CN105190018B - 包含过滤器装置的用于计量流体的阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种用于计量流体的阀，该阀具有从流体入口(13)通往计量开口(17)的、用于所述流体的流动通道(35)和具有布置在所述流动通道(35)中的、被流体穿流的过滤器装置(40)。为了提高所述过滤器装置(40)抵抗由基本上来自于在其中使用所述阀的流体***的制造和装配过程的较大的颗粒引起的损坏的牢固性，所述过滤器装置(40)具有粗滤器(41)和在所述流体的流动方向上设在所述粗滤器(41)之后的细滤器(42)。

Description

包含过滤器装置的用于计量流体的阀
背景技术
本发明涉及一种用于计量流体的阀，其中，依据用于气体和液体的流体力学使用涌流或者流动的介质的上位概念流体。
已知的燃料喷射阀或者燃油喷射阀(DE 10 2005 061 424 A1)具有带有用于燃料或者燃油的流入通道的连接管套，所述连接管套在延伸穿过电磁铁的空心的磁芯和穿过具有用于控制计量开口的关闭头的空心的阀针的用于燃料的流动通道中延伸。为了能够滤出在燃料中的异物颗粒，所述异物颗粒由于其大小可能在喷射阀中引起堵塞或者损坏，在连接管套的流入通道中使用过滤器装置。所述过滤器装置具有过滤罐，所述过滤罐带有流体不可穿流的罐底部和布置在罐套区域中的如滤布、格网或者筛子这样的过滤器结构。在罐开口的区域中，过滤罐被径向突出的环形凸缘包围，所述环形凸缘密封地贴靠在流入通道的通道壁上。燃料轴向地进入过滤罐中并且径向地穿过在罐套区域中的过滤器结构再次从过滤罐流出。
在这样的燃料喷射阀或者燃油喷射阀中已经发现，主要来自燃料***或者燃油***的制造过程和装配过程并且聚集在过滤器装置中的较大的单个颗粒引起过滤器结构的损坏、例如割开细孔的滤布，从而在进一步的运行中在燃料中的污物可以不受阻碍地进入该阀中并且在那里导致密封性问题和功能变化。
发明内容
本发明的用于计量流体的阀具有这样的优点：通过设置粗滤器和在流体的流动方向上设在其后的细滤器显著地提高过滤器装置对流体中较大的颗粒的牢固性，例如所述颗粒在使用过滤器装置的流体***的制造和装配过程中产生。所述粗的颗粒收集在作为预滤器使用的、明显更稳定的粗滤器中并且因此不能够损坏细滤器的网眼细密的过滤器结构。因此确保，通常包含在流体中的较小的颗粒可靠地收集在未受损坏的细滤器中并且不能够进入阀中。因此，在很大程度上阻止密封性问题以及阀的功能和计量准确性的变化并且显著地增大阀的耐用性。
根据本发明一个有利的实施方式，粗滤器和细滤器分别配置为过滤罐，所述过滤罐具有罐开口、关闭的、不可以被流体穿流的罐底部、设有至少一个过滤器窗口的罐套和在罐开口上超过罐套径向地突出的环形凸缘，所述环形凸缘密封地压紧到流动通道的通道壁上。粗滤器的至少一个过滤器窗口具有粗网眼的或者粗孔的过滤面并且细滤器的至少一个过滤器窗口具有网眼细密的或者细孔的过滤面。这样的过滤罐可以制造技术简单地制造为统一的注塑成型件。替代地也可能的是：仅仅以注塑成型工艺制造过滤罐并且将其注塑成型到由金属织物组成的过滤面上。
可以以不同的方式将两个过滤罐组合成过滤器装置。因此，粗滤器和细滤器可以这样布置在流动通道中，使得细滤器的罐开口面对粗滤器的罐底部并且到罐底部具有净距离。替代地，过滤罐可以这样布置在流动通道中，使得所述过滤罐的罐底部或者所述过滤罐的罐开口彼此面对。在此，不仅罐底部而且罐开口都可以直接地相互贴靠或者彼此之间具有净距离。在过滤器装置的所有这些变型中，流体依次穿流粗滤器和细滤器的过滤面。
