CN105181593B - 一种无气泡干扰流通池，流动分析-光学检测装置及用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于流动分析‑光学检测的无气泡干扰流通池，一种无阀无气泡干扰的流动分析‑光学检测装置，可连续分析以光学检测为基础的各种目标物。基于所述的流通池，可以克服气泡干扰，简单的硬件需求可以降低成本。试样溶液与清洗溶液交替的流路设计可以减少记忆效应、提高分析速度，恒温混合模块可加热试样溶液和试剂溶剂至接近沸腾，更是提高了反应速度。

Description

一种无气泡干扰流通池，流动分析-光学检测装置及用途

技术领域

本发明涉及流动分析领域，更具体地说，涉及一种用于流动分析-光学检测的无气泡干扰流通池，一种无阀无气泡干扰的流动分析-光学检测装置，以及一种无阀无气泡干扰的流动分析-光学检测装置的用途。

背景技术

目前国家标准中水质参数(如营养盐等)的分析方法大多采用手工操作，分析精度、降低人为操作误差、大量样品分析的劳动强度高。

现今，气泡间隔连续流动分析、流动注射分析、顺序注射分析、阀上实验室等多种流动分析技术已在环境样品测定中获得广泛应用，并已有商品化仪器面世。但是，这些仪器仍存在以下问题：

(1)分析流路中的气泡经过光学检测仪器的流通池时，会产生光学干扰，造成“假信号”。气泡的产生可能源自试样更换、溶剂混合、管路密封不佳、压力变化、温度升高引起的气体溶解度变化，以及其他未知的原因，难以避免。已有的除气泡装置存在结构复杂、溶液扩散严重、效果不理想等缺点，降低分析的效率和准确度。

(2)流动分析仪器在分析不同试样时，需要花费一定试样溶液和一定时间清洗流路管道，否则会有记忆效应；而清洗步骤将导致试样损失、分析速度变慢。

(3)目前的流动分析仪器均需要高精度的电脑控制的多位切换阀、多通道选择阀或者进样阀、蠕动泵，价格较为昂贵，装置复杂，限制了其推广与应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低成本，而且满足环境样品分析的要求，促进环境科学、海洋科学等相关领域的发展的用于流动分析-光学检测的无气泡干扰流通池，以及一种无阀无气泡干扰的流动分析-光学检测装置，以及在连续分析以光学检测为基础的目标物的应用。

本发明的技术方案如下：

一种用于流动分析-光学检测的无气泡干扰流通池，包括底座、设置在底座内的透光池体、液体流入管、液体流出管；液体流入管、液体流出管分别与透光池体连通；透光池体相对的两侧透明，透光池体的底部为弧面平台，液体流入管、液体流出管分别位于透光池体的两侧壁对应的位置，光学检测的光源从弧面平台的拐点上方进行照射。

作为优选，位于液体流入管一侧的透光池体的入侧壁为倾斜平台。

作为优选，弧面平台的拐点延伸至超过位于液体流出管一侧的透光池体的出侧壁。

作为优选，透光池体的顶面向下延伸有挡板。

作为优选，液体流入管与挡板呈相同的倾角设置。

一种无阀无气泡干扰的流动分析-光学检测装置，包括试样蠕动泵、试剂蠕动泵、恒温混合模块、流通池、光学检测装置，试样蠕动泵、试剂蠕动泵分别连续吸取试样与试剂，至恒温混合模块中混合，并将混合液输送至流通池，通过光学检测装置进行检测分析。

作为优选，试样蠕动泵、试剂蠕动泵为同一多通道蠕动泵，通过蠕动管的内径控制流速比例，不设置进液阀体。

作为优选，恒温混合模块包括恒温水浴锅、混合器，混合器为三通反应盘管，三通反应盘管的第一输入端、第二输入端分别输入试样溶液或试剂溶液，输出端与流通池的液体流入管连接。

作为优选，试样蠕动泵交替吸取试样溶液与清洗溶液。

所述的阀无气泡干扰的流动分析-光学检测装置，用于连续分析以光学检测为基础的目标物的应用。

本发明的有益效果如下：

特殊设计的流通池允许大量气泡进入，但是基于浮力作用，气泡并不位于检测光路上，不会对光检测造成影响。因此，可以随时随意切换试样和试剂，不需要停泵或使用定量环；可以提升温度加快反应，无需担心温度升高造成的气泡干扰。相反，气泡的引入可以提高试样和试剂的混合度，有利于反应。

