CN105196367A - 一种水性零甲醛多层胶合板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性零甲醛多层胶合板的生产工艺，其生产工艺与脲醛胶、酚醛胶等有着本质区别，从板材筛选到后续板材制造过程中冷热压时间及压力都有不同程度区别，主要包括以下步骤：选板—单板涂胶—组坯—冷压—热压—分段卸压—定厚砂光—涂胶贴面—停放—贴面冷压—贴面热压—锯边—砂光—成品。分段卸压可防止板坯起泡，螺纹辊涂方式可控制涂胶均匀。本发明的多层胶合板生产工艺简单，板材柔软，不易翘曲变形，在生产过程中无甲醛等有害物质释放，保障一线操作人员的身体健康，满足人们对家居装潢的绿色建材和高档家具的需求。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板生产领域，具体是一种水性零甲醛多层胶合板的生产工艺。
背景技术
胶合板是家具常用的一种人造板，由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，可应用于飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等领域。
在胶合板生产中几乎每一道工序都在不同程度上影响着胶合板胶合质量，总结有三个方面需要重点考虑：一方面是胶粘剂质量，胶粘剂要求性能稳定，有足够胶合强度，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期才能保证正常操作和制品各项指标符合要求。另一方面是单板质量，控制好单板含水率与平整度，同时控制旋切条件使单板各项指标处于最佳值。由于水性胶粘剂以水为介质，对板材的含水率要求明显高于三醛胶，在后序热压过程水分挥发，保证成品板材含水率在合格范围内。第三方面是胶合板胶合，需要掌握好施胶量和停放两个环节，胶量过多、过厚或过少，均会影响板材质量和生产成本；停放时间是随气候变化要做合理改变。
就目前市场情况来看，胶合板的生产仍以三醛胶为主，不仅甲醛释放量超标现象比较严重，而且生产设备简单、工序不完善，导致产品品种少、质量差、作业不连续，不能满足市场对中高档家具板材的需求。
发明内容本发明的目的是提供一种水性零甲醛多层胶合板的生产工艺，以解决现有技术存在的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种水性零甲醛多层胶合板的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）选板：筛选组坯板材，要求板材含水率平均小于11%，最大点不可超过13%；
（2）单板双面涂胶：在选取的板材木皮上涂上水性零甲醛胶黏剂KTC829C-1，涂胶量300-330g/㎡，按实际涂布面积计算，必须涂胶均匀；（3）组坯：按一定方式和厚度进行配坯；
（4）冷压：将配好的板坯用冷压400T压机做冷压成型处理，冷压压力为16-18MPa，冷压时间为3-4h，在冷压过程中板坯的四角上下一定要摆放整齐，冷压时间短，成型效果好；
（5）热压：将冷压后的胶合板芯层通过热压机进行烘干处理，热压温度为105-115℃，热压压力为15-17MPa，热压时间为（t+5）min，t为板坯厚度mm；
（6）分段卸压：分三段卸压，第一段压力降至7-9MPa，停留5-8min，第二次压力降至5-8MPa，停留3-5min，第三次压力降至0MPa，停留2min，反复降压停留目的是为了更好的将板材里水分排出，使板坯水分平均不超过12%，如果板材水分大于12%，要在二次卸压后下降重新加压；
（7）定厚砂光：压好的板坯用定厚砂光机砂平，使板坯平整厚度一致，板面易于装饰；
（8）涂胶贴面：在上述砂平的板坯进行双面涂胶，涂胶量280-300g/㎡，按板坯面积计算，涂胶必须均匀；根据板材要求选择合适的面板，面板厚度不低于0.2mm，面板含水率不高于16%，贴面板坯要摆放整齐；
（9）停放：水性零甲醛胶黏剂KTC829C-1用于胶合板贴面时，可停放30-50min让板材吸收胶黏剂中的水分，可防止面板透胶；
（10）贴面冷压：采用冷压400T压机对贴面涂胶后的胶合板进行冷压，冷压压力为10-12MPa，冷压时间为30-50min；
（11）贴面热压：将冷压后的贴面胶合板通过热压机进行热压，热压温度为105-115℃，热压压力为12-13MPa，热压时间为2-3min，卸压时压力降至0MPa，停留2min，多层胶合板卸出压力机后需要冷却排除水分，成品板含水量不超过14%；
（12）锯边：根据不同规格的要求裁去毛边；
（13）砂光：用320#以上的细砂带进行抛光，使板面光滑易于饰面加工。
所述的一种水性零甲醛多层胶合板的生产工艺，其特征在于：所述涂胶方式为螺纹辊涂方式，可选用螺纹辊筒涂胶机。
所述的一种水性零甲醛多层胶合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，热压之前的板材要进行修补，把多余重叠部分割掉，缝隙、洞孔可用无甲醛腻子填补，修好的板坯可在20h内压完，均不会影响板材胶合强度。
本发明优点：
（1）水性零甲醛胶黏剂在生产和使用过程中无任何有毒有害物质释放，保障一线操作人员的身体健康，满足人们对家居装潢的绿色建材和高档家具的需求。
（2）采用螺纹辊涂方式施胶，涂胶均匀，利于胶液浸润，成本低。
（3）板坯热压时分段卸压，可防止板坯起泡。
（4）贴面冷压前停放一段时间，可防止面板透胶。