在本发明的一种优选的实施方式中，两个过滤罐的罐底部相互贴靠并且彼此一件式地实施。由此，过滤器装置构成可简单地制造并且可有利地装配的结构单元。存在于过滤器装置的两个相互背离的端部上的环形凸缘在流动通道中稳定地支撑过滤器装置并且迫使流体依次穿流粗滤器和细滤器的过滤面。
根据本发明的一种替代的实施方式，两个分别包围罐开口的环形凸缘也可以相互贴靠并且彼此一件式地实施。在这种情况下，过滤器装置仅仅中间支撑在流动通道中。
此外，本发明涉及一种用于布置在被流体穿流的流动通道中的过滤器装置，该过滤器装置具有粗滤器和与该粗滤器固定连接的细滤器，其中，所述细滤器在过滤器装置的预先给定的穿流方向上布置在粗滤器后方。
根据过滤器装置的一种有利的实施方式，不仅粗滤器而且细滤器都构造为过滤罐，所述过滤罐具有罐开口、不可被流体穿流的罐底部、设有至少一个过滤器窗口的罐套和在罐开口上超过罐套径向地突出的、构成相对于流动通道的密封座的环形凸缘。两个过滤罐的罐底部相互贴靠并且彼此一件式地实施。粗滤器的至少一个过滤器窗口具有粗网眼或者粗孔的过滤面，并且细滤器的至少一个过滤器窗口具有细网眼或者细孔的过滤面。这样结构统一的过滤器装置可以成本低廉地制造并且在装配在流体导向***中时是有利的。
附图说明
根据在附图中所示出的实施例在以下的说明中详细解释本发明。附图示出：
图1具有过滤器装置的用于计量流体的阀的纵截面，
图2在图1中的过滤装置的根据在图3中的线II-II的放大截面图，
图3过滤器装置的沿着图2中的线III-III的截面，
图4图2中的过滤器装置的立体图，
图5具有经变型的过滤器装置的图1中部分V的放大图，
图6具有过滤器装置的另一变型的与在图5中相同的图示，
图7具有过滤器装置的第三变型的与在图5中相同的图示。
具体实施方式
例如在内燃机中，在图1中以纵截面示出的用于计量流体的阀用作用于将燃油或者燃料喷射到内燃机的吸气管或者燃烧室中的喷射阀或者用作用于计量到内燃机的废气管中的尿素水溶液的计量阀。所述阀也可以用在以热油或者气体运行的加热设备中和气体发动机中。
在图1中以纵截面示出的用于计量流体的阀具有管形的阀壳体11，在该阀壳体的一侧端中装入具有流体入口13的连接管套12，并且在该阀壳体的另一侧端中装入空心的阀座载体14。连接管套12和阀座载体14与阀壳体11材料锁合地连接。所述材料锁合分别通过焊接来产生，如这在图1中由焊缝15或者16所显示的那样。在阀座载体14中构造计量开口17和包围计量开口17的阀座18。在作为燃料喷射阀使用的情况下，计量开口17构成燃料喷射开口，该燃料喷射开口伸进内燃机的吸气管或者燃烧室中。由阀关闭弹簧19和电磁铁20操作的阀元件21具有纵向延伸的、实心的阀针22和固定布置在阀针22的面对计量开口17的端部上的关闭头23，该关闭头与阀座14共同作用用于关闭和开启计量开口17。阀关闭弹簧19作用到阀针22的背离关闭头23的、法兰式地扩宽的背侧上并且直接在阀针22的该端部上将电磁铁20的衔铁24固定在该背侧上，所述衔铁具有至少一个用于流体的通孔25。
电磁铁20以已知的方式具有磁罐26、由线圈载体和缠绕在线圈载体上的励磁线圈组成的磁线圈27和磁芯28。磁罐26借助于在罐底部中的凹槽套在阀壳体11上并且在罐底部上与阀壳体11焊接，如这由焊线29所表明的那样。接收在磁罐26中的磁线圈27以其线圈载体直接套在阀壳体11上，并且磁线圈27的励磁线圈与电插拔接口30的接触钉31连接。在此，接触钉31接收在插头壳体32中，该插头壳体成形在塑料压力注塑包封件33中。塑料压力注塑包封件33注塑在连接管套12的一部分上和在阀壳体11的一部分上，部分地搭接磁罐26并且包围磁线圈27填满磁罐26的内部。空心的磁芯28在磁罐26的区域中共轴地固定在阀壳体11中并且以其一端面与衔铁24的端面包围电磁铁30的工作气隙34。