整套装置中仅需一台多通道蠕动泵，通过蠕动管的内径控制流速比例，无需任何进样阀或者多通道选择阀。不同于流动注射分析和顺序注射分析，本发明的流路设计极大地降低了装置成本。

通过试样溶液和清洗溶液的切换，降低了样品分析之间的记忆效应，适合于不同浓度试样的分析。

分析速度快，可以达到每小时60个样品或者更高。

本发明所述的无阀无气泡干扰的流动分析-光学检测装置，可连续分析以光学检测为基础的各种目标物。

附图说明

图1是流通池的结构示意图；

图2是流动分析-光学检测装置的流路示意图；

图3是不同盐度人工海水基底的亚硝酸盐工作曲线；

图4是不同盐度人工海水基底的活性磷酸盐工作曲线；

图5是不同盐度人工海水基底的活性硅酸盐工作曲线；

图中：10是底座，11是透光池体，12是液体流入管，13是液体流出管，14是弧面平台，15是光源，16是倾斜平台，17是挡板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。

本发明为了克服现有技术的分析仪存在的气泡干扰，提供一种用于流动分析-光学检测的无气泡干扰流通池，如图1所示，包括底座10、设置在底座10内的透光池体11、液体流入管12、液体流出管13；液体流入管12、液体流出管13分别与透光池体11连通；透光池体11相对的两侧透明，透光池体11的底部为弧面平台14，液体流入管12、液体流出管13分别位于透光池体11的两侧壁对应的位置，光学检测的光源15从弧面平台14的拐点上方进行照射。气泡在浮力的作用下，从流通池的内部上方流出，气泡并不位于检测光路上，不会对光学检测造成影响。液体流入池内，并在透光池体11的底部被进行光学检测。

为了使气泡在浮力的作用下，从流通池的内部上方流出，位于液体流入管12一侧的透光池体11的入侧壁为倾斜平台16。透光池体11的顶面向下延伸有挡板17，其作用主要在于减少流通池内的死体积。液体流入管12与挡板17呈相同的倾角设置，为了配合液体流入管12的倾斜设置，在流通池的顶面设置有倾斜平台16，液体流入管12与倾斜平台16垂直连接。

本实施例中，流通池由玻璃或塑料材质制成，规格(长×宽×高)在(0.1-10)cm×(0.1-10)cm×(0.1-20)cm之间，光程在0.1-10cm之间。液体流入管12、液体流出管13由金属或玻璃材质制成，内径在0.01-10mm之间，长度在0.1-10cm之间；液体流入端的水平夹角θ在0-180°之间；透光池体11的内部容积在0.01-10mL之间；挡板17的长度在0.01-5mm之间，挡板17的末端距透光池体11的池底的距离在0.1-5cm之间。

弧面平台14的拐点延伸至超过位于液体流出管13一侧的透光池体11的出侧壁，使液体的路径与气泡的路径尽可能地远离，气泡对光学检测的干扰降到最低。

基于所述的流通池，本发明还提供一种无阀无气泡干扰的流动分析-光学检测装置，如图2所示，包括试样蠕动泵、试剂蠕动泵、恒温混合模块、流通池、光学检测装置，利用连续流动分析技术，试样蠕动泵、试剂蠕动泵分别连续吸取试样与试剂，至恒温混合模块中混合，并将混合液输送至流通池，通过光学检测装置进行检测分析。所述的恒温混合模块包括恒温水浴锅、混合器，混合器为三通反应盘管，三通反应盘管的第一输入端、第二输入端分别输入试样溶液或试剂溶液，输出端与流通池的液体流入管12连接。流通池允许大量气泡进入，但是基于浮力作用，气泡并不位于检测光路上，不会对光学检测造成影响。因此，可以随时随意切换试样和试剂，不需要停泵或使用定量环。也可以提升温度加快反应，无需担心温度升高造成的气泡干扰。相反，气泡的引入可以提高试样和试剂的混合度，有利于反应。

为了降低实现成本，简化结构，试样蠕动泵、试剂蠕动泵为同一多通道蠕动泵，通过蠕动管的内径控制流速比例，不设置进液阀体(如进样阀或多通道选择阀)。不同于流动注射分析和顺序注射分析，本发明的流路设计极大地降低了装置成本。

