는 인쇄된 소재의 정 위치 전단가공방법.

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