在阀中存在从流体入口13通往计量开口17的流动通道35，所述流动通道的通道壁在不同的通道区段中由连接管套12、磁芯28、具有通孔25的衔铁24、阀壳体11和阀座载体14构成。为了防止存在于流体中的异物颗粒和其它的机械污物进入到阀中，设置过滤器装置40，该过滤器装置在流动通道35中布置在其邻近流体入口13的入口区域中，在这里在轴向上不可移动地设在连接管套12中。过滤器装置40具有粗滤器41和细滤器42，所述细滤器在流体的流动方向上设在粗滤器41之后。
在图1的实施例中，具有粗滤器41和细滤器42的过滤器装置40为一个结构单元，如其在图2中以截面放大图和在图4中以立体图示出的那样。反之，在图5至7的实施例中，粗滤器41和细滤器42为分开的结构元件，所述结构元件在流动通道35中依次地以不同的取向布置。
各个过滤器41，42构造为过滤罐43。各个过滤罐43具有罐开口435、关闭的、流体不可渗透的罐底部431、设有至少一个过滤器窗口433的罐套432和超过罐套432径向地突出的环形凸缘434，所述环形凸缘包围罐开口435并且密封地贴靠在流动通道35的通道壁上。在这里，过滤器窗口433理解为在罐套432中保持于前面的、被过滤面遮盖的开口。粗滤器41的至少一个过滤器窗口433具有粗网眼的或者粗孔的过滤面436并且细滤器42的至少一个过滤器窗口433具有细网眼的或者细孔的过滤面436。在过滤器装置40的所示出的实施例中，在罐套432中存在三个以120°彼此错开的过滤器窗口433，如这由根据图3的截面图示出的那样。过滤面436布置在过滤器窗口433的指向罐中心的内侧上并且固定在罐套432上。在根据图4的过滤器装置40的立体图中，在细滤器42中的一个过滤器窗口433的过滤面436被部分地切去。例如借助于过滤器织物、过滤器格栅或者过滤器筛实现过滤面436。
在图1的实施例中，两个过滤罐43以其罐底部431相互贴靠并且彼此一件式地实施。这样结构统一的过滤器装置40可以制造技术简单地制造，例如制造为一件式的注塑成型件，并且可以通过简单地推入连接管套12中节省时间地装配，其中，存在于过滤器装置40的相互背离的端部上的两个环形凸缘434密封地压紧在连接管套12的内侧上并且因此确保流体穿流粗滤器41并且随后穿流细滤器42。两个以彼此之间最大可能的距离布置的环形凸缘434也促使过滤器装置40在连接管套12中的稳定的配合。
替代地，也可能的是：结构统一的过滤器装置40的过滤罐43也可以这样布置，使得两个罐开口435相互面对并且包围罐开口435的环形凸缘434相互贴靠和彼此一件式地实施。在这种情况下，结构统一的过滤器装置40仅仅以中间的、唯一的环形凸缘435密封地贴靠在连接管套12的内侧上，从而流体通过粗滤器41的过滤面436流入，穿流粗滤器和细滤器41，42的罐开口435并且通过细滤器42的过滤面436又流出到流动通道35中。这样的结构统一的过滤器装置40也可以以注塑成型工艺制造。原则上，过滤面436也可以由金属织物组成(例如金属织物柱体)并且具有罐底部431，罐套432和环形凸缘434的过滤罐43注塑成型在金属织物上。