试样蠕动泵交替吸取试样溶液与清洗溶液。试样溶液与清洗溶液交替的流路设计可以减少记忆效应、提高分析速度，恒温混合模块可加热试样溶液和试剂溶剂至接近沸腾，更是提高了反应速度。

根据目标物的特点，光学检测装置可以选择紫外-可见光度检测器、荧光光度检测器、化学发光和生物发光检测器中的任意一种。

本实施例中，蠕动泵从样品瓶和试剂瓶中分别吸出试样溶液和各种试剂，各个通道溶液的实际流速在0.001-50mL/min之间，各个通道的溶液流速比例在1:100到100:1之间。试样溶液和不同试剂经过1-10个混合器混合后，在恒温混合模块中进行更加充分的混合，并在设定温度(0-100℃)下反应，反应后的产物在流通池中被光学检测装置检测，完成分析的全过程。其中，试样溶液和清洗溶液切换时长为1-3600s，并且无需停泵，可以通过手工或者多通道电磁阀进行试样的切换。

本发明所述的阀无气泡干扰的流动分析-光学检测装置，用于连续分析以光学检测为基础的目标物，可连续分析以光学检测为基础的各种目标物。

试验实例

1、水样中亚硝酸盐的测定

原理：试样与显色剂在泵的推送下经三通混合，混合液随后进入恒温混合模块中反应，生成的玫瑰红色化合物由可见光度检测器检测。选择540nm作为测定波长，700nm作为参比波长。

1.1、反应条件的优化

本实验采用单因素法，对亚硝酸盐测定的反应条件进行优化，包括进样时间、试剂浓度、反应盘管长度、流速、反应温度等。优化实验以含2μmol/L亚硝酸盐的纯水加标样品作为测试样，所有试样均至少测定3次。

进样时间的优化试验范围为2-35s，选择最佳的进样时间为25s。

磺胺浓度的优化试验范围为0.5-6.0g/L，选择最佳的磺胺浓度为4.0g/L。

盐酸萘乙二胺浓度的优化实验范围为0.05-0.60g/L，选择最佳的盐酸萘乙二胺浓度为0.4g/L。

反应盘管长度的优化试验范围为0.2-3.0m，选择最佳的反应盘管长度为2.5m。

流速的优化试验范围为7.0-12.0mL/min，选择最佳的流速为10.0mL/min。

反应温度的优化试验范围为20-70℃，选择最佳的温度为50℃。

1.2、盐度的影响

考察盐度对本方法的影响，取盐度为35的人工海水，用超纯水稀释后得到盐度分别为0、5、10、15、20、25、30、35的8个人工海水试样。以这些不同盐度的海水试样作为基底，分别配制工作曲线溶液，绘制相应的工作曲线。如图3所示，8条工作曲线线性相关系数R²在0.9973-0.9990之间，说明线性关系良好。8条工作曲线斜率的相对标准偏差为1.2％，因此认为，盐度对本方法的影响可以忽略。

1.3、记忆效应的影响

记忆效应是指分析过程中，一个试样进入分析***所产生的滞留对下一个试样响应值的影响。记忆效应的影响可根据记忆效应系数k_CO进行评估，而k_CO可通过计算得到。为了计算k_CO，首先测定低浓度试样两次(设试样编号为i-3,i-2)，得到对应的吸光值分别为A_i-3，A_i-2；随后测定高浓度试样一次(设试样编号为i-1)，得到对应的吸光值为A_i-1；最后测定低浓度试样一次(设试样编号为i)，得到对应的吸光值为A_i，以此为一个测定周期。k_CO可通过以下公式计算得出：

k_CO＝(A_i-A_i-2)/A_i-1；

为了考察本方法测定亚硝酸盐时的记忆效应，取含1μmol/L亚硝酸盐试样为低浓度试样，含30μmol/L亚硝酸盐试样为高浓度试样，在最佳实验条件下对不同浓度的试样进行测定，改变清洗时间。实验结果表明，随着清洗时间的增加，记忆效应系数k_CO逐渐减小。综合考虑分析速度等因素，选择清洗时间为30s。

1.4、工作曲线、方法检出限与平行性

在最佳实验条件下，绘制工作曲线，工作曲线溶液的浓度为0、1、2、4、8、12、16、32、50μmol/L，得到工作曲线为y＝(0.0325±0.0002)x-(0.0092±0.0044)(n＝8)，R²＝0.9998；线性范围为0-80μmol/L。

