CN105190054B - 流体压力缸 - Google Patents
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Abstract
在流体压力缸(10)中，第一定位环(26)被可拆卸地设置在头盖(14)的第一环形突出部(34)上，并且第二定位环(28)被可拆卸地设置在杆盖(16)的第二环形突出部(48)上。进一步，提供这样的结构：其中，缸筒(12)的相对端部***过第一和第二定位环(26，28)的外圆周侧并且能够被保持在第一和第二定位环(26，28)的外圆周侧上。因此，通过准备具有不同的直径的新缸筒(12a)以及新第一和第二定位环(26a，28a)，并且经由安装在第一和第二环形突出部(34，48)上的新第一和第二定位环(26a，28a)安装新缸筒(12a)，能够获得具有不同的孔径的流体压力缸(10)。
Description
技术领域
本发明涉及一种流体压力缸，在该流体压力缸中，在供给压力流体的作用下活塞沿轴线方向位移。
背景技术
迄今为止，例如已经采用流体压力缸作为用于工件等的传输工具，该流体压力缸具有在供给压力流体的作用下位移的活塞。
例如，如日本平开实用新型公报No.56-146105公开的这种流体压力缸，该流体压力缸包含：圆筒形缸筒；缸盖，该缸盖配置在缸筒的端部上；和活塞，该活塞被可位移地设置在缸筒的内部。另外，通过将压力流体供给到缸盖的端口，活塞通过导入到缸筒的内部的压力流体被按压并且沿轴线方向位移。沿活塞的轴线方向施加的推力转变为流体压力缸的输出。
流体压力缸包含套管接头(spigot joint)，该套管接头设置在缸盖的端部上，朝向缸筒的一侧突出。缸筒***过套管截头的外圆周侧，从而缸筒和缸盖在沿轴向和径向方向两个方向上都被定位的状态下被装配。
发明内容
对于上述流体压力缸，例如，当改变被传输工件的形状或重量等时，因为流体压力缸的所需输出的大小也会改变，因此必须准备具有与工件的改变相对应的不同输出大小的不同类型的流体压力缸，这导致设备成本增加。
进一步，近年来，从节约能源和降低成本的角度来看，希望采用能够获得与工件的形状和重量等匹配的理想输出的流体压力缸。然而，通常，难以细致地设置在流体压力缸中不同孔径(缸直径)的规格，出于必要，有时候，必须采用流体压力缸，该流体压力缸被配备有大于期望输出的输出能力。在此情况下，用于传输工件的输出过量，并且压力流体的剩余量最终被用掉，因此消耗的压力流体的量增加而超出原来想要的消耗量，这与近年来普遍的节约能源的趋势背道而驰。
本发明的一般目的是提供一种流体压力缸，该流体压力缸能够通过容易地改变流体压力缸的缸直径，在能够使缸的输出自由改变的同时，抑制设备的成本，而且能够降低能量消耗。
本发明的特征在于，流体压力缸包括：圆筒形的缸筒，该缸筒内部具有缸室；一对盖构件，盖构件安装在缸筒的两个端部上；和活塞，该活塞沿着缸室可位移地配置，其中，用于相对于盖构件径向地和同轴地保持缸筒的定位工具被可拆卸地配置在缸筒和盖构件之间。
根据本发明，在流体压力缸中，其中一对盖构件被分别安装在在其内部具有缸室的圆筒形缸筒的两个端部上，并且其中活塞沿着缸筒被可位移地配置，定位工具被可拆卸地配置在盖构件和缸筒之间，并且由于盖定位工具，缸筒能够相对于盖构件被径向地和同轴地保持。
因此，当缸筒替换为具有不同直径的缸室的不同缸筒时，从盖构件去除定位工具，安装与不同缸筒的大小对应的其它定位装置，从而在采用相同盖构件的同时，缸筒能够容易地用具有不同直径的不同缸筒调换和替代。