在根据图5至7的过滤器装置40的实施例中，粗滤器41和细滤器42实施为单独的结构元件，在所述粗滤器和细滤器装入流动通道35中之后，所述粗滤器和细滤器构成过滤装置40。两个过滤器41，42又构造为过滤罐43，如以上对它们所说明的那样。在全部的三个实施例中，过滤罐43这样装入流动通道35中，使得流体以粗滤器41和细滤器42的顺序穿流两个过滤器41，42。在此，通过密封地贴靠在流动通道35的通道壁上的、包围罐开口435的环形凸缘434确定流体的强制导向。在图5至7中的过滤器装置40的实施例的区别仅仅在于两个过滤罐43在流动通道35中的取向。
在图5的实施例中，两个过滤罐43以相同的取向并且彼此之间具有净距离地布置，从而细滤器42的罐开口435面对粗滤器41的罐底部431并且与其间隔开。流体在两个过滤器41，42中通过罐开口435流入并且又通过过滤面436流出。
在图6的实施例中，细滤器42的过滤罐43旋转180°装入流动通道35中，从而粗滤器41和细滤器42的罐底部431相互面对并且相互间隔开。该布置与根据图1至4的结构统一的过滤器装置40一致，但是区别在于：罐底部431不相互连接，而是相互间隔开。两个罐底部431也可以直接相互贴靠。
在根据图7的过滤器装置的实施例中，粗滤器41和细滤器42的过滤罐43这样装入流动通道35中，使得罐开口435相互面对并且环形凸缘434以其端面直接相互贴靠。替代地，两个环形凸缘434也可以在轴向上相互间隔开。流体通过粗滤器41的过滤面436流入，穿流两个罐开口435并且通过细滤器42的过滤面436又从过滤器装置40流出。

Claims (6)

1.一种用于计量流体的阀，具有一从流体入口(13)通往计量开口(17)的、用于所述流体的流动通道(35)并且具有一布置在所述流动通道(35)中的、被所述流体穿流的过滤器装置(40)，其中，所述过滤器装置(40)具有一粗滤器(41)和一在流动方向上设在所述粗滤器(41)之后的细滤器(42)，其中，所述粗滤器(41)和所述细滤器(42)分别构造为过滤罐(43)，所述过滤罐具有一罐开口(435)、一不可被流体渗透的罐底部(431)、一设有至少一个过滤器窗口(433)的罐套(432)和一在罐开口(435)上径向突出超过所述罐套(432)的环形凸缘(434)，所述环形凸缘密封地压紧到所述流动通道(35)的通道壁上，并且所述粗滤器(41)的所述至少一个过滤器窗口(433)具有粗网眼或者粗孔的过滤面(436)并且所述细滤器(41)的所述至少一个过滤器窗口(433)具有细网眼或者细孔的过滤面(436)，其特征在于，所述过滤罐(43)制造为注塑成型件，所述过滤面(436)要么以注塑成型工艺制造要么由过滤器织物组成，其中，粗滤器(41)和细滤器(42)的过滤罐(43)布置在所述流动通道(35)中，从而使得所述细滤器(42)的罐开口(435)面对所述粗滤器(41)的罐底部(431)并且具有到所述罐底部(431)的净距离。
2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述罐套(432)具有三个分别以120°彼此错开的过滤器窗口(433)并且所述过滤面(436)固定在所述罐套(432)的面对罐中心的内侧上。
3.根据权利要求1或2所述的阀，其特征在于，所述过滤面(436)由金属织物组成。
4.根据权利要求1或2所述的阀，其特征在于，具有过滤面(436)的所述过滤罐(43)制造为结构统一的注塑成型件。
5.根据权利要求4所述的阀，其特征在于，所述过滤面(436)由金属织物或者金属格栅组成，所述注塑成型件注射成型到所述金属织物或者金属格栅上。
6.根据权利要求1或2所述的阀，其特征在于，所述阀是用于内燃机中的燃料喷射设备的燃料喷射阀。
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