在超纯水中加标0.2μmol/L亚硝酸盐，平行测定7次，计算得本方法的检出限为0.06μmol/L。

在最佳实验条件下，对2μmol/L和8μmol/L亚硝酸盐试样分别连续测定8次，得到相对标准偏差分别为1.60％和0.98％，说明本实验建立的方法具有很好的平行性。

1.5、加标回收率

用本方法测定不同类型试样中亚硝酸盐的浓度，并进行基底加标回收率实验。加标回收率在100.1-108.7％之间，说明本方法适用于不同基底样品的分析，不受试样基底干扰。

1.6、方法验证与比对

为了验证本方法的可靠性，用本方法与《海洋监测规范》(GB17378.4-2007)中亚硝酸盐—萘乙二胺分光光度法，同时分析不同类型的试样及标准物质(GSBZ50006-88)，两种方法测得的数据拟合后，得到线性回归方程的斜率为1.0295，回归系数R²＝0.9991。说明两种方法无显著性差异。

2、水样中活性磷酸盐的测定

原理：混合显色剂与抗坏血酸在泵的推送下经三通先混合，再与试样混合。混合液随后进入恒温混合模块反应，所生成的磷钼蓝化合物由可见光度检测器检测。选择880nm作为测定波长。

2.1、反应条件的优化

本实验采用单因素法，对活性磷酸盐测定的反应条件进行优化，包括进样时间、试剂浓度、反应盘管长度、流速、反应温度等。优化实验以含4μmol/L活性磷磷酸盐的纯水加标样品作为测试样，所有试样均至少测定3次。

进样时间的优化试验范围为2-35s，选择最佳的进样时间为30s。

钼酸铵混合液浓度的优化试验范围为5-20％的钼酸铵混合溶液贮备液(75mL浓硫酸加入175mL超纯水中，冷却至室温后，加入7g钼酸铵，0.15g酒石酸锑钾)，选择最佳的钼酸铵混合液浓度为贮备液的12.5％。

抗坏血酸浓度的优化试验范围为5-35g/L，选择最佳的抗坏血酸浓度为25g/L。

反应盘管长度的优化试验范围为0.5-3.5m，选择最佳的反应盘管长度为2.5m。

流速的优化试验范围为7.2-12.2mL/min，选择最佳的流速为10.2mL/min。

反应温度的优化试验范围为25-60℃，选择最佳的温度为40℃。

2.2、盐度的影响

考察盐度对本方法的影响，取盐度为35的人工海水，用超纯水稀释后得到盐度分别为0、5、10、15、20、25、30、35的8个人工海水试样。以这些不同盐度的海水试样作为基底，分别配制工作曲线溶液，绘制相应的工作曲线。如图4所示，8条工作曲线线性相关系数R²在0.9988-0.9998之间，说明线性关系良好。8条工作曲线斜率的相对标准偏差为1.2％，因此认为，盐度对本方法的影响可以忽略。

2.3、硅酸盐和砷酸盐的干扰

在用磷钼蓝法测定水体中的活性磷酸盐时，由于硅酸盐和砷酸盐可以形成类似磷钼杂多酸的硅或砷钼杂多酸，增加检测信号的响应强度，因此成为磷酸盐测定的主要干扰物质。在最佳实验条件下，取2μmol/L和4μmol/L磷酸盐试样，分别改变其中硅酸盐和砷酸盐的浓度，测定吸光值。

当硅酸盐的加入量在0-400μmol/L之间时，吸光值基本保持不变。说明该浓度范围的硅酸盐对本方法的干扰非常小。当砷酸盐的加入量在0-40nmol/L之间时，吸光值基本保持不变。说明该浓度范围的砷酸盐对本方法的干扰非常小。

2.4、记忆效应的影响

为了考察本方法测定活性磷酸盐时的记忆效应，取含1μmol/L活性磷酸盐试样为低浓度试样，含10μmol/L活性磷酸盐试样为高浓度试样，在最佳实验条件下对不同浓度的试样进行测定，改变清洗时间。实验结果表明，随着清洗时间的增加，记忆效应系数k_CO逐渐减小。综合考虑分析速度等因素，选择清洗时间为30s。