（5）成品板材柔软，不易翘曲变形。
具体实施方式
一种水性零甲醛多层胶合板的生产工艺，依次包括以下步骤：
（1）选板：筛选组坯板材，要求板材含水率平均小于11%，最大点不可超过13%；
（2）单板双面涂胶：在选取的板材木皮上涂上水性零甲醛胶黏剂KTC829C-1，涂胶量300-330g/㎡，按实际涂布面积计算，必须涂胶均匀；（3）组坯：按一定方式和厚度进行配坯；
（4）冷压：将配好的板坯用冷压400T压机做冷压成型处理，冷压压力为16-18MPa，冷压时间为3-4h，在冷压过程中板坯的四角上下一定要摆放整齐，冷压时间短，成型效果好；
（5）热压：将冷压后的胶合板芯层通过热压机进行烘干处理，热压温度为105-115℃，热压压力为15-17MPa，热压时间为（t+5）min，t为板坯厚度mm；
（6）分段卸压：分三段卸压，第一段压力降至7-9MPa，停留5-8min，第二次压力降至5-8MPa，停留3-5min，第三次压力降至0MPa，停留2min，反复降压停留目的是为了更好的将板材里水分排出，使板坯水分平均不超过12%，如果板材水分大于12%，要在二次卸压后下降重新加压；
（7）定厚砂光：压好的板坯用定厚砂光机砂平，使板坯平整厚度一致，板面易于装饰；
（8）涂胶贴面：在上述砂平的板坯进行双面涂胶，涂胶量280-300g/㎡，按板坯面积计算，涂胶必须均匀；根据板材要求选择合适的面板，面板厚度不低于0.2mm，面板含水率不高于16%，贴面板坯要摆放整齐；
（9）停放：水性零甲醛胶黏剂KTC829C-1用于胶合板贴面时，可停放30-50min让板材吸收胶黏剂中的水分，可防止面板透胶；
（10）贴面冷压：采用冷压400T压机对贴面涂胶后的胶合板进行冷压，冷压压力为10-12MPa，冷压时间为30-50min；
（11）贴面热压：将冷压后的贴面胶合板通过热压机进行热压，热压温度为105-115℃，热压压力为12-13MPa，热压时间为2-3min，卸压时压力降至0MPa，停留2min，多层胶合板卸出压力机后需要冷却排除水分，成品板含水量不超过14%；
（12）锯边：根据不同规格的要求裁去毛边；
（13）砂光：用320#以上的细砂带进行抛光，使板面光滑易于饰面加工。
涂胶方式为螺纹辊涂方式，可选用螺纹辊筒涂胶机。
步骤（5）中，热压之前的板材要进行修补，把多余重叠部分割掉，缝隙、洞孔可用无甲醛腻子填补，修好的板坯可在20h内压完，均不会影响板材胶合强度。
Claims (3)
1.一种水性零甲醛多层胶合板的生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）选板：筛选组坯板材，要求板材含水率平均小于11%，最大点不可超过13%；
（2）单板双面涂胶：在选取的板材木皮上涂上水性零甲醛胶黏剂KTC829C-1，涂胶量300-330g/㎡，按实际涂布面积计算，必须涂胶均匀；（3）组坯：按一定方式和厚度进行配坯；
（4）冷压：将配好的板坯用冷压400T压机做冷压成型处理，冷压压力为16-18MPa，冷压时间为3-4h，在冷压过程中板坯的四角上下一定要摆放整齐，冷压时间短，成型效果好；
（5）热压：将冷压后的胶合板芯层通过热压机进行烘干处理，热压温度为105-115℃，热压压力为15-17MPa，热压时间为（t+5）min，t为板坯厚度mm；
（6）分段卸压：分三段卸压，第一段压力降至7-9MPa，停留5-8min，第二次压力降至5-8MPa，停留3-5min，第三次压力降至0MPa，停留2min，反复降压停留目的是为了更好的将板材里水分排出，使板坯水分平均不超过12%，如果板材水分大于12%，要在二次卸压后下降重新加压；
（7）定厚砂光：压好的板坯用定厚砂光机砂平，使板坯平整厚度一致，板面易于装饰；
（8）涂胶贴面：在上述砂平的板坯进行双面涂胶，涂胶量280-300g/㎡，按板坯面积计算，涂胶必须均匀；根据板材要求选择合适的面板，面板厚度不低于0.2mm，面板含水率不高于16%，贴面板坯要摆放整齐；
（9）停放：水性零甲醛胶黏剂KTC829C-1用于胶合板贴面时，可停放30-50min让板材吸收胶黏剂中的水分，可防止面板透胶；
（10）贴面冷压：采用冷压400T压机对贴面涂胶后的胶合板进行冷压，冷压压力为10-12MPa，冷压时间为30-50min；
（11）贴面热压：将冷压后的贴面胶合板通过热压机进行热压，热压温度为105-115℃，热压压力为12-13MPa，热压时间为2-3min，卸压时压力降至0MPa，停留2min，多层胶合板卸出压力机后需要冷却排除水分，成品板含水量不超过14%；
（12）锯边：根据不同规格的要求裁去毛边；
（13）砂光：用320#以上的细砂带进行抛光，使板面光滑易于饰面加工。
2.根据权利要求1所述的一种水性零甲醛多层胶合板的生产工艺，其特征在于：所述涂胶方式为螺纹辊涂方式，可选用螺纹辊筒涂胶机。
3.根据权利要求1所述的一种水性零甲醛多层胶合板的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，热压之前的板材要进行修补，把多余重叠部分割掉，缝隙、洞孔可用无甲醛腻子填补，修好的板坯可在20h内压完，均不会影响板材胶合强度。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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