因此，如果通过流体压力缸获得的输出要被改变，则可以不需要准备装备有具有不同直径的缸筒和具有不同直径并且配置在缸筒的内部的活塞的不同流体压力缸，就可以利用流体压力缸的相同盖构件改变输出，并且可以获得期望的输出。更具体地，因为用于准备新流体压力缸的设备成本能够得到抑制，同时使流体压力缸能够构造成其中能够选择具有获得期望输出的最优直径(孔径)的缸筒，例如，与利用具有相对于期望输出的过量输出能力的流体压力缸的情况相比，该流体压力缸能够以压力流体的最低消耗进行操作，并且能够实现节能。
本发明的上述及其他目的、特点和优势在结合附图时将从以下说明中将更加明显，其中，本发明的较优实施例经由说明性实例展示。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施例的流体压力缸的整体截面图；
图2是图1的流体压力缸的分解截面图；
图3是显示图1所示的杆盖上的第二定位环的附近的放大截面图；
图4是显示具有不同直径的新缸筒在图1的流体压力缸中被调换的情况的整体截面图；
图5是根据本发明的第二实施例的流体压力缸的整体截面图；
图6是图5的流体压力缸的分解截面图；以及
图7是显示图1所示的杆盖上的第二定位环的附近的放大截面图。
具体实施方式
如图1和2所示，流体压力缸10包含：圆筒形缸筒12；头盖(盖构件)14，该头盖被安装在缸筒12的一个端部上；杆盖(盖构件)16，该杆盖被安装在缸筒12的另一端部侧上；和活塞18，该活塞被可位移地配置在缸筒12的内部。
缸筒12由圆筒形体构成，该圆筒形体以实质上固定的直径(缸直径e1)沿着轴线方向(箭头A和B的方向)延伸。在缸筒12的内部，形成缸室20，活塞18被容纳在该缸室中。
进一步，在缸筒12的轴线方向(箭头A和B的方向)上的分别两个端部上，经由环形凹槽分别配置O形环(密封构件)22a、22b。于是，在径向向外的方向上凹陷的环形接合凹槽(凹槽)24a、24b，被分别形成在缸筒12的两个端部的内圆周表面上。稍后描述的第一和第二定位环(定位构件)26、28，被接合在接合凹槽24a、24b中。
头盖14，例如由具有实质上矩形截面的金属材料形成，并且包含穿透孔，该穿透孔沿轴线方向(箭头A和B表示的)贯穿头盖14的四个角。未说明的连接杆***通过该穿透孔。
在头盖14的中间部分，预定深度的空腔30形成为与缸筒12的一侧(在箭头A方向上)面对的关系，并且第一密封环32被安装在形成在空腔30的内圆周表面上的环形凹槽上。空腔30的截面实质上为具有实质上固定直径的圆形，并且当头盖14被安装在缸筒12的一个端部上时与缸室20连通。
进一步，第一环形突出部34形成在头盖14在缸筒12的一侧上(在箭头A的方向上)的一个端部表面上，该第一环形突出部朝向缸筒12的一侧(在箭头A的方向上)突出。第一环形突出部34与空腔30同轴地形成并且在空腔30的外圆周侧上是环形形状。
环形第一定位环26被安装在第一环形突出部34的外圆周侧上，并且缸筒12通过第一定位环26的外圆周表面与接合凹槽24a接合被保持，其中该接合凹槽24a形成在缸筒12的一个端部上。更具体地，如图1和2所示，第一定位环26形成为其内径D1(见图2)具有与第一环形突出部34的外径实质上相同的直径，并且其外径D2(见图2)具有与缸筒12中的接合凹槽24a的内径实质上相同的直径。
另一方面，在头盖14的侧表面上，第一流体端口36设置成，经由其，压力流体被供给和排出，该第一流体端口36与空腔30连通。另外，在压力流体已经从未图示的压力流体供给源被供应到第一流体端口36之后，压力流体被导入空腔30中。
杆盖16，例如由具有实质上矩形截面的金属材料形成，并且包含穿透孔，该穿透孔沿轴线方向贯穿杆盖16的四个角。连接杆被***通过该穿透孔。另外，如图1所示，在缸筒12被安装在杆盖16和头盖14之间的状态下，通过将螺母螺纹接合到***通过头盖14和杆盖16的连接杆的两个端部上，缸筒12被夹住并且固定在头盖14和杆盖16之间。