2.5、工作曲线、方法检出限与平行性

在最佳实验条件下，绘制工作曲线，工作曲线溶液的浓度为0、2、4、6、8、10μmol/L，得到工作曲线为y＝(0.0212±0.0002)x-(0.0008±0.0010)(n＝6)，R²＝0.9998。线性范围为0-14μmol/L。

在超纯水中加标0.3μmol/L活性磷，平行测定8次，计算得本方法的检出限为0.08μmol/L。

在最佳实验条件下，对2μmol/L和8μmol/L活性磷酸盐试样分别连续测定9次，得到相对标准偏差分别为1.74％和0.69％，说明本实验建立的方法具有很好的平行性。

2.6、加标回收率

用本方法测定不同类型试样中活性磷酸盐的浓度，并进行基底加标回收率实验。加标回收率在91.5-104.0％之间，说明本方法适用于不同基底样品的分析，不受试样基底干扰。

2.7、方法验证与比对

为了验证本方法的可靠性，用本方法与《海洋监测规范》(GB17378.4-2007)中活性磷酸盐—磷钼蓝分光光度法，同时测定不同类型的试样及标准物质(GSBZ50028-94)，两种方法测得的数据拟合后，得到线性回归方程的斜率为1.0074，回归系数R²＝0.9913。说明两种方法无显著性差异。

3、水样中活性硅酸盐的测定

原理：试样经三通依次与钼酸铵混合溶液、草酸溶液、抗坏血酸溶液进行混合，混合液随后进入恒温混合模块反应，所生成的硅钼蓝化合物由可见光度检测器检测。选择810nm作为测定波长。

3.1、反应条件的优化

本实验采用单因素法，对活性硅酸盐测定的反应条件进行优化，包括进样时间、试剂浓度、反应盘管长度、流速、反应温度等。优化实验以含25μmol/L活性硅酸盐的纯水加标样品作为测试样，所有试样均至少测定3次。

进样时间的优化试验范围为2-35s，选择最佳的进样时间为30s。

钼酸铵混合溶液浓度的优化试验范围为10-50g/L，选择最佳的钼酸铵混合溶液浓度35g/L。

浓硫酸的浓度的优化试验范围为0.05-0.70mol/L，选择最佳的浓硫酸浓度为0.4mol/L。

抗坏血酸浓度的优化试验范围为10-70g/L，选择最佳的抗坏血酸浓度范围为50g/L。

反应盘管长度的优化试验范围为0.2-6.0m，选择最佳的反应盘管长度为5.0m。

钼酸铵混合溶液与试样混合盘管长度的优化试验范围为0.2-5.0m，选择最佳的混合盘管长度为4.0m。

流速的优化试验范围为8.8-15.8mL/min，选择最佳的流速为13.0mL/min。

反应温度的优化试验范围为25-60℃，选择最佳的温度为55℃。

3.2、盐度的影响

考察盐度对本方法的影响，取盐度为35的人工海水，用超纯水稀释后得到盐度分别为0、5、10、15、20、25、30、35的8个人工海水试样。以这些不同盐度的海水试样作为基底，分别配制工作曲线溶液，绘制相应的工作曲线。如图5所示，8条工作曲线线性相关系数R²在0.9992-0.9998之间，说明线性关系良好。8条工作曲线斜率随着盐度的增大而逐渐减小，工作曲线斜率与盐度的关系拟合后得到以下方程：

S_X＝S_MQ-(2.88×10^-4)X+(3.21×10^-6)X²,R²＝0.9957,n＝8 (公式-2)

其中，X表示试样所对应的盐度值；S_X表示在盐度为X时所对应的工作曲线斜率；S_MQ表示以超纯水为基底配制的溶液的工作曲线斜率。

实际工作中，通常以超纯水为基底配制溶液做工作曲线。根据以上公式，可校正得出在不同盐度下工作曲线的斜率，从而计算出试样中硅酸盐浓度。

3.3、磷酸盐的干扰

在以硅钼蓝法测定水体中的活性硅酸盐时，由于活性磷酸盐与活性硅酸盐反应条件相似，磷酸盐的存在会增加检测信号的响应强度，因此成为活性硅酸盐测定的主要干扰物质。草酸可以消除此干扰。在最佳实验条件下，取只含25μmol/L活性硅酸盐的试样和含25μmol/L活性硅酸盐及8μmol/L活性磷酸盐的试样，分别添加不同溶度的草酸，测定吸光值，观察吸光值的变化情况。

