CN105192615A - 一种荠菜可食膜的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种荠菜可食膜的制备方法，包括荠菜预处理；护色处理；制浆；增稠剂混合液的制备；混合浆料的制备；脱气；流延、干燥、揭膜等步骤。本发明以荠菜料浆为主要基材，添加木薯淀粉和鱼皮明胶作为增稠剂，并加入甘油作为增塑剂，通过共混使得各组分之间相互作用，达到协同增效的目的，从而得到一种机械性能和阻隔性能良好的荠菜可食膜。实验结果表明，本发明的荠菜可食膜膜厚为0.09-0.15mm，抗张强度为10.8-14.1MPa，断裂伸长率为19.7-24.2%，水蒸气透过系数为16.8-21.5×10-10g/m·s·Pa，氧气透过率为8.3-10.5×10-14cm3/m·s·Pa。本发明的荠菜可食膜原料来源广泛，成本低廉，营养丰富，既能够直接食用，也能够作为食品的贴体包装材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种荠菜可食膜的制备方法，属于可食性材料加工技术领域。
背景技术
随着塑料等不可降解的包装材料造成的资源浪费及其废弃物造成的环境污染日趋严重，利用天然高分子材料制备可降解的环境友好的生物聚合包装材料的研究越来越受到重视。其中，可食性生物聚合膜（简称可食膜）以其原料来源充足、可食和无污染等优点，成为食品、药品和包装等领域研究的一大热点。近年来出现了以水果和蔬菜为基本成膜材料，并添加合适的助剂，如增稠剂和增塑剂等制成的果蔬可食膜。果蔬可食膜可以直接食用，也可以作为包装材料延长食品的货架期，并与食品一起被消费，因此果蔬可食膜的研制对果蔬的综合利用和可食性包装材料的发展具有重要的意义。
荠菜，俗称地菜，广泛分布于我国各个省份，被古人誉为“灵丹草”，是“天然之珍”。荠菜既是一种美味野菜，又具有较高的医用价值。据现代科学分析，荠菜营养丰富，含有蛋白质、脂肪、膳食纤维、碳水化合物、胡萝卜素、维生素B1、维生素B2、尼克酸、维生素E、维生素C、钙、磷、铁、钾、钠、镁、锰、锌、铜和硒等成分，其中蛋白质、钙、维生素C较多，钙含量超过豆腐，胡萝卜素含量与胡萝卜相仿。同时，荠菜富含11种氨基酸。现代药理实验证实，荠菜具有多种医疗功能，具有良好的降血压、止血作用，对麻疹有良好的预防作用。中医学认为荠菜性味甘平，具有清肝调脾，和血利水之功效。
荠菜食用方法多样，可炒食、凉拌、作菜馅、菜羹，风味特殊。我国目前主要将荠菜作为蔬菜食用，很少对其进行进一步的开发，利用率低。因此加强对荠菜使用价值的研究，开发出一种荠菜可食膜具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种荠菜可食膜的制备方法，该方法得到的荠菜可食膜营养丰富，机械性能和阻隔性能良好，既可以作为食品直接食用，也可以作为某些食品贴体包装的可食性包装材料，与食品一起被食用。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种荠菜可食膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）荠菜预处理：选择新鲜的荠菜，去除烂叶、枯黄叶，并保留根部，将其清洗干净；
（2）护色处理：将步骤（1）洗净的荠菜切成1-2cm长的小段，用煮沸的质量分数0.1-0.5%的Na2SO3溶液中漂烫1-3min后捞出沥水；
（3）制浆：将步骤（2）沥水后的荠菜用组织捣碎机捣碎成荠菜浆，然后用胶体磨对荠菜浆进行细化，得到平均粒径为100μm的荠菜浆；
（4）增稠剂混合液的制备：将木薯淀粉加入水中，其中木薯淀粉的质量分数为0.5-2.5%；在80-95℃条件下水浴60-90min，得到木薯淀粉糊，再加入鱼皮明胶，充分溶解后得到增稠剂混合液，其中鱼皮明胶的质量分数为0.5-1.5%；
（5）混合浆料的制备：将步骤（4）的增稠剂混合液和荠菜浆按照重量比1:1-1.5的比例混合，再加入甘油，得到混合浆料，其中甘油的体积分数为1.5-2.5%；用高剪切均质分散乳化机均质10-25min，使混合浆料混合均匀；