进一步，杆盖16的中间部分沿远离缸筒12的方向凸出。在凸出部的实质上中间部分，杆孔38沿轴线方向(箭头A和B的方向)形成并且贯穿。另外，衬套40和杆密封环42被安装在杆孔38的内圆周表面上。第二密封环46经由设置在杆孔38的内圆周表面中的环形凹槽被安装。杆孔38与缸室20连通。
更进一步，第二环形突出部48形成在缸筒12的一侧上(在箭头B的方向上)的杆盖16的一个端部表面上，该第二环形突出部朝着缸筒12的一侧(在箭头B的方向上)突出。第二环形突出部48形成为与杆孔38同轴的、在杆孔38的外圆周侧上的环形形状。进一步，第二环形突出部48与头盖14的第一环形突出部34同轴，并且具有与头盖14的第一环形突出部34相同的直径。
进一步，如图3所示，环形第二定位环28被安装在第二环形突出部48的外圆周表面上。第二定位环28的外圆周表面与形成在缸筒12的另一端部上的接合凹槽24b接合，从而保持缸筒12。更具体地，如图2所示，第二定位环28被形成为其内径D1具有与第二环形突出部48的外径实质上相同的直径，并且其外径D2具有与缸筒12中的接合凹槽24b的内径实质上相同的直径。
此外，第二定位环28形成为与第一定位环26相同的形状。换句话说，第一和第二定位环26、28被设置成一对。
另一方面，第二流体端口50被配置在杆盖16的侧表面上，经由该第二流体端口，压力流体被供给和排出，并且该第二流体端口50与杆孔38连通。另外，来自于第二流体端口50的压力流体被从杆孔36导入到缸室20。
如图1和2所示，活塞18形成有与缸筒12的缸直径Cl实质上相同的直径。活塞圈52、磁体54和耐磨环56经由在活塞18的外圆周表面上的多个环形凹槽被安装。
进一步，活塞孔(未显示)形成在活塞18的中间部分，该活塞孔沿轴线方向(箭头A和B的方向)贯穿。活塞杆60的一端部被***并连接在活塞孔中。
活塞杆60的一个端部被连接到活塞18，而活塞杆60的另一端部被***通过杆孔38并且通过衬套40被可位移地支撑。
进一步，第一和第二垫圈64、66被分别安装在活塞18的两个端部表面上。第一和第二垫圈64、66形成为实质上相同的形状。第一垫圈64被布置在头盖14的一侧上的活塞18的一端侧上(在箭头B的方向上)，并且从该一端侧向外突出。另一方面，第二垫圈66被布置在杆盖16的一侧上的活塞18的另一端侧上(在箭头A的方向上)，并且被配置成覆盖活塞杆60的外圆周表面的关系。
另外，第一和第二垫圈64、66基于活塞18沿轴线方向的位移被分别***空腔30和杆孔38，并且通过垫圈64、66与第一和第二密封环32、46的滑动接触，活塞18的位移速度降低。
根据本发明的第一实施例的流体压力缸10基本如上所述构造。接下来，将描述流体压力缸的操作和有益效果。如图1所示的状态将被认为是初始状态，在该如图1所示的状态中活塞18朝向头盖14的一侧(在箭头B的方向上)位移，并且第一垫圈64被容纳在空腔30中。
最初，来自未说明的压力流体供给源的压力流体被导入第一流体端口36。在这种情况下，第二流体端口50被置于在未图示的开关阀的开关作用下向大气开口的状态。因而，压力流体被从第一流体端口36被供给到空腔30中，并且利用从空腔30导入缸室20的压力流体，活塞18朝向杆盖16的一侧(在箭头A的方向上)被按压。另外，由于活塞18的位移，从而活塞杆60也被位移，并且安装在活塞杆60的端部上的第一垫圈64在与第一密封环32滑动接触的同时与空腔30分离。