当草酸浓度大于30g/L时，两种试样的吸光值基本一致，说明活性磷酸盐对本方法的干扰非常小。最终确定草酸溶度为50g/L。

3.4、记忆效应的影响

为了考察本方法测定活性硅酸盐时的记忆效应，取含5μmol/L活性硅酸盐试样为低浓度试样，含50μmol/L活性硅酸盐试样为高浓度试样，在最佳实验条件下对不同浓度的试样进行测定，改变清洗时间。实验结果表明，随着清洗时间的增加，记忆效应系数k_CO逐渐减小。综合考虑分析速度等因素，选择清洗时间为20s。

3.5、工作曲线、方法检出限与平行性

在最佳实验条件下，绘制工作曲线，工作曲线溶液的浓度为0、5、10、20、40、60、80μmol/L，得到工作曲线为y＝(0.0191±0.0001)x-(0.0163±0.0054)(n＝7)，R²＝0.9998。线性范围为0-120μmol/L。

在超纯水中加标0.3μmol/L活性硅酸盐，平行测定8次，计算得本方法的检出限为0.11μmol/L。

在最佳实验条件下，对5μmol/L和30μmol/L活性硅酸盐试样分别连续测定9次，得到相对标准偏差分别为1.67％和0.38％，说明本实验建立的方法具有很好的平行性。

3.6、加标回收率

用本方法测定不同类型样品中活性硅酸盐的浓度，并进行基底加标回收率实验。加标回收率在95.1-99.2％之间，说明本方法适用于不同基底样品的分析，不受试样基底干扰。

3.7、方法验证与比对

为了验证本方法的可靠性，用本方法与《海洋监测规范》(GB17378.4-2007)中活性硅酸盐—硅钼蓝分光光度法，同时分析不同类型的试样，两种方法测得的数据拟合后，得到线性回归方程的斜率为1.0043，回归系数R²＝0.9904。说明两种方法无显著性差异。

上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定。只要是依据本发明的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种用于流动分析-光学检测的无气泡干扰流通池，其特征在于，包括底座、设置在底座内的透光池体、液体流入管、液体流出管；液体流入管、液体流出管分别与透光池体连通；透光池体相对的两侧透明，透光池体的底部为弧面平台，液体流入管、液体流出管分别位于透光池体的两侧壁对应的位置，光学检测的光源从弧面平台的拐点上方进行照射；基于浮力作用，气泡并不位于检测光路上。

2.根据权利要求1所述的用于流动分析-光学检测的无气泡干扰流通池，其特征在于，位于液体流入管一侧的透光池体的入侧壁为倾斜平台。

3.根据权利要求1所述的用于流动分析-光学检测的无气泡干扰流通池，其特征在于，弧面平台的拐点延伸至超过位于液体流出管一侧的透光池体的出侧壁。

4.根据权利要求1所述的用于流动分析-光学检测的无气泡干扰流通池，其特征在于，透光池体的顶面向下延伸有挡板。

5.根据权利要求4所述的用于流动分析-光学检测的无气泡干扰流通池，其特征在于，液体流入管与挡板呈相同的倾角设置。

6.一种无阀无气泡干扰的流动分析-光学检测装置，其特征在于，包括试样蠕动泵、试剂蠕动泵、恒温混合模块、如权利要求1至5任一项所述的流通池、光学检测装置，试样蠕动泵、试剂蠕动泵分别连续吸取试样与试剂，至恒温混合模块中混合，并将混合液输送至流通池，通过光学检测装置进行检测分析。

7.根据权利要求6所述的无阀无气泡干扰的流动分析-光学检测装置，其特征在于，试样蠕动泵、试剂蠕动泵为同一多通道蠕动泵，通过蠕动管的内径控制流速比例，不设置进液阀体。

8.根据权利要求6所述的无阀无气泡干扰的流动分析-光学检测装置，其特征在于，恒温混合模块包括恒温水浴锅、混合器，混合器为三通反应盘管，三通反应盘管的第一输入端、第二输入端分别输入试样溶液或试剂溶液，输出端与流通池的液体流入管连接。

9.根据权利要求6所述的无阀无气泡干扰的流动分析-光学检测装置，其特征在于，试样蠕动泵交替吸取试样溶液与清洗溶液。

10.权利要求6至9任一项所述的无阀无气泡干扰的流动分析-光学检测装置，用于连续分析以光学检测为基础的目标物的应用。