（6）脱气：将步骤（5）均质后的混合浆料置于真空脱气机中进行脱气3-5次，除去其中的气体；
（7）流延、干燥、揭膜：将步骤（6）脱气后的混合浆料倒在成型器-玻璃板上流延成型，玻璃板直径为15cm，每个玻璃板上混合浆料的量为150-200ml；然后放入干燥箱，在50-70℃条件下干燥5-8h后揭膜，得到荠菜可食膜。
步骤（5）中增稠剂混合液和荠菜浆的重量比为1:1。
步骤（7）中每个玻璃板上混合浆料的量为180ml。
步骤（7）中干燥温度为55℃。
本发明有益效果：
（1）本发明以荠菜料浆为主要基材，添加木薯淀粉和鱼皮明胶作为增稠剂，并加入甘油作为增塑剂，通过共混使得各组分之间相互作用，达到协同增效的目的，从而得到一种机械性能和阻隔性能良好的荠菜可食膜。
（2）作为包装材料的可食膜需要具备一定的机械性能和阻隔性能。机械性能包括强度和延展性，荠菜可食膜的拉伸强度和断裂伸长率均高于一般可食膜。可食膜的一个重要的功能就是阻止水汽在食品与周围环境之间，以及食品不同的组分之间的转移，因此水蒸气透过率越小越好。氧气是引起氧化的关键因素，氧化使一些食品发生气味、颜色和营养的变化。因此，获得具有较好阻氧性的可食膜有益于提高被包装食品的质量，并且延长其货架期。与其它种类的可食膜相比，荠菜可食膜具有很好的阻氧性能。因此荠菜可食膜可以用于易氧化食品的包装，比如糖果、倍烤食品、果仁等食品。实验结果表明，本发明的荠菜可食膜膜厚为0.09-0.15mm，抗张强度为10.8-14.1MPa，断裂伸长率为19.7-24.2%，水蒸气透过系数为16.8-21.5×10-10g/m·s·Pa，氧气透过率为8.3-10.5×10-14cm3/m·s·Pa。
（3）本发明的荠菜可食膜原料来源广泛，成本低廉，营养丰富，既能够直接食用，也能够作为食品的贴体包装材料，延长食品的货架期，并与食品一起被消费。
（4）本发明最大程度的保留原料的营养价值，且制备方法简单，操作方便，能够进行机械化生产，易于工业化推广。
（5）本发明对荠菜进行深加工，提高了荠菜的综合利用价值，对发展农村经济，增加农民收入，促进新农村建设等方面具有重要意义。同时，本发明将荠菜开发成可食膜极大地提高了荠菜的附加值，既符合食品研究发展方向，又与国家惠农政策相一致，因此荠菜可食膜的研发具有良好的社会和经济效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
一种荠菜可食膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）荠菜预处理：选择新鲜的荠菜，去除烂叶、枯黄叶，并保留根部，将其清洗干净；
（2）护色处理：将步骤（1）洗净的荠菜切成1cm长的小段，用煮沸的质量分数0.2%的Na2SO3溶液中漂烫3min后捞出沥水；
（3）制浆：将步骤（2）沥水后的荠菜用组织捣碎机捣碎成荠菜浆，然后用胶体磨对荠菜浆进行细化，得到平均粒径为100μm的荠菜浆；
（4）增稠剂混合液的制备：将木薯淀粉加入水中，其中木薯淀粉的质量分数为1.0%；在85℃条件下水浴90min，得到木薯淀粉糊，再加入鱼皮明胶，充分溶解后得到增稠剂混合液，其中鱼皮明胶的质量分数为0.5%；
（5）混合浆料的制备：将步骤（4）的增稠剂混合液和荠菜浆按照重量比1:1的比例混合，再加入甘油，得到混合浆料，其中甘油的体积分数为2.0%；用高剪切均质分散乳化机均质10min，使混合浆料混合均匀；
（6）脱气：将步骤（5）均质后的混合浆料置于真空脱气机中进行脱气3次，除去其中的气体；
（7）流延、干燥、揭膜：将步骤（6）脱气后的混合浆料倒在成型器-玻璃板上流延成型，玻璃板直径为15cm，每个玻璃板上混合浆料的量为180ml；然后放入干燥箱，在65℃条件下干燥6h后揭膜，得到荠菜可食膜。
实施例2
一种荠菜可食膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）荠菜预处理：选择新鲜的荠菜，去除烂叶、枯黄叶，并保留根部，将其清洗干净；