接下来，基于活塞18的进一步位移，第二垫圈66被***杆孔38中，从而压力流体的流速被限制并且被压缩在缸室20的内部。因此，当活塞18被位移时产生位移阻力，并且活塞18的位移速度随着活塞18靠近其位移端部位置而逐渐减小。
最后，活塞18朝向杆盖16的一侧(在箭头A的方向上)逐渐位移，于是第二垫圈66变为被完全容纳在杆孔38中，从而到达位移端部位置，其中活塞18已经到达杆盖16的一侧(在箭头A的方向上)。
另一方面，如果活塞18在相反方向上(在箭头B的方向上)位移，则压力流体被供应到第二流体端口50，并且第一流体端口36被置于在未图示的开关阀的开关作用下向大气开口的状态。另外，压力流体被从第二流体端口50被供给到杆孔38中，并且利用从杆孔38导入缸室20的压力流体，活塞18朝向头盖14的一侧(在箭头B的方向上)被按压。
另外，由于活塞18的位移，从而活塞杆60也被位移，并且安装在活塞杆60的端部上的第二垫圈66在与第二密封环46滑动接触的同时与杆孔38分离。
接下来，基于活塞18的进一步位移，第一垫圈64被***空腔30中，从而压力流体的流速被限制并且被压缩在缸室20的内部。因此，当活塞18被位移时产生位移阻力，并且活塞18的位移速度逐渐减小。另外，通过活塞18抵靠头盖14，恢复初始位置(见图1)。
接下来，说明一种情况，其中，为了改变上述流体压力缸10的输出，缸筒12和活塞18用不同的缸筒12和活塞18被调换并且替换，从而改变孔径(缸直径)。顺便提及，在该情况中，通过减小孔径，输出被减小。
首先，与连接杆螺纹接合的未图示的螺母被松开，从而释放头盖14和杆盖16与在其之间的缸筒12的连接的状态。其后，如图2所示，头盖14和杆盖16在轴线方向(箭头A和B的方向)上互相远离缸筒12，继之第一定位环26从第一环形突出部34被去除，并且第二定位环28从第二环形突出部48被去除。
接下来，如图4所示，准备具有比上述缸筒12的缸直径较小的缸直径C2的新缸筒l2a，具有与缸直径C2实质上相同的外径D3的新第一和第二定位环26a、28a，和形成为具有与缸直径C2实质上相同的直径的新活塞18a。
此外，新第一和第二定位环26a、28a形成为具有这样的内径：该内径与上述第一和第二定位环26、28的直径(D1)实质上相同。在这种情况下，新缸筒12a在轴线方向上的长度与缸筒12的长度相同。
第一定位环26a被安装在头盖14的第一环形突出部34上，并且第二定位环28a被安装在杆盖16的第二环形突出部48上，从而第一和第二定位环26a、28a分别相对于头盖14和杆盖16被保持。
此时，第一和第二定位环26a、28a的外径D3小于上述第一和第二定位环26、28的外径D2(D3<D2)。
最后，缸筒12a的一个端部***过第一定位环26a的外圆周，并且第一定位环26a被置于与在缸筒12a的一个端部的内圆周表面上形成的接合凹槽24a接合，从而缸筒12a的一个端部相对于头盖14被保持。另外，在活塞18a已经被***缸筒12a的内部中，其中该活塞18a具有对应于缸筒12a的内径的小的直径的状态下，缸筒12a的另一端部***过第二定位环28a的外圆周。
通过第二定位环28a与形成在缸筒12a的另一端部的接合凹槽24b接合，达到杆盖16被安装在缸筒12a的另一端部上的状态。在该情况中，连接杆(未显示)被***通过头盖14和杆盖16，并且通过将螺母螺纹接合并紧固在连接杆的相对端上，头盖14和杆盖16在其间夹住并且夹紧缸筒12a的同时被连接。
因而，在流体压力缸10中，其缸筒12和活塞18被具有较小缸直径C2的缸筒12a和活塞l8a替代，并且在活塞18a的位移作用下，从活塞杆60沿轴线方向输出的输出力较小。用这样的方式，例如，如果对应于被传输工件的重量等的输出小，则通过调换具有较小缸直径的小的缸筒12a，以及对应于缸筒12a的直径的小直径的第一和第二定位环26a、28a和活塞18a，因为对应于工件的最佳输出获得，在流体压力缸10中使用的压力流体的消耗量能够减小，并且能够实现节能。
另一方面，如果使在流体压力缸10中的孔径更大，准备并且装配具有对应于缸直径的直径的活塞18和对应于缸筒12的内径的第一和第二定位环26、28，从而流体压力缸10的输出能够容易地增大。
换句话说，在流体压力缸10中，虽然使用相同的头盖14和杆盖16，但是通过改变装备有各种不同的直径的缸筒12，而且改变对应于该缸筒12的内径的第一和第二定位环26、28和活塞18，流体压力缸10的输出能够容易地被改变。
更具体地，第一和第二定位环26、28起定位工具的作用，以相对于头盖14和杆盖16径向地和同轴地保持缸筒12的两个端部。
在上述方式中，对于第一实施例，起定位装置作用的第一和第二定位环26、28，被可拆卸地配置在构成流体压力缸10的头盖14的第一环形突出部34和杆盖16的第二环形突出部48上，并且设置这样的结构：该结构能够通过第一和第二定位环26、28的外圆周表面定位和保持缸筒12的两个端部。由此，通过调换具有不同的缸直径的新缸筒12a、对应于缸筒12a的内径的新第一和第二定位环26a、28a和具有与其对应的直径的新活塞l8a，利用相同的头盖14和相同的杆盖16，具有不同的孔径(缸直径)的流体压力缸10能够被容易地构造。
因此，如果流体压力缸10获得的输出要被改变，则可以不需要准备装备有具有不同直径的活塞18和具有不同直径的缸筒12的另一种流体压力缸，就能够利用相同的流体压力缸10的头盖14和杆盖16改变输出，并且获得期望输出。
更具体地，准备新流体压力缸的设备成本能够得到抑制，同时使流体压力缸10能够被构造成能够选择缸筒和活塞具有最优的直径(孔径)以获得期望输出。由此，例如，与利用具有与期望输出有关的过量的输出能力的流体压力缸的情况相比，流体压力缸10能够以压力流体的最低消费***作，并且能够实现节能。
进一步，即使缸筒12、活塞18和第一和第二定位环26、28被调换，并且在流体压力缸10中的缸室20的缸直径(C1、C2)被改变，通过保持新缸筒12a的长度尺寸为相同的长度，也不必改变流体压力缸10的长度尺寸。
由此，例如，如果流体压力缸10被用于装配线上，并且经由头盖14和杆盖16被附接到装配线，流体压力缸能够被可靠地安装在之前的附接位置而不改变其附接位置(附接间距)。因此，可以容易地改变在装配线上使用的流体压力缸10的孔径，并且相对于装配线容易地并且可靠地安装流体压力缸10。
更进一步，通过在缸筒12的两个端部上设置O形环22a、22b，该O形环22a、22b能够被置于抵接头盖14和杆盖16的端部，即使在缸直径不同的不同的缸筒12a被调换的情况下，在缸筒12a、头盖14和杆盖16之间的密封也能够通过O形环22a、22b被可靠地执行。
接下来，根据第二实施例的流体压力缸100，如图5至7所示。与根据第一实施例的流体压力缸10的组成元件相同的流体压力缸100的组成元件，用相同的附图标号表示，并且这些特征的详细说明省略。
根据第二实施例的流体压力缸100不同于根据第一实施例的流体压力缸10的不同之处在于，第一和第二定位环(定位构件)104、106被设置在缸筒102的两个端部上的外圆周侧上，并且缸筒102经由第一和第二定位环104、106被连接到头盖(盖构件)108和杆盖(盖构件)110。
如图5至7所示，在流体压力缸100中，第一套管接头112形成在头盖108的端部表面上，并且第二套管接头114形成在杆盖110的端部表面上。另外，第一定位环104被安装在第一套管接头112上，并且缸筒102的一端部被保持在其上。另外，第二定位环106被安装在第二套管接头114上，并且缸筒102的另一端部被保持在其上。