（2）护色处理：将步骤（1）洗净的荠菜切成1.5cm长的小段，用煮沸的质量分数0.5%的Na2SO3溶液中漂烫1.5min后捞出沥水；
（3）制浆：将步骤（2）沥水后的荠菜用组织捣碎机捣碎成荠菜浆，然后用胶体磨对荠菜浆进行细化，得到平均粒径为100μm的荠菜浆；
（4）增稠剂混合液的制备：将木薯淀粉加入水中，其中木薯淀粉的质量分数为1.5%；在90℃条件下水浴80min，得到木薯淀粉糊，再加入鱼皮明胶，充分溶解后得到增稠剂混合液，其中鱼皮明胶的质量分数为1.0%；
（5）混合浆料的制备：将步骤（4）的增稠剂混合液和荠菜浆按照重量比1:1.2的比例混合，再加入甘油，得到混合浆料，其中甘油的体积分数为1.5%；用高剪切均质分散乳化机均质20min，使混合浆料混合均匀；
（6）脱气：将步骤（5）均质后的混合浆料置于真空脱气机中进行脱气5次，除去其中的气体；
（7）流延、干燥、揭膜：将步骤（6）脱气后的混合浆料倒在成型器-玻璃板上流延成型，玻璃板直径为15cm，每个玻璃板上混合浆料的量为150ml；然后放入干燥箱，在60℃条件下干燥5h后揭膜，得到荠菜可食膜。
实施例3
一种荠菜可食膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）荠菜预处理：选择新鲜的荠菜，去除烂叶、枯黄叶，并保留根部，将其清洗干净；
（2）护色处理：将步骤（1）洗净的荠菜切成2cm长的小段，用煮沸的质量分数0.4%的Na2SO3溶液中漂烫1min后捞出沥水；
（3）制浆：将步骤（2）沥水后的荠菜用组织捣碎机捣碎成荠菜浆，然后用胶体磨对荠菜浆进行细化，得到平均粒径为100μm的荠菜浆；
（4）增稠剂混合液的制备：将木薯淀粉加入水中，其中木薯淀粉的质量分数为2.0%；在80℃条件下水浴90min，得到木薯淀粉糊，再加入鱼皮明胶，充分溶解后得到增稠剂混合液，其中鱼皮明胶的质量分数为0.5%；
（5）混合浆料的制备：将步骤（4）的增稠剂混合液和荠菜浆按照重量比1:1的比例混合，再加入甘油，得到混合浆料，其中甘油的体积分数为2.5%；用高剪切均质分散乳化机均质15min，使混合浆料混合均匀；
（6）脱气：将步骤（5）均质后的混合浆料置于真空脱气机中进行脱气3次，除去其中的气体；
（7）流延、干燥、揭膜：将步骤（6）脱气后的混合浆料倒在成型器-玻璃板上流延成型，玻璃板直径为15cm，每个玻璃板上混合浆料的量为180ml；然后放入干燥箱，在55℃条件下干燥8h后揭膜，得到荠菜可食膜。
实施例4
一种荠菜可食膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）荠菜预处理：选择新鲜的荠菜，去除烂叶、枯黄叶，并保留根部，将其清洗干净；
（2）护色处理：将步骤（1）洗净的荠菜切成2cm长的小段，用煮沸的质量分数0.3%的Na2SO3溶液中漂烫2min后捞出沥水；
（3）制浆：将步骤（2）沥水后的荠菜用组织捣碎机捣碎成荠菜浆，然后用胶体磨对荠菜浆进行细化，得到平均粒径为100μm的荠菜浆；
（4）增稠剂混合液的制备：将木薯淀粉加入水中，其中木薯淀粉的质量分数为2.5%；在95℃条件下水浴60min，得到木薯淀粉糊，再加入鱼皮明胶，充分溶解后得到增稠剂混合液，其中鱼皮明胶的质量分数为0.5%；
（5）混合浆料的制备：将步骤（4）的增稠剂混合液和荠菜浆按照重量比1:1.5的比例混合，再加入甘油，得到混合浆料，其中甘油的体积分数为2.5%；用高剪切均质分散乳化机均质25min，使混合浆料混合均匀；
（6）脱气：将步骤（5）均质后的混合浆料置于真空脱气机中进行脱气5次，除去其中的气体；
（7）流延、干燥、揭膜：将步骤（6）脱气后的混合浆料倒在成型器-玻璃板上流延成型，玻璃板直径为15cm，每个玻璃板上混合浆料的量为150ml；然后放入干燥箱，在70℃条件下干燥5h后揭膜，得到荠菜可食膜。
实施例5
一种荠菜可食膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）荠菜预处理：选择新鲜的荠菜，去除烂叶、枯黄叶，并保留根部，将其清洗干净；
（2）护色处理：将步骤（1）洗净的荠菜切成2cm长的小段，用煮沸的质量分数0.1%的Na2SO3溶液中漂烫3min后捞出沥水；
（3）制浆：将步骤（2）沥水后的荠菜用组织捣碎机捣碎成荠菜浆，然后用胶体磨对荠菜浆进行细化，得到平均粒径为100μm的荠菜浆；
（4）增稠剂混合液的制备：将木薯淀粉加入水中，其中木薯淀粉的质量分数为0.5%；在80℃条件下水浴90min，得到木薯淀粉糊，再加入鱼皮明胶，充分溶解后得到增稠剂混合液，其中鱼皮明胶的质量分数为1.5%；
（5）混合浆料的制备：将步骤（4）的增稠剂混合液和荠菜浆按照重量比1:1的比例混合，再加入甘油，得到混合浆料，其中甘油的体积分数为2.0%；用高剪切均质分散乳化机均质15min，使混合浆料混合均匀；
（6）脱气：将步骤（5）均质后的混合浆料置于真空脱气机中进行脱气4次，除去其中的气体；
（7）流延、干燥、揭膜：将步骤（6）脱气后的混合浆料倒在成型器-玻璃板上流延成型，玻璃板直径为15cm，每个玻璃板上混合浆料的量为200ml；然后放入干燥箱，在50℃条件下干燥7h后揭膜，得到荠菜可食膜。
实验例荠菜可食膜的性能检测
对实施例1-5制备的荠菜可食膜的性能进行检测，具体的检测项目为：
（1）膜厚的测定。膜的厚度（单位mm）用螺旋测微器测量，测量3次取平均值，用于后续的检测。
（2）机械性能的测定。包括抗张强度和断裂伸长率，测试方法按照GB13022-91。
（3）水蒸气透过系数的测定。测试方法按照GB1037-88杯式法，用透湿性测试仪测定。
（4）氧气透过率的测定。测试方法按照GB/T1038-2000压差法，用气体渗透性测试仪测定。
荠菜可食膜性能检测结果见下表。
表荠菜可食膜性能检测结果
从表中可以看出，本发明的荠菜可食膜具有良好的机械性能和阻隔性能，膜厚为0.09-0.15mm，抗张强度为10.8-14.1MPa，断裂伸长率为19.7-24.2%，水蒸气透过系数为16.8-21.5×10-10g/m·s·Pa，氧气透过率为8.3-10.5×10-14cm3/m·s·Pa。
Claims (4)
1.一种荠菜可食膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）荠菜预处理：选择新鲜的荠菜，去除烂叶、枯黄叶，并保留根部，将其清洗干净；
（2）护色处理：将步骤（1）洗净的荠菜切成1-2cm长的小段，用煮沸的质量分数0.1-0.5%的Na2SO3溶液中漂烫1-3min后捞出沥水；
（3）制浆：将步骤（2）沥水后的荠菜用组织捣碎机捣碎成荠菜浆，然后用胶体磨对荠菜浆进行细化，得到平均粒径为100μm的荠菜浆；
（4）增稠剂混合液的制备：将木薯淀粉加入水中，其中木薯淀粉的质量分数为0.5-2.5%；在80-95℃条件下水浴60-90min，得到木薯淀粉糊，再加入鱼皮明胶，充分溶解后得到增稠剂混合液，其中鱼皮明胶的质量分数为0.5-1.5%；
（5）混合浆料的制备：将步骤（4）的增稠剂混合液和荠菜浆按照重量比1:1-1.5的比例混合，再加入甘油，得到混合浆料，其中甘油的体积分数为1.5-2.5%；用高剪切均质分散乳化机均质10-25min，使混合浆料混合均匀；
（6）脱气：将步骤（5）均质后的混合浆料置于真空脱气机中进行脱气3-5次，除去其中的气体；
（7）流延、干燥、揭膜：将步骤（6）脱气后的混合浆料倒在成型器-玻璃板上流延成型，玻璃板直径为15cm，每个玻璃板上混合浆料的量为150-200ml；然后放入干燥箱，在50-70℃条件下干燥5-8h后揭膜，得到荠菜可食膜。
2.根据权利要求1所述的荠菜可食膜的制备方法，其特征在于，步骤（5）中增稠剂混合液和荠菜浆的重量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的荠菜可食膜的制备方法，其特征在于，步骤（7）中每个玻璃板上混合浆料的量为180ml。
4.根据权利要求1所述的荠菜可食膜的制备方法，其特征在于，步骤（7）中干燥温度为55℃。
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