第一和第二定位环104、106形成为相同的形状并且包含直径实质上固定的外圆周表面。第一和第二定位环104、106形成为在第一和第二定位环104、106的内圆周面上具有套管面116，该套管面116被适配在第一和第二套管接头112、114的外圆周表面上。另一方面，与套管面116相邻并且相对于套管面116沿径向向内的方向突出的保持面118，形成在第一和第二定位环104、106的其它端部的内圆周表面上。更具体地，第一和第二定位环104、106的内圆周表面形成为阶梯形状，如此它们的相互的保持面118被布置成面对关系。
沿径向向内的方向凹陷的环形接合凹槽(凹槽)120a、120b，形成在缸筒102的两个端部的外圆周表面上。第一和第二定位环104、106的保持面118被接合在接合凹槽120a、120b中。因此，第一和第二定位环10、106分别相对于缸筒102的两个端部沿轴线方向(箭头A和B的方向)被定位。
进一步，面向外圆周侧的第一密封构件122安装在接合凹槽120a、120b中，从而通过第一密封构件122抵靠第一和第二定位环104、106的内圆周表面，防止在缸筒102与第一和第二定位环104、106之间经过的压力流体的泄漏。
第二密封构件124在抵接第一和第二定位环104、106的端部的位置处，经由环形凹槽被配置在头盖108和杆盖110的端部表面上。通过第一和第二定位环104、106的端部抵靠第二密封构件124，防止在第一定位环104和头盖108之间以及在第二定位环106和杆盖110之间经过的压力流体的泄漏。
接下来，如果上述流体压力缸100的输出要被改变，则通过连接杆释放头盖108、缸筒102和杆盖110的连接状态，并且在头盖108和杆盖110分别在远离缸筒102的轴线方向上被分离之后，第一和第二定位环104、106被从第一和第二套管接头112、114拆卸。
另外，准备具有不同的缸直径的新缸筒102和具有对应于缸筒102的不同的直径的新第一和第二定位环104、106，并且在第一和第二定位环104、106已经被分别安装在头盖108的第一套管接头112和杆盖110的第二套管接头114之后，缸筒102的两个端部分别***第一定位环104的保持面118和第二定位环106的保持面118的内圆周侧上。
最后，使头盖108和杆盖110互相靠近彼此从而缸筒102的两个端部被***第一和第二定位环104、106中，从而第一和第二定位环104、106的保持面118分别与接合凹槽120a、120b接合。其后，连接杆被***通过头盖108和杆盖110，并且通过将螺母螺纹接合并紧固在连接杆的两个端部上，头盖108和杆盖110在其间夹住并且夹紧缸筒102的同时被连接。
因此，具有不同的孔径(缸直径)的流体压力缸100在缸筒102的两个端部被保持在第一和第二定位环104、106的内圆周表面上的状态下被构造。
更具体地，第一和第二定位环104、106起定位工具的作用，以相对于头盖108和杆盖110径向地和同轴地保持缸筒102的两个端部。
在上述方式中，根据第二实施例，环形的第一和第二定位环104、106被可拆卸地安装在构成流体压力缸100的头盖108的第一套管接头112和杆盖110的第二套管接头114上，并且缸筒102的两个端部被***第一和第二定位环104、106中，从而缸筒102能够在轴线方向上被定位和保持。
由此，通过用具有不同的缸直径的新缸筒102、对应于新缸直径的新第一和第二定位环104、106和具有对应于新缸直径的直径的新活塞18代替缸筒、定位环和活塞，利用相同的头盖108和相同的杆盖110，具有不同的孔径(缸直径)的流体压力缸100能够容易地构造。
因此，如果通过流体压力缸100获得的输出要被改变，则可以不需要准备装备有具有不同直径的活塞18和具有不同直径的缸筒102的另一种流体压力缸，利用相同的流体压力缸100的头盖108和杆盖110就可以改变输出，并且获得期望输出。
更具体地，准备新流体压力缸的设备成本能够得到抑制，同时使流体压力缸100能够被构造成缸筒102和活塞18能够选择具有最优的直径以获得期望输出。由此，例如，与利用具有与期望输出有关的过量的输出能力的流体压力缸的情况相比，流体压力缸100能够以压力流体的最低消费***作，并且能够实现节能。
进一步，对于根据上述第一和第二实施例的流体压力缸10、100，已经说明了缸筒12、102被夹在头盖14、108和杆盖16、110之间、并且通过连接杆被固定的结构。然而，本发明不局限于这样的结构。例如，也可以提供头盖和杆盖通过相对于缸筒的两个端部的螺纹接合而被连接的结构。更具体地，流体压力缸的结构没有特别限制，只要提供作为独立元件的缸筒、头盖和杆盖能够利用套管接头互相和同轴地连接在一起的结构。
根据本发明的流体压力缸不局限于上述实施例。在不背离在附加的权利要求限定的发明范围的情况下，可以对实施例进行各种改变和修改。
Claims (5)
1.一种流体压力缸(10，100)，包括：圆筒形的缸筒(12，102)，所述缸筒(12，102)内部具有缸室(20)；一对盖构件(14，16，108，110)，所述盖构件(14，16，108，110)安装在所述缸筒(12，102)的两个端部上；和活塞(18)，所述活塞(18)沿着所述缸室(20)可位移地配置；其特征在于，
用于相对于所述盖构件(14，16，108，110)径向地和同轴地保持所述缸筒(12，102)的定位机构可拆卸地配置在所述缸筒(12，102)和所述盖构件(14，16，108，110)之间，
所述定位机构包括定位构件(26，28，104，106)，所述定位构件(26，28，104，106)配置在所述缸筒(12，102)的所述两个端部上的内周侧或外周侧；
凹槽(24a，24b，120a，120b)形成在所述缸筒(12，102)的所述两个端部，所述凹槽(24a，24b，120a，120b)径向地凹陷并且所述定位构件(26，28，104，106)接合在所述凹槽(24a，24b，120a，120b)中；并且
密封构件(22a，22b，122，124)与所述定位机构分离地设置，当所述定位构件配置在所述缸筒的所述两个端部上的内周侧时，所述密封构件(22a，22b，122，124)在所述缸筒(12，102)和所述盖构件(14，16，108，110)之间进行密封。
2.如权利要求1所述的流体压力缸，其特征在于，各个密封构件(22a，22b，122)配置在所述缸筒(12，102)的所述两个端部上，所述密封构件(22a，22b，122)抵靠所述盖构件(14，16，108，110)。
3.如权利要求1所述的流体压力缸，其特征在于，所述定位构件(26，28，104，106)安装在所述盖构件(14，16，108，110)上。
4.如权利要求1所述的流体压力缸，其特征在于，所述定位构件(26，28，104，106)形成为环形。
5.如权利要求3所述的流体压力缸，其特征在于，所述定位构件(26，28，104，106)安装在套管接头(34，48，112，114)上，所述套管接头(34，48，112，114)分别设置在一对盖构件(14，16，108，110)上。
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